JPS60118366A - 酸化物系セラミツクスと銅又はその合金との接合体の製造方法 - Google Patents
酸化物系セラミツクスと銅又はその合金との接合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60118366A JPS60118366A JP22657283A JP22657283A JPS60118366A JP S60118366 A JPS60118366 A JP S60118366A JP 22657283 A JP22657283 A JP 22657283A JP 22657283 A JP22657283 A JP 22657283A JP S60118366 A JPS60118366 A JP S60118366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- alloy
- ceramics
- oxide ceramics
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N Beryllium oxide Chemical compound O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- NFYLSJDPENHSBT-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[La+3] NFYLSJDPENHSBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物系セラミックスと銅又はその合金との
接合体を製造する方法に関する。
接合体を製造する方法に関する。
一般に、セラミックスは、耐熱性、耐磨耗性、絶縁性等
に優れる反面脆く衝撃に弱いため構造材料として用いら
れるときには、金属との接合体として使用されることが
多い。またセラミックスは導電性に乏しいため、導電性
が要求されるときにもやはり金属との接合体として使用
されることが多い。これ等二つの要求に最も合致する金
属として銅又はその合金があり、セラミックスと銅又は
その合金との接合体は最も使用価値が高いものである。
に優れる反面脆く衝撃に弱いため構造材料として用いら
れるときには、金属との接合体として使用されることが
多い。またセラミックスは導電性に乏しいため、導電性
が要求されるときにもやはり金属との接合体として使用
されることが多い。これ等二つの要求に最も合致する金
属として銅又はその合金があり、セラミックスと銅又は
その合金との接合体は最も使用価値が高いものである。
上記接合体は、通常接着により製造されている。
本発明者は、以前より酸化物系セラミックスと銅又はそ
の合金との接着方法について研究して詔り、持分ｌｌ８
５８−８９９９ 号において、酸化物系セラミックス−
銅又はその合金−ニッケル発泡体を、何らの接着剤を用
いることなく、酸化雰ｌ気中で加熱後放冷するのみで充
分な強度で接着できることを示した。この方法を利用す
れば、酸化物系セラミックスと銅又はその合金との接合
体を容易に製造できる。この方法は、加熱により生じた
酸化銅の融液が酸化物系セラミックスに侵透して強固に
接着されるものである。
の合金との接着方法について研究して詔り、持分ｌｌ８
５８−８９９９ 号において、酸化物系セラミックス−
銅又はその合金−ニッケル発泡体を、何らの接着剤を用
いることなく、酸化雰ｌ気中で加熱後放冷するのみで充
分な強度で接着できることを示した。この方法を利用す
れば、酸化物系セラミックスと銅又はその合金との接合
体を容易に製造できる。この方法は、加熱により生じた
酸化銅の融液が酸化物系セラミックスに侵透して強固に
接着されるものである。
しかしながら、上記方法には、板状等の単純な形状の接
合体を得るのは容易であるが、用いられる銅又はその合
金は当然のことながら固形状であるため、球状、管状等
の曲面を有する接合体や複雑な形状の接合体を製造する
のが困難であるという欠点があった。例えば、酸化物系
セラミックス管の周囲全体に銅が接着された接合体を製
造する場合は、あらかじめ断面が正円形になる様に、該
セラミックス管外表面を研磨、研削して招き、該セラミ
ックス管の周囲に正確に合致した鋼管を外嵌してから加
熱接着するのであるが、この場合作業が煩雑であるのみ
ならず該セラミックス管に比べて鋼管の熱膨張係数が非
常に大きいために、接着不充分な部分を生じるという欠
点があった。
合体を得るのは容易であるが、用いられる銅又はその合
金は当然のことながら固形状であるため、球状、管状等
の曲面を有する接合体や複雑な形状の接合体を製造する
のが困難であるという欠点があった。例えば、酸化物系
セラミックス管の周囲全体に銅が接着された接合体を製
造する場合は、あらかじめ断面が正円形になる様に、該
セラミックス管外表面を研磨、研削して招き、該セラミ
ックス管の周囲に正確に合致した鋼管を外嵌してから加
熱接着するのであるが、この場合作業が煩雑であるのみ
ならず該セラミックス管に比べて鋼管の熱膨張係数が非
常に大きいために、接着不充分な部分を生じるという欠
点があった。
本発明者は、上記欠点を解消するべく鋭意検討した結果
、酸化物系セラミックスを入れた金型内に溶融させた銅
又はその合金を流し込み、冷却固化することにより、単
純形状の接合体は勿論、曲面を有する接合体や複雑な形
状の接合体をも簡便に製造できること、前記接着法によ
る場合に比べＲ− 出し、本発明を完成した。
、酸化物系セラミックスを入れた金型内に溶融させた銅
又はその合金を流し込み、冷却固化することにより、単
純形状の接合体は勿論、曲面を有する接合体や複雑な形
状の接合体をも簡便に製造できること、前記接着法によ
る場合に比べＲ− 出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、金型内に酸化物系セラミックスを入れ、
該セラミックスを予熱しておき、次いで金型内に溶融さ
せた銅又はその合金を流し込んだ後、冷却固化すること
を特徴とする酸化物系セラミックスと銅又はその合金と
の接合体の製造方法に係る。
該セラミックスを予熱しておき、次いで金型内に溶融さ
せた銅又はその合金を流し込んだ後、冷却固化すること
を特徴とする酸化物系セラミックスと銅又はその合金と
の接合体の製造方法に係る。
上記本発明法において、金型内に酸化物系セラミックス
を入れる状態は任意であり、通常該セラミックスを金型
内の適宜の位置に設置すれば良い。
を入れる状態は任意であり、通常該セラミックスを金型
内の適宜の位置に設置すれば良い。
又、入れる前に該セラミックスを研磨等する必要はない
。また、溶融させた銅又はその合金を流し込む前に、該
セラミックスを予熱しておくことが必要である。予熱し
ておくことにより、酸化銅融液が該セラミックスに侵透
し易くなり、接着強度が高くなるものと考えられる。好
ましい予熱温度は、通常２００°Ｃ程度以上であり、５
００°Ｃ程度以上 ４− とすることが特に好ましい。また、銅又はその合金の溶
融、その流し込みはいずれも空気中で行なえば良いので
、作業は容易である。銅又はその合金の溶融加熱温度は
通常１０８０〜１８００°Ｃ程度好ましくは１１００〜
１２００°Ｃである、また、流し込んだ後の冷却同化は
、鋳造の場合と同様に行なえば良い。
。また、溶融させた銅又はその合金を流し込む前に、該
セラミックスを予熱しておくことが必要である。予熱し
ておくことにより、酸化銅融液が該セラミックスに侵透
し易くなり、接着強度が高くなるものと考えられる。好
ましい予熱温度は、通常２００°Ｃ程度以上であり、５
００°Ｃ程度以上 ４− とすることが特に好ましい。また、銅又はその合金の溶
融、その流し込みはいずれも空気中で行なえば良いので
、作業は容易である。銅又はその合金の溶融加熱温度は
通常１０８０〜１８００°Ｃ程度好ましくは１１００〜
１２００°Ｃである、また、流し込んだ後の冷却同化は
、鋳造の場合と同様に行なえば良い。
本発明にあける金型としては、特に限定されず、通常鋳
造用として用いられているものをいずれも使用できる。
造用として用いられているものをいずれも使用できる。
本発明における酸化物系セラミックスとしては特に限定
されず、例えばアルミナ、シリカ、ジルコニヤ、ムライ
ト、ベリリヤ、マグネシャ、コージーライト、ランタン
クロマイト、カルシア等を挙げることが出来る。これら
セラミックスの形状も特に限定されず、例えば板状、角
状、管状、球状、これらを組み合わせた複雑な形状等の
いずれであっても良い。
されず、例えばアルミナ、シリカ、ジルコニヤ、ムライ
ト、ベリリヤ、マグネシャ、コージーライト、ランタン
クロマイト、カルシア等を挙げることが出来る。これら
セラミックスの形状も特に限定されず、例えば板状、角
状、管状、球状、これらを組み合わせた複雑な形状等の
いずれであっても良い。
また、本発明における銅合金としては、例えば銅−ニッ
ケル、銅−鉄等を挙げることができる。
ケル、銅−鉄等を挙げることができる。
本発明法によれば下記の如き効果が得られる。
ｉｌ） 単純形状の酸化物系セラミックスと銅又はその
合金との接合体のみならず、曲面を有する該接合体や複
雑な形状の該接合体であっても、極めて簡便に製造でき
るっ （２）得られた接合体の接着強度は、前記接着法に比べ
て、同等以上である。
合金との接合体のみならず、曲面を有する該接合体や複
雑な形状の該接合体であっても、極めて簡便に製造でき
るっ （２）得られた接合体の接着強度は、前記接着法に比べ
て、同等以上である。
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
鋳造用金型内にアルミナ管を、その周囲に管状の空間が
できる様に設置し、アルミナ管（金型内）を約５００’
Ｃに予熱した。次に、この金型内に、１２００℃にて溶
融した銅を流し込んで、冷却固化させた。かくしてアル
ミナ管の周囲に鋼管が接合している状態の接合体を得た
。この接合体の接着強度（アルミナ−銅接合部の引張り
強度）は約７２０”／２と非常に高かった。
できる様に設置し、アルミナ管（金型内）を約５００’
Ｃに予熱した。次に、この金型内に、１２００℃にて溶
融した銅を流し込んで、冷却固化させた。かくしてアル
ミナ管の周囲に鋼管が接合している状態の接合体を得た
。この接合体の接着強度（アルミナ−銅接合部の引張り
強度）は約７２０”／２と非常に高かった。
０ｍ
（以上）
Claims (1)
- ■ 金型内に酸化物系セラミックスを入れ、該セラミッ
クスを予熱しておき、次いで金型内に溶融させた銅又は
その合金を流し込んだ後、冷却固化することを特徴とす
る酸化物系セラミックスと銅又はその合金との接合体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22657283A JPS60118366A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 酸化物系セラミツクスと銅又はその合金との接合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22657283A JPS60118366A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 酸化物系セラミツクスと銅又はその合金との接合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118366A true JPS60118366A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16847263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22657283A Pending JPS60118366A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 酸化物系セラミツクスと銅又はその合金との接合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60216968A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-30 | Daido Steel Co Ltd | セラミクス−金属複合体 |
| JPS61117173A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 信越化学工業株式会社 | 炭化けい素とＡｌとを接合する方法 |
| CN115301927A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-08 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种浇铸型预应力复合陶瓷制备装置及方法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22657283A patent/JPS60118366A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60216968A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-30 | Daido Steel Co Ltd | セラミクス−金属複合体 |
| JPS61117173A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 信越化学工業株式会社 | 炭化けい素とＡｌとを接合する方法 |
| CN115301927A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-08 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种浇铸型预应力复合陶瓷制备装置及方法 |
| CN115301927B (zh) * | 2022-08-29 | 2024-02-02 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种浇铸型预应力复合陶瓷制备装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3204303A (en) | Precision investment casting | |
| ATE90599T1 (de) | Nachgiebige schicht fuer kompositkoerper. | |
| JP2001511719A (ja) | 金属製完全稠密型及び部品の形成方法 | |
| US5079974A (en) | Sprayed metal dies | |
| CA2412201A1 (en) | Cast-in pipe and cooling block | |
| JPS60118366A (ja) | 酸化物系セラミツクスと銅又はその合金との接合体の製造方法 | |
| CA1207124A (en) | Metal founding | |
| JP2002283025A (ja) | 鉄系形状記憶合金管及びその製造方法 | |
| US4631099A (en) | Method for adhesion of oxide type ceramics with copper or alloy thereof | |
| JP4328891B2 (ja) | 金属−セラミックス複合部材製造用鋳型及び製造方法 | |
| JP4599591B2 (ja) | セラミックス構造体の製造方法 | |
| JP2001525257A (ja) | セラミック成形型を形成するためのロスト金属原型の使用方法 | |
| JP2642661B2 (ja) | 高熱伝導性複合金型の製造方法 | |
| JP3327604B2 (ja) | 金属製品の製造方法及びそれに用いる中子材料 | |
| JPS59227781A (ja) | セラミツクスと金属の接合方法 | |
| JPS6327105B2 (ja) | ||
| JPS6234648A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JPS5935311B2 (ja) | 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法 | |
| JPH06106327A (ja) | 薄肉鋳物の鋳造方法 | |
| JPH0647148B2 (ja) | 金 型 | |
| JPH0733524B2 (ja) | 伝熱体の製造方法 | |
| JPS60191656A (ja) | 精密鋳造方法 | |
| JPH10128523A (ja) | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
| JP2007008774A (ja) | 貫通孔を有するセラミックス構造体の製造方法 | |
| SU1321513A2 (ru) | Утеплитель дл изложницы |