JPS5935311B2 - 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法 - Google Patents
連続鋳造用冷却鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS5935311B2 JPS5935311B2 JP6829777A JP6829777A JPS5935311B2 JP S5935311 B2 JPS5935311 B2 JP S5935311B2 JP 6829777 A JP6829777 A JP 6829777A JP 6829777 A JP6829777 A JP 6829777A JP S5935311 B2 JPS5935311 B2 JP S5935311B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- mold
- cooling mold
- length
- carbon
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用冷却鋳型の製造方法に関する。
従来の連続鋳造設備においては、主として黒鉛質鋳型が
使用されたが、吸戻性の強い鉄鋼および非鉄金属あるい
は合金等には吸戻現象が起るため使用できない欠点があ
った。
使用されたが、吸戻性の強い鉄鋼および非鉄金属あるい
は合金等には吸戻現象が起るため使用できない欠点があ
った。
そのため、窒化ホウ素（以下ＢＮという）部材を鋳型に
用いることが提案され（特公昭４８−４０５３６）、吸
戻性の強い金属の連続鋳造においてその効果が実証され
た。
用いることが提案され（特公昭４８−４０５３６）、吸
戻性の強い金属の連続鋳造においてその効果が実証され
た。
しかしながらＢＮ部材はカーボン部材にくらべて高価で
あ択鋳造品のコストアップを招いている現状である。
あ択鋳造品のコストアップを招いている現状である。
本発明はこの点にかんがみ、カーボン部材にＢＮ部材を
結合させた連続鋳造用冷却鋳型を最も経済的に得る方法
を提供する目的を有するものであって、第１の発明は外
径Ｄ１内径ｄ１長さＬのカーボンからなる外筒に外径Ｅ
（Ｄ＞Ｅ＞ｄ ）、長さ、／、（Ｌ≧ｔ）のＢＮから
なる棒または管を、がん合固定した後、前記内径ｄを拡
大加工して所定の鋳造寸法Ａに相当する径の貫通孔を設
けることを特徴とする冷却鋳型の製造方法である。
結合させた連続鋳造用冷却鋳型を最も経済的に得る方法
を提供する目的を有するものであって、第１の発明は外
径Ｄ１内径ｄ１長さＬのカーボンからなる外筒に外径Ｅ
（Ｄ＞Ｅ＞ｄ ）、長さ、／、（Ｌ≧ｔ）のＢＮから
なる棒または管を、がん合固定した後、前記内径ｄを拡
大加工して所定の鋳造寸法Ａに相当する径の貫通孔を設
けることを特徴とする冷却鋳型の製造方法である。
さらに第２の発明は、外径Ｄ１内径ｄ１長さＬのカーボ
ンからなる外筒に、外径Ｅ （Ｄ＞Ｅ＞ｄ）長さｔｃＬ
≧ｔ）の窒化ホウ素からなる棒または管を、つば部とな
る端部を残してがん合固定し、前記端部に窒化ホウ素か
らなる外径りのつばを設けた後、前記内径ｄを拡大加工
して所定の鋳造寸法Ａに相当する径の貫通孔を設けるこ
とを特徴とする冷却鋳型の製造方法である。
ンからなる外筒に、外径Ｅ （Ｄ＞Ｅ＞ｄ）長さｔｃＬ
≧ｔ）の窒化ホウ素からなる棒または管を、つば部とな
る端部を残してがん合固定し、前記端部に窒化ホウ素か
らなる外径りのつばを設けた後、前記内径ｄを拡大加工
して所定の鋳造寸法Ａに相当する径の貫通孔を設けるこ
とを特徴とする冷却鋳型の製造方法である。
以下これを図について説明する。
第１図は連続鋳造用冷却鋳型の外筒の縦断面図であって
、これは外径Ｄ１内径ｄ１長さＬのカーボン、特に黒鉛
質材料から力る筒体である。
、これは外径Ｄ１内径ｄ１長さＬのカーボン、特に黒鉛
質材料から力る筒体である。
第２図において１け前記カー尿ン外筒、２はＢＮからな
る棒または管で、機械加工によ）カーボン外筒１中にが
ん合固定されるが、その際必要に応じて耐火性接着剤を
用いることができる。
る棒または管で、機械加工によ）カーボン外筒１中にが
ん合固定されるが、その際必要に応じて耐火性接着剤を
用いることができる。
とのＢＮ棒はその外径ＥをＤ ＞ Ｅ ＞ ｄとし目的
とする鋳造品の寸法Ａよシ約８朋多くし、カーボン外筒
の外径りをＥよシ最高３０朋多い仕上寸法にするのが最
も経済的である。
とする鋳造品の寸法Ａよシ約８朋多くし、カーボン外筒
の外径りをＥよシ最高３０朋多い仕上寸法にするのが最
も経済的である。
カーボン外筒の長さり、ＢＮ棒の長さｔおよび形状等は
鋳造品の種類、性質等によって一定せず、実際上試鋳等
で検討の上決められるものであるが、通常りは１８０〜
３００朋、ｔは約１／２Ｌ程度である。
鋳造品の種類、性質等によって一定せず、実際上試鋳等
で検討の上決められるものであるが、通常りは１８０〜
３００朋、ｔは約１／２Ｌ程度である。
ｔは少なくとも鋳型の頂部から溶融金属の凝固位置に至
るまでの長さでなければならないがＬ＝Ａであってもよ
い。
るまでの長さでなければならないがＬ＝Ａであってもよ
い。
カーボン外筒１にＢＮＮ２２かん合固定した後、外筒１
の内径ｄを機械加工して拡大し、所定鋳造寸法Ａを内径
とするカーボンおよびＢＮ部材の貫通孔を設けることに
より、第３図に示すような、少なくとも鋳型の頂部から
溶融金属の凝固位置に至るまでの鋳型内部に厚さ約４ｒ
ｎｒｎ程度のＢＮ層３を有する冷却鋳型が得られる。
の内径ｄを機械加工して拡大し、所定鋳造寸法Ａを内径
とするカーボンおよびＢＮ部材の貫通孔を設けることに
より、第３図に示すような、少なくとも鋳型の頂部から
溶融金属の凝固位置に至るまでの鋳型内部に厚さ約４ｒ
ｎｒｎ程度のＢＮ層３を有する冷却鋳型が得られる。
第４図は本発明方法の他の実施態様を示すものである。
すなわち、第４図において、１はカーボン外筒、２Ｖｉ
これ妃かん合したＢＮの棒またＶｉ管で、その端部４に
はＢＮからなる外径りのふた５がねじ結合で固定される
。
これ妃かん合したＢＮの棒またＶｉ管で、その端部４に
はＢＮからなる外径りのふた５がねじ結合で固定される
。
前記と同様に内径ｄを拡大加工して貫通孔を設けること
によシ、第４図に示すような、鋳型の頂部と少なくとも
、その頂部から溶融金属の凝固位置に至るまでの鋳型内
部が完全にＢＮ層で保護された冷却鋳型が得られ、この
ものは特に吸戻性の強い金属、合金鋼の連続鋳造用に適
している。
によシ、第４図に示すような、鋳型の頂部と少なくとも
、その頂部から溶融金属の凝固位置に至るまでの鋳型内
部が完全にＢＮ層で保護された冷却鋳型が得られ、この
ものは特に吸戻性の強い金属、合金鋼の連続鋳造用に適
している。
第５図はこのようにして得られた冷却鋳型を連続鋳造設
備に装着した状態を示すもので冷却鋳型の外筒１は保温
炉内るつぼ６の底部に装着され、固着モルタル７を介し
て断熱台上に載置されている。
備に装着した状態を示すもので冷却鋳型の外筒１は保温
炉内るつぼ６の底部に装着され、固着モルタル７を介し
て断熱台上に載置されている。
金属溶湯８ばＢＮからなるつば部５とＢＮ層３に接触す
る。
る。
９は鋳造製品（インボッ））、１０は冷却ジャケット（
銅モールド）である。
銅モールド）である。
連続鋳造においては、金属溶湯と接触する冷却鋳型の上
端部および生栗固相から凝固位置までの接触部分が完全
にＢＮ層であることが重要である。
端部および生栗固相から凝固位置までの接触部分が完全
にＢＮ層であることが重要である。
本発明者は多年の経１験と試鋳結果にもとづき、冷却鋳
型の全長りは冷却ジャケット全高と保温炉内るつぼの固
着に必要な寸法を加算したものであるを要し冷却ジャケ
ットの全高は溶湯の材質ならびに製法結状、寸法によっ
て決定されるとしても、冷却鋳型の全長りを１８０〜３
００龍とし、その上端から８０〜１２０＋ｉすなわち、
約し／２程度以下の寸法ｔをＢＮ層とすれば、凝固位置
を含めて完全にＢＮ層と接触できることを確認した。
型の全長りは冷却ジャケット全高と保温炉内るつぼの固
着に必要な寸法を加算したものであるを要し冷却ジャケ
ットの全高は溶湯の材質ならびに製法結状、寸法によっ
て決定されるとしても、冷却鋳型の全長りを１８０〜３
００龍とし、その上端から８０〜１２０＋ｉすなわち、
約し／２程度以下の寸法ｔをＢＮ層とすれば、凝固位置
を含めて完全にＢＮ層と接触できることを確認した。
冷却鋳型の肉厚は経験的に１３〜１５ｍｍであるが、こ
れに結合させるＢＮ層の享さはコストの面から可及的薄
くすることが要求される。
れに結合させるＢＮ層の享さはコストの面から可及的薄
くすることが要求される。
本発明者はこの点について検討の結果、金属溶湯と接触
するＢＮ層の厚さは冷却鋳型の断面形状、寸法疋関係な
く４ｍｍ程度で十分であることも確認した。
するＢＮ層の厚さは冷却鋳型の断面形状、寸法疋関係な
く４ｍｍ程度で十分であることも確認した。
なお、鋳造におけるＢＮ部材の寿命は金属溶湯と接触す
る特て凝固位置の表面荒れで判断されるが、鋳造製品の
寸法許容範囲内で０．５ ｍｍ程度のラッピング加工で
表面荒れを補正し、再使用することは、４ｍｍ程度あれ
ば可能であ択これにより従来よシも２，５槽程度寿命が
長くできる。
る特て凝固位置の表面荒れで判断されるが、鋳造製品の
寸法許容範囲内で０．５ ｍｍ程度のラッピング加工で
表面荒れを補正し、再使用することは、４ｍｍ程度あれ
ば可能であ択これにより従来よシも２，５槽程度寿命が
長くできる。
前記本発明の方法を採用すれば厚さ４ｍｍ程度のＢＮ層
を有する冷却鋳型の製作がきわめて容易となる。
を有する冷却鋳型の製作がきわめて容易となる。
本発明ではカーボン部材の外筒にＢＮ部材をかん合およ
びねじこみ加工を施し、場合によっては耐熱性接着剤で
固着させるのであるが、両部材の熱膨張率が数値的に近
似しているので、高温状態で結合が離脱するおそれはな
い。
びねじこみ加工を施し、場合によっては耐熱性接着剤で
固着させるのであるが、両部材の熱膨張率が数値的に近
似しているので、高温状態で結合が離脱するおそれはな
い。
また本発明によればＢＮ部材の使用によシカ−ボン部材
を比較的低級のものにすることもできる。
を比較的低級のものにすることもできる。
上記したように本発明は、吸戻性の強い金属の連続鋳造
用鋳型を経済的に製造するのに最も適した方法である。
用鋳型を経済的に製造するのに最も適した方法である。
第１〜４図は本発明方法で製造する冷却鋳型の縦断面図
で第１図はカーボン外筒、第２図はカーボン外筒とＢＮ
棒のかん合状態を示し、第３図、第４図は製作した冷却
鋳型を示す。 第５図は連続鋳造装置の説明図である。 １・・・・・・カーボン外筒、２・・・・・・ＢＮ捧ま
たは管、３・・・・・・ＢＮ層、４・・・・・・端部、
５・・・・・・ふた、６・・・・・・るつぼ、Ｉ・・・
・・・モルタル、８・・・・・・金属溶湯、９・・・・
・・インゴット、１０・・・・・・冷却ジャケット。
で第１図はカーボン外筒、第２図はカーボン外筒とＢＮ
棒のかん合状態を示し、第３図、第４図は製作した冷却
鋳型を示す。 第５図は連続鋳造装置の説明図である。 １・・・・・・カーボン外筒、２・・・・・・ＢＮ捧ま
たは管、３・・・・・・ＢＮ層、４・・・・・・端部、
５・・・・・・ふた、６・・・・・・るつぼ、Ｉ・・・
・・・モルタル、８・・・・・・金属溶湯、９・・・・
・・インゴット、１０・・・・・・冷却ジャケット。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外径Ｄ１内径ｄ１長さＬのカーボンからなる外筒に
、外径Ｅ （Ｄ＞Ｅ＞ｄ ）、長さ、／Ｓ（Ｌ≧、Ｏの
窒化ホウ素からなる様または管を、がん合固定した後、
前記内径ｄを拡大加工して所定の鋳造寸法Ａに相当する
径の貫通孔を設けることを特徴とする連続鋳造用冷却鋳
型の製造方法。 ２ 外径Ｄ１内径ｄ１長さＬのカーボンからなる外筒に
、外径Ｅ （Ｄ＞Ｅ＞ｄ ）、長さ、／、（Ｌ≧ｔ）の
窒化ホウ素からなる棒または管を、つば部となる端部を
残してがん合固定し、前記端部に窒化ホウ素からなる外
径りのつばを設けた後、前記内径ｄを拡大加工して所定
の鋳造寸法Ａに相当する径の貫通孔を設けることを特徴
とする連続鋳造用冷却鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6829777A JPS5935311B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6829777A JPS5935311B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542934A JPS542934A (en) | 1979-01-10 |
| JPS5935311B2 true JPS5935311B2 (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=13369696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6829777A Expired JPS5935311B2 (ja) | 1977-06-09 | 1977-06-09 | 連続鋳造用冷却鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935311B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128349A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Kobe Steel Ltd | Continuous casting method for nickel, cobalt or titanium base alloy |
| JPS57184711U (ja) * | 1981-05-18 | 1982-11-24 | ||
| JPS58186404A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 沈澱槽の汚泥掻寄装置 |
| US8056611B2 (en) * | 2008-10-06 | 2011-11-15 | Alcoa Inc. | Process and apparatus for direct chill casting |
-
1977
- 1977-06-09 JP JP6829777A patent/JPS5935311B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542934A (en) | 1979-01-10 |
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