JPS60112656A - アクリル系重合体繊維およびその製造法 - Google Patents
アクリル系重合体繊維およびその製造法Info
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- JPS60112656A JPS60112656A JP21789183A JP21789183A JPS60112656A JP S60112656 A JPS60112656 A JP S60112656A JP 21789183 A JP21789183 A JP 21789183A JP 21789183 A JP21789183 A JP 21789183A JP S60112656 A JPS60112656 A JP S60112656A
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- inorganic powder
- fibers
- cement
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、セメント添加用のアクリル系重合体繊維及び
その製造法に関する。
その製造法に関する。
従来技術
セメントの脆性を改良するために、古くから、アスベス
トまたはノＪ？ルプをセメントに混入してセメント製品
がつくられてきた。石綿セメント製品及び・母ルゾセメ
ント製品は長い期間に亘って使用されてきたが、これら
はセメントの脆性を十分に改良するものではなかった。
トまたはノＪ？ルプをセメントに混入してセメント製品
がつくられてきた。石綿セメント製品及び・母ルゾセメ
ント製品は長い期間に亘って使用されてきたが、これら
はセメントの脆性を十分に改良するものではなかった。
最近になって、セメント補強用繊維として、ガラス繊維
、炭素繊維さらにポリプロピレン繊維が用いられるよう
になった。これらの繊維は、それぞれに特徴を有しては
いるが、一方で以下のような重大な欠点も有しており、
セメント改良用の切り札となる繊維が出現していないの
が現状である。即ち、石綿の場合には上記欠点に加えて
公害問題で使用が規制される方向にあシ、ガラス繊維の
場合にはセメント中での長期安定性に不安があシ、耐ア
ルカリガラス繊維は高価である。ポリプロピレン繊維は
剛性が低く破断に至るまでの衝撃吸収能はあるが、見か
けの補強効果にすぎず亀裂の拡大が著しい。炭素繊維は
理想に近い補強効果を発揮するが、セメント補強用とし
ては高価にすぎ、特殊な用途にしか用いることはできな
い。
、炭素繊維さらにポリプロピレン繊維が用いられるよう
になった。これらの繊維は、それぞれに特徴を有しては
いるが、一方で以下のような重大な欠点も有しており、
セメント改良用の切り札となる繊維が出現していないの
が現状である。即ち、石綿の場合には上記欠点に加えて
公害問題で使用が規制される方向にあシ、ガラス繊維の
場合にはセメント中での長期安定性に不安があシ、耐ア
ルカリガラス繊維は高価である。ポリプロピレン繊維は
剛性が低く破断に至るまでの衝撃吸収能はあるが、見か
けの補強効果にすぎず亀裂の拡大が著しい。炭素繊維は
理想に近い補強効果を発揮するが、セメント補強用とし
ては高価にすぎ、特殊な用途にしか用いることはできな
い。
このような状況に於て、アクリル系繊維の比較的良好な
セメント親和性を生がして、これをセメント補強用によ
シ適した形に改良する試みがなされている。しかしなが
ら、アクリル繊維の場合、繊維同志が収束しやすく、セ
メントに混ぜて練るにつれて繊維同志がからまシ合い、
均一に混合でき彦い。また均一混合できる程度に繊維長
を短がくしていくと、セメント繊維複合体とした際に、
破断時に繊維の引き抜けが生じ易く、セメントに対する
補強効果が乏しくなる。
セメント親和性を生がして、これをセメント補強用によ
シ適した形に改良する試みがなされている。しかしなが
ら、アクリル繊維の場合、繊維同志が収束しやすく、セ
メントに混ぜて練るにつれて繊維同志がからまシ合い、
均一に混合でき彦い。また均一混合できる程度に繊維長
を短がくしていくと、セメント繊維複合体とした際に、
破断時に繊維の引き抜けが生じ易く、セメントに対する
補強効果が乏しくなる。
発明の目的
本発明の目的は、セメントに混入してセメント繊維複合
体と為し、セメントの欠点である脆性を改良することが
できる安価な繊維及びその製造法を提供することである
。具体的には、セメント中への分散性が極めて良く、引
張強度及びヤング率の高いアクリル系繊維及びその製造
法を提供することである。
体と為し、セメントの欠点である脆性を改良することが
できる安価な繊維及びその製造法を提供することである
。具体的には、セメント中への分散性が極めて良く、引
張強度及びヤング率の高いアクリル系繊維及びその製造
法を提供することである。
発明の概要
本発明者らは、セメント中での分散性が良く、補強効果
のすぐれたアクリル系重合体繊維を得るために努力した
結果、平均粒径が０．０２μ以上１０．０μ以下であり
かつ４０μ以上の粒径の粒子を含まない無機質粉体を、
アクリル系重合体に対して３０重量部超１００重量部未
満含有させたアクリル系重合体繊維が、ばらけ易く、セ
メント中でよく分散して均一なセメント繊維複合体を形
成すること、したがって比較的長い繊維として使用でき
、セメント破断時の繊維の引き抜けが極めて少なく、優
れた補強効果を有することを見出し、本発明に到達した
。
のすぐれたアクリル系重合体繊維を得るために努力した
結果、平均粒径が０．０２μ以上１０．０μ以下であり
かつ４０μ以上の粒径の粒子を含まない無機質粉体を、
アクリル系重合体に対して３０重量部超１００重量部未
満含有させたアクリル系重合体繊維が、ばらけ易く、セ
メント中でよく分散して均一なセメント繊維複合体を形
成すること、したがって比較的長い繊維として使用でき
、セメント破断時の繊維の引き抜けが極めて少なく、優
れた補強効果を有することを見出し、本発明に到達した
。
無機質粉末をアクリル系繊維に混入する例としては、つ
や消しの目的で酸化チタンが広く用いられている他多く
の先例がある。しかし、それらは混入量が非常に少なく
、原料ポリマーに対して高嵩３重量％までである。かな
シ多量の無機粉体を混入した技術として若干の試みがち
シ、難燃、帯電防止、防黴、防菌の目的で酸化亜鉛、亜
鉛粉末。
や消しの目的で酸化チタンが広く用いられている他多く
の先例がある。しかし、それらは混入量が非常に少なく
、原料ポリマーに対して高嵩３重量％までである。かな
シ多量の無機粉体を混入した技術として若干の試みがち
シ、難燃、帯電防止、防黴、防菌の目的で酸化亜鉛、亜
鉛粉末。
硼酸亜鉛やマグネシウム化合物を混入しているが、この
場合でも混入量はポリマーに対して３０重量％が限度で
ある。無機粉体を多量に含む繊維は、引張特性が著しく
低下するため、繊維としての価値が無いからであろう。
場合でも混入量はポリマーに対して３０重量％が限度で
ある。無機粉体を多量に含む繊維は、引張特性が著しく
低下するため、繊維としての価値が無いからであろう。
このようなものは、たとえセメント中に均一分散された
としても補強効果をほとんど与えない。
としても補強効果をほとんど与えない。
本発明に類似の技術として特公昭４５−３９０５５があ
るが、そこに於てもシリカの添加量は重合体に対し３０
重量％未満である。その代りシリカの粒子径が１０μ〜
１５０μと本発明よシも大きいが、この場合には紡ロ詰
シ等紡糸性の低下をきたし、特に数デニール程度の通常
の細い繊維を得ることはほとんど不可能である。また得
られた繊維をセメント中に分散させた場合、ばらけ易さ
よシも糸同志のからみ合いの方が支配的であシ、セメン
ト混和剤としては満足できるものではない。
るが、そこに於てもシリカの添加量は重合体に対し３０
重量％未満である。その代りシリカの粒子径が１０μ〜
１５０μと本発明よシも大きいが、この場合には紡ロ詰
シ等紡糸性の低下をきたし、特に数デニール程度の通常
の細い繊維を得ることはほとんど不可能である。また得
られた繊維をセメント中に分散させた場合、ばらけ易さ
よシも糸同志のからみ合いの方が支配的であシ、セメン
ト混和剤としては満足できるものではない。
これに対し本発明のアクリル系重合体繊維は、アクリル
系重合体に対して３０重量％超１ｏｏ重量％未滴の無機
質粉体を含有すると共に、好ましくは引張強度３ ｇ／
ｄ以上で且つヤング率４０ Ｖｄ以上のすぐれた引張特
性を備えたものである。
系重合体に対して３０重量％超１ｏｏ重量％未滴の無機
質粉体を含有すると共に、好ましくは引張強度３ ｇ／
ｄ以上で且つヤング率４０ Ｖｄ以上のすぐれた引張特
性を備えたものである。
従来、無機質粉体をこのような高濃度で含む糸を曳くこ
とは極めて困難であった。高粘度のアクリル系重合体溶
液の中に多量の無機粉末を均一に分散することができず
、またこれを直径０．５ ｍ以下の細い紡糸口金から安
定して吐出させることはできず、目詰シが頻発する。ま
た吐出された糸条は延伸性がなく、わずかの延伸で破断
に至るにすぎなかった。
とは極めて困難であった。高粘度のアクリル系重合体溶
液の中に多量の無機粉末を均一に分散することができず
、またこれを直径０．５ ｍ以下の細い紡糸口金から安
定して吐出させることはできず、目詰シが頻発する。ま
た吐出された糸条は延伸性がなく、わずかの延伸で破断
に至るにすぎなかった。
本発明では、安定した紡糸延伸を可能にするために、高
粘度の紡糸原液に多量の無機質粉体をいかに均一に分散
させるかに工夫をこらした。その結果、次の技術を導入
することによシ、均一分散した紡糸原液を得、安定な紡
糸延伸が可能になった。即ち、（１）予め６７重量％以
上の濃度の硝酸水溶液に無機質粉体を均一に分散させた
のち、これにアクリル重合体を溶解して紡糸原液とする
、（２）紡糸原液を１，０００ ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の
剪断応力のもとで１２時間以上攪拌する、（３）溶剤が
有機溶剤でなく、無機質粉体と親和性の高い硝酸水溶液
を用いる、ことを併用して取り入れたところに本発明の
製造法の特徴がある。即ち、本発明においては、平均粒
子径が１０．０μ以下０．０２μ以上で且つ４０μ以上
の粒子を含まない無機質粉体を、アクリル系重合体に対
して３０重量％超１００重量％未満の量で、濃度６７重
量％以上の硝酸水溶液に投入し、ミキサーにて１０５ｄ
ｙｎｅ ／ ｃｍ以上の剪断力を加えて単粒子分散させ
たのち、これにアクリル系重合体を溶解し、１． ＯＯ
Ｏｄｙｎｅ、ｍ以下の剪断力で１２時間以上混合して得
られる無機質粉体を均一に分散したアクリル系重合体溶
液を、紡糸口金を通して４５重量％以下の硝酸濃度を有
する硝酸水溶液凝固浴中に吐出し、凝固された無機質粉
体を含むアクリル系重合体繊維を排水中及び加圧水蒸気
中で１０倍以上に延伸することを特徴とする。
粘度の紡糸原液に多量の無機質粉体をいかに均一に分散
させるかに工夫をこらした。その結果、次の技術を導入
することによシ、均一分散した紡糸原液を得、安定な紡
糸延伸が可能になった。即ち、（１）予め６７重量％以
上の濃度の硝酸水溶液に無機質粉体を均一に分散させた
のち、これにアクリル重合体を溶解して紡糸原液とする
、（２）紡糸原液を１，０００ ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の
剪断応力のもとで１２時間以上攪拌する、（３）溶剤が
有機溶剤でなく、無機質粉体と親和性の高い硝酸水溶液
を用いる、ことを併用して取り入れたところに本発明の
製造法の特徴がある。即ち、本発明においては、平均粒
子径が１０．０μ以下０．０２μ以上で且つ４０μ以上
の粒子を含まない無機質粉体を、アクリル系重合体に対
して３０重量％超１００重量％未満の量で、濃度６７重
量％以上の硝酸水溶液に投入し、ミキサーにて１０５ｄ
ｙｎｅ ／ ｃｍ以上の剪断力を加えて単粒子分散させ
たのち、これにアクリル系重合体を溶解し、１． ＯＯ
Ｏｄｙｎｅ、ｍ以下の剪断力で１２時間以上混合して得
られる無機質粉体を均一に分散したアクリル系重合体溶
液を、紡糸口金を通して４５重量％以下の硝酸濃度を有
する硝酸水溶液凝固浴中に吐出し、凝固された無機質粉
体を含むアクリル系重合体繊維を排水中及び加圧水蒸気
中で１０倍以上に延伸することを特徴とする。
本発明に於るアクリル系重合体は、好ましくはアクリロ
ニトリルを８０モルチ以上含むものであり、残部は共重
合成分として、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
メチル、イタコン酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸
アミド、アクＩＪル酸ジメチルアミド、酢酸ビニル、塩
化ビニルを用いることができる。アクリロニトリルの含
有量７５工８０モル％よシ小さくなるとセメント中での
繊維の安定性が低下して好ましくない。
ニトリルを８０モルチ以上含むものであり、残部は共重
合成分として、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
メチル、イタコン酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸
アミド、アクＩＪル酸ジメチルアミド、酢酸ビニル、塩
化ビニルを用いることができる。アクリロニトリルの含
有量７５工８０モル％よシ小さくなるとセメント中での
繊維の安定性が低下して好ましくない。
本発明で用いられる無機質粉体は、平均粒子径が１０．
０μ以下０．０２μ以上で且つ４０μ以上の粒子を含ま
ないもの、望しくは３．０μ以下０．０５μ以上でかつ
１５μ以上の粒子を含まないものである。平均粒子径が
１０．０μより大きいか４０μ以上の粒子を含む場合に
は紡糸中に紡口づまりが発生するようになって紡糸性が
低下し、一方平均粒子径が０．０２μより小さくなると
原液の粘度が極めて上昇して紡糸性が低下するのみなら
ず、またかかる粉体自体も安価に入手することができな
いという不都合がある。また、無機質粉体は、濃硝酸に
対して安定なものであれば何でもよいが、珪石、非晶質
シリカ、各種粘土鉱物、タルク、マイカ、α−アルミナ
、アタパルジャイト、ｆラス粉末等が好適でおる。無機
質粉体の添加量は、アクリル系重合体に対して３０重量
％超１００重量％未満含有することが必要であり。添加
量が３０重量％以下であると繊維のばらけ程度が少なく
なる。
０μ以下０．０２μ以上で且つ４０μ以上の粒子を含ま
ないもの、望しくは３．０μ以下０．０５μ以上でかつ
１５μ以上の粒子を含まないものである。平均粒子径が
１０．０μより大きいか４０μ以上の粒子を含む場合に
は紡糸中に紡口づまりが発生するようになって紡糸性が
低下し、一方平均粒子径が０．０２μより小さくなると
原液の粘度が極めて上昇して紡糸性が低下するのみなら
ず、またかかる粉体自体も安価に入手することができな
いという不都合がある。また、無機質粉体は、濃硝酸に
対して安定なものであれば何でもよいが、珪石、非晶質
シリカ、各種粘土鉱物、タルク、マイカ、α−アルミナ
、アタパルジャイト、ｆラス粉末等が好適でおる。無機
質粉体の添加量は、アクリル系重合体に対して３０重量
％超１００重量％未満含有することが必要であり。添加
量が３０重量％以下であると繊維のばらけ程度が少なく
なる。
また、１００重量％よシ多くなると安定した紡糸がむつ
かしくなシ、且つ繊維の引張特性も低下してくる。
かしくなシ、且つ繊維の引張特性も低下してくる。
紡糸原液の生成に当っては、まず無機質粉体を６７重量
％以上の濃度の硝酸水溶液に投入し、ミキサーにて１０
５ｄｙｎｅ／ｃｒｎ以上の剪断力を加えて単粒子分散さ
せたのち、これにアクリル系重合体を溶解し、１．００
０ ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の剪断力で１２時間以上混合す
ることが必要であシ、この条件が満たされないと紡口づ
ｇを生じて紡糸は不可能となる。
％以上の濃度の硝酸水溶液に投入し、ミキサーにて１０
５ｄｙｎｅ／ｃｒｎ以上の剪断力を加えて単粒子分散さ
せたのち、これにアクリル系重合体を溶解し、１．００
０ ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の剪断力で１２時間以上混合す
ることが必要であシ、この条件が満たされないと紡口づ
ｇを生じて紡糸は不可能となる。
また無機質粉体をシランカプリング剤で被覆して用いれ
ば、本発明の効果を損うことなく、よシ安定に紡糸及び
延伸が可能となり、一層引張特性の優れた繊維が得られ
るようになる。
ば、本発明の効果を損うことなく、よシ安定に紡糸及び
延伸が可能となり、一層引張特性の優れた繊維が得られ
るようになる。
また本発明の繊維の補強性は各種骨材及びフィラーを含
むセメント系に添加しても有効でおる。
むセメント系に添加しても有効でおる。
尚、本発明で言う無機質粉末の平均粒子径とは、コール
タ−カウンターを用いて測定した体積基準の積算粒度分
布に於る５０チに相当する粒子径（Ｄ５０値）を表わし
ている。
タ−カウンターを用いて測定した体積基準の積算粒度分
布に於る５０チに相当する粒子径（Ｄ５０値）を表わし
ている。
・実施例
以下、実施例によυ本発明をよシ詳細に説明するＯ
実施例１
平均粒径（Ｄ５０値。以下同じ）が０．３μで１０μ以
上の粒径のものを含まないカオリン６２４ｇを３リツト
ルの濃度６９％硝酸水溶液に投入し、混合機ヤマト科牟
製ウルトラディスｄ−サーにより、回転数２万Ｒ，Ｐ、
Ｍで４ Ｘ １０５ｄｙｎａ／ｃｆｎの剪断応力を加え
て５分間攪拌して、カオリ／を一次粒子に分散させた。
上の粒径のものを含まないカオリン６２４ｇを３リツト
ルの濃度６９％硝酸水溶液に投入し、混合機ヤマト科牟
製ウルトラディスｄ−サーにより、回転数２万Ｒ，Ｐ、
Ｍで４ Ｘ １０５ｄｙｎａ／ｃｆｎの剪断応力を加え
て５分間攪拌して、カオリ／を一次粒子に分散させた。
この分散液に、アクリロニトリル９３モル係とアクリル
酸メチル７モルチとから成るアクリル共重合体の粉末を
７８０ｇ加え、これを攪拌羽根を備え、０℃〜−３ｐに
温度制御している槽中で、１，０００ ｄｙｎｅ／ｃｍ
の剪断応力を加えて１５時間混合して、アクリル共重合
体を完全に溶解し、カオリンを均一に分散させた粘稠な
溶液を得た。次に、これを紡糸原液として０．２簡径の
円形孔を有する真鍮製紡糸口金より９、℃〜−３℃の３
５チ硝酸水溶液中に吐出し、半凝固の糸条とし、続いて
水溶液中に導いて硝酸を水洗除去し、次いで熱水中及び
１．５ ｋｌｉ１１０ｙ＋の加圧水蒸気中で１５倍に延
伸し、緊張状態で１３０℃の熱風中で乾燥した。このよ
うにしてアクリル共重合体に対しカオリンを８０重量％
分散含有したアクリル系共重合体繊維を得た（繊維Ｉ）
。
酸メチル７モルチとから成るアクリル共重合体の粉末を
７８０ｇ加え、これを攪拌羽根を備え、０℃〜−３ｐに
温度制御している槽中で、１，０００ ｄｙｎｅ／ｃｍ
の剪断応力を加えて１５時間混合して、アクリル共重合
体を完全に溶解し、カオリンを均一に分散させた粘稠な
溶液を得た。次に、これを紡糸原液として０．２簡径の
円形孔を有する真鍮製紡糸口金より９、℃〜−３℃の３
５チ硝酸水溶液中に吐出し、半凝固の糸条とし、続いて
水溶液中に導いて硝酸を水洗除去し、次いで熱水中及び
１．５ ｋｌｉ１１０ｙ＋の加圧水蒸気中で１５倍に延
伸し、緊張状態で１３０℃の熱風中で乾燥した。このよ
うにしてアクリル共重合体に対しカオリンを８０重量％
分散含有したアクリル系共重合体繊維を得た（繊維Ｉ）
。
この繊維は、引張強度３．５９／ｄ 、ヤング率８０９
／ｄの引張特性を有し、且つ個々の糸はばらけ易かった
。なお、この繊維を焼成して灰分を分析したところ、ア
クリル重合体に対し、７８重量％のカオリンが含まれて
いることが確認された。
／ｄの引張特性を有し、且つ個々の糸はばらけ易かった
。なお、この繊維を焼成して灰分を分析したところ、ア
クリル重合体に対し、７８重量％のカオリンが含まれて
いることが確認された。
実施例２
実施例１に於て、カオリンの仕込量をアクリル共重合体
に対して３重量％（２３，４１，３５重量％（２８４，
９）、６０重量％（４６８ｇ）及び１２０重量％（９３
６，９）としてそれぞれ紡糸を行ない、延伸糸を得た。
に対して３重量％（２３，４１，３５重量％（２８４，
９）、６０重量％（４６８ｇ）及び１２０重量％（９３
６，９）としてそれぞれ紡糸を行ない、延伸糸を得た。
これらの繊維の紡糸性及び引張特性を第１表に掲げた。
実施例３
第２表に記した各種粒度の珪石粉及びタルクを用いて、
実施例１と同じ方法で、アクリル系重合体繊維を紡糸し
た。添加量はいずれもアクリル共重合体に対して６０重
量％である。それぞれの紡糸性及び得ら−れた延伸糸の
物性を第３表に示した。
実施例１と同じ方法で、アクリル系重合体繊維を紡糸し
た。添加量はいずれもアクリル共重合体に対して６０重
量％である。それぞれの紡糸性及び得ら−れた延伸糸の
物性を第３表に示した。
第 ２ 表
第 ３ 表
※無機質粉末添加量はいずれも対重合体６０重量％実施
例４ 実施例１〜３で紡糸して得たアクリル系重合体繊維を１
２閣の長さに切断し、次のようにセメントと混合してセ
メント繊維複合体を得た。
例４ 実施例１〜３で紡糸して得たアクリル系重合体繊維を１
２閣の長さに切断し、次のようにセメントと混合してセ
メント繊維複合体を得た。
セメント１，０００９に対し水を２３０９と上記各繊維
を体積で２チ添加し、オムニミキサー（千代田技研工業
（株）製）中で２０分間混練した。これをフェルトには
さんで３ ｋｇ／ｃｒｎの圧力で加圧し、１０■厚の成
形板を得た。１日間放置後、６０℃の蒸気中で６時間養
生したのち、曲げ強度試験を行なった。破断面を見ると
、繊維はセメント中によく分散しており、且つ繊維は引
抜けることなくほとんどが切断しておシ、すぐれた補強
効果を裏づけていた。ただし、本発明外の繊維■はセメ
ントとの混線の段階で繊維同志が糸まシ状にからまって
均一なセメント繊維複合体は得られなかった。
を体積で２チ添加し、オムニミキサー（千代田技研工業
（株）製）中で２０分間混練した。これをフェルトには
さんで３ ｋｇ／ｃｒｎの圧力で加圧し、１０■厚の成
形板を得た。１日間放置後、６０℃の蒸気中で６時間養
生したのち、曲げ強度試験を行なった。破断面を見ると
、繊維はセメント中によく分散しており、且つ繊維は引
抜けることなくほとんどが切断しておシ、すぐれた補強
効果を裏づけていた。ただし、本発明外の繊維■はセメ
ントとの混線の段階で繊維同志が糸まシ状にからまって
均一なセメント繊維複合体は得られなかった。
曲げ変形挙動を第１図に示した如く、本発明の繊維１，
１．ＩＶ、■、■、■及びＸを混入したセメント繊維は
、曲げ応力・たわみ曲線ＡとＢの間の挙動を呈し、これ
らの繊維がすぐれたセメント補強性を有することが明ら
かである。
１．ＩＶ、■、■、■及びＸを混入したセメント繊維は
、曲げ応力・たわみ曲線ＡとＢの間の挙動を呈し、これ
らの繊維がすぐれたセメント補強性を有することが明ら
かである。
以上の説明及び実施例で明らかなように、本発明の繊維
は、多量の無機粉末を含有する故に安価であシ且つ高強
度、高モジュラスにして、セメント中での分散性が極め
てよく、セメント繊維複合体として優れたセメント補強
性を有する。
は、多量の無機粉末を含有する故に安価であシ且つ高強
度、高モジュラスにして、セメント中での分散性が極め
てよく、セメント繊維複合体として優れたセメント補強
性を有する。
第１図は実施例４のセメント繊維複合体の曲げ応力・た
わみ図であシ、カーブＡ及びＢは本発明のサンプルの最
高のものと最低のものである。カーブＣはセメント単味
の曲げ応力・たわみ挙動である。
わみ図であシ、カーブＡ及びＢは本発明のサンプルの最
高のものと最低のものである。カーブＣはセメント単味
の曲げ応力・たわみ挙動である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平均粒径が０．０２μ以上１０．０μ以下であυか
つ４０μ以上の粒径の粒子を含まない無機質粉体を、ア
クリル系重合体に対して３０重量％超１００重量％未満
含有せしめたことを特徴とするセメント添加用のアクリ
ル系重合体繊維。 ２、引張強度が３ ｇ／ｄ以上でチシかつヤング率が４
０ ｇ／１１以上である特許請求の範囲第１項記載のア
クリル系重合体繊維。 ３、前記アクリル系重合体が８０モルチ以上のアクリロ
ニ） ＋）ルを含有する特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のアクリル系重合体繊維。 ４、平均粒径が０．０２μ以上１０．０μ以下でちゃか
つ４０μ以上の粒径の粒子を含まない無機質粉体を、ア
クリル系重合体に対して３０重量％超１００重量％未満
の量で、濃度６７重量％以上の硝酸水溶液に投入し、ミ
キサーにて１０５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の剪断力を加えて
単粒子分散させたのち、これにアクリル系重合体を溶解
し、１０００ ｄｙｎ＠／ｃｍ以上の剪断力で１２時間
以上混合して得られる無機質粉体を均一に分散したアク
リル系重合体溶液を、紡糸口金を通して濃度４５重量−
以下の硝酸水溶液からなる凝固浴中に吐出し、凝固され
た無機質粉体を含むアクリル系重合体繊維を沸水中及び
加圧水蒸気中で１０倍以上に延伸することを特徴とする
アクリル系重合体繊維の製造法。 ５、前記アクリル系重合体が８０モルチ以上のアクリロ
ニ） ＩＪルを含有する特許請求の範囲第４項記載の方
法。 ６、無機質粉体がシランカップリング剤でＭＷされた粒
子からなる特許請求の範囲第４項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789183A JPS60112656A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | アクリル系重合体繊維およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789183A JPS60112656A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | アクリル系重合体繊維およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112656A true JPS60112656A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=16711380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21789183A Pending JPS60112656A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | アクリル系重合体繊維およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112656A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018074544A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維及び詰め綿 |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP21789183A patent/JPS60112656A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018074544A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維及び詰め綿 |
| JPWO2018074544A1 (ja) * | 2016-10-19 | 2018-10-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維及び詰め綿 |
| CN109844191A (zh) * | 2016-10-19 | 2019-06-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维和填充物 |
| CN109844191B (zh) * | 2016-10-19 | 2022-04-05 | 三菱化学株式会社 | 纤维和填充物 |
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