JPS60114447A - 数値制御装置 - Google Patents
数値制御装置Info
- Publication number
- JPS60114447A JPS60114447A JP22139283A JP22139283A JPS60114447A JP S60114447 A JPS60114447 A JP S60114447A JP 22139283 A JP22139283 A JP 22139283A JP 22139283 A JP22139283 A JP 22139283A JP S60114447 A JPS60114447 A JP S60114447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- circuit
- machining
- numerical control
- setting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/12—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring vibration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、加工異常を自動的に検出する機能を有する数
値制御装置に関する。
値制御装置に関する。
近時、加工異常検出器を用いて１例えば機械的振動、負
荷電流の異常を検出し、工具破損、切屑のからみ等の加
工異常を自動的に検出することが行われている。この場
合、加工態様に応じた設定値をあらかじめ手動で設定し
、この設定値により加工が正常状態か、異常状態かを峻
別している。
荷電流の異常を検出し、工具破損、切屑のからみ等の加
工異常を自動的に検出することが行われている。この場
合、加工態様に応じた設定値をあらかじめ手動で設定し
、この設定値により加工が正常状態か、異常状態かを峻
別している。
ところで、いわゆる数値制御（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃ
ｏｎｔｒｏｌ ；ＮＣ）工作機械は、大きさ、形状が異
なる複数種の工具を備えていて、指令テープからの指令
に基づいて適時に所望の工具が用いられるようになって
いる。つまｊ５、ＮＣ工作機械においては、加工異常の
検出に利用される振動モードが、工具の種類。
ｏｎｔｒｏｌ ；ＮＣ）工作機械は、大きさ、形状が異
なる複数種の工具を備えていて、指令テープからの指令
に基づいて適時に所望の工具が用いられるようになって
いる。つまｊ５、ＮＣ工作機械においては、加工異常の
検出に利用される振動モードが、工具の種類。
被加工物の材質等により頻繁に変化する特色をもってい
る。したがって、上記加工異常検出器をＮＣ工作機械に
取付けた場合、設定値を加工態様が変化するたびに、手
動で逐次、設定し直さねばならない不具合が生じる。し
かも、この場合の設定値の決定はすこぶる困難である。
る。したがって、上記加工異常検出器をＮＣ工作機械に
取付けた場合、設定値を加工態様が変化するたびに、手
動で逐次、設定し直さねばならない不具合が生じる。し
かも、この場合の設定値の決定はすこぶる困難である。
このことが、 ＮＣ工作機械への加工異常検出器の適用
をはばむ一因となっていた。したがって、従来のＮＣ工
作機械のほとんどが、加工異常を自動的に検出する機能
をもたず、加工異常の検出は主として作業者の五感に依
存している。このことは、 ＮＣ工作機械の完全自動化
の大きな障害になっていた。
をはばむ一因となっていた。したがって、従来のＮＣ工
作機械のほとんどが、加工異常を自動的に検出する機能
をもたず、加工異常の検出は主として作業者の五感に依
存している。このことは、 ＮＣ工作機械の完全自動化
の大きな障害になっていた。
本発明は、上記事情を参酌してなされたもので、加工異
常検出のための設定値の設定を加工態様に応じて自動的
に行い加工異常を迅速かつ確実に行うことのできる数値
制御装置を提供することを目的とする。
常検出のための設定値の設定を加工態様に応じて自動的
に行い加工異常を迅速かつ確実に行うことのできる数値
制御装置を提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
検出器から出力された加工状態を示す検出信号を周波数
帯域の異なる複数の電気信号に分解し。
帯域の異なる複数の電気信号に分解し。
これら分解された電気信号を平滑化して、比較回路にて
各周波数帯域ととＫあらかじめ設定されている設定値と
比較して加工異常検出を行うものであって、上記設定値
の変更を数値制御回路からの指令により加工幅様に応じ
て変更するようＫしたものである。
各周波数帯域ととＫあらかじめ設定されている設定値と
比較して加工異常検出を行うものであって、上記設定値
の変更を数値制御回路からの指令により加工幅様に応じ
て変更するようＫしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図は、本実施例の数値制御装置の電気回路系統図を
示している。検出器（１）は、例えば加速度ピックアッ
プであってＮＣ工作機械本体に直接取付けられている。
示している。検出器（１）は、例えば加速度ピックアッ
プであってＮＣ工作機械本体に直接取付けられている。
この検出器（１）は、増幅器（２）に直列接続されてい
る。この増幅器（２）は、各別に、通過させる振動の周
波数帯域の異なる複数のフィルタ（３Ｂ）、 （３ｂ）
・・・の入力側に並列接続されている。これらフィルタ
（３ａ）、 （３ｂ）・・・の通過周波数帯域は、例え
ばフィルタ（３ａ）は０．２ＫＨｚ〜ｌ ＫＨｚのパン
ドパ／（、７４／ｌ／夕（３ｂ）はＩ ＫＨｚ 〜２
ＫＨｚのバンドパス。
る。この増幅器（２）は、各別に、通過させる振動の周
波数帯域の異なる複数のフィルタ（３Ｂ）、 （３ｂ）
・・・の入力側に並列接続されている。これらフィルタ
（３ａ）、 （３ｂ）・・・の通過周波数帯域は、例え
ばフィルタ（３ａ）は０．２ＫＨｚ〜ｌ ＫＨｚのパン
ドパ／（、７４／ｌ／夕（３ｂ）はＩ ＫＨｚ 〜２
ＫＨｚのバンドパス。
フィルタ（３Ｃ）は２ＫＨｚ 〜３ＫＨｚ 、 （３ｄ
）は３ ＫＨｚ 〜４ ＫＨｚ 。
）は３ ＫＨｚ 〜４ ＫＨｚ 。
（３ｅ）は４ ＫＨｚ〜５ ＫＨｚのバンドパスとする
。これらフィルタ（３ａ）、 （３ｂ）・・・の出力側
は、例えば実効値（ＲＭ８）回路などの平滑回路（４ａ
）、 （４ｂ）・・・の入力側に接続されている。これ
ら平滑回路（４ａ）、 （４ｂ）・・・ｔ：ｖ 出力（
ｔｌｔｌは、マルチプレクサ機能を有するアナログ−デ
ィジタル（、Ａ／Ｄ ）変換器（５）の入力側に接続さ
れている。とのＡ／Ｄ変換器（５）の出力側は、ディジ
タル形の比較回路（６）の入力側に接続されている。
。これらフィルタ（３ａ）、 （３ｂ）・・・の出力側
は、例えば実効値（ＲＭ８）回路などの平滑回路（４ａ
）、 （４ｂ）・・・の入力側に接続されている。これ
ら平滑回路（４ａ）、 （４ｂ）・・・ｔ：ｖ 出力（
ｔｌｔｌは、マルチプレクサ機能を有するアナログ−デ
ィジタル（、Ａ／Ｄ ）変換器（５）の入力側に接続さ
れている。とのＡ／Ｄ変換器（５）の出力側は、ディジ
タル形の比較回路（６）の入力側に接続されている。
この比較回路（６）の出力側は、例えばマイクロコンピ
ュータなどからなる数値制御回路（力に接続されている
。この数値制御回路（７）は、記憶機能及び演算機能を
有していて、ＮＣ工作機械本体を駆動するサーボ機構、
ワーク及び工具の位置検出のだめの検出装置及びＮＣ指
令情報を数値制御回路（７）に入力させるための外部入
力装置に電気的に接続されている。しかして、この数値
制御回路（７）は、チャンネル切換のための同期信号発
生回路（８）の入力側に接続されている。また、数値制
御回路（７）は、設定値記憶回路（９）の入力側に接続
されている。しかして。
ュータなどからなる数値制御回路（力に接続されている
。この数値制御回路（７）は、記憶機能及び演算機能を
有していて、ＮＣ工作機械本体を駆動するサーボ機構、
ワーク及び工具の位置検出のだめの検出装置及びＮＣ指
令情報を数値制御回路（７）に入力させるための外部入
力装置に電気的に接続されている。しかして、この数値
制御回路（７）は、チャンネル切換のための同期信号発
生回路（８）の入力側に接続されている。また、数値制
御回路（７）は、設定値記憶回路（９）の入力側に接続
されている。しかして。
同期信号発生回路（８）の出力側は、設定値記憶回路（
９）及びＡ／Ｄ変換器（５）に接続されている。さらに
、設定値記憶回路（９）の出力側は、比較回路（６）に
接続され、所要の設定値が適時にこの比較回路（６）に
設定されるようになっている。
９）及びＡ／Ｄ変換器（５）に接続されている。さらに
、設定値記憶回路（９）の出力側は、比較回路（６）に
接続され、所要の設定値が適時にこの比較回路（６）に
設定されるようになっている。
つぎに、上記構成の数値制御装置の作動について述べる
。まず、数値制御回路＋１３の記憶装置に、指令テープ
のＭ機能を利用して、各加工パスごとに比較回路（７）
に入力すべき設定値（下表参照）を記憶させる。
。まず、数値制御回路＋１３の記憶装置に、指令テープ
のＭ機能を利用して、各加工パスごとに比較回路（７）
に入力すべき設定値（下表参照）を記憶させる。
表
この表が示すように、設定値は、各フィルタ（３ａ）。
（３ｂ）・・・を通過した電気信号ごとに個別的に設定
されている。これらの設定値は、工具破損、切屑のから
み等の加工異常を検出するもので、あらかじめ加工の種
類、工具の種類、被加工物の材質等の加工態様ごとに実
験的にめておく。しかして、実際に加工を開始すると、
加工にともなって発生した機械的振動が検出器（１）に
て電気信号８Ａに変換され、この電気信号８Ａは、増幅
器（２）にて増幅された後、フィルタ（３Ｍ）、 （３
ｂ）・・・に同時に出力される。
されている。これらの設定値は、工具破損、切屑のから
み等の加工異常を検出するもので、あらかじめ加工の種
類、工具の種類、被加工物の材質等の加工態様ごとに実
験的にめておく。しかして、実際に加工を開始すると、
加工にともなって発生した機械的振動が検出器（１）に
て電気信号８Ａに変換され、この電気信号８Ａは、増幅
器（２）にて増幅された後、フィルタ（３Ｍ）、 （３
ｂ）・・・に同時に出力される。
これらフィルタ（３ａ）、（３ｂ）・・・からは、異な
る周波数帯域の信号ＳＢ、、 ＳＲ，・・・が各別に出
力されるうこれら信号８Ｂ、 、 ８Ｂ、・・・は、各
別に対応する平滑回路（４ａ）、 （４ｂ）・・・に出
力される。これら平滑回路（４ａ）。
る周波数帯域の信号ＳＢ、、 ＳＲ，・・・が各別に出
力されるうこれら信号８Ｂ、 、 ８Ｂ、・・・は、各
別に対応する平滑回路（４ａ）、 （４ｂ）・・・に出
力される。これら平滑回路（４ａ）。
（４ｂ）・・・からは、第２図に示すようなノイズが除
去された信号ｓｃ、 、 ｓｃ、・・・がＡ／Ｄ変換器
（５）に出力される。一方、数値制御回路（力からは、
加工開始と同時に、信号８Ｄが同期信号発生回路（８）
に出力される。
去された信号ｓｃ、 、 ｓｃ、・・・がＡ／Ｄ変換器
（５）に出力される。一方、数値制御回路（力からは、
加工開始と同時に、信号８Ｄが同期信号発生回路（８）
に出力される。
すると、この信号ＳＤを入力した同期信号発生回路（８
）からは１、パルス状の同期信号ＳＥが、Ａ／Ｄ変換器
（５）及び設定値記憶回路（９）に出力される。この設
定値記憶回路（９）には、第１回の加工パス直前に、数
値制御回路（力から出力された信号ＳＦによυ画表の（
７） 加工パス（１）列の設定値霜、 Ｔ１． 、 Ｔ、、、
Ｔ１． 、 Ｔ、、が記憶されているっしかして、同
期信号ＳＥを入力したＡ／Ｄ変換器（５）にては、この
同期信号８Ｅの１パルスごとにチャンネルが切換えられ
、各信号ｓｃ１．ｓｃ！・・・は、順次時分割されてＡ
／Ｄ変換された信号８Ｇが比較回路（６）に出力される
。一方、この比較回路（６）にては、同期信号８Ｅを入
力すると、この同期信号の１パルスごとに、順次、設定
値Ｔ１１ ｒ Ｔｌｍ ＋ ＴＩｓ ＋ ＴＩ４ ＋Ｔ
１．を比較回路（６）に設定させるだめの信号８Ｈが、
比較回路（６）に出力される。しかして、この比較回路
（６）にては、画表及び第２図に示すように、フィルタ
（３ａ）を通過した信号ＳＣ１のディジタル値は設定値
Ｔｌｌと、フィルタ（３ｂ）を通過した信号ＳＣ，のデ
ィジタル値は設定値Ｔ１！と、フィルタ（３Ｃ）を通過
した信号ＳＣ畠のディジタル値は設定値Ｔ１ｓと、フィ
ルタ（３ｄ）を通過した信号ＳＣ４のディジタル値は設
定値ＴＩ４と、フィルタ（３ｅ）、を通過した信号ＳＣ
１のディジタル値は設定値ＴＩＩと容顔に比較演算され
る。そして、例えば工具破損、切屑のからみなどに基因
して各設定値Ｔ１１ ＋ Ｔｌｍ・・・を信号８Ｇが越
えた場合は、比（８） 較回路（６）から論理値「１」の異常検出信号８Ｉが数
値制御回路（７）に出力される。この異常検出信号ＳＩ
を入力して数値制御回路（力にては、警報を発すると同
時に、前記サーボ機構に制御信号を出力して、加工を一
時停止させ、加工異常の原因を排除し、再び加工を開始
する。かくて、第１回目の加工終了後、第２回目以降の
加工パスについても、画表に示す設定値が各加工パスご
とに、数値制御回路（力により設定値記憶回路（９）に
設定され、上述したようにして加工異常検出が行われる
（第２図参照）。
）からは１、パルス状の同期信号ＳＥが、Ａ／Ｄ変換器
（５）及び設定値記憶回路（９）に出力される。この設
定値記憶回路（９）には、第１回の加工パス直前に、数
値制御回路（力から出力された信号ＳＦによυ画表の（
７） 加工パス（１）列の設定値霜、 Ｔ１． 、 Ｔ、、、
Ｔ１． 、 Ｔ、、が記憶されているっしかして、同
期信号ＳＥを入力したＡ／Ｄ変換器（５）にては、この
同期信号８Ｅの１パルスごとにチャンネルが切換えられ
、各信号ｓｃ１．ｓｃ！・・・は、順次時分割されてＡ
／Ｄ変換された信号８Ｇが比較回路（６）に出力される
。一方、この比較回路（６）にては、同期信号８Ｅを入
力すると、この同期信号の１パルスごとに、順次、設定
値Ｔ１１ ｒ Ｔｌｍ ＋ ＴＩｓ ＋ ＴＩ４ ＋Ｔ
１．を比較回路（６）に設定させるだめの信号８Ｈが、
比較回路（６）に出力される。しかして、この比較回路
（６）にては、画表及び第２図に示すように、フィルタ
（３ａ）を通過した信号ＳＣ１のディジタル値は設定値
Ｔｌｌと、フィルタ（３ｂ）を通過した信号ＳＣ，のデ
ィジタル値は設定値Ｔ１！と、フィルタ（３Ｃ）を通過
した信号ＳＣ畠のディジタル値は設定値Ｔ１ｓと、フィ
ルタ（３ｄ）を通過した信号ＳＣ４のディジタル値は設
定値ＴＩ４と、フィルタ（３ｅ）、を通過した信号ＳＣ
１のディジタル値は設定値ＴＩＩと容顔に比較演算され
る。そして、例えば工具破損、切屑のからみなどに基因
して各設定値Ｔ１１ ＋ Ｔｌｍ・・・を信号８Ｇが越
えた場合は、比（８） 較回路（６）から論理値「１」の異常検出信号８Ｉが数
値制御回路（７）に出力される。この異常検出信号ＳＩ
を入力して数値制御回路（力にては、警報を発すると同
時に、前記サーボ機構に制御信号を出力して、加工を一
時停止させ、加工異常の原因を排除し、再び加工を開始
する。かくて、第１回目の加工終了後、第２回目以降の
加工パスについても、画表に示す設定値が各加工パスご
とに、数値制御回路（力により設定値記憶回路（９）に
設定され、上述したようにして加工異常検出が行われる
（第２図参照）。
このように１本実施例の数値制御装置は、加工態様及び
検出信号の周波数帯域に応じて、加工異常検出のための
設定値を自動的に変更できるので、異常検出対象が拡大
し、通常のＮＣ工作機械へ容易に組１み込むことができ
る。その結果、加工の信頼性が向上するとともに１作業
員の負担が軽減し、加工自動化を一層完壁なものとする
ことができる。
検出信号の周波数帯域に応じて、加工異常検出のための
設定値を自動的に変更できるので、異常検出対象が拡大
し、通常のＮＣ工作機械へ容易に組１み込むことができ
る。その結果、加工の信頼性が向上するとともに１作業
員の負担が軽減し、加工自動化を一層完壁なものとする
ことができる。
なお、検出器（１）として、超音波センサ、音波センナ
、負荷電流検出器、電荷電力検出器、加工温度検出器等
を用いてもよいつあるいは、これらの各種センナを同時
に使用し、出力された複数の検出信号に対して、各別に
設定値を設けてもよいうさらに、フィルタの数は、加工
態様に応じて適宜増減してよい。さらに、上記Ａ／Ｄ変
換器及び比較回路は、平滑回路の数だけ設け、１個ずつ
各別に平滑回路に接続し、かつこれら比較回路を数値制
御回路（７）に接続するようにしてもよい。この場合は
、同期信号によるチャンネル切換の必要はな・い。
、負荷電流検出器、電荷電力検出器、加工温度検出器等
を用いてもよいつあるいは、これらの各種センナを同時
に使用し、出力された複数の検出信号に対して、各別に
設定値を設けてもよいうさらに、フィルタの数は、加工
態様に応じて適宜増減してよい。さらに、上記Ａ／Ｄ変
換器及び比較回路は、平滑回路の数だけ設け、１個ずつ
各別に平滑回路に接続し、かつこれら比較回路を数値制
御回路（７）に接続するようにしてもよい。この場合は
、同期信号によるチャンネル切換の必要はな・い。
さらに、画表に示す設定値は、設定値記憶回路（９）を
介することなく、直接、数値制御回路（７）から比較回
路（６）Ｋ所要の設定値を入力させるようにしてもよい
。さらに、平滑回路（４ａ）、 （４ｂ）・・・から出
力されたアナログ信号をＡ／Ｄ変換することなく、マル
チプレクサを介して、アナログ形の比較回路に出力して
、加工異常検出を行わせるようにしてもよい。
介することなく、直接、数値制御回路（７）から比較回
路（６）Ｋ所要の設定値を入力させるようにしてもよい
。さらに、平滑回路（４ａ）、 （４ｂ）・・・から出
力されたアナログ信号をＡ／Ｄ変換することなく、マル
チプレクサを介して、アナログ形の比較回路に出力して
、加工異常検出を行わせるようにしてもよい。
本発明は、加工状態を示す複数の異なる周波数帯域の検
出信号に対して、加工態様に応じて、加工異常検出のた
めの設定値を自動的に変更できるようにしているので、
加工異常検出対象が拡大し、通常のＮＣ工作機械の容易
に組み込むことができる。
出信号に対して、加工態様に応じて、加工異常検出のた
めの設定値を自動的に変更できるようにしているので、
加工異常検出対象が拡大し、通常のＮＣ工作機械の容易
に組み込むことができる。
その結果、加工の信頼性が向上するとともに、作業員の
電相が軽減し、加工自動化を一層完壁なものとすること
ができる。
電相が軽減し、加工自動化を一層完壁なものとすること
ができる。
第１図は本発明の一実施例の数値制御装置の電気回路系
統図、第２図は加工異常検出を説明するためのタイミン
グチャートである。 （１）：検 出 器。 （３ａ）、 （３ｂ）・・・：フ ィ ルタ。 （４ａ）、 （４ｂ）・・べ平滑回路。 （６）：比較回路。 （７）：数値制御回路。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第２図
統図、第２図は加工異常検出を説明するためのタイミン
グチャートである。 （１）：検 出 器。 （３ａ）、 （３ｂ）・・・：フ ィ ルタ。 （４ａ）、 （４ｂ）・・べ平滑回路。 （６）：比較回路。 （７）：数値制御回路。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか１名） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 数値制御工作機械を制御する数値制御装置において、上
記数値制御工作機械の加工にともなって変化する物理量
を検出して電気信号に変換する検出器と、上記検出器か
ら出力された電気信号を周波数帯域の異なる複数の電気
信号に分解する複数のフィルタと、上記フィルタに各別
に接続されこれらフィルタから出力された電気信号を平
滑化する複数の平滑化回路と、上記平滑化回路から出力
された電気信号を上記各周波数帯域ごとにあらかじめ設
定されている設定値と比較し比較結果に基づいて加工異
常検出信号を出力する比較回路と。 上記比較回路から出力された加工異常検出信号に基づい
て上記数値制御工作機械の作動転換を行うとともに上記
比較回路における設定値を上記数値制御工作機械におけ
る加工態様に応じて各周波数帯域ごとに変更させる数値
制御回路とを具備することを特徴とする数値制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139283A JPS60114447A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22139283A JPS60114447A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114447A true JPS60114447A (ja) | 1985-06-20 |
Family
ID=16766046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22139283A Pending JPS60114447A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | 数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961845A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-02 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种镗床轴进给量的显示系统 |
| JP2016045151A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | オークマ株式会社 | 工作機械 |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP22139283A patent/JPS60114447A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961845A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-02-02 | 芜湖日升重型机床有限公司 | 一种镗床轴进给量的显示系统 |
| JP2016045151A (ja) * | 2014-08-26 | 2016-04-04 | オークマ株式会社 | 工作機械 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4574633A (en) | Apparatus for detecting tool damage in automatically controlled machine tool | |
| AU553170B2 (en) | Method and apparatus for monitoring the tool status in a toolmachine with cyclic machining | |
| US5170358A (en) | Method of controlling chatter in a machine tool | |
| CA1206228A (en) | Worn tool detector | |
| US4748554A (en) | Machine monitoring system using motion detection for synchronization | |
| US4736625A (en) | Method and apparatus for monitoring the cutting condition of a machine tool during machining of a workpiece | |
| JPS60114447A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS5949145B2 (ja) | 工作機械の故障検出および監視方法 | |
| WO1996019316A1 (fr) | Systeme de detection de rupture d'outil | |
| JPS60177845A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS60114446A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS62246408A (ja) | 深穴ドリルサイクル制御方式 | |
| JPH0343020B2 (ja) | ||
| JPS59175941A (ja) | 多刃工具の異常検出方法および装置 | |
| JPH05329750A (ja) | Ｎｃ穴明装置の工具折損検出方法とその装置 | |
| JPH03163603A (ja) | 数値制御装置 | |
| JPS5939262B2 (ja) | 切削機械におけるフライスカツタの異常検出装置 | |
| JPH01177950A (ja) | 切削工具の摩耗検出方法 | |
| JPS5827056B2 (ja) | 工作機械の送り制御装置 | |
| JPS6114834A (ja) | 工作機械の適応制御方法 | |
| JPS58108420A (ja) | 工作機械におけるびびり監視装置 | |
| JPS6094258A (ja) | アコ−ステイツクエミツシヨン信号の処理方法 | |
| JPH055617B2 (ja) | ||
| JPS5633254A (en) | Instanteneous sensing system for machining volume per unit time during machining operation | |
| SU1177135A1 (ru) | Устройство дл контрол станков |