CN220624847U - 一种烧结炉防短路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烧结炉防短路装置，属于打印机组件生产设备领域，包括：传送带，传动带用于传送喷涂后的陶瓷加热片；炉膛沿传送带的传送方向设置且传送带位于炉膛内，炉膛沿传送带的传送方向设置有多个不同温度的烧结区；加热室固定设置于炉膛顶部，加热室内设置有多个陶瓷棒，陶瓷棒外部缠绕设置有加热丝；多个陶瓷棒与多个烧结区一一对应设置，陶瓷棒沿其长度方向贯穿设置有安装孔，安装孔内固定设置有耐热钢棒；通过在陶瓷棒内设置耐热钢棒可有效提高陶瓷棒的强度，在对陶瓷加热片进行烧结工作时，不会由于长时间工作而导致陶瓷棒热变形，能够避免设备短路；不同温度的烧结区对应不同尺寸的陶瓷棒和耐热钢棒，适用于烧结炉内的各个烧结区。

Description

一种烧结炉防短路装置

技术领域

本实用新型涉及打印机组件生产设备领域，特别是涉及一种烧结炉防短路装置。

背景技术

陶瓷加热片是印刷机加热组件的重要组成部分，陶瓷加热片由下到上依次包括基板、电阻丝、银浆层和玻璃釉，其中电阻丝、银浆层和玻璃釉都需要通过喷涂设备喷涂在基板上，再经过烘干和烧结后才能成型。

现有的烧结炉通过在陶瓷棒上缠绕加热丝做为发热件，长时间使用后发热件会发生热变形，导致加热丝与烧结炉的炉膛顶面相接触进而产生短路现象。

有鉴于此，如何提供一种能够避免发热件热变形短路的烧结炉，是本领域人员亟需解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种，以解决现有技术存在的问题，可实现。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种烧结炉防短路装置，包括：

传送带，所述传动带用于传送喷涂后的陶瓷加热片；

炉膛，所述炉膛沿所述传送带的传送方向设置且所述传送带位于所述炉膛内，所述炉膛沿所述传送带的传送方向设置有多个不同温度的烧结区；

加热室，所述加热室固定设置于所述炉膛顶部，所述加热室内设置有多个陶瓷棒，所述陶瓷棒外部缠绕设置有加热丝；多个所述陶瓷棒与多个所述烧结区一一对应设置，所述陶瓷棒沿其长度方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔内固定设置有耐热钢棒。

优选的，所述陶瓷棒直径23.5-24mm，所述加热丝呈螺旋状缠绕在所述陶瓷棒上，所述加热丝缠绕后形成加热件，所述加热件的直径为29-29.5mm。

优选的，所述耐热钢棒的直径为11-11.5mm。

优选的，所述陶瓷棒的直径为24mm，所述耐热钢棒的直径为11.5mm。

优选的，所述陶瓷棒的直径为23.5mm，所述耐热钢棒的直径为11mm。

本实用新型公开了以下技术效果：通过在陶瓷棒内设置耐热钢棒可有效提高陶瓷棒的强度，在对陶瓷加热片进行烧结工作时，不会由于长时间工作而导致陶瓷棒热变形，能够避免设备短路；不同温度的烧结区对应不同尺寸的陶瓷棒和耐热钢棒，适用于烧结炉内的各个烧结区。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视图；

图2为陶瓷棒外部结构示意图；

图3为陶瓷棒和耐热钢棒的结构示意图；

其中，1、传送带；2、炉膛；201、烧结区；3、加热室；4、陶瓷棒；5、加热丝；6、耐热钢棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种烧结炉防短路装置，包括：传送带1，传动带用于传送喷涂后的陶瓷加热片；炉膛2，炉膛2沿传送带1的传送方向设置且传送带1位于炉膛2内，炉膛2沿传送带1的传送方向设置有多个不同温度的烧结区201，如图1所示，在本实施例中共设置有六个烧结区201，其中第二烧结区201为温度最高的烧结区201，最后一个烧结区201为温度最低的烧结区201；加热室3，加热室3固定设置于炉膛2顶部，加热室3内设置有多个陶瓷棒4，陶瓷棒4外部缠绕设置有加热丝5；多个陶瓷棒4与多个烧结区201一一对应设置，陶瓷棒4沿其长度方向贯穿设置有安装孔，安装孔内固定设置有耐热钢棒6。

在本实施例中，陶瓷棒4直径23.5-24mm，加热丝5呈螺旋状缠绕在陶瓷棒4上，加热丝5缠绕后形成加热件，加热件的直径为29-29.5mm。

在本实施例中，耐热钢棒6的直径为11-11.5mm。

在本实施例中，温度最高的烧结区201对应的陶瓷棒4的直径为24mm，耐热钢棒6的直径为11.5mm。

在本实施例中，温度最低的烧结区201对应的陶瓷棒4的直径为23.5mm，耐热钢棒6的直径为11mm。

本实用新型公开了一种烧结炉防短路装置，通过在陶瓷棒内设置耐热钢棒可有效提高陶瓷棒的强度，在对陶瓷加热片进行烧结工作时，不会由于长时间工作而导致陶瓷棒热变形，能够避免设备短路；不同温度的烧结区对应不同尺寸的陶瓷棒和耐热钢棒，适用于烧结炉内的各个烧结区。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烧结炉防短路装置，其特征在于，包括：

传送带(1)，所述传送带用于传送喷涂后的陶瓷加热片；

炉膛(2)，所述炉膛(2)沿所述传送带(1)的传送方向设置且所述传送带(1)位于所述炉膛(2)内，所述炉膛(2)沿所述传送带(1)的传送方向设置有多个不同温度的烧结区(201)；

加热室(3)，所述加热室(3)固定设置于所述炉膛(2)顶部，所述加热室(3)内设置有多个陶瓷棒(4)，所述陶瓷棒(4)外部缠绕设置有加热丝(5)；多个所述陶瓷棒(4)与多个所述烧结区(201)一一对应设置，所述陶瓷棒(4)沿其长度方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔内固定设置有耐热钢棒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述陶瓷棒(4)直径23.5-24mm，所述加热丝(5)呈螺旋状缠绕在所述陶瓷棒(4)上，所述加热丝(5)缠绕后形成加热件，所述加热件的直径为29-29.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述耐热钢棒(6)的直径为11-11.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述陶瓷棒(4)的直径为24mm，所述耐热钢棒(6)的直径为11.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述陶瓷棒(4)的直径为23.5mm，所述耐热钢棒(6)的直径为11mm。