JPS60118271A - 樹脂被覆金属板の製造方法 - Google Patents
樹脂被覆金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60118271A JPS60118271A JP22603183A JP22603183A JPS60118271A JP S60118271 A JPS60118271 A JP S60118271A JP 22603183 A JP22603183 A JP 22603183A JP 22603183 A JP22603183 A JP 22603183A JP S60118271 A JPS60118271 A JP S60118271A
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- Japan
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- primer
- resin
- thermosetting resin
- metal plate
- solvent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は塩化ビニル樹脂被覆鋼板など樹脂被覆金属板用
プライマーの塗装方法に関するものである。
プライマーの塗装方法に関するものである。
金属板に樹脂フィルムを５三ネートするにあたって、金
属板に予じめプライマーを塗装しておき・この金属板を
加熱してプうイマーを活性化して樹脂フィルムをラミネ
ートするようにするのが一般的である。そしてプライマ
ーの樹脂分としてはメタクリル酸エステル共重合体、塩
化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体などの熱可
塑性樹脂を主体とし、エポ牛シ樹脂、フェノール樹脂、
フェノール変性エポ士シ樹脂、ニトリルゴム変性エポ＋
シ樹脂など熱硬化性樹脂を混合したものが用いられ、こ
れら樹脂分をメチルエチルケ“トン（Ｍ Ｅ Ｋ ）、
メチルイソづチルケトン（Ｍ Ｉ Ｂ Ｋ ）、メタノ
ール、シフ０へ＋サノン等の溶剤に溶解してワニスとし
て調製することによりづライマーは使用に供される。す
なわち、熱可塑性樹脂の熱溶融性を利用して金属板に樹
脂フィルムをラミネートさせるものであるが、金属板に
対するづライマーの接着性を確保するために熱硬化性樹
脂の配合が必要なものである。そしてこのように調製し
たづライマーを金属板に塗布したのち、焼付乾燥炉に導
入して焼付けることにより、溶剤を気化さぜると共に熱
硬化性樹脂を加熱硬化させ、プライマー被膜として塗装
を行なうものである。しかしながらこのものにあっては
、焼付乾燥炉において加熱を行なう時間が、溶剤の気化
のための時間と熱硬化性樹脂を硬化させるための時間と
を要して長時間になるという問題があった。すなわち、
例えば通常は溶剤の気化のために１５〜２０秒を熱硬化
性樹脂の硬化のために４０〜６０秒を要するために、焼
付乾燥炉には６０〜８０秒という長時間金属板を通す必
要があり、この結果づライマーに熱変質が生じ易くなる
と共に長時間の加熱のためにエネルｆ−消費量が大きく
なるという問題が生じるのである。しかもこのように焼
付乾燥炉に長時間通す必要があるためにライシスピード
を遅くすることが要求され、この結果は生産能率の低下
につながるものであり、またラインスピードを高速に維
持して生産能率を向上させようとすれば焼付乾燥炉の長
さを長くしなければならず工場内のスペースが大きく占
領されることになるものである。
属板に予じめプライマーを塗装しておき・この金属板を
加熱してプうイマーを活性化して樹脂フィルムをラミネ
ートするようにするのが一般的である。そしてプライマ
ーの樹脂分としてはメタクリル酸エステル共重合体、塩
化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体などの熱可
塑性樹脂を主体とし、エポ牛シ樹脂、フェノール樹脂、
フェノール変性エポ士シ樹脂、ニトリルゴム変性エポ＋
シ樹脂など熱硬化性樹脂を混合したものが用いられ、こ
れら樹脂分をメチルエチルケ“トン（Ｍ Ｅ Ｋ ）、
メチルイソづチルケトン（Ｍ Ｉ Ｂ Ｋ ）、メタノ
ール、シフ０へ＋サノン等の溶剤に溶解してワニスとし
て調製することによりづライマーは使用に供される。す
なわち、熱可塑性樹脂の熱溶融性を利用して金属板に樹
脂フィルムをラミネートさせるものであるが、金属板に
対するづライマーの接着性を確保するために熱硬化性樹
脂の配合が必要なものである。そしてこのように調製し
たづライマーを金属板に塗布したのち、焼付乾燥炉に導
入して焼付けることにより、溶剤を気化さぜると共に熱
硬化性樹脂を加熱硬化させ、プライマー被膜として塗装
を行なうものである。しかしながらこのものにあっては
、焼付乾燥炉において加熱を行なう時間が、溶剤の気化
のための時間と熱硬化性樹脂を硬化させるための時間と
を要して長時間になるという問題があった。すなわち、
例えば通常は溶剤の気化のために１５〜２０秒を熱硬化
性樹脂の硬化のために４０〜６０秒を要するために、焼
付乾燥炉には６０〜８０秒という長時間金属板を通す必
要があり、この結果づライマーに熱変質が生じ易くなる
と共に長時間の加熱のためにエネルｆ−消費量が大きく
なるという問題が生じるのである。しかもこのように焼
付乾燥炉に長時間通す必要があるためにライシスピード
を遅くすることが要求され、この結果は生産能率の低下
につながるものであり、またラインスピードを高速に維
持して生産能率を向上させようとすれば焼付乾燥炉の長
さを長くしなければならず工場内のスペースが大きく占
領されることになるものである。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、プう
イマーの焼付乾燥時間を短縮することができて、づライ
マーの熱変質を防止できると共にエネル甲−消費量を低
減でき、しかも生産能率を向上させることができる樹脂
被覆金属板用づうイマーの塗装方法を提供することを目
的とするものである。
イマーの焼付乾燥時間を短縮することができて、づライ
マーの熱変質を防止できると共にエネル甲−消費量を低
減でき、しかも生産能率を向上させることができる樹脂
被覆金属板用づうイマーの塗装方法を提供することを目
的とするものである。
しかして本発明に係る樹脂被覆金属板用づライマーの塗
装方法は、熱硬化性樹脂と紫外線硬化型熱硬化性樹脂と
を溶剤に溶解してｉＡ製したプライマーを金属板の表面
に塗布し、これを加熱して溶剤を気化させると共に光照
射して紫外線硬化型熱硬化性樹脂を硬化させることを特
徴とするもので、熱硬化性樹脂として紫外線硬化型のも
のを用いることによって上記目的を達成したものであり
、以下本発明をさらに詳訓に説明する。
装方法は、熱硬化性樹脂と紫外線硬化型熱硬化性樹脂と
を溶剤に溶解してｉＡ製したプライマーを金属板の表面
に塗布し、これを加熱して溶剤を気化させると共に光照
射して紫外線硬化型熱硬化性樹脂を硬化させることを特
徴とするもので、熱硬化性樹脂として紫外線硬化型のも
のを用いることによって上記目的を達成したものであり
、以下本発明をさらに詳訓に説明する。
づライマーにおける樹脂成分として、熱可塑性樹脂は前
記従来のものと１４じものを用いることができるが、熱
硬化性樹脂として紫外線（ＵＶ）硬化型熱硬化性樹脂を
用いる。本発明において使用されるＵＶ硬化型熱硬化性
樹脂の若干の例を挙げると・ポリエチレンジリコールジ
アクリレート。
記従来のものと１４じものを用いることができるが、熱
硬化性樹脂として紫外線（ＵＶ）硬化型熱硬化性樹脂を
用いる。本発明において使用されるＵＶ硬化型熱硬化性
樹脂の若干の例を挙げると・ポリエチレンジリコールジ
アクリレート。
ビスフェノール型エボ牛シフジアクリレート、トリレッ
ジイソシアネート（ＴＤＩ）−ジアクリレート（？クリ
０ウレタシ）など？クリレート系のオリゴマーを用いる
ことができるもので、反応性希釈剤として単官能や多官
能の七ツマ−、アセトフェノン、ペンリインイソプロビ
ルエーテルなどベシリイン系等の光重合開始剤を混合し
た系として使用に供される。そして、熱硬化性４ζＪ脂
とＵＶ硬化型熱硬化性樹脂とを’７０：１０〜８０：２
０（重量比）の比で混合した状態にてＭＥＫ、ＭＩＢＫ
１シク０へ＋サツシ、＋シレン等の溶剤に溶解してワニ
ス状とすることにより、づライマーとして使用に供され
るものである。尚、両樹脂の配合が上記範囲を外れると
接着力が低下するものである。
ジイソシアネート（ＴＤＩ）−ジアクリレート（？クリ
０ウレタシ）など？クリレート系のオリゴマーを用いる
ことができるもので、反応性希釈剤として単官能や多官
能の七ツマ−、アセトフェノン、ペンリインイソプロビ
ルエーテルなどベシリイン系等の光重合開始剤を混合し
た系として使用に供される。そして、熱硬化性４ζＪ脂
とＵＶ硬化型熱硬化性樹脂とを’７０：１０〜８０：２
０（重量比）の比で混合した状態にてＭＥＫ、ＭＩＢＫ
１シク０へ＋サツシ、＋シレン等の溶剤に溶解してワニ
ス状とすることにより、づライマーとして使用に供され
るものである。尚、両樹脂の配合が上記範囲を外れると
接着力が低下するものである。
しかして、鋼板など金属板の表面を化成処理したのちに
、０−ルコーターなどによってプライマーを塗布する。
、０−ルコーターなどによってプライマーを塗布する。
次にこの金属板を焼付乾燥炉に導入して焼付乾燥を行な
う。焼付乾燥はプライマーの溶剤を気化させるだけでよ
いので通常１５〜２０秒の短時間でよい。そしてさらに
光照射して紫外線をづライマーに照射させ、プライマー
中のＵＶ硬化型熱硬化性樹脂をＵＶ硬化させるこの硬化
は１〜２秒という短時間で瞬時に完了する。このように
して金属板の表面にプうイマ一層を塗装形成させたのち
、誘導加熱等で瞬時に加熱じて温度を２００〜２１０℃
程度に上昇させ、づライマー居中の熱可塑性樹脂を活性
化させて樹脂フィルムのラミネートを行なうものである
。
う。焼付乾燥はプライマーの溶剤を気化させるだけでよ
いので通常１５〜２０秒の短時間でよい。そしてさらに
光照射して紫外線をづライマーに照射させ、プライマー
中のＵＶ硬化型熱硬化性樹脂をＵＶ硬化させるこの硬化
は１〜２秒という短時間で瞬時に完了する。このように
して金属板の表面にプうイマ一層を塗装形成させたのち
、誘導加熱等で瞬時に加熱じて温度を２００〜２１０℃
程度に上昇させ、づライマー居中の熱可塑性樹脂を活性
化させて樹脂フィルムのラミネートを行なうものである
。
次に本発明を実施例によって具体的に説明する実施例１
メタクリル酸メチル共重合体の士シレン及びＭＥＫを溶
剤とした２５％溶液４００重量部に、ＵＶ硬化型熱硬化
性樹脂としてビスフェノ−Ｉｌ、Ａ型エボ＋シの両末端
をアクリル化したエボ士シ／アクリレートを１２重量部
、テトラエテレシグリコール・ジアクリレートを３重量
部、及び光重合開始剤としてペンリイシイソづ０じルエ
ーテル（Ｂ−ＩＰＥ）を０．２重量部それぞれ配合して
づライマーワニスを調製した。
剤とした２５％溶液４００重量部に、ＵＶ硬化型熱硬化
性樹脂としてビスフェノ−Ｉｌ、Ａ型エボ＋シの両末端
をアクリル化したエボ士シ／アクリレートを１２重量部
、テトラエテレシグリコール・ジアクリレートを３重量
部、及び光重合開始剤としてペンリイシイソづ０じルエ
ーテル（Ｂ−ＩＰＥ）を０．２重量部それぞれ配合して
づライマーワニスを調製した。
このプうイマーをＯ−ルコータによって化成処理した鋼
板に均一に塗布し、これを乾燥炉に２０秒間導入してプ
ライマー中の溶剤を蒸発させ、さらに７０Ｗ／ｃＩｎの
条件で紫外線照射を２秒間行なってＵＶ硬化型硬化性樹
脂を硬化させた。そしてこの鋼板を誘導加熱槽に２秒間
ル人して誘導加熱し、表面を２００〜２１０℃に昇温さ
せて軟質塩化ビニルフィルムをラミネートすることによ
り塩化ビニル樹脂被覆鋼板を得た。
板に均一に塗布し、これを乾燥炉に２０秒間導入してプ
ライマー中の溶剤を蒸発させ、さらに７０Ｗ／ｃＩｎの
条件で紫外線照射を２秒間行なってＵＶ硬化型硬化性樹
脂を硬化させた。そしてこの鋼板を誘導加熱槽に２秒間
ル人して誘導加熱し、表面を２００〜２１０℃に昇温さ
せて軟質塩化ビニルフィルムをラミネートすることによ
り塩化ビニル樹脂被覆鋼板を得た。
このものにあって、ラインスピードをｌＯｍ層に設定し
た場合、乾燥炉と紫外線照射炉及び誘導加熱槽との合計
長さは４ｍとなる。
た場合、乾燥炉と紫外線照射炉及び誘導加熱槽との合計
長さは４ｍとなる。
実施例２
ＵＶ硬化型熱硬化性樹脂としてトリレンジイソシアネー
トの末端をアクリル化したつしタン／アクリし一トを１
２重量部、トリメチ０−ルづ０パシトリアクリレートを
３重量部、及び光重合開始剤としてベンツインメチルエ
ーテルを０．１５重量部配合してプライマーワニスを調
製するようにした他は実施例１と同様にして、塩化ビニ
ル樹脂波頂鋼板を得た。
トの末端をアクリル化したつしタン／アクリし一トを１
２重量部、トリメチ０−ルづ０パシトリアクリレートを
３重量部、及び光重合開始剤としてベンツインメチルエ
ーテルを０．１５重量部配合してプライマーワニスを調
製するようにした他は実施例１と同様にして、塩化ビニ
ル樹脂波頂鋼板を得た。
比較例
メタクリル酸メチル共重合体の＋シレン及びＭＥＫを溶
剤とした２５％溶液４００重量部に、ヒスフェノールＡ
型工汀；＋シ樹脂（シェル製８２８）とレリール型フェ
ノール樹脂との１＝２の重量比混合物２０重量部（Ｎ、
、Ｖ７５％）、及び硬化促進剤０．２重量部を配合して
プライマーワニスを調製した。
剤とした２５％溶液４００重量部に、ヒスフェノールＡ
型工汀；＋シ樹脂（シェル製８２８）とレリール型フェ
ノール樹脂との１＝２の重量比混合物２０重量部（Ｎ、
、Ｖ７５％）、及び硬化促進剤０．２重量部を配合して
プライマーワニスを調製した。
このプライマーを０−ルコータによって化成処理した銅
板に均一に塗布し、これを乾燥炉に２０秒間通してプう
イマー中の溶剤を蒸発させ、さらに２１０℃の熱風焼付
炉に４０秒面通して焼付けることによりプライマー中の
熱硬化性樹脂を硬化させると共に鋼板の表面を２００〜
２１０℃に昇温させて軟質塩化ビニルフィルムをう三ネ
ートし、塩化ビニル樹脂被覆鋼板を得た。
板に均一に塗布し、これを乾燥炉に２０秒間通してプう
イマー中の溶剤を蒸発させ、さらに２１０℃の熱風焼付
炉に４０秒面通して焼付けることによりプライマー中の
熱硬化性樹脂を硬化させると共に鋼板の表面を２００〜
２１０℃に昇温させて軟質塩化ビニルフィルムをう三ネ
ートし、塩化ビニル樹脂被覆鋼板を得た。
このものにあって、ラインスピードをＩ Ｏｍ／’ｒ）
に設定した場合、乾燥炉と熱風焼付炉との合計長さは１
ｏｙｎとなる。また炉の合計長さを４ ｔｎにおされる
とするとラインスピードを４ｍ／分に落とす必要がある
。
に設定した場合、乾燥炉と熱風焼付炉との合計長さは１
ｏｙｎとなる。また炉の合計長さを４ ｔｎにおされる
とするとラインスピードを４ｍ／分に落とす必要がある
。
上記実施例１．２及び比較例で得た塩化ビニル樹脂被覆
鋼板の性能及び製造時のエネルｆ−比較、設備スペース
の比較を行なった。結果を次表に示すＯ 上表の結果、各実施例のものでは被覆樹脂の接着性が比
較例のものより優れ、またエネルｆ−消費屋や設備スペ
ースは各実施例のものでは比較例のものの半分以下で済
むことが確認される。
鋼板の性能及び製造時のエネルｆ−比較、設備スペース
の比較を行なった。結果を次表に示すＯ 上表の結果、各実施例のものでは被覆樹脂の接着性が比
較例のものより優れ、またエネルｆ−消費屋や設備スペ
ースは各実施例のものでは比較例のものの半分以下で済
むことが確認される。
〔発明の効果〕
上述のように本発明にあっては、プライマーに配合す〜
る熱硬化性樹脂として紫外線硬化型のものを用いるよう
にしたので、紫外線硬化型熱硬化性樹脂は光照射によっ
て瞬時に硬化し、プライマーの焼付乾燥時間を短縮でき
るものであり、この結果プライマーの熱変質を防止して
接着性の低下を防ぐことができ、しかも焼付乾燥に要す
る′エネル甲−量を低減できると共にラインスピードを
上げて生産能率を向上させることができるものである代
理人 弁理士 石 １）長 七
る熱硬化性樹脂として紫外線硬化型のものを用いるよう
にしたので、紫外線硬化型熱硬化性樹脂は光照射によっ
て瞬時に硬化し、プライマーの焼付乾燥時間を短縮でき
るものであり、この結果プライマーの熱変質を防止して
接着性の低下を防ぐことができ、しかも焼付乾燥に要す
る′エネル甲−量を低減できると共にラインスピードを
上げて生産能率を向上させることができるものである代
理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１）熱硬化性樹脂と紫外線硬化型熱硬化性樹１１けと
を溶剤に溶解して調製したプライマーを金属板の表面に
塗布し、これを加熱して溶剤を気化させると共に光照射
して紫外線硬化型熱硬化性樹脂を硬化させることを特徴
とする樹脂被覆金属板用プライマーの塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22603183A JPS60118271A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22603183A JPS60118271A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118271A true JPS60118271A (ja) | 1985-06-25 |
| JPS6235830B2 JPS6235830B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=16838687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22603183A Granted JPS60118271A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368475A (ja) * | 1989-08-07 | 1991-03-25 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| US6620857B2 (en) | 1996-07-02 | 2003-09-16 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Process for curing a polymerizable composition |
| CN111482344A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-08-04 | 苏州恒扬伟业金属制品有限公司 | 一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136732A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Nippon Paint Co Ltd | Method for curing photo-curable coating composition |
| JPS5735972A (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jushihakumakunokeiseihoho |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22603183A patent/JPS60118271A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136732A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Nippon Paint Co Ltd | Method for curing photo-curable coating composition |
| JPS5735972A (ja) * | 1980-08-09 | 1982-02-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Jushihakumakunokeiseihoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368475A (ja) * | 1989-08-07 | 1991-03-25 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜形成方法 |
| US6620857B2 (en) | 1996-07-02 | 2003-09-16 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Process for curing a polymerizable composition |
| CN111482344A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-08-04 | 苏州恒扬伟业金属制品有限公司 | 一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235830B2 (ja) | 1987-08-04 |
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