EP1080808A1 - Method for the production of a composite article from at least two components - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing one from at least two Parts of composite object, at least part of one plastically deformable material.
- the individual cutlery parts such as spoons, forks, serving cutlery and. a. by Stamping and forging or stamping made of sheet metal and are therefore all solid.
- the knives consist of one Stainless steel manufactured blade that is integrally molded Shaft is connected with a silver handle.
- the booklet consists of two under Formation of a cavity soldered together half-shells. The connection of the blade and the soldered booklet is done by means of a Filled in hardenable putty, in which the shaft of the Blade is positioned. After the putty has hardened, the shaft is the Blade permanently anchored in the handle.
- the invention is therefore based on the object of a method of the beginning to create the type mentioned, which is the connection of at least two parts enables in a simple manner.
- the method should allow Knives, letter openers, containers such as bowls and cups with feet, candlesticks and the like two-part or multi-part objects made of different Materials, especially objects with a precious metal part, in to manufacture simple manufacturing steps.
- the plastic deformable material existing part as a blank with a recess is present and from the part to be connected to the blank into the Insertable anchoring part protrudes, the anchoring part inserted into the recess, the blank inserted into a mold by Solid forming is pressed into the mold and and / or is positively connected.
- the method according to the invention enables part of the shape to be shaped object to be manufactured and its connection with another Part in a single operation.
- the cost of making a knife with silver booklet can be compared to the cost of one according to the state of The technology of the manufactured knife even without a solid booklet Consideration of the increase in value of the knife due to the increased precious metal content be kept much lower.
- the method for producing articles is particularly preferred made of precious metal, especially silver, gold or platinum, in combination with a base metal, especially stainless steel, the part made of the plastically deformable material or the blank made of precious metal and the part to be connected to the blank consists of base metal.
- massive forming takes place - in contrast to "sudden" forming - under a time-changing pressure.
- the blank can be formed using the generally known solid forming processes such as forging or pressing in dies in warm and / or cold state.
- the blank is preferably extruded, especially formed by cold extrusion or by wobble pressing.
- the surface is particularly the tumble cold forming suitable procedure.
- Tumble cold forming or tumbling presses means shaping of a cold metal blank between two die halves, the upper one Die is moved with a wobbling thrust pin and - in contrast to conventional cold extrusion - the forming force only on a partial surface of the workpiece acts.
- the material is "rolled in” into the die.
- the friction and the power requirement are low, which makes it amazing high degrees of deformation can be achieved, resulting in high strength Strain hardening leads.
- Another feature of wobble pressing is the good one Formation of complex parts, which means the production of finely designed surfaces enables. Compared to the conventional methods, the use of noble metals be reduced very significantly.
- a table knife 10 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a blade and a booklet 14.
- the back 18 of a cutting edge 16 opposite the Blade 12 and the surface of the booklet 14 are with decorative elements 20 in the Provide the form of linear elevations and / or depressions.
- the blade 12 of the table knife 10 is made, for example, of stainless steel Steel, booklet 14 made of silver or other precious metal.
- the structure of two different materials inevitably require an at least two-part Structure of the table knife 10 with a corresponding connection of Blade 12 and booklet 14 serves as an anchoring part for the blade 12 in booklet 14 3 and 4 a molded onto the blade 12 shaft 22, which in the Knife longitudinal axis x has different cross-sectional dimensions, so that the blade 12 does not move even if the connection is loosened can be easily detached from booklet 14.
- the booklet 14 shown in FIGS. 5 and 6 from two half shells 24 shown in FIG. 7, formed from sheet metal, by soldering the shell edges 26 made as a hollow body.
- Anchoring the The shaft 22 of the blade 12 in the booklet 14 is made by inserting the shaft 22 into the cavity of the booklet 14 filled with a hardenable putty 28 previously known type of connection is indicated in Fig.5.
- the booklet 14 shown in Figures 9 and 10 is from a shown in Figure 8 Blank 30 produced by massive forming.
- the blank 30 has one in the later knife longitudinal axis x arranged bore 32, its diameter D essentially about the largest diameter of the shaft 22 of the Blade 12 corresponds and its length L is at least the length of the shaft 22 having.
- the external shaping and surface design takes place of the booklet 14 by means of a massive forming process
- the shaft 22 of the Blade 12 is previously inserted into the bore 32 of the tack blank 30.
- the mold is filled through Flow of the material under a time-changing pressure. Simultaneously with the design of the outer surface of the booklet 14 on the The mold wall of the die flows around the shank material 22 positive and non-positive, which in turn is an essential Reduced feed material of the precious metal leads.
- the longitudinal section of the shaft 22 is permanent Anchoring in issue 14 limited by wavy lines.
- Other conceivable anchoring elements are, for example, arranged transversely to the longitudinal direction of the shaft circumferential teeth, grooves, indentations or recesses.
- the method according to the invention is not based on the exemplary embodiments shown limited, but is suitable for the production of countless others two or more parts of assembled objects.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes, wobei zumindest ein Teil aus einem plastisch verformbaren Werkstoff besteht.The invention relates to a method for producing one from at least two Parts of composite object, at least part of one plastically deformable material.
Bei einem bekannten Herstellungsverfahren für Tafelbestecke aus Silber werden die einzelnen Besteckteile wie Löffel, Gabeln, Vorlegebestecke u. a. durch Stanzen und Formschmieden bzw. Prägen aus Blech hergestellt und sind demzufolge vollmassiv. Im Gegensatz dazu bestehen die Messer aus einer aus nichtrostendem Stahl gefertigten Klinge, die über einen integral angeformten Schaft mit einem Heft aus Silber verbunden ist. Das Heft besteht aus zwei unter Bildung eines Hohlraumes zusammengelöteten Halbschalen. Die Verbindung von Klinge und zusammengelötetem Heft erfolgt mittels eines in den Hefthohlraum eingefüllten aushärtbaren Kittes, in welchem der Schaft der Klinge positioniert wird. Nach dem Aushärten des Kittes ist der Schaft der Klinge unlösbar im Heft verankert.In a known manufacturing process for silverware the individual cutlery parts such as spoons, forks, serving cutlery and. a. by Stamping and forging or stamping made of sheet metal and are therefore all solid. In contrast, the knives consist of one Stainless steel manufactured blade that is integrally molded Shaft is connected with a silver handle. The booklet consists of two under Formation of a cavity soldered together half-shells. The connection of the blade and the soldered booklet is done by means of a Filled in hardenable putty, in which the shaft of the Blade is positioned. After the putty has hardened, the shaft is the Blade permanently anchored in the handle.
Die Herstellung des vorstehend beschriebenen Tafelmessers mit Silberheft ist äusserst arbeitsintensiv und führt infolge eines grossen Lohnkostenanteils zu hohen Gestehungskosten. Die durch Schmieden und/oder Prägen aus Silberblech herausgeformten Hefthalbschalen werden innenseitig entlang den Schalenkanten mit Löt-Flussmittel und Silberlotpulver beschichtet, zusammengefügt, mit Drähten oder Klammern positioniert und bei erhöhter Temperatur miteinander verlötet. Da die Lötnaht gegenüber dem angrenzenden Silberblech deutlich sichtbar ist, muss das Heft nach dem Besäumen in einen weiteren Arbeitsgang noch galvanisch versilbert werden. The manufacture of the table knife with silver handle described above is extremely labor intensive and leads due to a large share of wage costs high production costs. By forging and / or embossing from silver sheet molded-out half-shells are on the inside along the edges of the shells coated with soldering flux and silver solder powder, put together, positioned with wires or clamps and with each other at elevated temperature soldered. As the solder seam is clear compared to the adjacent silver plate visible, the booklet has to go into a further operation after trimming are still galvanically silvered.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches das Verbinden von wenigstens zwei Teilen auf einfache Weise ermöglicht. Insbesondere soll das Verfahren gestatten, Messer, Brieföffner, Behältnisse wie Schalen und Becher mit Fussteil, Kerzenständer und dergleichen zwei- oder mehrteilige Gegenstände aus unterschiedlichen Werkstoffen, insbesondere Gegenstände mit einem Edelmetallteil, in einfachen Fertigungsschritten herzustellen.The invention is therefore based on the object of a method of the beginning to create the type mentioned, which is the connection of at least two parts enables in a simple manner. In particular, the method should allow Knives, letter openers, containers such as bowls and cups with feet, candlesticks and the like two-part or multi-part objects made of different Materials, especially objects with a precious metal part, in to manufacture simple manufacturing steps.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass der aus dem plastisch verformbaren Werkstoff bestehende Teil als Rohling mit einer Ausnehmung vorliegt und von dem mit dem Rohling zu verbindenden Teil ein in die Ausnehmung einsetzbares Verankerungsteil abragt, wobei das Verankerungsteil in die Ausnehmung eingesetzt, der Rohling in eine Form eingelegt, durch Massivumformen in die Form eingedrückt und mit dem Verankerungsteil kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird.To achieve the object according to the invention, that of the plastic deformable material existing part as a blank with a recess is present and from the part to be connected to the blank into the Insertable anchoring part protrudes, the anchoring part inserted into the recess, the blank inserted into a mold by Solid forming is pressed into the mold and and / or is positively connected.
Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht die Formgebung eines Teils des herzustellenden Gegenstandes und dessen Verbindung mit einem weiteren Teil in einem einzigen Arbeitsgang. Die Kosten für die Herstellung eines Messers mit Silberheft können gegenüber den Kosten eines nach dem Stand der Technik hergestellten Messers trotz vollmassiver Heftausführung sogar ohne Berücksichtigung des Wertzuwachses des Messers durch den erhöhten Edelmetallanteil wesentlich niedriger gehalten werden.The method according to the invention enables part of the shape to be shaped object to be manufactured and its connection with another Part in a single operation. The cost of making a knife with silver booklet can be compared to the cost of one according to the state of The technology of the manufactured knife even without a solid booklet Consideration of the increase in value of the knife due to the increased precious metal content be kept much lower.
Die Vorzüge des erfindungsgemässen Verfahrens zeigen sich insbesondere bei der Herstellung von Gegenständen, bei welchen der aus dem plastisch verformbaren Werkstoff bestehende Teil bzw. der Rohling und der mit diesem zu verbindende Teil aus unterschiedlichen Metallen bestehen. Der Begriff "unterschiedliche Metalle" umfasst auch Legierungen auf derselben oder einer unterschiedlichen Basis sowie identische Metalle bzw. Legierungen in unterschiedlichen Wärmebehandlungszuständen. The advantages of the method according to the invention are particularly evident in the production of objects in which the plastic deformable material existing part or the blank and with this Parts to be joined consist of different metals. The term "different Metals "also includes alloys on the same or one different basis as well as identical metals or alloys in different Heat treatment conditions.
Besonders bevorzugt wird das Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Edelmetall, insbesondere Silber, Gold oder Platin, in Kombination mit einem unedlen Metall, insbesondere nichtrostendem Stahl, wobei der Teil aus dem plastisch verformbaren Werkstoff bzw. der Rohling aus Edelmetall und der mit dem Rohling zu verbindende Teil aus unedlem Metall besteht.The method for producing articles is particularly preferred made of precious metal, especially silver, gold or platinum, in combination with a base metal, especially stainless steel, the part made of the plastically deformable material or the blank made of precious metal and the part to be connected to the blank consists of base metal.
Bei einer besonders bevorzugten Variante des erfindungsgemässen Verfahrens erfolgt das Massivumformen - im Gegensatz zum "schlagartigen" Umformen - unter einem sich zeitlich verändernden Pressdruck.In a particularly preferred variant of the method according to the invention massive forming takes place - in contrast to "sudden" forming - under a time-changing pressure.
Das Umformen des Rohlings kann mit den allgemein bekannten Massivumformverfahren wie Schmieden oder Pressen in Gesenken in warmem und/oder kaltem Zustand erfolgen. Bevorzugt wird jedoch der Rohling durch Fliesspressen, insbesondere durch Kaltfliesspressen, oder durch Taumelpressen umgeformt.The blank can be formed using the generally known solid forming processes such as forging or pressing in dies in warm and / or cold state. However, the blank is preferably extruded, especially formed by cold extrusion or by wobble pressing.
Zur Herstellung von Luxusgegenständen mit einem Edelmetallteil mit fein ausgestalteter Oberfläche ist insbesondere das Taumel-Kaltumformen ein besonders geeignetes Verfahren.For the production of luxury items with a precious metal part with a fine design The surface is particularly the tumble cold forming suitable procedure.
Unter Taumel-Kaltumformen bzw. Taumelpressen versteht man das Formen eines kalten Metallrohlings zwischen zwei Gesenkhälften, wobei das obere Gesenk mit einem taumelnden Druckbolzen bewegt wird und -- im Gegensatz zum herkömmlichen Kaltfliesspressen -- die Umformkraft nur auf eine Teilfläche des Werkstückes wirkt. Der Werkstoff wird in das Gesenk "fliessend eingewalzt". Die Reibleistung und der Kraftbedarf sind gering, wodurch erstaunlich hohe Umformgrade erzielt werden können, was zu einer hohen Festigkeit durch Kaltverfestigung führt. Ein weiteres Merkmal des Taumelpressens ist die gute Ausformung komplexer Partien, was die Herstellung fein ausgestalteter Oberflächen ermöglicht. Gegenüber den herkömmlichen Verfahren kann der Edelmetalleinsatz sehr wesentlich reduziert werden.Tumble cold forming or tumbling presses means shaping of a cold metal blank between two die halves, the upper one Die is moved with a wobbling thrust pin and - in contrast to conventional cold extrusion - the forming force only on a partial surface of the workpiece acts. The material is "rolled in" into the die. The friction and the power requirement are low, which makes it amazing high degrees of deformation can be achieved, resulting in high strength Strain hardening leads. Another feature of wobble pressing is the good one Formation of complex parts, which means the production of finely designed surfaces enables. Compared to the conventional methods, the use of noble metals be reduced very significantly.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- Fig. 1
- die Seitenansicht eines Tafelmessers;
- Fig. 2
- die Rückenansicht des Tafelmessers von Fig. 1;
- Fig. 3
- die Seitenansicht der Klinge des Tafelmessers von Fig. 1;
- Fig. 4
- die Rückenansicht der Klinge von Fig. 3;
- Fig. 5
- die Seitenansicht des Heftes des Tafelmessers von Fig. 1;
- Fig. 6
- die Rückenansicht des Heftes von Fig. 5;
- Fig. 7
- den Längsschnitt durch eine Halbschale zur Herstellung des Heftes von Fig. 5 nach deren Linie I-I nach dem Stand der Technik;
- Fig. 8
- einen Rohling zur Herstellung des Heftes von Fig. 5;
- Fig. 9
- die Seitenansicht des Heftes entsprechend Fig. 5 mit angedeutetem Umriss des Rohlings von Fig. 8;
- Fig. 10
- die Rückenansicht des Heftes entsprechend Fig. 6 mit angedeutetem Umriss des Rohlings von Fig. 8.
- Fig. 1
- the side view of a table knife;
- Fig. 2
- the rear view of the table knife of Fig. 1;
- Fig. 3
- the side view of the blade of the table knife of Fig. 1;
- Fig. 4
- the rear view of the blade of Fig. 3;
- Fig. 5
- the side view of the booklet of the table knife of Fig. 1;
- Fig. 6
- the back view of the booklet of Fig. 5;
- Fig. 7
- the longitudinal section through a half-shell for producing the booklet of Figure 5 along the line II of the prior art.
- Fig. 8
- a blank for producing the booklet of Fig. 5;
- Fig. 9
- the side view of the booklet corresponding to Figure 5 with an outlined outline of the blank of Fig. 8.
- Fig. 10
- 6 with the outlined outline of the blank of FIG. 8.
Ein in den Figuren 1 und 2 dargestelltes Tafelmesser 10 umfasst eine Klinge
und ein Heft 14. Der einer Schneidkante 16 gegenüberliegende Rücken 18 der
Klinge 12 sowie die Oberfläche des Heftes 14 sind mit Zierelementen 20 in der
Form linienförmiger Erhebungen und/oder Vertiefungen versehen.A
Die Klinge 12 des Tafelmessers 10 besteht beispielsweise aus nichtrostendem
Stahl, das Heft 14 aus Silber oder anderem Edelmetall. Der Aufbau aus zwei
unterschiedlichen Werkstoffen erfordert zwangsläufig einen zumindest zweiteiligen
Aufbau des Tafelmessers 10 mit einer entsprechenden Verbindung von
Klinge 12 und Heft 14. Als Verankerungsteil für die Klinge 12 im Heft 14 dient
gemäss den Fig. 3 und 4 ein an die Klinge 12 angeformter Schaft 22, der in der
Messerlängsachse x unterschiedliche Querschnittsdimensionen aufweist, sodass
sich die Klinge 12 auch im Falle einer Lockerung der Verbindung nicht
ohne weiteres vom Heft 14 lösen kann.The
Nach dem Stand der Technik wird das in den Fig. 5 und 6 dargestellte Heft 14
aus zwei in Fig. 7 gezeigten, aus Blech geformten Halbschalen 24 durch Verlöten
der Schalenkanten 26 als Hohlkörper gefertigt. Die Verankerung des
Schaftes 22 der Klinge 12 im Heft 14 erfolgt durch Einsetzen des Schaftes 22
in den mit einem aushärtbaren Kitt 28 gefüllten Hohlraum des Heftes 14. Diese
vorbekannte Verbindungsart ist in Fig.5 angedeutet.According to the prior art, the
Das in den Fig.9 und 10 dargestellte Heft 14 ist aus einem in Fig.8 gezeigten
Rohling 30 durch Massivumformen hergestellt. Der Rohling 30 weist eine in der
späteren Messerlängsachse x angeordnete Bohrung 32 auf, deren Durchmesser
D im wesentlichen etwa dem grössten Durchmesser des Schaftes 22 der
Klinge 12 entspricht und deren Länge L wenigstens die Länge des Schaftes 22
aufweist.The
Wie oben erwähnt, erfolgt die äussere Formgebung und Oberflächengestaltung
des Heftes 14 mittels eines Massivumformverfahrens, wobei der Schaft 22 der
Klinge 12 vorgängig in die Bohrung 32 des Heftrohlings 30 eingesetzt wird.
Während der Massivumformung in einem Gesenk erfolgt die Formfüllung durch
Fliessen des Materials unter einem sich zeitlich veränderndem Pressdruck.
Gleichzeitig mit der Gestaltung der äusseren Oberfläche des Heftes 14 an der
Formwandung des Gesenkes umfliesst der Werkstoff des Rohlings den Schaft
22 form- und kraftschlüssig, was wiederum zu einer wesentlichen
Einsatzwerkstoff-Minderung des Edelmetalles führt.As mentioned above, the external shaping and surface design takes place
of the
Im dargestellten Beispiel ist der Längsschnitt des Schaftes 22 zur dauerhaften
Verankerung im Heft 14 von Wellenlinien begrenzt. Weitere denkbare Verankerungselemente
sind beispielsweise quer zur Schaftlängsrichtung angeordnete
umlaufende Zähne, Rillen, Vertiefungen oder Ausnehmungen.In the example shown, the longitudinal section of the
Das erfindungsgemässe Verfahren ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern eignet sich zur Herstellung unzähliger weiterer, aus zwei oder mehr Teilen zusammengesetzten Gegenständen.The method according to the invention is not based on the exemplary embodiments shown limited, but is suitable for the production of countless others two or more parts of assembled objects.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, dass
der aus dem plastisch verformbaren Werkstoff bestehende Teil (14) als Rohling (30) mit einer Ausnehmung (32) vorliegt und von dem mit dem Rohling (30) zu verbindenden Teil (12) ein in die Ausnehmung (32) einsetzbares Verankerungsteil (22) abragt, wobei das Verankerungsteil (22) in die Ausnehmung (32) eingesetzt, der Rohling (30) in eine Form eingelegt, durch Massivumformen in die Form eingedrückt und mit dem Verankerungsteil (22) kraft- und/oder formschlüssig verbunden wird.Method for producing an object (10) composed of at least two parts (12, 14), at least one part (14) consisting of a plastically deformable material,
characterized in that
the part (14) consisting of the plastically deformable material is in the form of a blank (30) with a recess (32) and an anchoring part (22) which can be inserted into the recess (32) from the part (12) to be connected to the blank (30) protrudes, the anchoring part (22) inserted into the recess (32), the blank (30) inserted into a mold, pressed into the mold by massive forming and connected to the anchoring part (22) in a non-positive and / or positive manner.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99810794A EP1080808A1 (en) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Method for the production of a composite article from at least two components |
| EP00810627A EP1080807A1 (en) | 1999-09-03 | 2000-07-17 | Method for manufacturing an object from at least two connected components |
| CA 2317227 CA2317227A1 (en) | 1999-09-03 | 2000-09-01 | Process for production of an object assembled from at least two parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99810794A EP1080808A1 (en) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Method for the production of a composite article from at least two components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1080808A1 true EP1080808A1 (en) | 2001-03-07 |
Family
ID=8243007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99810794A Withdrawn EP1080808A1 (en) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | Method for the production of a composite article from at least two components |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1080808A1 (en) |
| CA (1) | CA2317227A1 (en) |
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- 1999-09-03 EP EP99810794A patent/EP1080808A1/en not_active Withdrawn
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2000
- 2000-09-01 CA CA 2317227 patent/CA2317227A1/en not_active Abandoned
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| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 565 (M - 907) 14 December 1989 (1989-12-14) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2317227A1 (en) | 2001-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
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| AX | Request for extension of the european patent |
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