JPH01500976A - 鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 鋳　型 技術分野 本発明は冶金学に係り、鋳型に特定の関連を有する。

発明の背景 銅又は銅基合金製の管と線管と同軸上に配置され線管と冷却ジャケットを構成す るスチールシェルとを具備する再溶解方法のための鋳型（参照、Ｂ、　１．Ｍｅ ｄｏｖａｒら、”Ｅｌｅｃｔｒｏｓｈｌａｋｏｖｉｅｐｅｃｈｉ’　”Ｎａｖｋ ｏｖａ　ｄｕｍｋａ”、キエフ、１９７６年ｐ９１（ソ連））が知られている。

スチールシェルは複数のボルトによって線管に接続されている。

公知の鋳型は鋼管が十分な剛性に欠け５ないし１０℃／　＋ｎ＋ｎの高い管壁の 熱勾配により生ずる高い熱歪による変形のために使用寿命が短かい。これはまた 管壁内で高温歪そしてそれによる変形を生ずる。再溶解鋳型を作動する条件では 鋳型構造を強化する必要がある。

また、強化リブを有する鋼管が冷却ジャケットを構成する鋼軸スケールシェル内 に具備されている鋳型も知られている（米国特許第３８９９０１７号、ＩＰＣＢ ２２０２７１０２．１９７５年１２月８日公開、Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｄ　Ｅｌｅ ｃｔｒｉｃａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　Ｌｉｍ１ｔｅｄロンドン）。

該ジャケット内で多くの通路を作るリブは各々例えば真ちゅうで作ること（ｂｒ ａｚｉｎｇ）により片側の１　ｉｎｇｔｈを介して管の外側に取付けられ一方そ の反対側がスケールシェルにボルトで止められている。

公知鋳型の鋼管は管壁内の熱歪に耐えられずその結果変形し、まもなく銀型の使 用を不能にする。銅管壁に真ちゅうで作られた垂直リブはこの場合有効でない。

というのは真ちゅうで作ることによりリブが管をこわすことになるからである。

ひどく変形した管により、インゴットを管から引出すのに困難となり更に鋳型の 作動に問題を招く。

発明の開示 本発明の主な目的は鋳型を強化し使用寿命を伸ばすデザインを変えた鋳型を提供 することである。

本発明の目的は強化リブを有する管と、線管と同軸に配置され、線管と共に該リ ブによって複数の通路に分けられた冷却ジャケットを構成するスチールシェルと を具備し、本発明によれば線管がバイメタル（２種金属）管であり、線管のスチ ール外層が強化リブの高さの０．１ないし０．３倍に等しい厚さである鋳型を提 供することにより実現される。

銅からなる管の内層を有することが好ましい。上記の本来強固な管は鋳型の信頼 性をもたらし、その使用寿命を伸ばす。

線管のスチール−裏銅層は最小厚みにすることができ供給が少ない非鉄金属（銅 、クロム青銅）の節約が可能となる。

図面の簡単な説明 本発明の好ましい実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る鋳型の部分立面図であり、第２図は本発明に係る第１図の ■−■線の水平断面である。

本発明を実施するための最良の形態鋳型は、強化リブ２を有する管１　（第１， ２図）を具備し、該リブには管１と同軸配置のスチールシェル３が溶接されてお り、線管１で冷却ジ　□ヤケブト４を構成する。冷却ジャケット４は冷却剤を循 環させるための通路を強化リブ２により分けられる。管１はバイメタル構造であ り、スチールの外層６と、作動層であって銅又はクロム青銅製の内層７を有する 。外層６はリブ２を有する１体物であり、リブ２の高さの０．１−０．３倍の厚 さである。

バイブ９を通して冷却剤がジャケット４に入れられ、そこからパイプ９を通して 排出される。消耗電極はスラグ浴１１で溶解されインゴット１２が管１内で形成 される。

リブの高さの０．１倍未満の厚さのバイメタル管の外層は管の十分な剛性に寄与 せずリブ高さの０．３倍を超えた層厚の外層は内層の熱抵抗以上に外層の熱抵抗 を増大させこれにより管のオーバヒートを招き腐食速度を早める。

鋳型は以下のように作動する。

鋳型をストウール（図示せず）上にのせる。冷却剤を、パイプ８を介して通路５ 内に入れバイブ９を介して通路から排出する。スラグ浴１１をストール上に載置 された管１の底にセットし消耗電極１０を浴内に下げる。

スラグ浴１１と消耗電極１０にわたりかけられた電圧が電極を加熱し該電極を溶 かす。溶融金属がスラグ浴１１を通り、管１の底部でインゴット１２に凝固する 。

エレクトロスラグ再溶解の方法は鋳型の各構成部に０．５×１０６ないし１．５ 　Ｘ　１０　’　Ｗ／　ｍ”の熱負荷を与える。それによって生じた管１の壁内 の高い熱歪は復元不可の変形を招く。

バイメタル管１のスチール外層６は構造を強化するのに重要であり、鋳型の信頼 性を向上させる。管１のバイメタル構造は鋳型の剛性を損なわずに内側の作動層 の厚さを減らし、銅の需要を減らし、また管１の腐食を減少させる。概して鋳型 の信頼性−再溶解装置の重要な点−が増大する。

産業上の利用可能性 本発明は再溶解方法、エレクトロ−スラグ、真空アーク、電気アーク、エレクト ロンビームに応用できる。非中空及び中空インゴット、種々のスチール、非鉄及 び耐火金属から作られた鋳物の形成を含む今日の再溶解技術は多くの産業技術に 応用を見出すことができる。

以下余白 国際調査報告

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．強化リブ（２）を有する管（１）と、該管（１）と同軸に配置され、該管と 共に該リブ（２）によって複数の通路に分けられた冷却ジャケット（４）を構成 するスチールシェル（３）とを具備する鋳型において、 該管（１）がバイメタル管であり、該管のスチール外層（６）が該強化リブ（２ ）の高さの０．１ないし０．３倍に等しい厚さであることを特徴とする鋳型。
2. ２．前記管（１）の内層（７）が銅から作られることを特徴とする請求項１記載 の鋳型。