EP1080808A1 - Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes - Google Patents
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- EP1080808A1 EP1080808A1 EP99810794A EP99810794A EP1080808A1 EP 1080808 A1 EP1080808 A1 EP 1080808A1 EP 99810794 A EP99810794 A EP 99810794A EP 99810794 A EP99810794 A EP 99810794A EP 1080808 A1 EP1080808 A1 EP 1080808A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
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- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
Definitions
- the invention relates to a method for producing one from at least two Parts of composite object, at least part of one plastically deformable material.
- the individual cutlery parts such as spoons, forks, serving cutlery and. a. by Stamping and forging or stamping made of sheet metal and are therefore all solid.
- the knives consist of one Stainless steel manufactured blade that is integrally molded Shaft is connected with a silver handle.
- the booklet consists of two under Formation of a cavity soldered together half-shells. The connection of the blade and the soldered booklet is done by means of a Filled in hardenable putty, in which the shaft of the Blade is positioned. After the putty has hardened, the shaft is the Blade permanently anchored in the handle.
- the invention is therefore based on the object of a method of the beginning to create the type mentioned, which is the connection of at least two parts enables in a simple manner.
- the method should allow Knives, letter openers, containers such as bowls and cups with feet, candlesticks and the like two-part or multi-part objects made of different Materials, especially objects with a precious metal part, in to manufacture simple manufacturing steps.
- the plastic deformable material existing part as a blank with a recess is present and from the part to be connected to the blank into the Insertable anchoring part protrudes, the anchoring part inserted into the recess, the blank inserted into a mold by Solid forming is pressed into the mold and and / or is positively connected.
- the method according to the invention enables part of the shape to be shaped object to be manufactured and its connection with another Part in a single operation.
- the cost of making a knife with silver booklet can be compared to the cost of one according to the state of The technology of the manufactured knife even without a solid booklet Consideration of the increase in value of the knife due to the increased precious metal content be kept much lower.
- the method for producing articles is particularly preferred made of precious metal, especially silver, gold or platinum, in combination with a base metal, especially stainless steel, the part made of the plastically deformable material or the blank made of precious metal and the part to be connected to the blank consists of base metal.
- massive forming takes place - in contrast to "sudden" forming - under a time-changing pressure.
- the blank can be formed using the generally known solid forming processes such as forging or pressing in dies in warm and / or cold state.
- the blank is preferably extruded, especially formed by cold extrusion or by wobble pressing.
- the surface is particularly the tumble cold forming suitable procedure.
- Tumble cold forming or tumbling presses means shaping of a cold metal blank between two die halves, the upper one Die is moved with a wobbling thrust pin and - in contrast to conventional cold extrusion - the forming force only on a partial surface of the workpiece acts.
- the material is "rolled in” into the die.
- the friction and the power requirement are low, which makes it amazing high degrees of deformation can be achieved, resulting in high strength Strain hardening leads.
- Another feature of wobble pressing is the good one Formation of complex parts, which means the production of finely designed surfaces enables. Compared to the conventional methods, the use of noble metals be reduced very significantly.
- a table knife 10 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a blade and a booklet 14.
- the back 18 of a cutting edge 16 opposite the Blade 12 and the surface of the booklet 14 are with decorative elements 20 in the Provide the form of linear elevations and / or depressions.
- the blade 12 of the table knife 10 is made, for example, of stainless steel Steel, booklet 14 made of silver or other precious metal.
- the structure of two different materials inevitably require an at least two-part Structure of the table knife 10 with a corresponding connection of Blade 12 and booklet 14 serves as an anchoring part for the blade 12 in booklet 14 3 and 4 a molded onto the blade 12 shaft 22, which in the Knife longitudinal axis x has different cross-sectional dimensions, so that the blade 12 does not move even if the connection is loosened can be easily detached from booklet 14.
- the booklet 14 shown in FIGS. 5 and 6 from two half shells 24 shown in FIG. 7, formed from sheet metal, by soldering the shell edges 26 made as a hollow body.
- Anchoring the The shaft 22 of the blade 12 in the booklet 14 is made by inserting the shaft 22 into the cavity of the booklet 14 filled with a hardenable putty 28 previously known type of connection is indicated in Fig.5.
- the booklet 14 shown in Figures 9 and 10 is from a shown in Figure 8 Blank 30 produced by massive forming.
- the blank 30 has one in the later knife longitudinal axis x arranged bore 32, its diameter D essentially about the largest diameter of the shaft 22 of the Blade 12 corresponds and its length L is at least the length of the shaft 22 having.
- the external shaping and surface design takes place of the booklet 14 by means of a massive forming process
- the shaft 22 of the Blade 12 is previously inserted into the bore 32 of the tack blank 30.
- the mold is filled through Flow of the material under a time-changing pressure. Simultaneously with the design of the outer surface of the booklet 14 on the The mold wall of the die flows around the shank material 22 positive and non-positive, which in turn is an essential Reduced feed material of the precious metal leads.
- the longitudinal section of the shaft 22 is permanent Anchoring in issue 14 limited by wavy lines.
- Other conceivable anchoring elements are, for example, arranged transversely to the longitudinal direction of the shaft circumferential teeth, grooves, indentations or recesses.
- the method according to the invention is not based on the exemplary embodiments shown limited, but is suitable for the production of countless others two or more parts of assembled objects.
Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes (10) aus wenigstens zwei Teilen (12, 14) liegt ein Teil (14) als Rohling (30) aus einem plastisch verformbaren Werkstoff vor. Der Rohling (30) ist mit einer Ausnehmung (32) versehen und von dem mit dem Rohling (30) zu verbindenden Teil (12) ragt ein in die Ausnehmung (32) einsetzbares Verankerungsteil (22) ab. Das Verankerungsteil (22) wird in die Ausnehmung (32) eingesetzt, der Rohling (30) in eine Form eingelegt, durch Massivumformen in die Form eingedrückt und mit dem Verankerungsteil (22) kraft- und/oder formschlüssig verbunden. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei
Teilen zusammengesetzten Gegenstandes, wobei zumindest ein Teil aus einem
plastisch verformbaren Werkstoff besteht.
Bei einem bekannten Herstellungsverfahren für Tafelbestecke aus Silber werden
die einzelnen Besteckteile wie Löffel, Gabeln, Vorlegebestecke u. a. durch
Stanzen und Formschmieden bzw. Prägen aus Blech hergestellt und sind demzufolge
vollmassiv. Im Gegensatz dazu bestehen die Messer aus einer aus
nichtrostendem Stahl gefertigten Klinge, die über einen integral angeformten
Schaft mit einem Heft aus Silber verbunden ist. Das Heft besteht aus zwei unter
Bildung eines Hohlraumes zusammengelöteten Halbschalen. Die Verbindung
von Klinge und zusammengelötetem Heft erfolgt mittels eines in den
Hefthohlraum eingefüllten aushärtbaren Kittes, in welchem der Schaft der
Klinge positioniert wird. Nach dem Aushärten des Kittes ist der Schaft der
Klinge unlösbar im Heft verankert.
Die Herstellung des vorstehend beschriebenen Tafelmessers mit Silberheft ist
äusserst arbeitsintensiv und führt infolge eines grossen Lohnkostenanteils zu
hohen Gestehungskosten. Die durch Schmieden und/oder Prägen aus Silberblech
herausgeformten Hefthalbschalen werden innenseitig entlang den Schalenkanten
mit Löt-Flussmittel und Silberlotpulver beschichtet, zusammengefügt,
mit Drähten oder Klammern positioniert und bei erhöhter Temperatur miteinander
verlötet. Da die Lötnaht gegenüber dem angrenzenden Silberblech deutlich
sichtbar ist, muss das Heft nach dem Besäumen in einen weiteren Arbeitsgang
noch galvanisch versilbert werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs
genannten Art zu schaffen, welches das Verbinden von wenigstens zwei Teilen
auf einfache Weise ermöglicht. Insbesondere soll das Verfahren gestatten,
Messer, Brieföffner, Behältnisse wie Schalen und Becher mit Fussteil, Kerzenständer
und dergleichen zwei- oder mehrteilige Gegenstände aus unterschiedlichen
Werkstoffen, insbesondere Gegenstände mit einem Edelmetallteil, in
einfachen Fertigungsschritten herzustellen.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass der aus dem plastisch
verformbaren Werkstoff bestehende Teil als Rohling mit einer Ausnehmung
vorliegt und von dem mit dem Rohling zu verbindenden Teil ein in die
Ausnehmung einsetzbares Verankerungsteil abragt, wobei das Verankerungsteil
in die Ausnehmung eingesetzt, der Rohling in eine Form eingelegt, durch
Massivumformen in die Form eingedrückt und mit dem Verankerungsteil kraft-
und/oder formschlüssig verbunden wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Formgebung eines Teils des
herzustellenden Gegenstandes und dessen Verbindung mit einem weiteren
Teil in einem einzigen Arbeitsgang. Die Kosten für die Herstellung eines Messers
mit Silberheft können gegenüber den Kosten eines nach dem Stand der
Technik hergestellten Messers trotz vollmassiver Heftausführung sogar ohne
Berücksichtigung des Wertzuwachses des Messers durch den erhöhten Edelmetallanteil
wesentlich niedriger gehalten werden.
Die Vorzüge des erfindungsgemässen Verfahrens zeigen sich insbesondere
bei der Herstellung von Gegenständen, bei welchen der aus dem plastisch
verformbaren Werkstoff bestehende Teil bzw. der Rohling und der mit diesem
zu verbindende Teil aus unterschiedlichen Metallen bestehen. Der Begriff "unterschiedliche
Metalle" umfasst auch Legierungen auf derselben oder einer
unterschiedlichen Basis sowie identische Metalle bzw. Legierungen in unterschiedlichen
Wärmebehandlungszuständen.
Besonders bevorzugt wird das Verfahren zur Herstellung von Gegenständen
aus Edelmetall, insbesondere Silber, Gold oder Platin, in Kombination mit einem
unedlen Metall, insbesondere nichtrostendem Stahl, wobei der Teil aus
dem plastisch verformbaren Werkstoff bzw. der Rohling aus Edelmetall und der
mit dem Rohling zu verbindende Teil aus unedlem Metall besteht.
Bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens
erfolgt das Massivumformen - im Gegensatz zum "schlagartigen" Umformen
- unter einem sich zeitlich verändernden Pressdruck.
Das Umformen des Rohlings kann mit den allgemein bekannten Massivumformverfahren
wie Schmieden oder Pressen in Gesenken in warmem und/oder
kaltem Zustand erfolgen. Bevorzugt wird jedoch der Rohling durch Fliesspressen,
insbesondere durch Kaltfliesspressen, oder durch Taumelpressen umgeformt.
Zur Herstellung von Luxusgegenständen mit einem Edelmetallteil mit fein ausgestalteter
Oberfläche ist insbesondere das Taumel-Kaltumformen ein besonders
geeignetes Verfahren.
Unter Taumel-Kaltumformen bzw. Taumelpressen versteht man das Formen
eines kalten Metallrohlings zwischen zwei Gesenkhälften, wobei das obere
Gesenk mit einem taumelnden Druckbolzen bewegt wird und -- im Gegensatz
zum herkömmlichen Kaltfliesspressen -- die Umformkraft nur auf eine Teilfläche
des Werkstückes wirkt. Der Werkstoff wird in das Gesenk "fliessend eingewalzt".
Die Reibleistung und der Kraftbedarf sind gering, wodurch erstaunlich
hohe Umformgrade erzielt werden können, was zu einer hohen Festigkeit durch
Kaltverfestigung führt. Ein weiteres Merkmal des Taumelpressens ist die gute
Ausformung komplexer Partien, was die Herstellung fein ausgestalteter Oberflächen
ermöglicht. Gegenüber den herkömmlichen Verfahren kann der Edelmetalleinsatz
sehr wesentlich reduziert werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand
der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- Fig. 1
- die Seitenansicht eines Tafelmessers;
- Fig. 2
- die Rückenansicht des Tafelmessers von Fig. 1;
- Fig. 3
- die Seitenansicht der Klinge des Tafelmessers von Fig. 1;
- Fig. 4
- die Rückenansicht der Klinge von Fig. 3;
- Fig. 5
- die Seitenansicht des Heftes des Tafelmessers von Fig. 1;
- Fig. 6
- die Rückenansicht des Heftes von Fig. 5;
- Fig. 7
- den Längsschnitt durch eine Halbschale zur Herstellung des Heftes von Fig. 5 nach deren Linie I-I nach dem Stand der Technik;
- Fig. 8
- einen Rohling zur Herstellung des Heftes von Fig. 5;
- Fig. 9
- die Seitenansicht des Heftes entsprechend Fig. 5 mit angedeutetem Umriss des Rohlings von Fig. 8;
- Fig. 10
- die Rückenansicht des Heftes entsprechend Fig. 6 mit angedeutetem Umriss des Rohlings von Fig. 8.
Ein in den Figuren 1 und 2 dargestelltes Tafelmesser 10 umfasst eine Klinge
und ein Heft 14. Der einer Schneidkante 16 gegenüberliegende Rücken 18 der
Klinge 12 sowie die Oberfläche des Heftes 14 sind mit Zierelementen 20 in der
Form linienförmiger Erhebungen und/oder Vertiefungen versehen.
Die Klinge 12 des Tafelmessers 10 besteht beispielsweise aus nichtrostendem
Stahl, das Heft 14 aus Silber oder anderem Edelmetall. Der Aufbau aus zwei
unterschiedlichen Werkstoffen erfordert zwangsläufig einen zumindest zweiteiligen
Aufbau des Tafelmessers 10 mit einer entsprechenden Verbindung von
Klinge 12 und Heft 14. Als Verankerungsteil für die Klinge 12 im Heft 14 dient
gemäss den Fig. 3 und 4 ein an die Klinge 12 angeformter Schaft 22, der in der
Messerlängsachse x unterschiedliche Querschnittsdimensionen aufweist, sodass
sich die Klinge 12 auch im Falle einer Lockerung der Verbindung nicht
ohne weiteres vom Heft 14 lösen kann.
Nach dem Stand der Technik wird das in den Fig. 5 und 6 dargestellte Heft 14
aus zwei in Fig. 7 gezeigten, aus Blech geformten Halbschalen 24 durch Verlöten
der Schalenkanten 26 als Hohlkörper gefertigt. Die Verankerung des
Schaftes 22 der Klinge 12 im Heft 14 erfolgt durch Einsetzen des Schaftes 22
in den mit einem aushärtbaren Kitt 28 gefüllten Hohlraum des Heftes 14. Diese
vorbekannte Verbindungsart ist in Fig.5 angedeutet.
Das in den Fig.9 und 10 dargestellte Heft 14 ist aus einem in Fig.8 gezeigten
Rohling 30 durch Massivumformen hergestellt. Der Rohling 30 weist eine in der
späteren Messerlängsachse x angeordnete Bohrung 32 auf, deren Durchmesser
D im wesentlichen etwa dem grössten Durchmesser des Schaftes 22 der
Klinge 12 entspricht und deren Länge L wenigstens die Länge des Schaftes 22
aufweist.
Wie oben erwähnt, erfolgt die äussere Formgebung und Oberflächengestaltung
des Heftes 14 mittels eines Massivumformverfahrens, wobei der Schaft 22 der
Klinge 12 vorgängig in die Bohrung 32 des Heftrohlings 30 eingesetzt wird.
Während der Massivumformung in einem Gesenk erfolgt die Formfüllung durch
Fliessen des Materials unter einem sich zeitlich veränderndem Pressdruck.
Gleichzeitig mit der Gestaltung der äusseren Oberfläche des Heftes 14 an der
Formwandung des Gesenkes umfliesst der Werkstoff des Rohlings den Schaft
22 form- und kraftschlüssig, was wiederum zu einer wesentlichen
Einsatzwerkstoff-Minderung des Edelmetalles führt.
Im dargestellten Beispiel ist der Längsschnitt des Schaftes 22 zur dauerhaften
Verankerung im Heft 14 von Wellenlinien begrenzt. Weitere denkbare Verankerungselemente
sind beispielsweise quer zur Schaftlängsrichtung angeordnete
umlaufende Zähne, Rillen, Vertiefungen oder Ausnehmungen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern eignet sich zur Herstellung unzähliger weiterer, aus
zwei oder mehr Teilen zusammengesetzten Gegenständen.
Claims (8)
- Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen (12, 14) zusammengesetzten Gegenstandes (10), wobei zumindest ein Teil (14) aus einem plastisch verformbaren Werkstoff besteht,
dadurch gekennzeichnet, dass
der aus dem plastisch verformbaren Werkstoff bestehende Teil (14) als Rohling (30) mit einer Ausnehmung (32) vorliegt und von dem mit dem Rohling (30) zu verbindenden Teil (12) ein in die Ausnehmung (32) einsetzbares Verankerungsteil (22) abragt, wobei das Verankerungsteil (22) in die Ausnehmung (32) eingesetzt, der Rohling (30) in eine Form eingelegt, durch Massivumformen in die Form eingedrückt und mit dem Verankerungsteil (22) kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (30) und der mit diesem zu verbindende Teil (12) aus unterschiedlichen Metallen besteht.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (30) aus Edelmetall, insbesondere aus Silber, Gold oder Platin, besteht.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Rohling (30) zu verbindende Teil (12) aus unedlem Metall, insbesondere aus nichtrostendem Stahl, besteht.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Massivumformen unter einem sich zeitlich verändernden Pressdruck erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (30) durch Schmieden oder Pressen warm und/oder kalt in Gesenken umgeformt wird.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (30) durch Fliesspressen, insbesondere durch Kaltfliesspressen, oder durch Taumelpressen umgeformt wird.
- Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von Messern, Brieföffnern, Behältnissen wie Schalen und Bechern mit Fussteil, Kerzenständern und dergleichen zwei- oder mehrteiligen Gegenständen aus unterschiedlichen Werkstoffen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99810794A EP1080808A1 (de) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes |
EP00810627A EP1080807A1 (de) | 1999-09-03 | 2000-07-17 | Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes |
CA 2317227 CA2317227A1 (en) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Process for production of an object assembled from at least two parts |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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EP1080808A1 true EP1080808A1 (de) | 2001-03-07 |
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ID=8243007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP99810794A Withdrawn EP1080808A1 (de) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes |
Country Status (2)
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EP (1) | EP1080808A1 (de) |
CA (1) | CA2317227A1 (de) |
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- 1999-09-03 EP EP99810794A patent/EP1080808A1/de not_active Withdrawn
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2000
- 2000-09-01 CA CA 2317227 patent/CA2317227A1/en not_active Abandoned
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Title |
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 565 (M - 907) 14 December 1989 (1989-12-14) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2317227A1 (en) | 2001-03-03 |
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