JPS60118677A - 耐火材吹付方法 - Google Patents
耐火材吹付方法Info
- Publication number
- JPS60118677A JPS60118677A JP22217483A JP22217483A JPS60118677A JP S60118677 A JPS60118677 A JP S60118677A JP 22217483 A JP22217483 A JP 22217483A JP 22217483 A JP22217483 A JP 22217483A JP S60118677 A JPS60118677 A JP S60118677A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- spraying
- refractory
- sprayed
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
マグネシア、ドロマイト等の塩基性材とリン酸液を混合
すると即反応を起し、リン酸マグネシウム、リン酸カル
シウム等を生成し固化することが知られている。一方、
近時、製鉄所等では即硬性耐人材の要望が高まってきて
おり、前記組み合せの耐火材もこの要望を満たすことの
できる耐火材の一釉となり得る。しかしながら塩基性材
とリン酸液の反応は瞬間的であるがために、施工性の点
で間顕があり殆んど実施の例を見ない。
すると即反応を起し、リン酸マグネシウム、リン酸カル
シウム等を生成し固化することが知られている。一方、
近時、製鉄所等では即硬性耐人材の要望が高まってきて
おり、前記組み合せの耐火材もこの要望を満たすことの
できる耐火材の一釉となり得る。しかしながら塩基性材
とリン酸液の反応は瞬間的であるがために、施工性の点
で間顕があり殆んど実施の例を見ない。
すなわち、塩基性材とリン酸液のミキサー等による混練
は不可能であり、また、吹付施工においても（１）吹付
ノズルの閉塞、（２）リン酸液の粘性が高いことから耐
火骨材とリン酸液の混合不良、（３）タンク、吹付ノズ
ル等の腐食、（４）リン酸液が強酸であることから取扱
い上の問題点等力１ある０ 本発明は塩基性態とリン酸の反応による即硬性を付与し
た耐火劇系において上記欠点を解消せしめた吹付組成物
を提供するものであり、それはマグネシア、ドロマイト
等の塩基性材を以下に本発明を詳細する。
は不可能であり、また、吹付施工においても（１）吹付
ノズルの閉塞、（２）リン酸液の粘性が高いことから耐
火骨材とリン酸液の混合不良、（３）タンク、吹付ノズ
ル等の腐食、（４）リン酸液が強酸であることから取扱
い上の問題点等力１ある０ 本発明は塩基性態とリン酸の反応による即硬性を付与し
た耐火劇系において上記欠点を解消せしめた吹付組成物
を提供するものであり、それはマグネシア、ドロマイト
等の塩基性材を以下に本発明を詳細する。
粉末リン酸は最近Ａ社によって製造開発されたものであ
り、それはシリカ（Ｓｉｎ、）にリン酸（）ＩｉＰＯ＋
）を固着させたものであり、Ｈ，ＰＯ，固着率は７０〜
７３％のものが一般的である。イ旦し本発明に使用され
るものは）Ｉ、 ＰＯ，固着率り０％以下のものでも使
用可能である。
り、それはシリカ（Ｓｉｎ、）にリン酸（）ＩｉＰＯ＋
）を固着させたものであり、Ｈ，ＰＯ，固着率は７０〜
７３％のものが一般的である。イ旦し本発明に使用され
るものは）Ｉ、 ＰＯ，固着率り０％以下のものでも使
用可能である。
本発明の吹付材は吹付施工にのみ使用できるもので、ミ
キサー等により混線使用すること＆！、塩基性材と液体
に溶解したリン酸との反応が瞬間的となり不可能である
。吹付施工の場合、吹付ノズル部で初めて粉末リン酸を
含む耐火骨材と吹付媒液とが接触し、混合されながら所
定部へ吹付けられる。この時吹付媒液に接触した耐火骨
材中の粉末リン酸は吹付媒液に溶解されながら、かつ塩
基性材と反応しながら所定部へ吹付けられ、即反応固化
する。もちろん、粉末リン酸の一部は吹付けられた後に
前記の如き過程を経るものである。
キサー等により混線使用すること＆！、塩基性材と液体
に溶解したリン酸との反応が瞬間的となり不可能である
。吹付施工の場合、吹付ノズル部で初めて粉末リン酸を
含む耐火骨材と吹付媒液とが接触し、混合されながら所
定部へ吹付けられる。この時吹付媒液に接触した耐火骨
材中の粉末リン酸は吹付媒液に溶解されながら、かつ塩
基性材と反応しながら所定部へ吹付けられ、即反応固化
する。もちろん、粉末リン酸の一部は吹付けられた後に
前記の如き過程を経るものである。
以上の如くリン酸に液体を使用する場合に比べて、本発
明は粉末リン酸が吹付媒液に溶解する時間的余裕がある
ことがら吹付ノズルの閉塞防止が可能となる。粉末リン
酸の耐火骨材中への混入量は、使用される条件及びリン
酸固着率によって異なるが、リン酸固着率７０〜７３％
級で上限的コＯ％である。それは粉末リン酸に吸湿性が
あることに起因する骨材タンク内または移送ホース内で
の骨材の詰まりである。すなわち、骨材は骨材タンク内
から所定部へ吹付けられるまで圧縮空気に接するからで
ある。
明は粉末リン酸が吹付媒液に溶解する時間的余裕がある
ことがら吹付ノズルの閉塞防止が可能となる。粉末リン
酸の耐火骨材中への混入量は、使用される条件及びリン
酸固着率によって異なるが、リン酸固着率７０〜７３％
級で上限的コＯ％である。それは粉末リン酸に吸湿性が
あることに起因する骨材タンク内または移送ホース内で
の骨材の詰まりである。すなわち、骨材は骨材タンク内
から所定部へ吹付けられるまで圧縮空気に接するからで
ある。
′粉末リン酸の耐火骨相への混入量の下限は（イ）吹付
体の強度付与程度、口）、他の結合剤との併用等により
変化するが、本発明の特徴を発現させるのはリン酸固着
率７０〜７３％級で約７％である。
体の強度付与程度、口）、他の結合剤との併用等により
変化するが、本発明の特徴を発現させるのはリン酸固着
率７０〜７３％級で約７％である。
一方吹付媒液としては、粉末リン酸が溶解できる水また
は一価もしくは多価のアルコール類が使用される。これ
ら吹付媒液はリン酌゛欣に比較して粘性が低いことがら
吹付時に耐火骨相との混合性が良好で、かつ中性である
ことからタンク及び吹付ノズル等の腐食の心配はなく、
その上取り扱い上の間趙点も解消される。更には吹付媒
液にアルコール類を使用すれば非水系吹付材として転炉
用等に歓迎される吹付材となる。
は一価もしくは多価のアルコール類が使用される。これ
ら吹付媒液はリン酌゛欣に比較して粘性が低いことがら
吹付時に耐火骨相との混合性が良好で、かつ中性である
ことからタンク及び吹付ノズル等の腐食の心配はなく、
その上取り扱い上の間趙点も解消される。更には吹付媒
液にアルコール類を使用すれば非水系吹付材として転炉
用等に歓迎される吹付材となる。
なお本発明吹付組成物において耐火骨材中に塩） （Ｍ
ｇＣＯ５＊ＣａＣ０１） 等の塩基性側とリン酸（Ｈ，
ＰＯ４）の急速な反応によりリン酸マグネシウムＣＭｇ
５（”０４）ｔ ’］及び／またはリン酸カルシウムＣ
Ｃ”ａ３（ＰＯ４）ｔ 〕を生成させ、即硬性を付与せ
しめたことを特徴としたものであって、その塩基性材の
耐火骨材中の含有量が７０％以下の場合には上記リン酸
マグネシウム及び／またはリン酸カルシウムの生成量が
少ないことがら吹付材の接着性が著しく低下すると共に
吹付体の強度発現が十分でないことによる。また耐火骨
材中に含有される塩基性材の粒度は、リン酸との接触面
積を増大させ、反応促進を図る目的から微粉（好ましく
は０．ＪＩＫｍ以下）が好ましい〇一方、塩基性材板外
の耐火骨材は一般に使用されている酸性、中性及び非酸
化性耐火骨材いずれでも使用可能である。
ｇＣＯ５＊ＣａＣ０１） 等の塩基性側とリン酸（Ｈ，
ＰＯ４）の急速な反応によりリン酸マグネシウムＣＭｇ
５（”０４）ｔ ’］及び／またはリン酸カルシウムＣ
Ｃ”ａ３（ＰＯ４）ｔ 〕を生成させ、即硬性を付与せ
しめたことを特徴としたものであって、その塩基性材の
耐火骨材中の含有量が７０％以下の場合には上記リン酸
マグネシウム及び／またはリン酸カルシウムの生成量が
少ないことがら吹付材の接着性が著しく低下すると共に
吹付体の強度発現が十分でないことによる。また耐火骨
材中に含有される塩基性材の粒度は、リン酸との接触面
積を増大させ、反応促進を図る目的から微粉（好ましく
は０．ＪＩＫｍ以下）が好ましい〇一方、塩基性材板外
の耐火骨材は一般に使用されている酸性、中性及び非酸
化性耐火骨材いずれでも使用可能である。
以下に本発明の耐火性吹付材による吹付試験結果を実施
例により説明する。
例により説明する。
実施例／
第１表に示す如くの耐火骨材をエチレングリコールを吹
付媒液として、石炭ガス化炉の水冷箱被後用として吹付
施工し、実使用に供した０第 ｌ 表 ＊ｌ、リン酸固着率７Ｓ％ 水冷箱表面への吹付材の接着率はｇｓ％であり、吹付体
の特性は、下記第２表の通りである０申２、エチレング
リコールのＨＡ、／９りＣにつき測定不可 実施例コ ＊／、リン酸固着率７５％ 第３表に示す如くの耐火骨材を水を吹付媒体としてアル
ミナ質レンガ表面へ吹付試験を行なった。その結果、レ
ンガ表面への吹付材の接着率は、９０％であり、その吹
付体の特性は、下記第ｙ表の通りである。
付媒液として、石炭ガス化炉の水冷箱被後用として吹付
施工し、実使用に供した０第 ｌ 表 ＊ｌ、リン酸固着率７Ｓ％ 水冷箱表面への吹付材の接着率はｇｓ％であり、吹付体
の特性は、下記第２表の通りである０申２、エチレング
リコールのＨＡ、／９りＣにつき測定不可 実施例コ ＊／、リン酸固着率７５％ 第３表に示す如くの耐火骨材を水を吹付媒体としてアル
ミナ質レンガ表面へ吹付試験を行なった。その結果、レ
ンガ表面への吹付材の接着率は、９０％であり、その吹
付体の特性は、下記第ｙ表の通りである。
実施例３
＊／、リン酸固着率？Ｓ％
第３表に示す如くの耐火骨材を、水を吹付媒液にして、
タンディツシュ内面被覆材用とじて吹付施工し、実使用
した。この場合の吹付材の接着率はデｊ％であり、ｒ
ｃｃの使用に十分耐用できた。吹付体の特性は次の第６
表の通りである０ 以上の如く、本発明の耐火性吹付材は、吹付媒液として
リン酸液を使用した場合の欠点を解消できるものであり
、作業性、安全性の向上を可能とさせ、しかも即硬性耐
火吹付材を提供するものである。
タンディツシュ内面被覆材用とじて吹付施工し、実使用
した。この場合の吹付材の接着率はデｊ％であり、ｒ
ｃｃの使用に十分耐用できた。吹付体の特性は次の第６
表の通りである０ 以上の如く、本発明の耐火性吹付材は、吹付媒液として
リン酸液を使用した場合の欠点を解消できるものであり
、作業性、安全性の向上を可能とさせ、しかも即硬性耐
火吹付材を提供するものである。
手続補正書（自発）
昭和５９年５」０ 日
特許庁長官殿
１、 事件の表示
昭和ｓｔ年特許願第−−−７７ダ号
２、 発明の名称
耐火性吹付材
３、 補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 （／？？）品川白煉瓦株式会社
口ｌｑ細書の発明の詳細な説明の―
６補正の内容
明細誉第コ頁１３行「Ａ社によって」を削除する。
Claims (1)
- 塩基性耐火材を１０％以上含有する耐火骨材中に粉末リ
ン酸を混入したことを特徴とする耐火性吹付材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22217483A JPS60118677A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 耐火材吹付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22217483A JPS60118677A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 耐火材吹付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118677A true JPS60118677A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6116750B2 JPS6116750B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16778329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22217483A Granted JPS60118677A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 耐火材吹付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332387A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-19 | Kawasaki Refract Co Ltd | 耐火材の吹付施工法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100192A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Phosphoric acid-containing solid substance |
| JPS5454114A (en) * | 1977-10-06 | 1979-04-28 | Nippon Kokan Kk | Phosphateebound* nonshaped refractory |
| JPS581357A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Fujitsu Ltd | デ−タ伝送方式 |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22217483A patent/JPS60118677A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100192A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Phosphoric acid-containing solid substance |
| JPS5454114A (en) * | 1977-10-06 | 1979-04-28 | Nippon Kokan Kk | Phosphateebound* nonshaped refractory |
| JPS581357A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-06 | Fujitsu Ltd | デ−タ伝送方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332387A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-19 | Kawasaki Refract Co Ltd | 耐火材の吹付施工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116750B2 (ja) | 1986-05-01 |
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