CN218495825U - 一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，所述第一盖板的下表面卡钳连接所述第二盖板，所述第二盖板的右表面卡钳连接所述第三盖板，所述第三盖板的上表面卡钳连接所述第四盖板，所述烧结炉的内表面放置有所述钨棒，所述盖板组件的外侧设有隔热屏结构组件，本实用新型使用方便，有良好的隔热效果，能有效防止高温变形，且不会出现组件掉落砸伤产品的风险，使用寿命更是氧化锆砖的数倍，制作炉顶隔热屏，隔热屏需要耐高温，且高温过程中不会产生变形以造成产品受损，该装置需要有一定的隔热能力，以保护炉膛外壳不被高温破坏。该装置使用寿命长，能有效降低生产成本。

Description

一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏

技术领域

本实用新型涉及钨钼高温烧结炉炉顶隔热领域，具体而言，涉及一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏。

背景技术

现有的中频加热炉，是采用氧化锆炉顶砖作为隔热保护层，由于日常生产中常用炉温在1900-2350℃的较高值水平，导致氧化锆顶砖的使用寿命较低，有的甚至使用4炉即出现破碎情况，无法继续使用，大大的提升了生产成本，因此我们对此做出改进，提出一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，包括所述烧结炉炉顶连接板的上方设有盖板组件，所述盖板组件包括第一盖板、第二盖板、第三盖板、第四盖板、钨棒，所述第一盖板的下表面卡钳连接所述第二盖板，所述第二盖板的右表面卡钳连接所述第三盖板，所述第三盖板的上表面卡钳连接所述第四盖板，所述烧结炉的内表面放置有所述钨棒，所述盖板组件的外侧设有隔热屏结构组件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一盖板设有两个，均设在所述第四盖板的左右两侧，对称设置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二盖板设有两个，均设在所述第三盖板的左右两侧，对称设置。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板、所述第四盖板，均位于所述烧结炉炉顶连接板的上方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述隔热屏结构组件包括隔热屏支撑架、测温孔、烧结炉锆砖、烧结炉隔热屏，所述隔热屏支撑架的中心处设有所述测温孔，所述隔热屏支撑架的外表面设置有所述烧结炉锆砖，所述烧结炉锆砖的内表面设有所述烧结炉隔热屏。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板、所述第四盖板是通过隔热屏支撑架将其连接呈环型状，随着将四个盖板依次连接即可形成所述烧结炉隔热屏。

作为本实用新型优选的技术方案，所述烧结炉锆砖环型覆盖在所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板、所述第四盖板连接后的外表面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述隔热屏支撑架之间设置有隔热屏支撑架连接杆，所述烧结炉锆砖的内表面设置有烧结炉发热体，所述烧结炉锆砖的外表面设置有烧结炉铝砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：本实用新型使用方便，有良好的隔热效果，能有效防止高温变形，且不会出现组件掉落砸伤产品的风险，使用寿命更是氧化锆砖的数倍，制作炉顶隔热屏，隔热屏需要耐高温，且高温过程中不会产生变形以造成产品受损，该装置需要有一定的隔热能力，以保护炉膛外壳不被高温破坏。该装置使用寿命长，能有效降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的结构示意图；

图3为本实用新型提供的俯视图；

图4为本实用新型提供的隔热屏结构组件俯视图；

图5为本实用新型提供的第二盖板结构示意图；

图6为本实用新型提供的第一盖板结构示意图；

图7为本实用新型提供的第三盖板结构示意图；

图8为本实用新型提供的第四盖板结构示意图；

图9为本实用新型提供的烧结炉炉顶连接板结构示意图；

图10为本实用新型提供的钨棒结构示意图。

图中标示：

1、烧结炉炉顶连接板；

2、盖板组件；201、第一盖板；202、第二盖板；203、第三盖板；204、第四盖板；205、钨棒；

3、隔热屏结构组件；301、隔热屏支撑架；302、测温孔；303、烧结炉锆砖；304、烧结炉隔热屏。

4、隔热屏支撑架连接杆；5、烧结炉发热体；6、烧结炉铝砖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：请参阅图1-10，一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，包括烧结炉炉顶连接板1的上方设有盖板组件2，盖板组件2包括第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204、钨棒205，第一盖板201的下表面卡钳连接第二盖板202，第二盖板202的右表面卡钳连接第三盖板203，第三盖板203的上表面卡钳连接第四盖板204，烧结炉的内表面放置有钨棒205，盖板组件2的外侧设有隔热屏结构组件3。第一盖板201设有两个，均设在第四盖板204的左右两侧对称设置。第二盖板202设有两个，均设在第三盖板203的左右两侧对称设置。第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204，均位于烧结炉炉顶连接板1的上方。

隔热屏结构组件3包括隔热屏支撑架301、测温孔302、烧结炉锆砖303、烧结炉隔热屏304，隔热屏支撑架301的中心处设有测温孔302，隔热屏支撑架301的外表面设置有烧结炉锆砖303，烧结炉锆砖303的内表面设有烧结炉隔热屏304。第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204是通过隔热屏支撑架301将其连接呈环型状，随着将四个盖板依次连接即可形成烧结炉隔热屏304。烧结炉锆砖303环型覆盖在第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204连接后的外表面，隔热屏支撑架301之间设置有隔热屏支撑架连接杆4，烧结炉锆砖303的内表面设置有烧结炉发热体5，烧结炉锆砖303的外表面设置有烧结炉铝砖6。

实施例2：请参阅图1-10，一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，制作炉顶隔热装置，该装置需要耐高温，且高温过程中不会产生变形以造成产品受损，该装置需要有一定的隔热能力，以保护炉膛外壳不被高温破坏。该装置使用寿命长，能有效降低生产成本， 材料选用：钨镧合金（再结晶温度高，加工性能好，晶粒细小，组织均匀，强度高）结构方案：有一定厚度的支撑板起到支撑作用，多个支撑杆起到固定作用，该结构比较牢固，且高温抗变形能力较强。

可达到积极的有益效果，结构使用方便，有良好的隔热效果，能有效防止高温变形，且不会出现组件掉落砸伤产品的风险，使用寿命更是氧化锆砖的数倍。

隔热屏支撑架301的中心处设有测温孔302，隔热屏支撑架301的外表面设置有烧结炉锆砖303，烧结炉锆砖303的内表面设有烧结炉隔热屏304。第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204是通过隔热屏支撑架301将其连接呈环型状，随着将四个盖板依次连接即可形成烧结炉隔热屏304。烧结炉锆砖303环型覆盖在第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204连接后的外表面。

烧结炉炉顶连接板1的上方设有盖板组件2，盖板组件2包括第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204、钨棒205，第一盖板201的下表面卡钳连接第二盖板202，第二盖板202的右表面卡钳连接第三盖板203，第三盖板203的上表面卡钳连接第四盖板204，烧结炉的内表面放置有钨棒205，盖板组件2的外侧设有隔热屏结构组件3。第一盖板201设有两个，均设在第四盖板204的左右两侧对称设置。第二盖板202设有两个，均设在第三盖板203的左右两侧对称设置。第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204，均位于烧结炉炉顶连接板1的上方，隔热屏支撑架301之间设置有隔热屏支撑架连接杆4，烧结炉锆砖303的内表面设置有烧结炉发热体5，烧结炉锆砖303的外表面设置有烧结炉铝砖6。

本实用新型在使用的过程中，将第一盖板201、第二盖板202、第三盖板203、第四盖板204通过隔热屏支撑架301进行连接形成圆形的烧结炉隔热屏304盖在钨钼高温烧结炉炉顶上进行隔热以保护炉膛外壳不被高温破坏。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，包括烧结炉炉顶连接板（1），其特征在于，所述烧结炉炉顶连接板（1）的上方设有盖板组件（2），所述盖板组件（2）包括第一盖板（201）、第二盖板（202）、第三盖板（203）、第四盖板（204）、钨棒（205），所述第一盖板（201）的下表面卡钳连接所述第二盖板（202），所述第二盖板（202）的右表面卡钳连接所述第三盖板（203），所述第三盖板（203）的上表面卡钳连接所述第四盖板（204），所述烧结炉的内表面放置有所述钨棒（205），所述盖板组件（2）的外侧设有隔热屏结构组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，其特征在于，所述第一盖板（201）设有两个，均设在所述第四盖板（204）的左右两侧，对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，其特征在于，所述第二盖板（202）设有两个，均设在所述第三盖板（203）的左右两侧，对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，其特征在于，所述第一盖板（201）、所述第二盖板（202）、所述第三盖板（203）、所述第四盖板（204），均位于所述烧结炉炉顶连接板（1）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，其特征在于，所述隔热屏结构组件（3）包括隔热屏支撑架（301）、测温孔（302）、烧结炉锆砖（303）、所述烧结炉隔热屏（304），所述隔热屏支撑架（301）的中心处设有所述测温孔（302），所述隔热屏支撑架（301）的外表面设置有所述烧结炉锆砖（303），所述烧结炉锆砖（303）的内表面设有所述烧结炉隔热屏（304）。

6.根据权利要求5所述的一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，其特征在于，所述第一盖板（201）、所述第二盖板（202）、所述第三盖板（203）、所述第四盖板（204）是通过隔热屏支撑架（301）将其连接呈环型状，随着将四个盖板依次连接即可形成所述烧结炉隔热屏（304）。

7.根据权利要求6所述的一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，其特征在于，所述烧结炉锆砖（303）环型覆盖在所述第一盖板（201）、所述第二盖板（202）、所述第三盖板（203）、所述第四盖板（204）连接后的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种钨钼高温烧结炉炉顶隔热屏，其特征在于，所述隔热屏支撑架（301）之间设置有隔热屏支撑架连接杆（4），所述烧结炉锆砖（303）的内表面设置有烧结炉发热体（5），所述烧结炉锆砖（303）的外表面设置有烧结炉铝砖（6）。

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