JPH08215829A - 鋳ぐるみ方法 - Google Patents
鋳ぐるみ方法Info
- Publication number
- JPH08215829A JPH08215829A JP5030495A JP5030495A JPH08215829A JP H08215829 A JPH08215829 A JP H08215829A JP 5030495 A JP5030495 A JP 5030495A JP 5030495 A JP5030495 A JP 5030495A JP H08215829 A JPH08215829 A JP H08215829A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- aluminum alloy
- casting
- aluminum pipe
- mold
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミパイプ等を溶損せずにアルミ鋳物中へ
鋳ぐるむ鋳ぐるみ方法を提供する。 【構成】 アルミ合金地金より融点の高いアルミ合金展
伸材により形成したアルミパイプ３等を予め金型１内に
セットした後、金型１内にアルミ合金地金の溶湯を注湯
して、アルミ合金地金よりなる鋳物中にアルミパイプ３
等を鋳ぐるむ方法であって、前記溶湯の温度は、前記金
型１内に注湯された直後に、前記アルミ合金展伸材の融
点よりも低い温度に設定した。
鋳ぐるむ鋳ぐるみ方法を提供する。 【構成】 アルミ合金地金より融点の高いアルミ合金展
伸材により形成したアルミパイプ３等を予め金型１内に
セットした後、金型１内にアルミ合金地金の溶湯を注湯
して、アルミ合金地金よりなる鋳物中にアルミパイプ３
等を鋳ぐるむ方法であって、前記溶湯の温度は、前記金
型１内に注湯された直後に、前記アルミ合金展伸材の融
点よりも低い温度に設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアルミニウム（以下単
にアルミという）鋳物を鋳造する際、鋳物中へアルミ部
材やアルミパイプを鋳ぐるむ鋳ぐるみ方法に関する。
にアルミという）鋳物を鋳造する際、鋳物中へアルミ部
材やアルミパイプを鋳ぐるむ鋳ぐるみ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来自動車部品や機械部品、バルブボデ
ィ等には、内部に小径の油路を有するアルミ鋳物がよく
使用されている。
ィ等には、内部に小径の油路を有するアルミ鋳物がよく
使用されている。
【０００３】これらの部品は通常機械加工により油路を
形成することが多いが、油路が部品内で屈曲しているよ
うな場合、機械加工では油路が形成できなかったり、形
成するのに手間がかかって作業能率が悪いなどの不具合
がある。
形成することが多いが、油路が部品内で屈曲しているよ
うな場合、機械加工では油路が形成できなかったり、形
成するのに手間がかかって作業能率が悪いなどの不具合
がある。
【０００４】かかる不具合を改善するため、鋳造時アル
ミ鋳物中にアルミパイプを鋳ぐるむことにより、アルミ
鋳物中に油路を形成する方法が、例えば特開昭６０−１
８４４６０号公報で提案されている。
ミ鋳物中にアルミパイプを鋳ぐるむことにより、アルミ
鋳物中に油路を形成する方法が、例えば特開昭６０−１
８４４６０号公報で提案されている。
【０００５】上記公報の鋳ぐるみ方法は、分離可能な金
型内にアルミ合金地金からなる細径のアルミパイプを保
持し、金型内に注湯しても、すぐには凝固しないで一様
な湯回りが確保される温度で極力低温の約６８０℃に保
たれた溶湯を注湯しながら、上記アルミパイプ内に冷却
媒体を強制的に圧送して、アルミ鋳物中へアルミパイプ
を鋳ぐるむようにしたもので、アルミパイプ内に冷却媒
体を強制的に圧送することにより、アルミパイプの溶損
や孔あき、変形を防止するようになっている。
型内にアルミ合金地金からなる細径のアルミパイプを保
持し、金型内に注湯しても、すぐには凝固しないで一様
な湯回りが確保される温度で極力低温の約６８０℃に保
たれた溶湯を注湯しながら、上記アルミパイプ内に冷却
媒体を強制的に圧送して、アルミ鋳物中へアルミパイプ
を鋳ぐるむようにしたもので、アルミパイプ内に冷却媒
体を強制的に圧送することにより、アルミパイプの溶損
や孔あき、変形を防止するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記公報の鋳ぐ
るみ方法では、金型内に注湯直後の溶湯温度は約６００
℃であり、これよりも低融点のアルミパイプが溶湯の熱
により溶損することがある。アルミパイプに孔があいた
場合、アルミパイプ内に圧送されている冷却媒体が高温
の溶湯中に吹き出し、その結果鋳造中の鋳物が破壊し、
溶湯が金型より吹き出してしまう。
るみ方法では、金型内に注湯直後の溶湯温度は約６００
℃であり、これよりも低融点のアルミパイプが溶湯の熱
により溶損することがある。アルミパイプに孔があいた
場合、アルミパイプ内に圧送されている冷却媒体が高温
の溶湯中に吹き出し、その結果鋳造中の鋳物が破壊し、
溶湯が金型より吹き出してしまう。
【０００７】この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、鋳ぐるむアルミ部材やアルミパイプの
溶損を確実に防止できる鋳ぐるみ方法を提供することを
目的とするものである。
なされたもので、鋳ぐるむアルミ部材やアルミパイプの
溶損を確実に防止できる鋳ぐるみ方法を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、アルミ合金地金より融点の高いアルミ合
金展伸材により形成したアルミパイプ等を予め金型内に
セットした後、金型内にアルミ合金地金の溶湯を注湯し
て、アルミ合金地金よりなる鋳物中にアルミパイプ等を
鋳ぐるむ方法であって、前記溶湯の温度は前記金型内に
注湯された直後に、前記アルミ合金展伸材の融点よりも
低い温度に設定されていることを特徴とするものであ
る。
成するために、アルミ合金地金より融点の高いアルミ合
金展伸材により形成したアルミパイプ等を予め金型内に
セットした後、金型内にアルミ合金地金の溶湯を注湯し
て、アルミ合金地金よりなる鋳物中にアルミパイプ等を
鋳ぐるむ方法であって、前記溶湯の温度は前記金型内に
注湯された直後に、前記アルミ合金展伸材の融点よりも
低い温度に設定されていることを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【作用】上記方法により金型内に注湯された溶湯の温度
は速やかに融点の高いアルミパイプ等の融点よりも低い
温度になり、アルミパイプ等は溶損しない。またアルミ
合金地金の溶湯はそれ自身の融点よりは高い温度である
ので、金型内に十分に湯回りができる。
は速やかに融点の高いアルミパイプ等の融点よりも低い
温度になり、アルミパイプ等は溶損しない。またアルミ
合金地金の溶湯はそれ自身の融点よりは高い温度である
ので、金型内に十分に湯回りができる。
【００１０】
【実施例】通常、同じアルミ材料であっても合金成分等
によって融点が異なり、一般にアルミ合金展伸材とアル
ミ合金地金を比べた場合、次の表１に示すようにアルミ
合金展伸材の方がアルミ合金地金より融点が高い。
によって融点が異なり、一般にアルミ合金展伸材とアル
ミ合金地金を比べた場合、次の表１に示すようにアルミ
合金展伸材の方がアルミ合金地金より融点が高い。
【００１１】
【表１】 この発明はこの点に着目してなされたもので、アルミ合
金地金より融点の高いアルミ合金展伸材によりアルミパ
イプを形成して、このアルミパイプをアルミ合金地金よ
りなる鋳物中に鋳ぐるむようにしたもので、次にその一
実施例を図面を参照して説明する。
金地金より融点の高いアルミ合金展伸材によりアルミパ
イプを形成して、このアルミパイプをアルミ合金地金よ
りなる鋳物中に鋳ぐるむようにしたもので、次にその一
実施例を図面を参照して説明する。
【００１２】鋳物を鋳造するアルミ合金地金には、融点
が５３０〜５７０℃、熱伝導率が０．２８のＡＣ８Ａ
（ＪＩＳ）を使用し、アルミパイプにはこれより融点が
６４３〜６５７℃と高く、熱伝導率が０．５３の１０５
０（ＪＩＳ）を使用した。
が５３０〜５７０℃、熱伝導率が０．２８のＡＣ８Ａ
（ＪＩＳ）を使用し、アルミパイプにはこれより融点が
６４３〜６５７℃と高く、熱伝導率が０．５３の１０５
０（ＪＩＳ）を使用した。
【００１３】まず図１に示すように温度が１００〜２０
０℃に維持管理された金型１のキャビティ２内に、予め
アルミ合金展伸材により形成された外径が４〜８mm、肉
厚約１mmのアルミパイプ３をほぼＵ字形に設けて端部を
金型１に固定する。
０℃に維持管理された金型１のキャビティ２内に、予め
アルミ合金展伸材により形成された外径が４〜８mm、肉
厚約１mmのアルミパイプ３をほぼＵ字形に設けて端部を
金型１に固定する。
【００１４】次にこの状態で湯口４より、注湯時の温度
低下分を見込んだ約６８０℃のアルミ合金地金の溶湯を
溶道５を経てキャビティ２内に注湯し、キャビティ２内
で約６００℃に低下した溶湯を十分に湯回りさせて、キ
ャビティ２内に予めセットされたアルミパイプ３を鋳物
中へ鋳ぐるむもので、このとき、溶湯の温度約６００℃
はアルミ合金展伸材により形成されたアルミパイプ３の
融点（６４３〜６５７℃）よりも低いので、アルミパイ
プ３を溶損することなく鋳ぐるむことができるようにな
る。
低下分を見込んだ約６８０℃のアルミ合金地金の溶湯を
溶道５を経てキャビティ２内に注湯し、キャビティ２内
で約６００℃に低下した溶湯を十分に湯回りさせて、キ
ャビティ２内に予めセットされたアルミパイプ３を鋳物
中へ鋳ぐるむもので、このとき、溶湯の温度約６００℃
はアルミ合金展伸材により形成されたアルミパイプ３の
融点（６４３〜６５７℃）よりも低いので、アルミパイ
プ３を溶損することなく鋳ぐるむことができるようにな
る。
【００１５】なお、図２はアルミパイプ３の形状及び配
置を変えた別の実施例を示すもので、この実施例の場合
も、アルミパイプ３にアルミ合金展伸材を、鋳物材料に
アルミ合金地金を使用することにより、アルミパイプ３
を溶損せずに鋳ぐるむことができる。
置を変えた別の実施例を示すもので、この実施例の場合
も、アルミパイプ３にアルミ合金展伸材を、鋳物材料に
アルミ合金地金を使用することにより、アルミパイプ３
を溶損せずに鋳ぐるむことができる。
【００１６】またアルミパイプ３に使用するアルミ合金
展伸材及び鋳物材料に使用するアルミ合金地金は、上記
実施例のものに限定されるものではなく、融点や熱伝導
率、引張の強さなどを考慮して適宜組み合わせればよ
い。
展伸材及び鋳物材料に使用するアルミ合金地金は、上記
実施例のものに限定されるものではなく、融点や熱伝導
率、引張の強さなどを考慮して適宜組み合わせればよ
い。
【００１７】さらに鋳ぐるむ部材はアルミパイプに限ら
ず、適宜形状のアルミ部材であっても勿論よい。
ず、適宜形状のアルミ部材であっても勿論よい。
【００１８】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、アルミ
合金地金より融点の高いアルミ合金展伸材により形成し
たアルミパイプ等を予め金型内にセットした後、金型内
にアルミ合金地金の溶湯を注湯して、アルミ合金地金よ
りなる鋳物中にアルミパイプ等を鋳ぐるむ方法であっ
て、前記溶湯の温度は前記金型内に注湯された直後に、
前記アルミ合金展伸材の融点よりも低い温度に設定され
ていることを特徴とすることから、金型内に注湯された
溶湯の温度は速やかに融点の高いアルミパイプ等の融点
よりも低い温度になり、アルミパイプ等は溶損しない。
またアルミ合金地金の溶湯はそれ自身の融点よりは高い
温度であるので、金型内に十分に湯回りができる。
合金地金より融点の高いアルミ合金展伸材により形成し
たアルミパイプ等を予め金型内にセットした後、金型内
にアルミ合金地金の溶湯を注湯して、アルミ合金地金よ
りなる鋳物中にアルミパイプ等を鋳ぐるむ方法であっ
て、前記溶湯の温度は前記金型内に注湯された直後に、
前記アルミ合金展伸材の融点よりも低い温度に設定され
ていることを特徴とすることから、金型内に注湯された
溶湯の温度は速やかに融点の高いアルミパイプ等の融点
よりも低い温度になり、アルミパイプ等は溶損しない。
またアルミ合金地金の溶湯はそれ自身の融点よりは高い
温度であるので、金型内に十分に湯回りができる。
【００１９】これによってアルミ鋳物内に任意形状の油
路などが容易に形成できると共に、アルミパイプ内に冷
却媒体を圧送する必要がないため、鋳造中仮にアルミパ
イプが溶損されたり、孔があいても、溶湯中に冷却媒体
が吹き出すことがないため、安全である。
路などが容易に形成できると共に、アルミパイプ内に冷
却媒体を圧送する必要がないため、鋳造中仮にアルミパ
イプが溶損されたり、孔があいても、溶湯中に冷却媒体
が吹き出すことがないため、安全である。
【００２０】また冷却媒体を圧送するための設備も不要
なため、コスト低減も図れるようになる。
なため、コスト低減も図れるようになる。
【図１】この発明の一実施例になる鋳ぐるみ方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明の他の実施例になる鋳ぐるみ方法を示
す説明図である。
す説明図である。
１ 金型 ２ キャビティ ３ アルミパイプ ４ 湯口 ５ 湯道
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミ合金地金より融点の高いアルミ合
金展伸材により形成したアルミパイプ等を予め金型内に
セットした後、金型内にアルミ合金地金の溶湯を注湯し
て、アルミ合金地金よりなる鋳物中にアルミパイプ等を
鋳ぐるむ方法であって、前記溶湯の温度は前記金型内に
注湯された直後に、前記アルミ合金展伸材の融点よりも
低い温度に設定されていることを特徴とする鋳ぐるみ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030495A JPH08215829A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 鋳ぐるみ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5030495A JPH08215829A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 鋳ぐるみ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215829A true JPH08215829A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12855164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5030495A Pending JPH08215829A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 鋳ぐるみ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4988456A (en) * | 1984-03-26 | 1991-01-29 | Meiji Milk Products Company Limited | Process for producing W/O/W type multiple emulsion for medicines |
| JP2011236772A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Isuzu Motors Ltd | 粒子分散アルミ合金複合材料を用いた耐摩環及びそのアルミ合金ピストン、並びにその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP5030495A patent/JPH08215829A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4988456A (en) * | 1984-03-26 | 1991-01-29 | Meiji Milk Products Company Limited | Process for producing W/O/W type multiple emulsion for medicines |
| JP2011236772A (ja) * | 2010-05-07 | 2011-11-24 | Isuzu Motors Ltd | 粒子分散アルミ合金複合材料を用いた耐摩環及びそのアルミ合金ピストン、並びにその製造方法 |
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