JPH01237084A - アルミ鍛造部品と鉄系部品の結合法 - Google Patents
アルミ鍛造部品と鉄系部品の結合法Info
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- JPH01237084A JPH01237084A JP6285788A JP6285788A JPH01237084A JP H01237084 A JPH01237084 A JP H01237084A JP 6285788 A JP6285788 A JP 6285788A JP 6285788 A JP6285788 A JP 6285788A JP H01237084 A JPH01237084 A JP H01237084A
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- iron
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、異種金属の結合法において、アルミ鍛造部品
と鉄系部品の結合法にＩＩｌする。
と鉄系部品の結合法にＩＩｌする。
従来、アルミａ造部品と鉄系部品を結合する場合は、例
えば、第７図に示すように、アルミ素材をＩＩｌ造して
所定の部品を成形した後、上記部品の結合部を機械加工
しておくとともに、これに結合される鉄系部品は、素材
より鍛造または鋳造によって成形した後、結合部を機械
加工し、両部品を溶接、圧入、ボルト締め、リベット、
あるいはロー付等により結合し、最模に機械加工を施し
て仕上げを行なう機械的結合法が一般的である。 また、特開昭５９−１４４８３１号公報所載のように、
アルミ合金の表面をアルマイト処理して酸化アルミニウ
ム被膜を形成するととももに、この被膜に凹所を形成し
、この凹所に電気メツキ法などで硬質金属を充填した侵
、仕上げ加工を施すなどの電気処理法などがある。
えば、第７図に示すように、アルミ素材をＩＩｌ造して
所定の部品を成形した後、上記部品の結合部を機械加工
しておくとともに、これに結合される鉄系部品は、素材
より鍛造または鋳造によって成形した後、結合部を機械
加工し、両部品を溶接、圧入、ボルト締め、リベット、
あるいはロー付等により結合し、最模に機械加工を施し
て仕上げを行なう機械的結合法が一般的である。 また、特開昭５９−１４４８３１号公報所載のように、
アルミ合金の表面をアルマイト処理して酸化アルミニウ
ム被膜を形成するととももに、この被膜に凹所を形成し
、この凹所に電気メツキ法などで硬質金属を充填した侵
、仕上げ加工を施すなどの電気処理法などがある。
しかしながら、上述した機械的結合法では、結合部の機
械加工やボルト・ナツト、リベット等の結合部品が必要
となり、工程や部品点数が増加してコスト高になってい
る。 また、電気処理法では、装置が大型化して不経済である
だけでなく、強度的に問題があり部品間の結合には適用
不可能である。 そこで、本発明では、アルミ鍛造部品と鉄系部品を機械
的に結合する場合、結合工程を削減して！！！素化し、
コスト低減を図ることを目的としてなるアルミ鍛造部品
と鉄系部品の結合法を提供するものである。
械加工やボルト・ナツト、リベット等の結合部品が必要
となり、工程や部品点数が増加してコスト高になってい
る。 また、電気処理法では、装置が大型化して不経済である
だけでなく、強度的に問題があり部品間の結合には適用
不可能である。 そこで、本発明では、アルミ鍛造部品と鉄系部品を機械
的に結合する場合、結合工程を削減して！！！素化し、
コスト低減を図ることを目的としてなるアルミ鍛造部品
と鉄系部品の結合法を提供するものである。
このため、本発明では、予め鉄系素材を鍛造または鋳造
により結合部を有する鉄系部品に成形しておぎ、上記鉄
系部品の結合部に結合されるアルミ部品を成形し、その
最終Ｈｍ成形時に、上記アルミ部品に上記鉄系部品の結
合部を結合し、一体化するようにアルミ部品を成形して
いる。 【作 用１ したがって、あらかじめ鍛造または鋳造により成形され
た所定の鉄系部品に、アルミ素材のブロックをａ造波に
より結合した債、必要な箇所を機械加工により仕上げる
ようにしたので、従来法に比して大幅に工程削減がなさ
れるため、コスト低減が図られる。 【実 施 例１ 以下、本発明による実施例を添付した図面に基づいて詳
細に説明する。 第１図は、本発明によるアルミ鍛造部品と鉄系部品の結
合法を示１工程図であり、予め鉄系素材１を＃１！造ま
たはｕ造等の加工工程により所定形状の鉄系部品２に成
形する９次にアルミニウム素材３を、第２図に示すよう
なつぶし等のバスタエ稈Ｉにより所定形状のアルミブロ
ック４を形成し、ブロッカ工程■の上型Ａと下型Ｂによ
り飛打らして、結合部５ａを形成した所定形状のアルミ
鍛造部品５を成形する。次に、結合工程■により、アル
ミ鍛造部品５の活部５ａに、予め成形した鉄系部品２の
結合部２ａを嵌め込み、下型Ｃにセットされる。 そして、上型りによる忠終工程［Ｖでアルミ鍛造部品５
が仕上げ打ちされ、鉄系部品２の結合がなされる。上記
最終工程ＩＶで結合された製品６は、機械加工により所
定の形状に加工される。 ここで、上記アルミ鍛造部品５と鉄系部品２の鍛造によ
る結合を確実にするために、上記鉄系部品２の結合部２
ａには、第３図に示すような凹状の環状溝２ｂが形成さ
れている。そして、上記環状溝２ｂなどの結合部の形状
は、アルミ鍛造部品５との結合を確実にするため、隣り
合う面と面のなす角０を９５°以上とし、面取り部Ｒｃ
および環状溝２ｂの凹所Ｒ「は、環状溝２ｂの深さＨに
応じて第４図に承りような関係にある値に保持されてい
る。 なＪ３、第５図および第６図は、本発明による応用例で
あり、鉄系部品７．８をそれぞれアルミ鍛造部品９．１
０に結合する結合工程の鍛造方向を示す説明図である。 【発明の効果１ 以上詳細に説明したように、本発明によれば、アルミ鍛
造部品と鉄系部品を結合する場合、従来法のようにアル
ミ鍛造部品および鉄系部品の結合部を機械加工したり、
溶接、圧入、ボルト締め、リベット・等の機械的結合を
施したりする工程や結合部品等が全く不要であり、大幅
な工程の削減とコスト低減を図ることができる。 また、上部両部品の結合工程は熱間で行なうことが可能
であり、熱膨張率の差により強力な結合を１７ることが
できる。
により結合部を有する鉄系部品に成形しておぎ、上記鉄
系部品の結合部に結合されるアルミ部品を成形し、その
最終Ｈｍ成形時に、上記アルミ部品に上記鉄系部品の結
合部を結合し、一体化するようにアルミ部品を成形して
いる。 【作 用１ したがって、あらかじめ鍛造または鋳造により成形され
た所定の鉄系部品に、アルミ素材のブロックをａ造波に
より結合した債、必要な箇所を機械加工により仕上げる
ようにしたので、従来法に比して大幅に工程削減がなさ
れるため、コスト低減が図られる。 【実 施 例１ 以下、本発明による実施例を添付した図面に基づいて詳
細に説明する。 第１図は、本発明によるアルミ鍛造部品と鉄系部品の結
合法を示１工程図であり、予め鉄系素材１を＃１！造ま
たはｕ造等の加工工程により所定形状の鉄系部品２に成
形する９次にアルミニウム素材３を、第２図に示すよう
なつぶし等のバスタエ稈Ｉにより所定形状のアルミブロ
ック４を形成し、ブロッカ工程■の上型Ａと下型Ｂによ
り飛打らして、結合部５ａを形成した所定形状のアルミ
鍛造部品５を成形する。次に、結合工程■により、アル
ミ鍛造部品５の活部５ａに、予め成形した鉄系部品２の
結合部２ａを嵌め込み、下型Ｃにセットされる。 そして、上型りによる忠終工程［Ｖでアルミ鍛造部品５
が仕上げ打ちされ、鉄系部品２の結合がなされる。上記
最終工程ＩＶで結合された製品６は、機械加工により所
定の形状に加工される。 ここで、上記アルミ鍛造部品５と鉄系部品２の鍛造によ
る結合を確実にするために、上記鉄系部品２の結合部２
ａには、第３図に示すような凹状の環状溝２ｂが形成さ
れている。そして、上記環状溝２ｂなどの結合部の形状
は、アルミ鍛造部品５との結合を確実にするため、隣り
合う面と面のなす角０を９５°以上とし、面取り部Ｒｃ
および環状溝２ｂの凹所Ｒ「は、環状溝２ｂの深さＨに
応じて第４図に承りような関係にある値に保持されてい
る。 なＪ３、第５図および第６図は、本発明による応用例で
あり、鉄系部品７．８をそれぞれアルミ鍛造部品９．１
０に結合する結合工程の鍛造方向を示す説明図である。 【発明の効果１ 以上詳細に説明したように、本発明によれば、アルミ鍛
造部品と鉄系部品を結合する場合、従来法のようにアル
ミ鍛造部品および鉄系部品の結合部を機械加工したり、
溶接、圧入、ボルト締め、リベット・等の機械的結合を
施したりする工程や結合部品等が全く不要であり、大幅
な工程の削減とコスト低減を図ることができる。 また、上部両部品の結合工程は熱間で行なうことが可能
であり、熱膨張率の差により強力な結合を１７ることが
できる。
第１図は本発明による結合法を示す作業工程図、第２図
は本発明による一実施例を承り作業工程の説明図、第３
図は鉄系部品の結合部を示す拡大断面図、第４図は第３
図の結合部の形状を示す特性図、第５図および第６図は
他の実施例による結合工程の鍛造方向を示す説明図、第
７図は従来の結合法を示す作業工程図である。 １・・・鉄系素材、２・・・鉄系部品、２ａ・・・結合
部、３・・・アルミニウム素材、４・・・アルミブロッ
ク、５・・・アルミ鍛造部品、５ａ・・・結合部。 特許出願人 富士重工業株式会社 代理人弁理士 小 橋 信 淳 同 弁理士 村 井 進 第１図 第２図 ■ ■ ■ 第３図 第４図 Ｈ（ｍｍ） ｊｉＹ図
は本発明による一実施例を承り作業工程の説明図、第３
図は鉄系部品の結合部を示す拡大断面図、第４図は第３
図の結合部の形状を示す特性図、第５図および第６図は
他の実施例による結合工程の鍛造方向を示す説明図、第
７図は従来の結合法を示す作業工程図である。 １・・・鉄系素材、２・・・鉄系部品、２ａ・・・結合
部、３・・・アルミニウム素材、４・・・アルミブロッ
ク、５・・・アルミ鍛造部品、５ａ・・・結合部。 特許出願人 富士重工業株式会社 代理人弁理士 小 橋 信 淳 同 弁理士 村 井 進 第１図 第２図 ■ ■ ■ 第３図 第４図 Ｈ（ｍｍ） ｊｉＹ図
Claims (1)
- 予め鉄系素材を鍛造または鋳造により結合部を有する鉄
系部品に成形しておき、上記鉄系部品の結合部に結合さ
れるアルミ部品を成形し、その最終鍛造成形時に、上記
アルミ部品に上記鉄系部品の結合部を結合し、一体化す
るようにアルミ部品を成形してなることを特徴とするア
ルミ鍛造部品と鉄系部品の結合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285788A JPH01237084A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | アルミ鍛造部品と鉄系部品の結合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285788A JPH01237084A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | アルミ鍛造部品と鉄系部品の結合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01237084A true JPH01237084A (ja) | 1989-09-21 |
Family
ID=13212389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285788A Pending JPH01237084A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | アルミ鍛造部品と鉄系部品の結合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01237084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080808A1 (de) * | 1999-09-03 | 2001-03-07 | Silbermanufaktur Jezler AG | Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes |
| CN109158519A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 覃芬兰 | 一种铝合金轮毂铸锻设备 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6285788A patent/JPH01237084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1080808A1 (de) * | 1999-09-03 | 2001-03-07 | Silbermanufaktur Jezler AG | Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes |
| CN109158519A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 覃芬兰 | 一种铝合金轮毂铸锻设备 |
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