JPS60112642A - 繊維形成用ブツシング - Google Patents
繊維形成用ブツシングInfo
- Publication number
- JPS60112642A JPS60112642A JP22051183A JP22051183A JPS60112642A JP S60112642 A JPS60112642 A JP S60112642A JP 22051183 A JP22051183 A JP 22051183A JP 22051183 A JP22051183 A JP 22051183A JP S60112642 A JPS60112642 A JP S60112642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- fins
- nozzles
- pipe
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0209—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by means of a solid heat sink, e.g. cooling fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融ガラス等の無機質繊維原料を多数のノズ
ルから吐出させて紡糸するために用いる繊維形成用ブッ
シングに関する。
ルから吐出させて紡糸するために用いる繊維形成用ブッ
シングに関する。
繊維形成用ブッシングは溶融している繊維原料を入れる
ｐｔ もしくはｐｔ合金製であって通常筐１図から第４
図に示すような構造をしている。第１図は紡糸状態を示
す全体側面図、第２図は繊維形成用ブッシングの底面か
らの部分斜視図、第３図は部分底面図、第４図はノズル
と冷却用フィンの状態を示す部分拡大図であシ、図にお
いて、１は切頭髪方角錘状の繊維原料の貯蔵容器本体、
２は貯蔵容器本体１の底板に突設させたノズル、３はノ
ズル２から吐出される無機質繊維を冷却する冷却用フィ
ンであり、第３図に示す如くノズル２の列の間にノズル
２および貯蔵容器本体１に触れないように配置されてお
り、熱伝導性の良い材料として通常Ａｇが用いられてい
る。４は冷却用フィン３を冷却させる水冷用パイプであ
シ、この水冷用パイプ４によって冷却用フィン３は一連
に連続されている。５は加熱用電極で貯蔵容器本体１内
の繊維原料を溶融状態の温度に保っている。
ｐｔ もしくはｐｔ合金製であって通常筐１図から第４
図に示すような構造をしている。第１図は紡糸状態を示
す全体側面図、第２図は繊維形成用ブッシングの底面か
らの部分斜視図、第３図は部分底面図、第４図はノズル
と冷却用フィンの状態を示す部分拡大図であシ、図にお
いて、１は切頭髪方角錘状の繊維原料の貯蔵容器本体、
２は貯蔵容器本体１の底板に突設させたノズル、３はノ
ズル２から吐出される無機質繊維を冷却する冷却用フィ
ンであり、第３図に示す如くノズル２の列の間にノズル
２および貯蔵容器本体１に触れないように配置されてお
り、熱伝導性の良い材料として通常Ａｇが用いられてい
る。４は冷却用フィン３を冷却させる水冷用パイプであ
シ、この水冷用パイプ４によって冷却用フィン３は一連
に連続されている。５は加熱用電極で貯蔵容器本体１内
の繊維原料を溶融状態の温度に保っている。
６は無機質繊維、７は繊維巻取装置である。
以上のような繊維形成用ブッシングによって無機質繊維
は紡糸されるが、従来よシ紡糸される無機質繊維の直径
に対する許容度は非常に小さく、特に近時、電子工業の
発達に伴ない無機質繊維の需要は急激に増加すると共に
品質については更に直径など寸法精度の高さが要求され
るようになった。
は紡糸されるが、従来よシ紡糸される無機質繊維の直径
に対する許容度は非常に小さく、特に近時、電子工業の
発達に伴ない無機質繊維の需要は急激に増加すると共に
品質については更に直径など寸法精度の高さが要求され
るようになった。
そこで、上記の高い精度を満すためには原料組成、電流
加熱するときの電気的条件９．繊維形成用ブッシングの
機械的精度および耐火材等と組合せだときの取付状態、
溶融原料の保持温度などの安定化を計る必要があり、こ
れ等がノズルから吐出されるときの溶融繊維原料の適正
粘度を保つ条件になる。
加熱するときの電気的条件９．繊維形成用ブッシングの
機械的精度および耐火材等と組合せだときの取付状態、
溶融原料の保持温度などの安定化を計る必要があり、こ
れ等がノズルから吐出されるときの溶融繊維原料の適正
粘度を保つ条件になる。
そこで、ノズルから極微細な無機質繊維を安定して連続
的に吐出させるために従来から冷却用フィン３が配置さ
れている。
的に吐出させるために従来から冷却用フィン３が配置さ
れている。
この冷却用フィン３は吐出個所周囲を囲むことによって
風や塵埃等の外的影響から守ると共にノズル２と吐出さ
れる無機質繊維を瞬間時に冷却するためであシ、従って
その材質は上記した如く金属中で最も熱伝導がすぐれて
いるＡｇが一般に用いられている。
風や塵埃等の外的影響から守ると共にノズル２と吐出さ
れる無機質繊維を瞬間時に冷却するためであシ、従って
その材質は上記した如く金属中で最も熱伝導がすぐれて
いるＡｇが一般に用いられている。
そこで、Ａｇと同様に熱伝導がすぐれる金属としてＣｕ
が考えられ、非常に安価であるが、高温における酸化が
激しく、短時間の内に冷却効果が得られなくなって実際
上使用ができない。
が考えられ、非常に安価であるが、高温における酸化が
激しく、短時間の内に冷却効果が得られなくなって実際
上使用ができない。
また、冷却用フィンをＣｕで作った場合、高温に保持さ
れｉｐｔまたはｐｔ金合金繊維形成用ブッシングの表面
にＣｕが付着すると、Ｃｕはｐｔまたはｐ’を合金の粒
界に急速に侵入し、ある応力が加わると瞬時に脆性破壊
を起こす。すなわち、冷却用フィンは繊維形成用ブッシ
ングおよびノズルと至近距離に配置されているために冷
却用フィンの移動によって上記のような事故が発生する
。
れｉｐｔまたはｐｔ金合金繊維形成用ブッシングの表面
にＣｕが付着すると、Ｃｕはｐｔまたはｐ’を合金の粒
界に急速に侵入し、ある応力が加わると瞬時に脆性破壊
を起こす。すなわち、冷却用フィンは繊維形成用ブッシ
ングおよびノズルと至近距離に配置されているために冷
却用フィンの移動によって上記のような事故が発生する
。
そこで、耐食性に富み、しかもｐｔやｐｔ金合金接触し
てもさしたる悪い影響をおよぼさない元素でＣｕを覆う
ことが考えられる。それらの元素としてはＡｕ、Ｐｄ、
Ｐｔ、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｉ等がある。しかしＮｉ 、
Ｗ 、 ＴｉおよびＺｒの卑金属系は高温状態での耐
酸化性が著しく劣るために使用することができないこと
がわかった。
てもさしたる悪い影響をおよぼさない元素でＣｕを覆う
ことが考えられる。それらの元素としてはＡｕ、Ｐｄ、
Ｐｔ、Ｗ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｉ等がある。しかしＮｉ 、
Ｗ 、 ＴｉおよびＺｒの卑金属系は高温状態での耐
酸化性が著しく劣るために使用することができないこと
がわかった。
そこで、本発明は上記した諸欠点を解決するととを目的
とし、Ｃｕをｐｔもしくはｐｔ金合金覆うことにより上
記の欠点を解決するもので、ｐｔもしくはｐｔ金合金よ
ってパイプを作り、このパイプ中にＣｕ丸棒を嵌合し、
Ｎ２ガス中で拡散処理してＣｕとｐｔもしくはｐｔ金合
金間に３μ以上の拡散層を形成すると共にｐｔもしくは
ｐｔ金合金層を２μ以上に形成して一体とすることによ
り、温度勾配の激しい冷却用フィンとして用いて芯材の
Ｃｕと外被ｐｔもしくはｐｔ金合金熱膨張率の違いから
くる捩シ変形を無くして、耐久性がありしかも脆性破壊
等の無い安価な冷却用フィンとしたことを特徴とする。
とし、Ｃｕをｐｔもしくはｐｔ金合金覆うことにより上
記の欠点を解決するもので、ｐｔもしくはｐｔ金合金よ
ってパイプを作り、このパイプ中にＣｕ丸棒を嵌合し、
Ｎ２ガス中で拡散処理してＣｕとｐｔもしくはｐｔ金合
金間に３μ以上の拡散層を形成すると共にｐｔもしくは
ｐｔ金合金層を２μ以上に形成して一体とすることによ
り、温度勾配の激しい冷却用フィンとして用いて芯材の
Ｃｕと外被ｐｔもしくはｐｔ金合金熱膨張率の違いから
くる捩シ変形を無くして、耐久性がありしかも脆性破壊
等の無い安価な冷却用フィンとしたことを特徴とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１実施例
外径φ１５鵡、内径φ１４．４ｗｎ、長さ５００間のｐ
ｔのパイプに直径１４．３−５■、長さ７００陥のＣｕ
の丸棒を挿入嵌合し、１４．．９ ｍｎの直径を有する
丸ダイスにて引抜いてｐｔパイプとＣｕ丸棒とを密着せ
しめて複合材とする。
ｔのパイプに直径１４．３−５■、長さ７００陥のＣｕ
の丸棒を挿入嵌合し、１４．．９ ｍｎの直径を有する
丸ダイスにて引抜いてｐｔパイプとＣｕ丸棒とを密着せ
しめて複合材とする。
この密着した複合材をＮ２ガス中で９００℃にて２時間
加熱して予備加熱を行なった。次に、直径１４．８ｍの
ダイスによって再び引抜き、Ｎ２ガス中９２０℃にて２
時間の拡散処理を行なった。
加熱して予備加熱を行なった。次に、直径１４．８ｍの
ダイスによって再び引抜き、Ｎ２ガス中９２０℃にて２
時間の拡散処理を行なった。
その後にリボンロールによって厚さ１．２朔、巾１０Ｗ
ｒＩｎに加工して長さ５０叫で切断し、６００℃の歪取
り焼鈍を行なって短冊状の複合材による冷却用フィンを
作成した。
ｒＩｎに加工して長さ５０叫で切断し、６００℃の歪取
り焼鈍を行なって短冊状の複合材による冷却用フィンを
作成した。
このようにしだｐｔとＣｕの複合材による冷却用フィン
によると、熱伝導性のすぐれたＣｕの周面を耐硫化性、
耐脆弱性および熱吸収性にすぐれているｐｔで覆い、そ
の工程を嵌合→予備拡散→塑性加工→拡散処理→塑性加
工→歪取り焼鈍の一連の製造工程を経てＣｕとｐｔの間
に３μ以上の拡散層を形成して一体としである。
によると、熱伝導性のすぐれたＣｕの周面を耐硫化性、
耐脆弱性および熱吸収性にすぐれているｐｔで覆い、そ
の工程を嵌合→予備拡散→塑性加工→拡散処理→塑性加
工→歪取り焼鈍の一連の製造工程を経てＣｕとｐｔの間
に３μ以上の拡散層を形成して一体としである。
この拡散層を形成した意義を以下に述べる。
冷却用フィン３の冷却パイプ４と接合された部分とその
反対方向の端部までおよび冷却用フィン３の上部３ａお
よび下部３ｂ等の各個所における温度勾配が激しいため
、もし全く拡散層が存在しない場合には芯材のＣｕと外
被のｐｔとの熱膨張率の違いから生じる捩り変形が大き
く、厳格な寸法規格に合致する無機質繊維を引出すこと
ができない。壕だ、ｐｔの膨張率とＣｕの膨張率は大き
く異なるために急速な拡散処理を行なうと複合材として
均一性に欠けるため、予備拡散を経て本拡散処理を行な
った。このように拡散層の形成は欠くことのできない要
件となる。
反対方向の端部までおよび冷却用フィン３の上部３ａお
よび下部３ｂ等の各個所における温度勾配が激しいため
、もし全く拡散層が存在しない場合には芯材のＣｕと外
被のｐｔとの熱膨張率の違いから生じる捩り変形が大き
く、厳格な寸法規格に合致する無機質繊維を引出すこと
ができない。壕だ、ｐｔの膨張率とＣｕの膨張率は大き
く異なるために急速な拡散処理を行なうと複合材として
均一性に欠けるため、予備拡散を経て本拡散処理を行な
った。このように拡散層の形成は欠くことのできない要
件となる。
第２実施例
外径φ１５Ｉ＋１＋＋１１内径φ１４．４ｍｍ、長さ５
００閣の９５Ｐｔ−Ｉｒのパイプに直径１４．３５ｍｍ
、長さ７００＋ｓのＣｕの丸棒を挿入嵌合し、］−４，
９瓢の直径を有する丸ダイスにて引抜いて９５Ｐｔ−Ｉ
ｒパイプとＣｕ丸棒とを密着せしめて複合材とする。
００閣の９５Ｐｔ−Ｉｒのパイプに直径１４．３５ｍｍ
、長さ７００＋ｓのＣｕの丸棒を挿入嵌合し、］−４，
９瓢の直径を有する丸ダイスにて引抜いて９５Ｐｔ−Ｉ
ｒパイプとＣｕ丸棒とを密着せしめて複合材とする。
この密着せしめた複合材をＮ２ガス中９００℃にて２時
間加熱して予備加熱を行なった。次に、直径１４．８＋
＋１＋＋１のダイスによって再び引抜き、Ｎ２ガス中９
２０℃にて２時間の拡散処理を行なった。
間加熱して予備加熱を行なった。次に、直径１４．８＋
＋１＋＋１のダイスによって再び引抜き、Ｎ２ガス中９
２０℃にて２時間の拡散処理を行なった。
その後にリボンロールによって厚さ１．２＋ａ＋、巾１
０叫に加工して長さ５０霧で切断し、６００℃の歪取り
焼鈍を行々って短冊状の複合材による冷却用フィンを作
成した。
０叫に加工して長さ５０霧で切断し、６００℃の歪取り
焼鈍を行々って短冊状の複合材による冷却用フィンを作
成した。
なお、上記のｐｔ金合金他にＰｔ −Ａｕ （０，０１
−１０％）、Ｐｔ−Ｐｄ（ｏ、０１〜５０％）、ｐｔ−
Ｗ（０，０１〜３０％ ）、Ｐｔ −Ｎｉ （０，０１
−５０ｑ６）、ｐｔ −Ｒｕ （０，０１−２０％ ）
、Ｐｔ −Ｃｏ（０，０１−３０ｑ６．）ｊ、Ｐｔ−８
ｔ（０，０１〜１０％）があり、さらにＰｔ −Ｉｒは
上記の割合の他にＩｒ（０，０１〜３０チ）がある。さ
らに冷却用フィン全体をｐｔもしくはｐｔ合金単体で作
ってもよい。
−１０％）、Ｐｔ−Ｐｄ（ｏ、０１〜５０％）、ｐｔ−
Ｗ（０，０１〜３０％ ）、Ｐｔ −Ｎｉ （０，０１
−５０ｑ６）、ｐｔ −Ｒｕ （０，０１−２０％ ）
、Ｐｔ −Ｃｏ（０，０１−３０ｑ６．）ｊ、Ｐｔ−８
ｔ（０，０１〜１０％）があり、さらにＰｔ −Ｉｒは
上記の割合の他にＩｒ（０，０１〜３０チ）がある。さ
らに冷却用フィン全体をｐｔもしくはｐｔ合金単体で作
ってもよい。
以−Ｈの如く、本発明によると熱伝導性にすぐれるＣｕ
の周面を耐硫化性、耐脆弱性および熱吸収性にすぐれる
ｐｔもしくはｐｔ金合金覆い、しがもＣｕとｐｔもしく
はｐｔ金合金の間に拡散層を形成して複合材としたこと
により、熱伝導性を落すことなく耐久性のある冷却用フ
ィンとすることができしかも安価な製品となる。
の周面を耐硫化性、耐脆弱性および熱吸収性にすぐれる
ｐｔもしくはｐｔ金合金覆い、しがもＣｕとｐｔもしく
はｐｔ金合金の間に拡散層を形成して複合材としたこと
により、熱伝導性を落すことなく耐久性のある冷却用フ
ィンとすることができしかも安価な製品となる。
第１図は紡糸状態を示す全体側面図、第２図は繊維形成
用ブッシングの底面からの部分斜視図、第３図は部分底
面図、第４図はノズルと冷却用フィンの状態を示す部分
拡大図、第５図はＡｇ冷却用フィンの断面組織を示す写
真、第６図はＡｇによる冷却用フィンの欠落損耗状態を
示す写真、第７図は本発明の複合材による冷却用フィン
の状態を示す写真である。 １・・・貯蔵容器本体 ２・・・ノズル ３・・・冷却
用フィン ４・・・水冷用パイプ 特許出願人 株式会社徳カ本店 日東紡績株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 角３四 ２３７
用ブッシングの底面からの部分斜視図、第３図は部分底
面図、第４図はノズルと冷却用フィンの状態を示す部分
拡大図、第５図はＡｇ冷却用フィンの断面組織を示す写
真、第６図はＡｇによる冷却用フィンの欠落損耗状態を
示す写真、第７図は本発明の複合材による冷却用フィン
の状態を示す写真である。 １・・・貯蔵容器本体 ２・・・ノズル ３・・・冷却
用フィン ４・・・水冷用パイプ 特許出願人 株式会社徳カ本店 日東紡績株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 角３四 ２３７
Claims (1)
- １、繊維原料の貯蔵容器本体の底板に複数のノズルを整
列して突設させ、そのノズル列の間にノズルおよび貯蔵
容器本体に触れないように水冷用パイプに連結した冷却
用フィンを配置した繊維形成用ブッシングにおいて、冷
却用フィンとして、Ｐｔ単体もしくはｐｔ合金単体また
はＣｕ’の周面にｐｔもしくはｐｔ金合金３μ以上の拡
散層を形成して１体化し、塑性加工によシ所定形状にし
た後に歪取シ焼鈍を行なった複合材を用いることを特徴
とする繊維形成用ブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22051183A JPS60112642A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 繊維形成用ブツシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22051183A JPS60112642A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 繊維形成用ブツシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112642A true JPS60112642A (ja) | 1985-06-19 |
| JPS6311290B2 JPS6311290B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=16752165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22051183A Granted JPS60112642A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 繊維形成用ブツシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112642A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335854A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Tecumseh Products Co | Balllanddsocket joint and method of manufacturing |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP22051183A patent/JPS60112642A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335854A (en) * | 1976-09-13 | 1978-04-03 | Tecumseh Products Co | Balllanddsocket joint and method of manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311290B2 (ja) | 1988-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02241661A (ja) | 曲管体鋳物の製造方法 | |
| EP0291075B1 (en) | Composite superconductor and method of the production thereof | |
| JPS585487B2 (ja) | ２つの金属の複合物製造方法 | |
| JPS60112642A (ja) | 繊維形成用ブツシング | |
| US3159460A (en) | Composite material | |
| US3049577A (en) | Composite material and thermocouple made therefrom | |
| JPS60112641A (ja) | 繊維形成用ブツシング | |
| JPS60112640A (ja) | 繊維形成用ブツシング | |
| JPS6310102B2 (ja) | ||
| US5454163A (en) | Method of making a foraminous article | |
| US441884A (en) | Island | |
| CN1042403C (zh) | 生产贵金属或合金微异型丝或复合丝的拉拔模具 | |
| JP2502058B2 (ja) | ＮｉＴｉ系合金の製造法 | |
| US5261151A (en) | Multifilamentary superconducting cable and a method of manufacturing it | |
| US4598473A (en) | Process for producing reinforced structural articles and articles produced thereby | |
| JP2545793B2 (ja) | Ｎｂ−Ｔｉ合金系超電導線材 | |
| JPH11172349A (ja) | 耐熱性合金及びそれを用いたガラス繊維紡糸用ブッシング | |
| CN218495825U (zh) | 一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏 | |
| JP4272844B2 (ja) | 耐熱性合金を用いたガラス繊維紡糸用ブッシング | |
| JP2599442B2 (ja) | Ｐｔ／Ｍｏクラッドワイヤーの製造方法 | |
| JP3295730B2 (ja) | スパークプラグ | |
| JPH1069827A (ja) | Ｎｂ３Ｓｎ超電導線の作製方法 | |
| JPH04132115A (ja) | Ｎｂ↓３Ｘ多芯超電導線の製造方法 | |
| JPH0541116A (ja) | アルミニウム複合超電導線の製造方法 | |
| JPH09171727A (ja) | 金属系超電導線の製造方法 |