JPS60111769A - 鍛造した部品と溶接した板切断片とから機械要素を製造する方法 - Google Patents
鍛造した部品と溶接した板切断片とから機械要素を製造する方法Info
- Publication number
- JPS60111769A JPS60111769A JP59194943A JP19494384A JPS60111769A JP S60111769 A JPS60111769 A JP S60111769A JP 59194943 A JP59194943 A JP 59194943A JP 19494384 A JP19494384 A JP 19494384A JP S60111769 A JPS60111769 A JP S60111769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forged
- fin
- welded
- plate cut
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は,型内において鍛造フィンを有する部品を鍛造
し.かつ結合線に沿って板切断片を接続して,鍛造した
部品と溶接した板切断片とから機械要素を型費する方法
に関する。周知のように鍛造フィンは,多くの機能を有
し,主として余分な材料部分による公差の補償および変
形過程の途中における彫刻の接続の機能を有する。
し.かつ結合線に沿って板切断片を接続して,鍛造した
部品と溶接した板切断片とから機械要素を型費する方法
に関する。周知のように鍛造フィンは,多くの機能を有
し,主として余分な材料部分による公差の補償および変
形過程の途中における彫刻の接続の機能を有する。
従来技術
il、を験的に周知の初めに述べたよう左方法では。
なるほど型は鍛造すべき部品の幾何学的構造に従って設
けられるが、必要に応じて周知の処置の枠内において生
じる鍛造フィンは、切落とされ、続いて特殊な方法で処
理され1例えば研削される。
けられるが、必要に応じて周知の処置の枠内において生
じる鍛造フィンは、切落とされ、続いて特殊な方法で処
理され1例えば研削される。
鍛造フィンと板切断片用結合線と溶接継目の間に。
部品成分として鍛造フィンの利用に関する関係は存在し
ない。それどころか板切断片は、構造−にの視点によれ
ば鍛造フィンを考慮することなく配置されかつ溶接され
る。その結+4萌″JII記構造の機械要素を製造する
周知の処置は、製造技術的に高価である。その上洛1i
継目は、フィンを取除いた鍛造部品の本体といわばかぶ
iられた板切断片との間の接合部にあり、従って通常は
大きな負荷を受ける範囲および交番負荷の際に疲れ破壊
の生じ易い範[I↑Iにある。この範囲における溶接継
目の形成は困儲であり、溶接ロボットにより作業を行う
場合でさえ1通常この範囲は、あまりロボットに適さた
いところにある。
ない。それどころか板切断片は、構造−にの視点によれ
ば鍛造フィンを考慮することなく配置されかつ溶接され
る。その結+4萌″JII記構造の機械要素を製造する
周知の処置は、製造技術的に高価である。その上洛1i
継目は、フィンを取除いた鍛造部品の本体といわばかぶ
iられた板切断片との間の接合部にあり、従って通常は
大きな負荷を受ける範囲および交番負荷の際に疲れ破壊
の生じ易い範[I↑Iにある。この範囲における溶接継
目の形成は困儲であり、溶接ロボットにより作業を行う
場合でさえ1通常この範囲は、あまりロボットに適さた
いところにある。
発明の目的
本発明の課題は、初めに述べたような方法を。
廼造技術的鬼費用を低下して1通常大きな負荷が加わら
ない範囲に溶接継目があり、この範囲がロボットに適し
たところに配置できるようにすることにある。
ない範囲に溶接継目があり、この範囲がロボットに適し
たところに配置できるようにすることにある。
発明の構成
この課題を解決するため1本発明は次のことを示してい
る。すなわち鍛造フィン(型の取付けおよび寸法法めに
より)結合線内に配置し、かつ鍛造フィンの而を、溶接
すべき板切断片の面に従って方向法めし、ま1こ板切断
片を鍛造フィンに溶接する。
る。すなわち鍛造フィン(型の取付けおよび寸法法めに
より)結合線内に配置し、かつ鍛造フィンの而を、溶接
すべき板切断片の面に従って方向法めし、ま1こ板切断
片を鍛造フィンに溶接する。
本発明の有利な実施形によれば、鍛造フィンは。
板切断片の厚さとほぼ同じ厚さに形成される。鍛造フィ
ンの厚さは、端縁から部品の方へ向って増加することが
できる。鍛造フィンの端縁と溶接すべき板切断片の端縁
とを、形成すべき溶接継1」(X紺ξ口またはV M’
JHF4等)に従って明肖f1力1ビにすることも1本
発明の枠内にある。
ンの厚さは、端縁から部品の方へ向って増加することが
できる。鍛造フィンの端縁と溶接すべき板切断片の端縁
とを、形成すべき溶接継1」(X紺ξ口またはV M’
JHF4等)に従って明肖f1力1ビにすることも1本
発明の枠内にある。
本発明は次のような知識に基いている。すなわち前記]
1°η成のほとんどの機械要素において型技術的な困す
イ(なしに鍛造フィンの根本は、板切断片の溶接のため
機械要素の機能に応じて構造上あらかじめ決められた結
合線と一致するように配置することができる。従って板
切断片は、相応した寸法にされかつ方向に向けられた鍛
造フィンに困難なく溶接することができる。溶接継目は
、鍛造部品の本体の表面から離れており、従って通常生
じた1+ij、力が弱められる範囲にある。従って溶接
継目は。
1°η成のほとんどの機械要素において型技術的な困す
イ(なしに鍛造フィンの根本は、板切断片の溶接のため
機械要素の機能に応じて構造上あらかじめ決められた結
合線と一致するように配置することができる。従って板
切断片は、相応した寸法にされかつ方向に向けられた鍛
造フィンに困難なく溶接することができる。溶接継目は
、鍛造部品の本体の表面から離れており、従って通常生
じた1+ij、力が弱められる範囲にある。従って溶接
継目は。
はとんどの場合自然にロボットに適したところにあり、
少なくとも困難なく相応して設けることができる。端縁
から部品に向って増加する厚さを有するように鍛造フィ
ンを形成すれば、鍛造フィンの根本の範囲でも応力は減
少し、鍛造フィンは。
少なくとも困難なく相応して設けることができる。端縁
から部品に向って増加する厚さを有するように鍛造フィ
ンを形成すれば、鍛造フィンの根本の範囲でも応力は減
少し、鍛造フィンは。
幾何学的IC1性モーメントの増加により全体的に機械
要素の強さに関与し、かつ疲れ破壊の危険は少なくなる
。
要素の強さに関与し、かつ疲れ破壊の危険は少なくなる
。
実施例の説明
本発明の実施例を以下図面によって説明する。
図には、駆動装置プロペラの羽根が示されている。この
機械要素が鍛造部品1と板切断片2から成ることは明ら
かであり、その際板切断片2は結合線3に相応して溶接
されてぃ゛る。溶接継目4は。
機械要素が鍛造部品1と板切断片2から成ることは明ら
かであり、その際板切断片2は結合線3に相応して溶接
されてぃ゛る。溶接継目4は。
突合せ溶接継目であるが、従来技術のように結合線内に
あるわけではない。むしろ鍛造部品は、一体に鍛造した
鍛造フィン5を有する。この鍛凸)゛インは、結合線に
従って延びている。鍛造フィンの而Fは、板切断片20
面に対応している。板切断片2は、すでに述べたように
溶接されている。
あるわけではない。むしろ鍛造部品は、一体に鍛造した
鍛造フィン5を有する。この鍛凸)゛インは、結合線に
従って延びている。鍛造フィンの而Fは、板切断片20
面に対応している。板切断片2は、すでに述べたように
溶接されている。
【図面の簡単な説明】
図は1本発明による方法により製造された機械要素の断
面図である。 1・・・・・・鍛ゴ告部品、2・・・用板切断片、3用
用結合線、4・・・・・・溶接継(目、5・・・・・・
鍛造フィン代理人弁理士 1)代 蒸 治
面図である。 1・・・・・・鍛ゴ告部品、2・・・用板切断片、3用
用結合線、4・・・・・・溶接継(目、5・・・・・・
鍛造フィン代理人弁理士 1)代 蒸 治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)型内において鍛造フィンを有する部品を鍛借し、
かつ結合線に沿って板切断片を接続して、鍛造した部品
と溶接した板切断片とから機械g素を製造する方法にお
いて。 鍛造フィンヤ型の取付けおよび寸法法めにより)結合線
内に配置し、かつ鍛造フィンの面を、溶接すべき板切断
片の而に従って方向法めし、またイjJ切断片を鍛造フ
ィンに溶接することを特徴とする。鍛造した部品と溶接
した板切断片とから機械要素を製造する方法。 −)はぼ板切断片の厚さと同じ厚さの鍛造フィンを特徴
する特許請求の範囲第1項記載の方法。 (3)端縁から部品の方へ向って厚さが増加する鍛造フ
ィンを特徴する特許請求の範囲第2項記載の方法。 (ψ)鍛造フィンの端縁と溶接すべき板切断片の端縁と
を、形成すべき溶接継目(X継目またはV継目等)に従
って切削加工する。特許請求の範囲第1〜3項の1つに
記載の方法。 (り)鍛造した部品と結合線に応じて溶接した板切断片
とから成る機械要素において。 鍛造部品が一体に鍛造した鍛造フィンを有し、′この鍛
造フィンが結合線に従って延びており、かつこの鍛造フ
ィンの而が板切断片の面に対応しており、かつ板切断片
が鍛造フィンに溶接されていることを特徴とする1機械
要素。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3333913.9 | 1983-09-20 | ||
DE3333913A DE3333913C2 (de) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Verfahren zur Herstellung eines Maschinenelementes aus einem geschmiedeten Bauteil und einem angeschweißten Blechzuschnitt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60111769A true JPS60111769A (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=6209565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59194943A Pending JPS60111769A (ja) | 1983-09-20 | 1984-09-19 | 鍛造した部品と溶接した板切断片とから機械要素を製造する方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4591089A (ja) |
JP (1) | JPS60111769A (ja) |
DE (1) | DE3333913C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3521664A1 (de) * | 1985-06-18 | 1986-12-18 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Verfahren zur befestigung von schaufeln auf dem umfang des rotorkoerpers einer dampfturbine |
JPS63251127A (ja) * | 1987-04-06 | 1988-10-18 | Ngk Insulators Ltd | セラミック製部材と金属製部材の結合方法 |
DE10161489C1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-07-10 | Siempelkamp Gmbh & Co | Presse, insbesondere Ein- oder Mehretagenpresse, kontinuierliche Presse o. dgl., sowie Verfahren zum Herstellen von Presserahmen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2399706A (en) * | 1943-12-09 | 1946-05-07 | Harvey C Rones | Manufacture of lenses for eyeglasses |
DE2606245A1 (de) * | 1976-02-13 | 1977-08-18 | Mannesmann Ag | Verfahren zur herstellen eines auf einer welle oder nabe sitzenden zahnrades |
-
1983
- 1983-09-20 DE DE3333913A patent/DE3333913C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-09-17 US US06/651,671 patent/US4591089A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-19 JP JP59194943A patent/JPS60111769A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3333913A1 (de) | 1985-03-28 |
DE3333913C2 (de) | 1986-05-22 |
US4591089A (en) | 1986-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5016807A (en) | Method for producing workpieces of metal | |
CN106891102B (zh) | 一种焊接工艺及焊接结构 | |
JPH1147959A (ja) | 外板の製造方法 | |
JP2790286B2 (ja) | 環状部品の接合構造 | |
JPS60111769A (ja) | 鍛造した部品と溶接した板切断片とから機械要素を製造する方法 | |
JP2001047260A (ja) | 長手方向に断面形状が変化している部材の製造方法、その製造方法により製造された部材およびその部材を用いた航空機 | |
WO1995032833A1 (en) | Method for friction welding a shaft to a disk and assembly formed thereby | |
JPS5893532A (ja) | ユニバ−サルジヨイントのヨ−クの製造方法 | |
US2412175A (en) | Spot welding | |
JPH11148496A (ja) | 羽根車 | |
US2431064A (en) | Method of producing hollow propeller blade constructions | |
JP2916826B2 (ja) | 軸のプロジェクション溶接方法 | |
KR101994153B1 (ko) | 너트 접합 구조체 및 그 제조방법 | |
JPS6246702A (ja) | リヤアクスルハウジング | |
SU1219298A2 (ru) | Способ сварки давлением с подогревом тавровых конструкций | |
SU1412846A1 (ru) | Способ соединени заготовок | |
JPS6030073A (ja) | ケ−ブル導体の接続方法 | |
JPH03181607A (ja) | ロッド類の製造方法 | |
KR100211933B1 (ko) | 라운드 블랭킹을 이용한 판넬 성형방법 | |
JPH01237084A (ja) | アルミ鍛造部品と鉄系部品の結合法 | |
JPS6210771B2 (ja) | ||
JPS58112690A (ja) | 金属部材の曲げ角部接合方法 | |
JPS60208620A (ja) | コンロツド | |
JPH07100210B2 (ja) | 履帯連結用リンクの製造方法 | |
SU1174212A1 (ru) | Способ соединени сваркой стержн с пластиной в тавр |