JPS6011355A - オ−バ−レイ合板の製造方法 - Google Patents
オ−バ−レイ合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6011355A JPS6011355A JP12010783A JP12010783A JPS6011355A JP S6011355 A JPS6011355 A JP S6011355A JP 12010783 A JP12010783 A JP 12010783A JP 12010783 A JP12010783 A JP 12010783A JP S6011355 A JPS6011355 A JP S6011355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- overlay
- flitch
- manufacture
- decorative
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発［ν１は半硬化状熱接着シートを用いてなるオーバ
ーレイ合板の製造方法に関するものである。
ーレイ合板の製造方法に関するものである。
従来、この種オーバーレイ合板は、台板合板、化粧１１
板合板の如き木質板材面に和紙を基桐とする半硬化状シ
ートを載置１２、Ｉ−かる後加Ｑ加圧することにより製
造されている。
板合板の如き木質板材面に和紙を基桐とする半硬化状シ
ートを載置１２、Ｉ−かる後加Ｑ加圧することにより製
造されている。
１、力司〜このように１〜て得られた合板でｄ：、耐湿
性に劣り、長期間使用中に白化現象が発生する欠点を有
していた。
性に劣り、長期間使用中に白化現象が発生する欠点を有
していた。
本発明はこのような欠点を改良Ｉ〜てなるもので、アク
リル系Ｒ維不織布にエポキシ樹脂組成物粉末を坪計５０
〜２００９／ｄ塗工定着］２てなる半硬化状熱接着シー
トを、木質板材面に配性１７、しかる後加熱加圧するこ
とを特徴とするオーバーレイ合板の製造方法に関するも
のである。
リル系Ｒ維不織布にエポキシ樹脂組成物粉末を坪計５０
〜２００９／ｄ塗工定着］２てなる半硬化状熱接着シー
トを、木質板材面に配性１７、しかる後加熱加圧するこ
とを特徴とするオーバーレイ合板の製造方法に関するも
のである。
本発明において、用いるアクリル系繊維不織布と１−て
は、厚さ２０〜１１０μ、見かけの密度を０．２〜０．
７１ｉＩ／ｌｄのものが〃子ましく、この敗値範］囲外
であれば、得られるオーバーレイ合板の表面硬度、平滑
性が劣ったり、光沢が悪くなる傾向を生じる。
は、厚さ２０〜１１０μ、見かけの密度を０．２〜０．
７１ｉＩ／ｌｄのものが〃子ましく、この敗値範］囲外
であれば、得られるオーバーレイ合板の表面硬度、平滑
性が劣ったり、光沢が悪くなる傾向を生じる。
エポキシ樹脂組成物粉末の塗工Ｍを坪１バ５ｏ〜２００
ｆ／ｒｒｌと限定した理由は、この範囲外ではＦＪ ラ
レルオ−／（−レイ合板表面の耐クラツク性、′＃湿性
硬度に劣ったり、合板の製造時にパリが発生Ｉ−て用い
た組成物粉末がムダになる欠点を有する。
ｆ／ｒｒｌと限定した理由は、この範囲外ではＦＪ ラ
レルオ−／（−レイ合板表面の耐クラツク性、′＃湿性
硬度に劣ったり、合板の製造時にパリが発生Ｉ−て用い
た組成物粉末がムダになる欠点を有する。
エポキシ樹脂組成物粉末と１−ては、好ま１４．〈は３
０メツシュバス品を用いる。
０メツシュバス品を用いる。
このような組成物粉末としては市販のものを用いること
ができるが、好丑しくは４？［昭５４−９８３２４−５
″（特開昭５６−２１８５５号）に記載された、エポキ
シ樹脂１００軍歌部当り、エチレン酢酸ビニル共重合体
けん化物（エチレン含鍛７０〜９５重量％、けん化率７
（）〜１ｏｏ＝１のものが好ま１７い）２〜２０ ＠
室部および適借の硬化剤を含む粉末である。
ができるが、好丑しくは４？［昭５４−９８３２４−５
″（特開昭５６−２１８５５号）に記載された、エポキ
シ樹脂１００軍歌部当り、エチレン酢酸ビニル共重合体
けん化物（エチレン含鍛７０〜９５重量％、けん化率７
（）〜１ｏｏ＝１のものが好ま１７い）２〜２０ ＠
室部および適借の硬化剤を含む粉末である。
また本発明で１［１いられる木質板材と１−ではベニヤ
板の如き合板、第１図に示す如き化粧単板合板第２図に
示す如き化粧紙合板を挙げることができる。９ｆ；１図
および第２図において、ｆｌ）は合板（２）は接着剤、
（３）は化粧ｔｌ１板、（４）は化粧紙である。
板の如き合板、第１図に示す如き化粧単板合板第２図に
示す如き化粧紙合板を挙げることができる。９ｆ；１図
および第２図において、ｆｌ）は合板（２）は接着剤、
（３）は化粧ｔｌ１板、（４）は化粧紙である。
トを上Ｐ、化粧単板あるいは化粧紙上に載置してホット
プレスにより加熱するのが一般的である。
プレスにより加熱するのが一般的である。
なお本発明において、化粧中板合板、化粧紙合板を製造
するときには、用いる上記接着シートと１−では、その
硬化物が透Ｆｌｌｉとなるものが好ま１．い。
するときには、用いる上記接着シートと１−では、その
硬化物が透Ｆｌｌｉとなるものが好ま１．い。
不発Ｗ１により製造されたオーバーレイ合板は、以上の
如きものであるので、耐湿性にすぐれ、ＪＡＳ規格の浸
漬剥離試験においても白化することなく、耐摩耗性、硬
度においても優れた件能を有するようになる。
如きものであるので、耐湿性にすぐれ、ＪＡＳ規格の浸
漬剥離試験においても白化することなく、耐摩耗性、硬
度においても優れた件能を有するようになる。
以下本発明を実施例により具体的に説明する、実施例
厚さ５（）μ、見かけ密度（１，５４１／ ｃｄのアク
リル系繊維不織布（大福製紙社製）の片面に、３（）メ
ツシーパスのエポキシ樹脂組成、物粉末を坪量１ （＋
ｆｌ ｆ ／１メ塗工１．て（散布法により）１２０
℃で１５秒間加熱Ｉ２て定着し半硬化状熱接着シートを
街だ。
リル系繊維不織布（大福製紙社製）の片面に、３（）メ
ツシーパスのエポキシ樹脂組成、物粉末を坪量１ （＋
ｆｌ ｆ ／１メ塗工１．て（散布法により）１２０
℃で１５秒間加熱Ｉ２て定着し半硬化状熱接着シートを
街だ。
なお上記組成物粉末と］−では、エホキシ樹脂（シェル
社製エピコート６１ Ｆ＋ （＋ ２ ） ｌ ｎ ０
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（成田薬品
社製デュ三ランＣ２２７１）５部、硬化剤（２−メチｌ
レイミダゾーｌし）５川ζおよびプロラギング防１ト剤
（日本アエロジル社製微粉末シリカ蓼アエロジル２ （
１１１） ０．５部からなる配合成分をトライブレンド
してなるものを用いた。
社製エピコート６１ Ｆ＋ （＋ ２ ） ｌ ｎ ０
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（成田薬品
社製デュ三ランＣ２２７１）５部、硬化剤（２−メチｌ
レイミダゾーｌし）５川ζおよびプロラギング防１ト剤
（日本アエロジル社製微粉末シリカ蓼アエロジル２ （
１１１） ０．５部からなる配合成分をトライブレンド
してなるものを用いた。
この粉末の１２ （１℃下のゲル化時間は４０〜５０秒
である。
である。
次いで得られた４部着シートの樹脂層側を化粧単板合板
の表面に当接させ１３０℃、１０分８ ｋｑ ／ ｃｄ
の条件で加熱硬化させてオーバーレイ合板を得た。
の表面に当接させ１３０℃、１０分８ ｋｑ ／ ｃｄ
の条件で加熱硬化させてオーバーレイ合板を得た。
得られたオーバーレイ合板の特性を下記＠１表にｄ己・
１戊する。
１戊する。
比較例
アクリル系繊維不織布を紙（厚さ２５μ、見かけ密度ｆ
＋、４ｓ ９ ／ ｔ：ｔｌ ）に代える以外は、すべ
て実施例に記載１−だ通りの要領でオーバーレイ合板を
製造した。
＋、４ｓ ９ ／ ｔ：ｔｌ ）に代える以外は、すべ
て実施例に記載１−だ通りの要領でオーバーレイ合板を
製造した。
その特性を下記第１表に記載する。
第 １ 表
なお第１表の特性試験はＪＡＳ＃殊合板規格に基づいて
測定した値である。
測定した値である。
第１図および卯１２図は本発明において…いる木質板材
の断面図である。 ■・・・・・・合板 ２・・・・・・接着剤３・・・・
・・化粧単板 特許出晒人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
の断面図である。 ■・・・・・・合板 ２・・・・・・接着剤３・・・・
・・化粧単板 特許出晒人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部
Claims (1)
- アクリル系繊維不織布にエポキシ樹脂組成物粉末を坪隈
５０〜２０（１ｇ７ｍ塗工して得られる半硬化状熱接着
シートを、木質板月面に配置１２．１゜かる後加熱加圧
することを特徴とするオーバーレイ合板のＩＸ！遣方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12010783A JPS6011355A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | オ−バ−レイ合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12010783A JPS6011355A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | オ−バ−レイ合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011355A true JPS6011355A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14778099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12010783A Pending JPS6011355A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | オ−バ−レイ合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242350A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-24 | Seiko Epson Corp | 光記録媒体 |
| WO2006031520A3 (en) * | 2004-09-10 | 2007-08-16 | Johns Manville | Methods of providing water protection to floor structures and floor structures formed by the same |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP12010783A patent/JPS6011355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242350A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-24 | Seiko Epson Corp | 光記録媒体 |
| WO2006031520A3 (en) * | 2004-09-10 | 2007-08-16 | Johns Manville | Methods of providing water protection to floor structures and floor structures formed by the same |
| JP2008512592A (ja) * | 2004-09-10 | 2008-04-24 | ジョンズ マンヴィル | 床構造物に防水を提供する方法およびそれによって形成される床構造物 |
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