JPS60116419A - ゴム型物製品の多層成形方法 - Google Patents
ゴム型物製品の多層成形方法Info
- Publication number
- JPS60116419A JPS60116419A JP22641583A JP22641583A JPS60116419A JP S60116419 A JPS60116419 A JP S60116419A JP 22641583 A JP22641583 A JP 22641583A JP 22641583 A JP22641583 A JP 22641583A JP S60116419 A JPS60116419 A JP S60116419A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- mold
- separator
- vulcanizing
- cavity
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
- B29C45/1639—Removable partitions between adjacent mould cavity portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、性質の異なった複数のゴム層よりなる製品
を金型成形するゴム型物製品の多層成形方法に関する。
を金型成形するゴム型物製品の多層成形方法に関する。
従来技術
一般に、物品の外層と内層、あるいは外層、中間層、内
層等の各層がそれぞれ性質の異なった材料よ多構成され
る多層成形体は、それぞれの各層の性質を適宜選択する
ことにより種々の特性を発揮する。例えば、所要の層の
みを耐久性の良好な又は強度が大な高級な材料とし、他
は普通の材料を使用することによりその物品の性能を低
下させることなくコストを低減させ、あるいは色調の異
なる二つの材料を組合わせてその物品の意匠性を高めた
り等、種々の目的を達成することができるので、多くの
分野において適用されている。そし、て、このような技
術は一般にゴム押出し製品、樹脂製品の成形分野で良く
用いられている。
層等の各層がそれぞれ性質の異なった材料よ多構成され
る多層成形体は、それぞれの各層の性質を適宜選択する
ことにより種々の特性を発揮する。例えば、所要の層の
みを耐久性の良好な又は強度が大な高級な材料とし、他
は普通の材料を使用することによりその物品の性能を低
下させることなくコストを低減させ、あるいは色調の異
なる二つの材料を組合わせてその物品の意匠性を高めた
り等、種々の目的を達成することができるので、多くの
分野において適用されている。そし、て、このような技
術は一般にゴム押出し製品、樹脂製品の成形分野で良く
用いられている。
しかし、これら多層成形技術をゴム型物製品の成形分野
に適用する場合、金型にゴム材料の注入口を複数個設け
、それぞれの注入口より性質の異なった未加硫のゴム材
料を金型内に注入して多層成形を行うことが考えられる
が、この方法では未加硫のゴム材料の流れが複雑なため
各ゴム層の界面が安定せず、したがって、前記界面に形
状精度をもたせることができず、共加硫により均一な製
品を得ることが極めて困難である。そのため、一般には
二種以上のゴム材料より成形されたそれぞれの部分製品
部を加硫したのち、接着剤により接着して一体状の多層
成形品とする必要があり、製造工程は極めて複雑であっ
た。
に適用する場合、金型にゴム材料の注入口を複数個設け
、それぞれの注入口より性質の異なった未加硫のゴム材
料を金型内に注入して多層成形を行うことが考えられる
が、この方法では未加硫のゴム材料の流れが複雑なため
各ゴム層の界面が安定せず、したがって、前記界面に形
状精度をもたせることができず、共加硫により均一な製
品を得ることが極めて困難である。そのため、一般には
二種以上のゴム材料より成形されたそれぞれの部分製品
部を加硫したのち、接着剤により接着して一体状の多層
成形品とする必要があり、製造工程は極めて複雑であっ
た。
発明の目的
この発明は、以上の点にかんがみ、接着剤を必要とせず
、簡単な方法で多層成形を可能とし、しかも均一な境界
面を有するゴム型物製品の多層成形方法を提供すること
を目的とするものである。
、簡単な方法で多層成形を可能とし、しかも均一な境界
面を有するゴム型物製品の多層成形方法を提供すること
を目的とするものである。
発明の構成
この発明の方法は、金型内に形成されるキャビティを適
数個のセパレータにより区画して該キャビティ内に所定
形状とされた複数の区画室を形成し、前記各区画室内に
互いに性質の異なる未加硫のゴム材料を充填し、次に前
記セパレータをキャビテイ外へ退出させるとともに更に
前記のそれぞれの未加硫のゴム材料を充填することによ
り、セパレータの退出により生ずる空間部を満たして金
型内に性質の異なる未加硫のゴム材料よりなる複数個の
部分製品部を互いに接して形成し、次いで前記各部分製
品部を共加硫して一体状の多層のゴム型物製品を得るこ
とができるようにしたものである。
数個のセパレータにより区画して該キャビティ内に所定
形状とされた複数の区画室を形成し、前記各区画室内に
互いに性質の異なる未加硫のゴム材料を充填し、次に前
記セパレータをキャビテイ外へ退出させるとともに更に
前記のそれぞれの未加硫のゴム材料を充填することによ
り、セパレータの退出により生ずる空間部を満たして金
型内に性質の異なる未加硫のゴム材料よりなる複数個の
部分製品部を互いに接して形成し、次いで前記各部分製
品部を共加硫して一体状の多層のゴム型物製品を得るこ
とができるようにしたものである。
実施例
以下この発明の方法を、図示の金型装置により二層のゴ
ム型物製品を成形する場合を実施例として説明する。
ム型物製品を成形する場合を実施例として説明する。
まず、前記の金型装置について説明すると、第１図にお
いて１は下型、中型、上型の三種類の金型よりなる金型
装置で、下部に位置する下型２の上面中央には後記のゴ
ム型物製品２５を構成する部分製品部２７．２８成形用
の模型部３が突設しである。また、内部には環状の中空
部４が設けてあり、これにより中心部に柱状体５が形成
され、更に、前記柱状体５内及び下型２の下部内を通っ
て中空部４の頂部側及び底部側にそれぞれ開口する圧力
流体給排用の流体通路６．７が設けられ、いずれも図示
されない圧力流体源に接続されている。そして下型２の
上面には中型８が組合せ可能に着脱自在として位置させ
てあり、該中型８の内部中央には前記模型部３と組合わ
される模型部９が形成されている。更に、中型８の上面
には上型１０が組合せ可能に着脱自在として位置され、
その下面中央部には前記模型部８．９と組合わされる模
型部１１が突設させである。そして上面には未加硫のゴ
ム材料の装入部でかつ、後記の二種のプランジャー１８
．１９に対応する寸度の嵌入部１２．１３が形成され、
嵌入部１２は中央側に、また、嵌入部１３は嵌入部１２
を取巻く同心の環状形状として形成しである。また、嵌
入部１２の底部側には未加硫のゴム材料の注入口１４が
複数設けであるとともに、嵌入部１３の底部側にも未加
硫のゴム材料の注入口１５が複数設けられている。以上
の構成の下型２、中型８、上型ｌＯにおける模型部３．
９．１１の組合せにより、金型装置内にはゴム型物製品
２５用のキャビティ１６が ５− 形成される。１７は図示されない機枠に昇降可能に取付
けられた支持枠体で、該支持枠体１７には前記嵌入部１
２．１３へ嵌入可能なプランジャー１８．１９が前記金
型装置に対向して設けである２０はキャビティ１６内を
所定の形状に区画するセパレータで実施例では薄肉の円
筒状とされ、該セパレータ２０によりキャビティ１６は
注入口１４の開口する内側の区画室２１と、注入口１５
の開口する外側の区画室２２とに区画されている。また
、セパレータ２ｏの円筒状の胴部は下型２の中空部４の
頂部側に柱状体５を中心として同心状に設けられた円形
状のフリット２３内に摺動可能に挿通させてあり、更に
、セパレータ２ｏの下端側には内周側を前記柱状体５に
適宜のバッキングを介して摺動可能とされる円環状の底
部２４が取付けられている。そしてセパレータ２ｏが図
に示すようにキャビティ１６内に進入して最上位置に達
したとき、前記流体通路７の開口部７Ａは底部２４の上
部側に位置するよう構成されている。
いて１は下型、中型、上型の三種類の金型よりなる金型
装置で、下部に位置する下型２の上面中央には後記のゴ
ム型物製品２５を構成する部分製品部２７．２８成形用
の模型部３が突設しである。また、内部には環状の中空
部４が設けてあり、これにより中心部に柱状体５が形成
され、更に、前記柱状体５内及び下型２の下部内を通っ
て中空部４の頂部側及び底部側にそれぞれ開口する圧力
流体給排用の流体通路６．７が設けられ、いずれも図示
されない圧力流体源に接続されている。そして下型２の
上面には中型８が組合せ可能に着脱自在として位置させ
てあり、該中型８の内部中央には前記模型部３と組合わ
される模型部９が形成されている。更に、中型８の上面
には上型１０が組合せ可能に着脱自在として位置され、
その下面中央部には前記模型部８．９と組合わされる模
型部１１が突設させである。そして上面には未加硫のゴ
ム材料の装入部でかつ、後記の二種のプランジャー１８
．１９に対応する寸度の嵌入部１２．１３が形成され、
嵌入部１２は中央側に、また、嵌入部１３は嵌入部１２
を取巻く同心の環状形状として形成しである。また、嵌
入部１２の底部側には未加硫のゴム材料の注入口１４が
複数設けであるとともに、嵌入部１３の底部側にも未加
硫のゴム材料の注入口１５が複数設けられている。以上
の構成の下型２、中型８、上型ｌＯにおける模型部３．
９．１１の組合せにより、金型装置内にはゴム型物製品
２５用のキャビティ１６が ５− 形成される。１７は図示されない機枠に昇降可能に取付
けられた支持枠体で、該支持枠体１７には前記嵌入部１
２．１３へ嵌入可能なプランジャー１８．１９が前記金
型装置に対向して設けである２０はキャビティ１６内を
所定の形状に区画するセパレータで実施例では薄肉の円
筒状とされ、該セパレータ２０によりキャビティ１６は
注入口１４の開口する内側の区画室２１と、注入口１５
の開口する外側の区画室２２とに区画されている。また
、セパレータ２ｏの円筒状の胴部は下型２の中空部４の
頂部側に柱状体５を中心として同心状に設けられた円形
状のフリット２３内に摺動可能に挿通させてあり、更に
、セパレータ２ｏの下端側には内周側を前記柱状体５に
適宜のバッキングを介して摺動可能とされる円環状の底
部２４が取付けられている。そしてセパレータ２ｏが図
に示すようにキャビティ１６内に進入して最上位置に達
したとき、前記流体通路７の開口部７Ａは底部２４の上
部側に位置するよう構成されている。
６−
したがって、セパレータ２０は流体通路６．７に対する
圧力流体の給排によシキャビテイ１６内へ進退可能とな
っている。第５図は前記構成の金型装置により成形され
た二層のゴム型物製品２５の平面図で、該ゴム型物製品
２５は区画室２１内へ充填された未加硫のゴム材料（以
下未加硫ゴムＡという）によシ成形された部分製品部２
７を内層とし、区画室２２内へ充填された未加硫のゴム
材料（以下未加硫ゴムＢという）により成形された部分
製品部２８を外層として、画部分製品部２７．２８の境
界である界面２６をもって互いに接した二層の構造とさ
れており、前記未加硫ゴムＡ、Ｂは共加硫は可能である
が、弾性、硬さ、耐摩耗性、引張強さ、色調等の性質の
異なるものとされている。
圧力流体の給排によシキャビテイ１６内へ進退可能とな
っている。第５図は前記構成の金型装置により成形され
た二層のゴム型物製品２５の平面図で、該ゴム型物製品
２５は区画室２１内へ充填された未加硫のゴム材料（以
下未加硫ゴムＡという）によシ成形された部分製品部２
７を内層とし、区画室２２内へ充填された未加硫のゴム
材料（以下未加硫ゴムＢという）により成形された部分
製品部２８を外層として、画部分製品部２７．２８の境
界である界面２６をもって互いに接した二層の構造とさ
れており、前記未加硫ゴムＡ、Ｂは共加硫は可能である
が、弾性、硬さ、耐摩耗性、引張強さ、色調等の性質の
異なるものとされている。
次に、前記構成の金型装置による二層のゴム型物製品２
５の成形方法について説明する。
５の成形方法について説明する。
まず、第１図に示すように下型２、中型８、上型１０を
組合せたのち流体通路６に圧力流体を供給してセパレー
タ２０を上昇位置とし、上型１０の嵌入部１２内に未加
硫ゴムＡを、また、嵌入部１３内に未加硫ゴムＢをそれ
ぞれ所定量装入して支持枠体１７を下降させると、プラ
ンジャー１８．１９はそれぞれ嵌入部１２．１３内へ嵌
入されて未加硫ゴムＡ、Ｂは押圧される。これにより第
２図に示すように、未加硫ゴムＡは注入口１４からセパ
レータ２０により区画されたキャビティ１６の区画室２
１内へ注入、充填され、同時に未加硫ゴムＢは注入口１
５より七パレータ２ｏにより区画されたキャビティ１６
の他方の区画室２２内へ注入、充填される。
組合せたのち流体通路６に圧力流体を供給してセパレー
タ２０を上昇位置とし、上型１０の嵌入部１２内に未加
硫ゴムＡを、また、嵌入部１３内に未加硫ゴムＢをそれ
ぞれ所定量装入して支持枠体１７を下降させると、プラ
ンジャー１８．１９はそれぞれ嵌入部１２．１３内へ嵌
入されて未加硫ゴムＡ、Ｂは押圧される。これにより第
２図に示すように、未加硫ゴムＡは注入口１４からセパ
レータ２０により区画されたキャビティ１６の区画室２
１内へ注入、充填され、同時に未加硫ゴムＢは注入口１
５より七パレータ２ｏにより区画されたキャビティ１６
の他方の区画室２２内へ注入、充填される。
次に、キャビティ１６内に未加硫ゴムＡ、Ｂが充填され
た時点でいったん支持枠体１７の下降を止め、流体通路
６の圧力流体を排出させるとともに流体通路７に圧力流
体を供給して、該セパレータ２０を下降させ、その上部
側をキャビティ１６外へ退出させる。このとき区画室２
１．２２内に充填されているそれぞれの未加硫ゴムＡ、
Ｂ間にセパレータ２０の断面厚さに相当する空間部が形
成されるので、更に支持枠体１７を下降させ、未加硫ゴ
ムＡ、Ｈの注入を続けて前記空間部を未加硫ゴムＡ、Ｂ
で満たす。このようにして第８図に示す前記キャビティ
１６内には未加硫ゴムＡによる部分製品部２７と、未加
硫ゴムＢによる部分製品部２８とが、界面２６を境にし
て互いに接するよう成形される。またこの界面２６はセ
パレータ２０の退出により形成される空間部を基準とし
て形成されているので、十分な形状精度を保っている。
た時点でいったん支持枠体１７の下降を止め、流体通路
６の圧力流体を排出させるとともに流体通路７に圧力流
体を供給して、該セパレータ２０を下降させ、その上部
側をキャビティ１６外へ退出させる。このとき区画室２
１．２２内に充填されているそれぞれの未加硫ゴムＡ、
Ｂ間にセパレータ２０の断面厚さに相当する空間部が形
成されるので、更に支持枠体１７を下降させ、未加硫ゴ
ムＡ、Ｈの注入を続けて前記空間部を未加硫ゴムＡ、Ｂ
で満たす。このようにして第８図に示す前記キャビティ
１６内には未加硫ゴムＡによる部分製品部２７と、未加
硫ゴムＢによる部分製品部２８とが、界面２６を境にし
て互いに接するよう成形される。またこの界面２６はセ
パレータ２０の退出により形成される空間部を基準とし
て形成されているので、十分な形状精度を保っている。
この状態において未加硫ゴムＡ、Ｂを所定の温度で加圧
、加熱して共加硫させると、部分製品部２７．２８は界
面２６において一体化される。その後ζ支持枠体１７の
上昇によシブランジャー１８．１９を上型１０における
それぞれの嵌入部１２．１８より抜き上げるとともに上
型１０を中型８上よシ除去し、更に、該中型８を若干上
昇させてから再び流体通路６に圧力流体を供給すると、
第４図に示すように、セパレータ２０は圧力流体により
上昇する。そして一体化された部分製品部２７．２８は
セパレータ２０の先端に支持されて９− 離型され、部分製品部２７を内層、部分製品部２８を外
層として界面２６において一体化した性質の異なった二
層よシなるゴム型物製品２５が得られる。
、加熱して共加硫させると、部分製品部２７．２８は界
面２６において一体化される。その後ζ支持枠体１７の
上昇によシブランジャー１８．１９を上型１０における
それぞれの嵌入部１２．１８より抜き上げるとともに上
型１０を中型８上よシ除去し、更に、該中型８を若干上
昇させてから再び流体通路６に圧力流体を供給すると、
第４図に示すように、セパレータ２０は圧力流体により
上昇する。そして一体化された部分製品部２７．２８は
セパレータ２０の先端に支持されて９− 離型され、部分製品部２７を内層、部分製品部２８を外
層として界面２６において一体化した性質の異なった二
層よシなるゴム型物製品２５が得られる。
第６図は流体力プセ／Ｌ／２９を用いた実施例を示すも
のである。各プランジャー１８．１９はそれぞれ流体力
プセ／Ｌ’２９の可動板に取付けられており、流体カプ
セルの働きで、未加硫ゴムＡ、Ｂの注入圧を均一にする
ことによって界面２６の形状精度をよシ上げることがで
きる。なお、実施例ではセパレータの昇降を圧力流体に
よシ行っているが、その他、スプリングあるいは外部シ
リンダ装置等による昇降も可能であり、更に、セパレー
タの上端両面にテーパをつけて山形状とし、未加硫のゴ
ム材料の注入圧によりセパレータを下降させることも可
能である。また、以上の実施例では二層のゴム型物製品
の場合を示したが、プランジャー、嵌入部、セパレータ
等を増加すること如より三層以上の多層の場合にも適用
できることはもち１ろんである。
のである。各プランジャー１８．１９はそれぞれ流体力
プセ／Ｌ’２９の可動板に取付けられており、流体カプ
セルの働きで、未加硫ゴムＡ、Ｂの注入圧を均一にする
ことによって界面２６の形状精度をよシ上げることがで
きる。なお、実施例ではセパレータの昇降を圧力流体に
よシ行っているが、その他、スプリングあるいは外部シ
リンダ装置等による昇降も可能であり、更に、セパレー
タの上端両面にテーパをつけて山形状とし、未加硫のゴ
ム材料の注入圧によりセパレータを下降させることも可
能である。また、以上の実施例では二層のゴム型物製品
の場合を示したが、プランジャー、嵌入部、セパレータ
等を増加すること如より三層以上の多層の場合にも適用
できることはもち１ろんである。
１０−
発明の効果
以上の説明より明らかなように、この発明の方法によれ
ば、めんどうな接着工程を必要とせず、界面に形状精度
をもたせた均一な境界面を有する性質の異なったゴム材
料による多層のゴム型物製品の成形が可能となり、例え
ば、所要の層のみを耐久性の良好な又は強度が大な高級
々材料とし、他は普通の材料を使用することによりその
物品の性能を低下させることなくコヌトを低減させ、あ
るいは色調の異なる二つの材料を組合わせてその物品の
意匠性を高めたり等、種々の特性を有する多層のゴム型
物製品を接着工程なしに、簡単に得ることができる。し
かも、このようなゴム型物製品では界面に形状精度をも
たせであるので、常に一定の所望の性質を有する多層の
ゴム型物製品が得られる。
ば、めんどうな接着工程を必要とせず、界面に形状精度
をもたせた均一な境界面を有する性質の異なったゴム材
料による多層のゴム型物製品の成形が可能となり、例え
ば、所要の層のみを耐久性の良好な又は強度が大な高級
々材料とし、他は普通の材料を使用することによりその
物品の性能を低下させることなくコヌトを低減させ、あ
るいは色調の異なる二つの材料を組合わせてその物品の
意匠性を高めたり等、種々の特性を有する多層のゴム型
物製品を接着工程なしに、簡単に得ることができる。し
かも、このようなゴム型物製品では界面に形状精度をも
たせであるので、常に一定の所望の性質を有する多層の
ゴム型物製品が得られる。
図面はこの発明の方法の実施例を示す説明図で、第１図
はこの発明の方法に使用される金型装置の組合せ状態に
おける正面断面図、第２図は第１−１１− 図の金型装置に未加硫のゴム材料を充填した状態を示す
正面断面図、第３図は第２図においてセパレータを退出
させてキャビティ内の画部分製品部を互いに接する状態
としたことを示す正面断面図、第４図は共加硫後のゴム
型物製品をセパレータにより金型装置より離型した状態
を示す一部切欠正面図、第５図は離型されたゴム型物製
品の一部切欠平面図、第６図は流体カプセルを用いて注
入圧を均一化させた場合を示す一部切欠正面図である。 ２・・・下型、８・・・中型、１０・・・上型、１６・
・・キャビティ、２０・・・セパレータ、２１．２２・
・・区画室、２５・・・ゴム型物製品、２７．２８・・
・部分製品部時 許 出 願 人 ＩＺ− 第８図 第４閃 第５図 第６ 図 Ｂ １９ Ａ １８１２２９３０
はこの発明の方法に使用される金型装置の組合せ状態に
おける正面断面図、第２図は第１−１１− 図の金型装置に未加硫のゴム材料を充填した状態を示す
正面断面図、第３図は第２図においてセパレータを退出
させてキャビティ内の画部分製品部を互いに接する状態
としたことを示す正面断面図、第４図は共加硫後のゴム
型物製品をセパレータにより金型装置より離型した状態
を示す一部切欠正面図、第５図は離型されたゴム型物製
品の一部切欠平面図、第６図は流体カプセルを用いて注
入圧を均一化させた場合を示す一部切欠正面図である。 ２・・・下型、８・・・中型、１０・・・上型、１６・
・・キャビティ、２０・・・セパレータ、２１．２２・
・・区画室、２５・・・ゴム型物製品、２７．２８・・
・部分製品部時 許 出 願 人 ＩＺ− 第８図 第４閃 第５図 第６ 図 Ｂ １９ Ａ １８１２２９３０
Claims (1)
- 金型にゴム材料を充填して成形を行うゴム型物製品の成
形において、金型内に形成されるキャビティを適数個の
セパレータにより所定形状の複数の区画室に区画して各
区画室内に互いに性質の異なる未加硫のゴム材料を充填
し、その後前記セパレータをキャビテイ外へ退出させる
とともに更に前記未加硫のゴム材料を充填することによ
りセパレータの退出により生ずる空間部を満たして金型
内に性質の異なる未加硫のゴム材料よりなる複数個の部
分製品部を互いに接して形成し、次いで、前記各部分製
品部を共加硫して一体状とすることを特徴とするゴム型
物製品の多層成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641583A JPS60116419A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ゴム型物製品の多層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641583A JPS60116419A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ゴム型物製品の多層成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116419A true JPS60116419A (ja) | 1985-06-22 |
Family
ID=16844760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22641583A Pending JPS60116419A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ゴム型物製品の多層成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116419A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009078479A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | 金具付きゴム製品の成形方法及び成形用型並びに成形装置 |
| WO2011155554A1 (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム成形体の製造方法及びトランスファー成形用金型 |
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