JPH0248345B2 - Igata - Google Patents
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- JPH0248345B2 JPH0248345B2 JP50032787A JP50032787A JPH0248345B2 JP H0248345 B2 JPH0248345 B2 JP H0248345B2 JP 50032787 A JP50032787 A JP 50032787A JP 50032787 A JP50032787 A JP 50032787A JP H0248345 B2 JPH0248345 B2 JP H0248345B2
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- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
請求の範囲
１ 強化リブ２を有する管１と、該管１と同軸に
配置され、該管と共に該リブ２によつて複数の通
路に分けられた冷却ジヤケツト４を構成するスチ
ールシエル３とを具備する鋳型において、 該管１がバイメタル管であり、該管のスチール
外層６が該強化リブ２の高さの0.1ないし0.3倍に
等しい厚さであることを特徴とする鋳型。
配置され、該管と共に該リブ２によつて複数の通
路に分けられた冷却ジヤケツト４を構成するスチ
ールシエル３とを具備する鋳型において、 該管１がバイメタル管であり、該管のスチール
外層６が該強化リブ２の高さの0.1ないし0.3倍に
等しい厚さであることを特徴とする鋳型。
２ 前記管１の内層７が銅から作られることを特
徴とする請求項１記載の鋳型。
徴とする請求項１記載の鋳型。
技術分野
本発明は冶金学に係り、鋳型に特定の関連を有
する。
する。
発明の背景
銅又は銅基合金製の管と該管と同軸上に配置さ
れ該管と冷却ジヤケツトを構成するスチールシエ
ルとを具備する再溶解方法のための鋳型（参照、
B.I.Medovarら、“Electroshlakoviepechi”
“Navkova dumka”、キエフ、1976年p91（ソ
連））が知られている。スチールシエルは複数の
ボルトによつて該管に接続されている。
れ該管と冷却ジヤケツトを構成するスチールシエ
ルとを具備する再溶解方法のための鋳型（参照、
B.I.Medovarら、“Electroshlakoviepechi”
“Navkova dumka”、キエフ、1976年p91（ソ
連））が知られている。スチールシエルは複数の
ボルトによつて該管に接続されている。
公知の鋳型は銅管が十分な剛性に欠け５ないし
10℃／mmの高い管壁の熱勾配により生ずる高い熱
歪による変形のために使用寿命が短かい。これは
また管壁内で高温歪そしてそれによる変形を生ず
る。再溶解鋳型を作動する条件では鋳型構造を強
化する必要がある。
10℃／mmの高い管壁の熱勾配により生ずる高い熱
歪による変形のために使用寿命が短かい。これは
また管壁内で高温歪そしてそれによる変形を生ず
る。再溶解鋳型を作動する条件では鋳型構造を強
化する必要がある。
また、強化リブを有する銅管が冷却ジヤケツト
を構成する銅軸スケールシエル内に具備されてい
る鋳型も知られている（米国特許第3899017号、
IPC B22D27／02、1975年12月８日公開、
Associated Electrical Industries Limitedロン
ドン）。該ジヤケツト内で多くの通路を作るリブ
は各々例えば真ちゆうで作ること（brazing）に
より片側のlingthを介して管の外側に取付けられ
一方その反対側がスケールシエルにボルトで止め
られている。
を構成する銅軸スケールシエル内に具備されてい
る鋳型も知られている（米国特許第3899017号、
IPC B22D27／02、1975年12月８日公開、
Associated Electrical Industries Limitedロン
ドン）。該ジヤケツト内で多くの通路を作るリブ
は各々例えば真ちゆうで作ること（brazing）に
より片側のlingthを介して管の外側に取付けられ
一方その反対側がスケールシエルにボルトで止め
られている。
公知鋳型の銅管は管壁内の熱歪に耐えられずそ
の結果変形し、まもなく銅型の使用を不能にす
る。銅管壁に真ちゆうで作られた垂直リブはこの
場合有効でない。というのは真ちゆうで作ること
によりリブが管をこわすことになるからである。
の結果変形し、まもなく銅型の使用を不能にす
る。銅管壁に真ちゆうで作られた垂直リブはこの
場合有効でない。というのは真ちゆうで作ること
によりリブが管をこわすことになるからである。
ひどく変形した管により、インゴツトを管から
引出すのに困難となり更に鋳型の作動に問題を招
く。
引出すのに困難となり更に鋳型の作動に問題を招
く。
発明の開示
本発明の主な目的は鋳型を強化し使用寿命を伸
ばすデザインを変えた鋳型を提供することであ
る。
ばすデザインを変えた鋳型を提供することであ
る。
本発明の目的は強化リブを有する管と、該管と
同軸に配置され、該管と共に該リブによつて複数
の通路に分けられた冷却ジヤケツトを構成するス
チールシエルとを具備し、本発明によれば該管が
バイメタル（２種金属）管であり、該管のスチー
ル外層が強化リブの高さの0.1ないし0.3倍に等し
い厚さである鋳型を提供することにより実現され
る。
同軸に配置され、該管と共に該リブによつて複数
の通路に分けられた冷却ジヤケツトを構成するス
チールシエルとを具備し、本発明によれば該管が
バイメタル（２種金属）管であり、該管のスチー
ル外層が強化リブの高さの0.1ないし0.3倍に等し
い厚さである鋳型を提供することにより実現され
る。
銅からなる管の内層を有することが好ましい。
上記の本来強固な管は鋳型の信頼性をもたらし、
その使用寿命を伸ばす。該管のスチール―裏銅層
は最小厚みにすることができ供給が少ない非鉄金
属（銅、クロム青銅）の節約が可能となる。
上記の本来強固な管は鋳型の信頼性をもたらし、
その使用寿命を伸ばす。該管のスチール―裏銅層
は最小厚みにすることができ供給が少ない非鉄金
属（銅、クロム青銅）の節約が可能となる。
本発明の好ましい実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は本発明に係る鋳型の部分立面図で
あり、第２図は本発明に係る第１図の―線の
水平断面である。
する。第１図は本発明に係る鋳型の部分立面図で
あり、第２図は本発明に係る第１図の―線の
水平断面である。
本発明を実施するための最良の形態鋳型は、強
化リブ２を有する管１（第１，２図）を具備し、
該リブには管１と同軸配置のスチールシエル３が
溶接されており、該管１で冷却ジヤケツト４を構
成する。冷却ジヤケツト４は冷却剤を循環させる
ための通路を強化リブ２により分けられる。管１
はバイメタル構造であり、スチールの外層６と、
作動層であつて銅又はクロム青銅製の内層７を有
する。外層６はリブ２を有する１体物であり、リ
ブ２の高さの0.1―0.3倍の厚さである。パイプ９
を通して冷却剤がジヤケツト４に入れられ、そこ
からパイプ９を通して排出される。消耗電極はス
ラグ浴１１で溶解されインゴツト１２が管１内で
形成される。リブの高さの0.1倍未満の厚さのバ
イメタル管の外層は管の十分な剛性に寄与せずリ
ブの高さの0.3倍を超えた層厚の外層は内層の熱
抵抗以上に外層の熱抵抗を増大させこれにより管
のオーバヒートを招き腐食速度を早める。鋳型は
以下のように作動する。鋳型をストウール（図示
せず）上にのせる。冷却剤を、パイプ８を介して
通路５内に入れパイプ９を介して通路から排出す
る。スラグ浴１１をストール上に載置された管１
の底にセツトし消耗電極１０を浴内に下げる。ス
ラグ浴１１と消耗電極１０にわたりかけられた電
圧が電極を加熱し該電極を溶かす。溶融金属がス
ラグ浴１１を通り、管１の底部でインゴツト１２
に凝固する。エレクトロスラグ再溶解の方法は鋳
型の各構成部に0.5×106ないし1.5×106W／m2の
熱負荷を与える。それによつて生じた管１の壁内
の高い熱歪は復元不可の変形を招く。バイメタル
管１のスチール外層６は構造を強化するのに重要
であり、鋳型の信頼性を向上させる。管１のバイ
メタル構造は鋳型の剛性を損なわずに内側の作動
層の厚さを減らし、銅の需要を減らし、また管１
の腐食を減少させる。概して鋳型の信頼性―再溶
解装置の重要な点―が増大する。
化リブ２を有する管１（第１，２図）を具備し、
該リブには管１と同軸配置のスチールシエル３が
溶接されており、該管１で冷却ジヤケツト４を構
成する。冷却ジヤケツト４は冷却剤を循環させる
ための通路を強化リブ２により分けられる。管１
はバイメタル構造であり、スチールの外層６と、
作動層であつて銅又はクロム青銅製の内層７を有
する。外層６はリブ２を有する１体物であり、リ
ブ２の高さの0.1―0.3倍の厚さである。パイプ９
を通して冷却剤がジヤケツト４に入れられ、そこ
からパイプ９を通して排出される。消耗電極はス
ラグ浴１１で溶解されインゴツト１２が管１内で
形成される。リブの高さの0.1倍未満の厚さのバ
イメタル管の外層は管の十分な剛性に寄与せずリ
ブの高さの0.3倍を超えた層厚の外層は内層の熱
抵抗以上に外層の熱抵抗を増大させこれにより管
のオーバヒートを招き腐食速度を早める。鋳型は
以下のように作動する。鋳型をストウール（図示
せず）上にのせる。冷却剤を、パイプ８を介して
通路５内に入れパイプ９を介して通路から排出す
る。スラグ浴１１をストール上に載置された管１
の底にセツトし消耗電極１０を浴内に下げる。ス
ラグ浴１１と消耗電極１０にわたりかけられた電
圧が電極を加熱し該電極を溶かす。溶融金属がス
ラグ浴１１を通り、管１の底部でインゴツト１２
に凝固する。エレクトロスラグ再溶解の方法は鋳
型の各構成部に0.5×106ないし1.5×106W／m2の
熱負荷を与える。それによつて生じた管１の壁内
の高い熱歪は復元不可の変形を招く。バイメタル
管１のスチール外層６は構造を強化するのに重要
であり、鋳型の信頼性を向上させる。管１のバイ
メタル構造は鋳型の剛性を損なわずに内側の作動
層の厚さを減らし、銅の需要を減らし、また管１
の腐食を減少させる。概して鋳型の信頼性―再溶
解装置の重要な点―が増大する。
産業上の利用可能性
本発明は再溶解方法、エレクトロ―スラグ、真
空アーク、電気アーク、エレクトロンビームに応
用できる。非中空及び中空インゴツト、種々のス
チール、非鉄及び耐火金属から作られた鋳物の形
成を含む今日の再溶解技術は多くの産業技術に応
用を見出すことができる。
空アーク、電気アーク、エレクトロンビームに応
用できる。非中空及び中空インゴツト、種々のス
チール、非鉄及び耐火金属から作られた鋳物の形
成を含む今日の再溶解技術は多くの産業技術に応
用を見出すことができる。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000106 WO1988003177A1 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Casting mould |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01500976A JPH01500976A (ja) | 1989-04-06 |
| JPH0248345B2 true JPH0248345B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=21617048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50032787A Expired - Lifetime JPH0248345B2 (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Igata |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248345B2 (ja) |
| DE (2) | DE3690795C2 (ja) |
| FR (1) | FR2606128B1 (ja) |
| GB (1) | GB2203975B (ja) |
| SE (1) | SE461915B (ja) |
| WO (1) | WO1988003177A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341598A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-09 | 烟台孚信达双金属股份有限公司 | 铜包铝复合材料铸造用结晶器 |
| CN109894585B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-01-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 连铸管式结晶器 |
| CN110039013B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-01-26 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 小变形连铸管式结晶器 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3129473A (en) * | 1960-11-09 | 1964-04-21 | Carpenter Steel Co | Through-plug mold stool |
| FR1489307A (fr) * | 1966-08-05 | 1967-07-21 | Demag Ag | Coquille pour la coulée pour extrusion de métal, notamment de l'acier |
| FR1517355A (fr) * | 1967-03-31 | 1968-03-15 | Lokomotivbau Elektrotech | Cristallisateur de coulée continue pour fours à radiation d'électrons |
| SU358940A1 (ru) * | 1970-07-20 | 1980-06-05 | Институт Электросварки Им.Е.О. Патона | Кристаллизатор |
| US3804150A (en) * | 1971-03-18 | 1974-04-16 | B Paton | Apparatus for electroslag remelting |
| GB1421908A (en) * | 1972-08-25 | 1976-01-21 | Ass Elect Ind | Electroslag moulds |
| DE2824821A1 (de) * | 1977-06-06 | 1978-12-07 | Gerhard Fuchs | Schmelzofen, insbesondere lichtbogenschmelzofen |
| DE2924860C2 (de) * | 1979-06-20 | 1984-10-31 | Fuchs Systemtechnik GmbH, 7601 Willstätt | Metallurgischer Ofen, insbesondere Lichtbogenofen |
-
1986
- 1986-10-24 WO PCT/SU1986/000106 patent/WO1988003177A1/ru active Application Filing
- 1986-10-24 DE DE19863690795 patent/DE3690795C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-24 GB GB8812733A patent/GB2203975B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-24 DE DE19863690795 patent/DE3690795T1/de active Pending
- 1986-10-24 JP JP50032787A patent/JPH0248345B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 FR FR8615230A patent/FR2606128B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-06-17 SE SE8802285A patent/SE461915B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2203975B (en) | 1990-06-13 |
| SE8802285L (sv) | 1988-06-17 |
| GB8812733D0 (en) | 1988-07-20 |
| GB2203975A (en) | 1988-11-02 |
| JPH01500976A (ja) | 1989-04-06 |
| SE8802285D0 (sv) | 1988-06-17 |
| SE461915B (sv) | 1990-04-09 |
| WO1988003177A1 (en) | 1988-05-05 |
| DE3690795C2 (de) | 1990-03-08 |
| FR2606128B1 (fr) | 1989-02-03 |
| FR2606128A1 (fr) | 1988-05-06 |
| DE3690795T1 (ja) | 1988-10-06 |
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