JPS60110606A - 包装機械における容器搬送コンベア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、包装機械、さらに詳しくは包装置４判とし
てウェッブを用い、ウェッブをデユープに成形してこれ
に流動性食品などの内容物を充填し、内容物の充填され
たチューブを所定間隔をａ３いて横シール・切断し、こ
れを最終的に箱形容器に成形する１幾械における容器搬
送コンベアに関づる。 この発明の目的は、包装機械にＪ３いで、高さの異なる
容器をこれの搬送中に施される成形作業に対応しうるＪ
：うに所要姿勢に保持して搬送することのＣきる容器搬
送コンベアを提供することにある。 この発明による包装機械におりる容器搬送コンベアは、
一対のエンドレスチェーンと、両チェーンにわたしめら
れた多数のスラブ１〜と、各スラットに昇降自在に設（
プられた角柱状ホルダと、ホルダを常時−Ｆ方に突出り
−るようにイリ勢するばねとを備えてＪ３す、ホルダの
下端部はスラットを貫通して下方に突出しており、その
突出端にスラットに当接して！４＼ルダの上限位置決め
をするストッパが設けられ、スラブ１〜にホルダ降下位
置決め用水平揺動アームが設けられるとともに、ホルダ
にアーム係止段部が凝りられているものである。 この発明によれば、ホルダは、水平揺動アームが係止段
部に係止されるときと、係止されないとぎどの複数段の
高さにスラブ１〜に保持されるために、ホルダの高さを
調整することにより、ホルダの高さに一致さμに状態で
容器を保持して搬送することができる！このことは容器
の搬送中施される底部成形作ｇ、などに対して好都合で
ある。 以下、この発明を図面を参照し−Ｃ説明りる。 第１図は、包装月利おＪ、ひこれの成形過程を示で。包
装機械では、包）ム祠斜として第１図に示すようにウェ
ッブ（１）が用いられる。つ■ツブ（１）は両面に熱可
塑ｆ’Ｊ合成樹脂層をイｊ′？Ｉる紙製である。ウェッ
ブ（１）には幅方向にのびかつ長さ方向に（１３いＣ交
勾に大小２つの間隔＜Ａ＞（Ｂ）をＪ３いて連続的に折
り目〈２）が形成されている。つ」ツブ（１）は、第２
図に示すようにその両側縁部が手ね合わされてシールさ
れることによってチコーーブ（３）に形成され、チュー
ブ（３）に内容物が充填された後にデユープ（３）の所
定長さ毎に横シール・切断されて所定世の内容物が充填
された頂底部がともに横板断面Ｕ形に形成された中間容
器（４）となされる。ついで中間容器（／ｌ）は、第３
図に示すように頂底部がそれぞれ耳出しされて平坦に成
形され、最終的に頂部が４つの耳（５）が側面に、底部
がわの耳（６）が底面に折返し接着されて偏平直方体状
箱形容器（７）となる。 なお箱形容器（７）の頂底部とは箱形容器（７）の製品
としての状態をＩｇ　ＱＣとしていう。したがって第３
図では箱形容器（７）は転倒した状態で示されている。 −ヒ記ウェッブ（１）の折り目（２）の大きいがわの間
隔（Ａ）は箱形容器（５）の高さくト１）に相当し、小
さいがわの間隔（Ｂ）は箱型容量（５）の厚み（Ｔ）に
ほぼｉｐ　ｍ　廿　ｚ　−ｉ−？−４−１−＝　↓−ｂ
ｌ＼Ｊ、ｔ　ルＮ　ｆｒｓ　ＯＲｆｆＦ５　／　＾　１
１１これの両側につづくでれそれの小さいがわの間隔（
Ｂ）の半分づつどを合わ

【した長ざ（Ｃ）のつ１ツブ（
１）から、１つの１合形容器（７）が形成される。 箱形容器（７）は、賃なるｉ：’＆さく１１）に成形さ
れ、その高ざ（１１）によっむ内容量が２００ｍ　ｌ！
、　２５０ｒｎ　ｌの２段階どなる。したかツー（ウェ
ッブ（１）は折り目（２）の大きいがわの間隔（Ａ）の
異なるも−のが２種類用意され−（いる。 第４図から第６図に、包装機械全体が示されている。こ
の明細用にＪ′３いて前後どは第４図を基準としてその
右方を前（各図にＪコいて矢印で示す）、これど反対が
わを後といい、左右どは後に向かっていう。 コイル状に巻かれたウェッブ（１）は、給送装置（８）
によって巻き戻されて上方に送り出され、給送装＠　（
ｇ’、　）の上方に配置された殺菌装ａ、　（９）　／
＼導かれる。給送装置（８〉から殺菌装置（９）へ送ら
れる途中においてウェッブ（１）の−側縁部にそってス
１へりツブテープ（１０）が貼イ」けられる。ストリッ
プテープ〈１０）は、ウェッブ（１）がチューブ（３）
に成形されたときにウェッブ（１）の重ね合わされた内
面がわに貼付参ノられてその側縁部端面からの内容物の
浸透を防止するためのものである。殺菌済のウェッブ（
１）は殺菌装置（９）から水平前向きに引き出されて折
り曲げ装置（１１）に導かれ、折り曲げ装置（１１）に
よって折り目（２）にそって折り曲げられる。折り曲げ
Ｍｆｉ　（１１）からウェッブ（１）は垂直下向きに導
かれる。 折り曲げ装＠＜１１＞の下方に、ウェッブ（１）をチュ
ーブ（３〉に成形りるチューブ成形装置（１２）、チュ
ーブ（３）に−内容物を充ｊする充填装置（，１３）、
おＪ：び内容物の充填されたチューブ（３〉を所定長さ
石に横シール・切…１しで中間容器（４）を形成り゛る
横シール装置（１４）がそれぞれこの順に配置されてい
る。横シール装＠（１４）には中間容器（／Ｉ）の頂部
を成形Ｊるための頂部成形装置（１５）が組み込Ｊ、れ
−（いる。頂部の成形された中間容器（４）は、シ」ｔ
（１Ｇ）ににつて横シール装置ｆ（１４）から容器Ｍ８
送コンベア（１７）にのけられ、容器搬送コンベア（１
７）にｊ、つて前ノ′）に搬送される。′Ｌ１ンベア（
１５）の上方に１よその搬送方向の順（Ｓ中間容器（４
）の底部を成形する底部成形装置（１８）、中間容器（
４）を最終的に箱形容器（５）に成形する最終成形装置
（１９）Ｊ３よび箱形容器（５）を容器搬送コンベア（
１７）から搬出り−るブツシャ（２０）がそれぞれ配置
されている。 第７図から第９図は、殺函装＠（９）の詳細を示す。 殺菌装置（９）は、殺菌液槽（２１）と、乾燥用無菌室
（２２）とを備えている。 殺菌液槽（２１）は、夕日１シ（２３）と内槽（２４）
とからなる。外槽（２３）は前後方向の厚みに対して上
下に相当深く、かつ厚みが底にいくにしたがって漸次小
さくなっている有底筒状のものである。一方内槽（２４
）は外槽（２３）とほぼ相似形で、外槽（２３）より全
体として小さく形成されてＪ３す、外槽（２３）との間
に底部にＬＩＩ３いては若干大きい空間を残しその他の
部分に一定の隙間を成形゛す゛るように外槽（２３）に
はめ入れ“ら菌液で満たされている。これにＪ、り殺菌
液槽（２１）内に【よ殺菌液の；＾）たされた垂直縦断
面（）字形の殺菌処１！Ｉｕ用つ１ツブ通路（２５）が
形成されている。ウェッブ通路（２５）の両開口端部は
それぞれウェッブ出入Ｄ　（２５ａ　）　（２５ｂ　）
となされている。 無菌苗（２２）は、殺菌２１Ｑ　Ｉｆシ（２１）の上部
につらなった断面横り形状の後部室り２Ｇ）と、後部室
（２６）の前方に隣接した断面が上下に長いノ）形状の
前部室（２７）とからなる。後部室（２６）の底部には
ウェッブ通路（２５）の出口（２！＋８）が間口されて
いる。またウェッブ通路（２５）の入口（２５ｂ　）は
後部室（２６）の１をツノに隣接し−Ｃ設けられた操作
室（２８）に開口している。後部室（２６）と前部室（
２７）どは連通口（２９）によは乾燥風ＪＪＩ気口（３
０）が設けられている。上記折り曲げ装置（１１）Ｊ５
よびチューブ成形装置（１２）は前部室〈２７）内に配
置されている。また前部室（２７〉のチューブ成形装置
（１２〉前方には操作扉（３１）が設けられている。さ
らに前部室（２７）内には充填装問（１３）の給油管〈
３２）が配置されている。給液管（３２）は前部室（２
７）の前方からその前面壁を水平に挿通して前部室（２
７）内に入り込み、前部室（２７）内において直交状に
折曲されて重下し、前部室（２７）底壁を挿通してその
外部に突出している。給液管（３２）の垂直部周囲には
無菌空気供給筒（３３）が被せられている。この無菌空
気供給筒（３３）から吹き出される無菌空気によって無
菌室（２２）内の圧力が外気圧より高く保たれ、これに
より無菌室（２２）への外気流入が阻止されて無菌室（
２２）内が無菌状態に保たれる。 チューブ成形装置　＜　１２）　＋ａ、無菌空気供給筒
（３３）の側部にこれにそっ゛Ｃ配置され、つＬツブ（
１）の側縁部を加熱づるためのヒータ（３４）と、給液
管（３２）を取り囲＝ｌｒように上下に所定距離をおい
て配置された一Ｌ下部絞りＬｌ−ラ（３５）（３６）と
、つ］゛ツツブ）の重ね合わされた側縁部をシールする
シールローラ（図示略）などを備えている。ヂニｌ−ブ
成形ト装置（１２）によってウェッブ（１）は給油管（
３２）垂直部を取り囲むようにチューブ（３）に形成さ
れる。 操作室（２８）内、つ］、ツブ通路（２！１７ｉ、低部
Ｊ３よび後部室（２Ｇ）内にそれぞれ第１〜ａ′１３ガ
イドローラ（３７）〜り３９）が配置されるどどもに、
前部室（２６）内」二部に前１（に相対し−（２つの第
４および第５刀イド［１−シ（／１０）　（４１）が配
置Ｎされている。殺菌油槽で２１）の後方を下方から」
二に向ってのびてきたつＩラフ（１）は、第１〜第３ガ
イドにＪ−ラ（３７）　＝　（３９ンに順次巻きＩＪ目
）られることにより、操作室（２９）内がら殺菌液４ｉ
Ｊ（２１）のつＩツブ通路（２５）をくぐらされ、後部
室（２６）内に導かれている。後部室（２６）内の第３
ガイドローラ（３９）の下方には下から順に殺菌液かき
とりローラ（４２）　、殺菌液吹き飛ば゛しノズル（４
３）および殺菌液乾燥風吹出口（４４）がイれぞれ後部
室（２Ｇ）内を通過Ｊ゛るウェッブ（１）を両側から挾
むように前後に対をなして対向状に設けられている。さ
らにウェッブ（１）は後部室（２６）から前部ｚｓ（２
７）内に導かれ、前部室（２１）内において第４刀イド
ローラ（４０）、折り曲げ装置（１１）の後述する折り
曲げ［１−ラ（５７）　（５８）の一方、１３よび第５
ガイドローラ（４１）に順次巻き掛けられ、第５ガイド
１」−ラ（４１）から前部室（２７）内を垂下し、チュ
ーブ（３）に成形された接に前部室（２７）から下方に
突出し−（いる。 前進づるつＩツブ（′ｌ　）　ｆＪ殺菌液４Ｃシ（２１
）内をくぐらされる間に完全に殺菌され、ついぐ無菌苗
（２２）内を通過−する間に乾燥される。 ところでウェブ１（１）を別のものど交挽するとぎには
、作業ＩＦｉｌ始に際して新しいつ「ツブ（１）の巻端
を殺菌液槽（２１）をくぐらＩ″′ｃ無菌室（２２）内
まで導く必要がある。そのためにはつぎの手段が備えら
れている。 操作室（２８）内に主動後部スブロケッ１〜（４５）が
設けられるとともに、１１０部室（２７）内においてデ
ユープ成形装置（１２）の」二部絞りローラ（３５）の
配置された（Ｊ近に従初前部スブ１］クッ１−（４Ｇ）
が設（プられている。主動後部スブロケッ１（４５）に
しま手動操作用ハンドル（４７）が取り付りられている
（第８図参照）。そして両スプロケツｈ　（４５）　（
４Ｇ）にウェッブ案内用エンドレスチューン（４Ｂ）が
巻き掛Ｅノられている。 ］ニエンドレスチェーン１１８）　ｔよチェーンカ゛イ
ド（４９）を備えている。チ］−−ンガイド（４９）は
大小多数のコ形部材を上述のウェッブ移送経路にそって
閉ループを形成り−るようにつらねたもので、操作室（
２１３）　、殺菌８！１．槽（２１）および無菌室（２
２）の各側壁に多数の支持部材（５０）を介して取イ４
けられている。エンドレスチェーン（４８）にはウェッ
ブ係止具（５１）が設置プられでいる。ウェッブ係止具
（５１）は、第９図に示すようにエンドレスチェーン（
４８）に片持状に固定され、ビン孔（５２）を右するＬ
形状アクッチメントプレーｈ’＜５３）と、アタッチメ
ン１−プレー１−（５３）に重ね合わされたばね板（５
４）と、ばね板（５４）に下方突出状に設（）られビン
孔（５２）にはめ入れられた係止ピン（５５）とからな
る。 第８図に承りように、ｄすらかしめつ１ツブ（１）の巻
端は斜め横断状に成形されるどどしに、その鋭角部に小
孔かあ（プられている。係止具（５１）のばね−板（５
４）を持ち上げて係止ピン（５５）をビン孔（！ｉ２）
から抜きムリ、ウェッブ（１）の小孔を挿通しで係止ピ
ン（５５）を再びビン孔（５２）にはめ入れることによ
り、Ｊンドレスチェーン（４８）につｆツブ（１）の巻
端がしっかりと固定される。以上の操作は操１７１゛空
く２８）内において？ｊなう。こうしてＪ３いてハンド
ル（４７）を回り云さｌ！　−（Ｚ［ンドレスチェーン
（４８）を移動させると、つ１ツブ（１）の巻端はエド
レスヂエーン（４８）で引張られて操作室（２８）から
殺菌液４Ｕ（２１）の中をくぐらされ、無菌室（２２）
内に導かれる。こうしてウェッブ（１）の巻端が前部従
動スプロクツ１〜（４Ｇ）のイ］″ｉｉまで送られてく
ると、送り操作を停」１し。 エンドレスチェーン（４８）からつｌツブ（１）の巻端
を取り外づ。この操作は操作扉（３１）をあけて行なわ
れる。チＪ−ン（４８）から取り外れさたウェッブ（１
）の巻端はチコーブ成形装曲（１２）にセラ１〜される
。 第１０図から第′１２図は、折り曲げ装置（１１）の詳
細を示づ“。 折り曲げ装置（１１）は、上記第４ａ３よび第５ガイド
ローラ（４０）　（４１）と、第４および第５ガイドロ
ーラ（４０＞　（４１）の下方に所定距離をおいてこれ
らと相Ｕに平行に説（）られた回転軸（５６）と、回転
軸（！ｉＧ）の周囲を旋回するようｔこ回転軸（５６）
に１８０１臭間隔で放射状に取（［（プられｌζ２つの
第１おＪζび第２折り曲げローラ＜５７）（５Ｑ）とを
備えている１、各折り曲げ１−１−ラ（５７）　（５８
）は相互に平（）で、かつ回転軸（５Ｇ）とも平行であ
る。２つのＩＪｉり曲り１］−ラ（５７）　＜　５８）
が儒えられているの（よ、上述したように折り目（２）
の間隔の１．１．７なる２種類の用意されたウェッブ（
１）にス・１応する！、：めである。 両折り曲げローラ（５７）　（！１８＞の外周面に（Ｊ
それぞれ軸方向にのびた２条の１ツジ（５９）　（６０
）（６１）　（＋３２）が形成されている。２種類の用
意されたつ１ツブ（１）に対しで、そのうちの一方に形
成された大小２つの間隔と第１折り曲げローラ（５７）
の両エツジ（５９）　（ＧＯ）相互の周　“方向の間隔
とが一致し、他方に形成された大小２つの間隔と第２折
り曲げローラ（５８）の両エツジ（６１）　（０２）相
互の間隔とが一致している。 回転軸（５Ｇ）を通る垂直線」：にＡ３　Ｉｊる回転軸
（５６）のほぼ上下にそれぞれ］−１−ラ体止位置とロ
ーラ運転位置どかある。いＪ、１−１ニラ体１１位百に
第１折り曲げローラ（５７）が位置しており、この折り
曲げローラ（５７）にはつＪツブ（１）が巻ぎ掛けられ
ていイにい。第２折り曲げローラ（５８）はローラ運転
位置にある。、この折り曲げローラ（５８）は両刀イド
ローラ（４０）　＜４１＞とともに三角形の各頂点に位
置している９、第２祈り曲げローラ（５８）と第５ガイ
ドローラ（４１）との間に張りローラ（６３）がｉｉ！
　４ノられるとともに、第５万イドローラ（４１）に相
対して押えローラ（６４）が設けられている。 第１１図に示−Ｊ−Ｊ、うに、回転軸（５６）は、＋’
＋ｕ部室（２７）を横断してその両側壁に取イ」すフラ
ンジ（６！ｉ）などを介し−Ｃｊ’ｌ　’ｌ’／；自在
に支持され、かつその一端が前部空く２７）外に突出し
ており、この突出端に［１−ラ切操操作用回転ハンドル
（６６）が取イ］りられている。回転ハンドル（６６）
の中間部には内方突出状に位置決め用ボール（６１）が
設【ＪられＣいる。ボール（６７）が図示しないノツチ
に４Ｊ、め込よれることにＪ：す、両折り曲げローラ（
５７）　（５８）が運転おにび休止位置のいずれかに荀
；６決めされる。回転軸（５Ｇ）には放射状に取付（″
Ｊファーム６８）が固定され℃゛おり、この取イ」アー
ム（６８）に両折り曲げローラ（５７）　（５８）が支
持されている。張り［１−ラ（６３）おＪ：び押えロー
ラ（６／ｌ）は、それぞれ揺動アーム（６９）　（７０
）の先端に取付けられている。各揺動アーム（６９）　
（７０）の基端部はいずれも押えローラ（！１７＞　（
５８）の回転軸（５６）と同様な椙成の回転軸（７１）
　（７２）に固定されている。これらの回転？、ｈ　（
７１）　（７２）　ｌよアーム（７３）　（７４）を介
して前部空’（２７）外部に設（プられた流体圧シリン
ダ（７５）　（７Ｇ）に連結されている。これにより、
張りローラ（６３）および押え［１−ラ（（３４）ＩＪ
、それぞれ第１０図に鎖線で示す位ばから実線で示す位
置に移動する方向に付勢されている。 第１１図において第２折り曲げローラ（５８）の回転中
心軸を延長した線上に前部室（２７）の側壁を挿通して
つＪツブ位防合１！　ＩＩＪ操作ＩＩＩＩｌ（７７）が
設（）られている。操作軸（７７）は突出端にノブ（７
８）を有し、かっばね（７９）ににつで前部室（２７）
から突出Ｊる方向にイ１勢されている。 第１１図では操作ｉ１’１ｌｌ（７７）がばね力に抗し
て押し込にれ、かつ操作軸（７７）の先端部が第２　Ｊ
Ｊｉり曲げローラ（５８）の回転軸に嵌合された状態が
示されている。この状態で歴作輔（７７〉を回転させる
ど第２折り曲げローラ（５８）がともに回転Ｊる。この
Ｊ：うに折り曲げ］］−ラ（５８〉を前部室（２７）の
外部から回転させることができる。これは、作榮聞！！
ｆ？　１１５　（１）　ｌｌｉり曲げ［１−ラ（！□ｉ
８）のエツジ（６１）　（６２）どつ、１、ツブ（１）
の折り目（２）を合致さ【！るためである。 両折り曲げ］」−ノ（５７）　（５８）の一端部には回
転アイスフ（８０）　（８１）がそれぞれともに回転す
るように取付りられ（いる。回転ディスク（８０）　（
８１）には図示しないスリットが設けられており、この
スリツ１へを図示しイｒい光電管にＪ：って検出するこ
とにＪ：す、折り曲げ［１−ラ（８０）　（８１）の回
転角度が検出される。 無菌室（２２）内を後部室（２Ｇ）からＯＦＪ部室（２
７）内にほぼ水・１ｉに導かれてきたウェッブ（１）は
、第４万・ｒドｏ−５（４０）ｋＺ巻き＋ｉ）　４：Ｊ
られて垂下し、運ＩＩＩム位置にある第２折り曲げロー
ラ（５８）に巻き１１Ｆけられた後に斜め後方に立ち上
がらされて第りガイド［１−ラ（４１）に巻き掛りられ
て垂下しでいる。Ｊ：たつエツジ（１）は第２折り曲げ
Ｉ：Ｉ−ラＣ５８）と第５ガイドローラ（４１）の間を
通過する間に張りに１−ラ（６３）にＪ一つて押え込ま
れ、かつ押え［１−ラ（６４）によって第５ガイド１」
−ラ（４１）に３・［シて押圧されている。ウェッブ（
１）は後述づるように横シール装置（１４）によって下
方に引張られることにＪ：り前進りる。前進づるウェッ
ブ（１）は、これが巻き掛けられＩこ折り曲げローラ（
５８）を回転させる。ウェッブ（１）が折り曲げローラ
（！ｉ８）を回転ざＵながらそ−の周囲を通過り“るど
きに、ウェッブ（１）のＩｌｉり目（２）にそつ（折り
曲げローラ（５８）の−１−ツブ（６１）　（（ｉ２）
が押【ノ付（プられる。これにＪ、す、ウェッブ（１）
は折り目（２）にそって折り曲げられる。 運転中につ１−ツブ（１）の折り目（２）と１バり曲げ
ローラ（５８）の］〜ツレッジ１）　（０２）との相対
的な位置にずれが生じＩ、：どきは、っぎのにうにしで
修正される。折り曲げ］」−ラ（５８）の回転角度は、
上述したよう（二回転ディスク（８１）などによって検
出される。この検出角度を上記位置ずれが生じていない
どき−の基準角１．（［ど比較し、両角庶の差異に応じ
てｌｙ＋らかしめ定められた量だりウェッブ（１）の送
り速度を調整づる。 この調整は横シール装置（１４）によって行なわれる。 第１２図（Ｊｌ、折り曲げ１」−ラの詳細な外形状を示
す。ただしここでは両折り曲げＣＩ−ラ（５７）（５Ｂ
）を代表するものどし−Ｃ第１折り曲げローラ（５７）
を示す。 」二連したＪζうに両エツジ（６１）　（ｃ２）相互の
間隔はつ１ツブ折り目（２）の大小の間隔くべ）（Ｂ）
と一致している。両二Ｉニツジ（６１）　（６２）の間
は外向き突状の滑らかイｆ２つの曲線（８２）（８３）
によって結ばれている。各曲線（８２）（８３）は、そ
れぞれの長さの中央部に大小の半径（Ｒ＋　）（Ｒ２）
を右する円弧を含んでいる。 また両円弧それぞれの両端部と各エツジ（６１）（６２
）とは別の円弧によって滑らかに結ばれている。いま仮
に輪状の糸り８４）を折り曲げローラ（５７）に巻きｆ
」け、折り曲げローラ（５７）と点（Ｐ）との間で糸（
８４）を張り、この点（１〕）を折り曲げローラ（！ｉ
７）の周囲を一周さＵるど、点（Ｐ）が環状の軌跡（Ｌ
−＞をＪｔ／＋　＜。この軌跡（Ｌ）は折り曲げローラ
（５７）の回転中心（Ｃ）を中心と覆る真円に近似して
いる。これは上記円弧ノ半径（Ｒ＋　）（Ｒ２）を適当
な人きざに選定り゛ることにＪ、り達成される。上記軌
跡（１−）が真円であれば折り曲げ゛［」−ラ（５７）
にさき川・（プられたウー」ツブ（１）のｉｌり速度が
一定になる。 第１３図から第１５図は、充Ｉｌｌ￥装冒（１３）の詳
細を示す。 充填装置（１３）Ｇよ、第′１３５図に承りように、１
−記給液管（３２〉と、これの下端部に装着された充填
ノズル（８！ｉ）とを備え（いる。充填ノズル（８５）
はノズル本体く８Ｇ）と、ノズル本体（８Ｇ）の下端間
口に設りられたダンパ（８７）と、ノズル本体（８６）
に上下動自在に取付【プられかつダンパ（８７）にロッ
ド（８８）を介して連結されたフロート（８９）とから
なる。 チューブ（３）は、前部ｖ（２７）の底檗聞［１部（９
０）とこれの下部周縁ｆａｌｌに取付りられた環状シー
ル部４；ｔ（９１）を挿通して下方にのびでいる。シー
ル部ＩＪ（９１）の内周面には上下２つの内向き突条（
９２）が形成されるとともに、無菌空気供給ボー１−（
９３＞があけられている。突条（９２）の先端部はチュ
ーブ（３）の外周面に接触している。無菌空気供給ボー
ト（９３）から吹き出される無菌空気のラビリンス効果
によって、チューブ（３）外周面とシール部材（９１）
内周面との間の空気の流通が遮断される。 ノズル本体（８６）は、フロート（８９）を若干の隙間
をあ４Ｊて挿通した１部１状部＜９４）と、これの上端
部に一体的に設りらｉした上手にかなりＪ−Ｊいフラン
ジ部（９’！ｉ　）とか１うど、る。フランジ部（９５
）の外径はデユープ（（３）の内径Ｊ、り若１小さく、
その外周面はシール面となるＪ、うに〜１１滑である。 チューブ（３）内の充填液の液面が変動覆ると、フロー
１へ（８９）がシｐＨＩ￥ｌノてダンパ（８７）を開閉
し、これにＪ、り充填液面が一定に保たれる。。 充填装置（１３）は、これを定期的に、また（よ給液交
換時などに洗汀；りるｌ１４−要がある。そのためには
つぎの手段が備えられている。 第１４図に承りようにノズル本体フランジ部（９５）に
環状連結部月り９Ｇ）がはめＩうれるとともに、充填ノ
ズルク８５）に（１底筒状受液容器（９７）が被Ｕられ
ている。 環状連結部４４（９６）に【よ外周面から相互に反対方
向に突出した係合突部（９８）が設けられている。各係
合突部（９８）に【よそれぞればね板（９９）を介しで
係止！１（１００）が水平対向状に設けられており、係
止１）−ｔ　（１００）がチューブ（３）の下端部を差
し通ＪことにＪ、す、連結部材（９８）にチ」−ブ（３
）の上端部が取（Ｊりられている。、Ｊ、た連結部材（
９８）の内周面にはノズル本体（８６）との間の気密を
保つ／ζめにＯリング（１０１）が取イ］りられている
。 受液容器（９７）は、上端開口が１記シール部＋Ｊ（９
１）にはめ合わされた大径部（１０２）と、これの下部
に一体的に設りられた小径部（１０３）とからなる。小
ｆ、Ｑ部（１０３）の上端部はノズル本体フランジ部（
９５）に密に（、Ｌめ合わされ、これにＪ：り受液容器
（９７）の内部にはこれがノズル本体フランジ（９５）
によつＣ上下に仕切られた上下部室（１０４）　（１０
５）が形成されている。 上下部室（１０４）　（Ｈ）５　）にはそれぞれに通じ
る。ように排液Ｄ　（１０Ｇ　）　（０１７＞が設（プ
られている。さらに上部室（１ｆ＋Ｉｔ）内にｔよシー
ルｒＸ＋＋　１ｊ（９６）の外向き係合突部（ｌ１８）
に係合された水平内向き係合段部（Ｈ２Ｏ）がλ→内向
状設（）られている。これらの係合段部（１０８）は第
１５図に示Δ−にうに、−Ｌ部’ｉ’Ｌ　（ＨＩ３１の
内周面にで−う方向に全長１〔わ）こつ−（Ｌｉ２らヂ
、所定長ざで部分的に段【プられているのみである。図
示の状態からシール部材（９Ｇ）に対し−Ｃ受液容器（
９７）を垂直軸を中心として９０瓜程度回転ざμるど、
係合突部（９８）と係合段部（１０Ｂ＞とは１糸合され
ない。また受液容器（９７）の底部には７１ｉｉ＋’、
を押し棒（１０９）が６髭けられている。受渡容器（９
７）が充填ノズル（８５）に被けられた状態で押し棒（
１０９）によっ【ダンパ（８７）が常時聞かれた状態に
保たれる。上述のＪ：うに配置された受液容器（９７）
は６１５１６図に示Ｊにうに支持台（１１０）によって
受（）られている。 充１ｉｆｔ装置（１３）を洗浄力るには給液管（３２）
に充填液の代わりに洗浄液を供給する。ノズル本体（８
Ｇ）の下端部から下向きに吐出された洗浄液は受液容器
（９７）内で反転上昇してノズル本体（８Ｇ）、フロー
ト（８９）、受液容器（９７）などの各部隙聞を通過し
て下部ｆＪｔ　’ａ口（１０７）から排出される。洗浄
作業が終了すると、支持台（１１０）を取り除いて受液
容器（９７）を連結部材（９Ｇ）に係合した状態を（２
：持したｐｔ　ｄ：下りに引き下げる。これにしたがっ
てチューブ（３）がとｂに引き下げられ、充填ノズル（
８５）の周囲はチューブ（３）で被われることになるか
ら、充填ノズル（８５）は外気にさＩ）されることがな
く、外気によって）り染されることがない。その後にＪ
３いて受液容器（９７）と連結部材（９Ｇ）の係合を解
除し、ついでチューブ（３）から連結部ｌ１（９Ｇ＞を
取り外しをしく、デユープく３）を次工程に供する。 第１７図から第２６図は、横シール装′Ｉ′ｔ（１４）
ど、これに組み込まれた頂部成形装置（１５）の詳細を
示づ。 横シール装置（１４）は、内容物の充填されたチューブ
（３）を所定幅で横断状に両側から強圧してシールをす
る前後一対の開開自在２７ジヨー　（１１１’）　＜１
１２　）と、ジョー（１１１）　（１１２）が取イリり
られたスライド（１１３）と、スライド昇降装置（１１
４）とを備えている。スライド昇、降装置（１１４）に
はショー（１１１）　（１１２）を開閉させるだめの駆
動１！ｉ　ｊ＋ｕ　（１１！＋　）が１）１段されてい
る。またスライド（１１３）　Ｌよ、第２１図に示すよ
うに、左右相互に向きの異な゛る２つのものが備えられ
ており、これらは左右に所定間隔をおいて立てられた２
つの支柱（１１６）　（１１７）にそれぞれ案内保持さ
れている。各スライド（１１３）およびこれ１こ関連し
て装備されるショー　（１１１）　（７１２）　、スラ
イド昇降装置（１１４）、ジョー開閉用駆動機４ｉＩＸ
（１１５）などの他の各構成部材は、配置構成のみを界
にし、他の４１＋１成要索は同一の°ｂのである。これ
らのものに対しては便宜上同一の旬月をイ・」シである
。第２０図から第２６図は、右側の支１４〈１１Ｇ）に
取付ｕ−１られたスライド（１１３）およびこれのＩ４
Ａ連椙成部材を主どして示している。たＩごし第２１図
にＪ３いて１よ右側のスライド（１１Ｇ）にあわＩ−Ｃ
ノ［側の支柱（＋１７）に取付（）られたスライド（１
１３）などをも示している。 スライド胃険装Ｐｊ　（１１４）　ＩＩｌ、、第１７図
から第１９図を参照して、スラー（Ｉ’　（１１３）の
１を方の位置にＪ３いて吊り丁（１１８）によって八−
右方向に水平に支持された回動軸（：　１１’ｌ）と、
中間部で回動軸（１１９）に回転自（１に支持され　☆
１１：がリンク（１２０）を介してスライド（１１３）
に連結された垂面揺動レバー（＋２１）と、ｇｐｌＩニ
ア揺動レバー（１２１）の他端：に）重粘された重訂」
向きバランスシリンダ（＋２２＞と、一端がレバー（１
２１）の回動軸（１１９）とバランスシリンダ連結端の
間にリンク（１２３）を介して連結された胃降動（１２
４）と、背降捧（１２４）の他端に固定されたボールね
じ・ナツト（１２５）と、ボ−ルねじ・ナラ１〜（１２
５）にねしはめられたボールねじ・ねじ軸（１２Ｇ）と
、ボールねじ・ねじ軸（１２６）を駆動するパルスモー
タ（１２７）とからなる。第１９図に詳しく示りように
ｎ降動（１２４）と、ボールねし・ナラ１〜（１２５）
およびねじ軸（１２Ｇ）どはいり゛れも筒状ケース（１
２Ｂ）内に収容されている。ケース（１２８）の頂部に
は−Ｌ部聞１」ケース（１２９）がのゼられており、こ
のケース（１２９）の上部開口を塞ぐようにパルスモー
タ（１２７）が■向きに取付（プられている。昇険棒（
１２４）は、ケース（１２８）に保持されたリニ）１ボ
ールベアリング（１３０）にはめ入れられてシ？降が案
内されるようになされている。ねじ軸（１２６）はケー
ス（１２８）内を上下に横断してベアリング（１３１）
　（１３２）で受けられ、両端部がそれぞれ外方に突出
している。パルスモータ（１２７）の回転軸と４〕じｌ
ｑｌ＋（１２Ｇ）の上方突出端にはそれぞれ相互にかみ
合わされた一対の歯車Ｃｌ３３）　（１３４）が取イ］
りられている。まｌこねじ軸（１２Ｇ）の下方突出端に
１よ電磁プレー−Ｆ　（１３！ｉ）が取（＝Ｊ　４プら
れている。 パルスモータ（１２７）を正逆方向に回転さμると、ボ
ールねじ・ナラｈ　（１２５）　Ｊ５よびねじ軸（１２
Ｇ＞を介して賛降動（１２／ｌ）がｖ１降さけられると
ともに、レバー（１２１）が揺動させられ、その結果ス
ライド（１１３）が冒降さＵられる。このスライドスト
Ｌ１−り呈はパルスし一タ（１２７）の回転量に比例ザ
るから、バルスモ〜り（１，２７）の回転量を適当に設
定Ｊ−ることにより、スライドストロークかが自在に調
整される。 このストローク＾う（よ、つＩツブ（１）の容器１つ分
の長さくＣ）に相当するように設定される。 そしてスライドストロークＩ貧を調整Ｊることにより、
箕なる２種類の容器に対応リ−ることができる。さらに
スンイドストＤ−り母を微調整づ−ることにより、ウェ
ッブ（１）のＪＪｉり曲げローラ（５７）　（５８）に
対Ｊる位Ｃ（”Ｊ”れが修ｉ「される。 ショー聞開用駆動（幾’＋：＋’ｊ　（１１５）は、第
１７図、第１８図おＪ：び第２０図を参照して、カム機
構（１３６）と、一端が連結ロッド（１３７）およびダ
ンパ（１３８）を介してカム機構（１３Ｇ）に連結され
、他端が上記回動ｌｌ１Ｉｌｌ（１１９）に固定され１
＝第１アーム（１３９）と、一端が同回動情（１１９）
に第１アーム（１３９）と共軸に固定された第２アーム
（１／１０）と、上記垂直揺動レバー（１２１）の一端
に上記リンク（１２０）と共軸に支梢された逆り形状レ
バー（１４１）と、）〕２アーム（１４０）の他Ｇ；１
；と逆り形状レバー（１４１＞の一端を連結したロッド
（１４２）と、逆１．形状レバー（１１１１７の他部：
に！Ｉ（１白リンク（１／１３）を介して連結されたく
の字状３点リンク（１４４）とをＩＩＩみえている１、
３点リンク（１４４）の、１下ら１：部にはそれぞれし
１−ラ（１４：ｉ）　（１４Ｇ）が取イ４りられており
、これらのに１−ラ（１４５）　（１４（ｉ）はいずれ
もスライド（１１３）に固定された上。土部型板（１４
７）　（１７１８）の案内溝（１／ｌ！＋）　（１５０
）内にはめ合わされている。３点リンク（１４４）の中
間部には後述する三１−軸作動リンク（１７６）の一端
が連結されている。上部案内ｔｆ／ｉ　（１４９）は全
経路にねたつＣ垂直である。−り下部案内溝（１５０）
の経路は、全体的に滑か＜１円弧を描い−Ｃ連続して（
１タリ、］・から順に全経路の人半を占めほぼ４５度の
細土がりに傾斜した第１区間（１！ｉ１＞と、第１区間
（１５１）の終点である１端部につらなる後向ぎ円弧状
の第２区間（１５２）とからなる。負′！１８間（１５
１）と第２区間（１５２）とは１］］互に垂直線で接り
るＪ、うにつながっている。 スライド（１１３）の下端部には水平回動軸（１５３）
　（１！ｉ４）を介して前後一対のセレク１−ギＩ７（
１５５）　（１，’ｉＧ）が取イｑけられ’（イル。各
ギヤ（１５５）　（１５６）は相互に回転伝達しあるＪ
：うにかみ合っている。各ギｌ／（１５５）　（１５Ｇ
）の上部にはそれぞれ偏平自方体状の前後−幻の揺動ア
ーム（１５７）　（１５８）が固定されている。 各アーム（１５７）　＜　１５８）は第２０図に示すよ
うに側面から兄てに１立した状態で相互に平行である。 各アーム（１５７）　（１５８）の頂部に両支社（１１
Ｇ）　（１４７）の間イ〔横切るように水平レバー（１
５９）　（１６（１）がイれぞ゛れＪ曹：、ＩＩＩ）状
ｆ混に固定されるととｂに、各−水平レバー（１５９）
（１（３０）の下側に角柱状の前後部プロ１ツク（１６
１）　（１６２）が−でれぞれ取（Ｊ（〕られている。 イして、これらの前後部ゾ１１ツク（１６１）　（ＩＯ
２）の対向面にそれぞれ突出状に前後−タ・ｊのジ」−
（１１１）　（１１２＞　”Ｊ　ＩｃＫ４＝〕−〕〕カ
ッティングジ三１（１１１）　Ｊ３Ｊ、びプレツーツヤ
・ジョー（＋１２）か対向しＣ段ｃノられζいる。第２
５図に示′！ＪＪ＝うに、カッティング・ジー＋−（１
１１）のシール面高さの中央に横方向ＩＪ：のびるスリ
ット（１Ｇ３）が設りられ−Ｃおり、このスリンｈ　（
ＩＯ２）内にカッタ（１０４）がはめ込まれている。カ
ッタ（１６４）は図示しない油ｆ、１゛シリンダによっ
て進退させられる。一方力２′１図に示Ｊようにプレッ
シｐ・ジョー（１１２）には突出しにカッタ（１Ｇ４）
が挿入されるスリンｌ−（１（３５）が設けられるとと
もに、このスリン１〜（１６５）を取り囲むようにＵ字
状のヒータ（１’６Ｇ）が埋め込まれている。 第２２図および第２３図に示ｔ　、Ｊ：うに、ブ１ノッ
シャ・ジョー（＋１２）の設（プられた後部ブロック（
１（３，２）内に４ｉＬベアリング（１６７）　（１６
８）を介して主軸（ＩＯ２）がイの両端部を外方に突出
さけるようにはめ込まれている。主’ｒ’ｌｌｌ　（１
６９）の先端がわ突出端には第１偏心軸（＋７０）が、
その反対側の突出端には第２偏心’Ｉ’ｌ１１　（１７
１）が相互に同軸上に主軸（１ｆ３９）と一体向に設け
られている。第１偏心軸（１７０）には第１連結アーム
（１７２）がべ）ノリング（１７３）を介して回転自在
に取（ｑジノられている。第２偏心軸（１７１）には第
２連結アーム（１７４）がベアリング（１７５）を介し
て回転自在にＩＩＩ（（Ｊりられるとともに、第２連結
ノノーム（１７／ｌ）の外側から主軸作動リンク（１７
６）の一端が固に＋私に取ｆ］りられている。第１連結
アーム（１７２）には長さｌｊ向に円形有底孔（１７７
）がありられるどどもに、この孔（１７７）に直交状に
相Ｚ７１；’：通じた長孔（１７８λがあ（〕られてい
る。主＠（１６９）の傾面には第１固定ビン（＋７９＞
がＪ’Ｊ　Ｂ込まれてＪ３す、この固定ビン（＋７９）
　ｌ；Ｌ長孔（１７８）を挿通して円形有底孔（１７７
）内に突出し・ている。ε１３２５図に示づように、長
孔（１７８）は第１偏心軸（１７０）の軸心を中心とづ
る円周上をのび；（いる。 また第１固定ピン（１７！ｌ＞　４．１．止ｌｌｌ１ｌ
（１６９）と第１偏心軸（１７（１）のｌｈｌ＋心を結
ぶ線上にあフて、第１偏心軸（１７０）の反対１１１１
１に位置しＣいる。 円形有底孔（１７７）内には底から順に圧縮コイルばね
（１８０）およびばね押え（１８１）がはめ入れられる
とと６にばね押え（１８１）とによって第１固定ピン（
１７９）を両側から挾みっ【プるように開口部にねじプ
ラグ（１８２）がねじ込まれている。一方主軸作動リン
ク（１７Ｇ）には第１連結アーム（１７２）と同様な円
形有底孔（１８３）と、長孔（１７８）に対応Ｊ−る丸
孔（１８４）が設（）られている。第２固定ピン（１８
５）は先端を円形有底孔（１８４）内に突出させ、かつ
丸孔（１８４）を挿通して基端部が第２連結アーム（１
７４）の側面にＪ［込まれている。第２４図に示ずＪ、
うに、円形有底孔（１８３）内には第２固定ビン（１８
５）を底部におい−Ｃ押圧Ｊるようにばね押え（１８６
）　、圧縮コイルばね（１８７）の順ではめ入れられ、
かつ開【」部にはねじプラグ（１８８）がねじ込Ｊ、れ
−（いる。 第２０図ｄ３　Ｊ、び第２２図に、１ζづ゛ように、第
１および第２連結７’−１ｘ　（１７２）　（１７４）
の先端に４１下向き係合突部（１Ｂ≦））が形成されて
いる３゜これらの係合突部（１ｊｑ）に係合される」−
向き係合四部（１９０）がカッディング・ジコー（１１
１）の両側部に設りられている。 カム機構（１３Ｇ）によって）１１！結ロツド（１３７
）およびダンパ（１３８）を介しＣ第１アーム（１３９
）が揺動さＵられるど、これどどもに第２アーム（１４
０）が揺動し、連結ＩＪラッド　１４２）を介して逆り
形状レバー（，１／１１）が揺動さμられ１、レバー（
１４１）の１ヱ動運動が重置リンク（１４３）によって
３点リンク（１４４）に伝達される。これにより３点リ
ンク（１４４）の上下部ローラ（１４５）　（１４６）
がそれぞれの案内溝（１４９）（１！ｉ０＞にそって移
動りることにＪこり、３点リンク（１４４）　ｌよ第２
０図に鎖線ど実線で示ず位置の間を移動刃る。 ３点リンク（１４４）には上）ホしたにうに主軸作動リ
ンク（１７Ｇ）などを介して２つの揺動アーム（１５７
）　（１５８）のうぢの後部揺動アーム（１５８）が連
結されている。いよ３点リンク（１４４）の下部ローラ
（１４Ｇ）が下部案内溝（１５０）の第１区間（１５１
）の起点である下端部に位置づるものとする。このとき
に各Ｊヱ動アーム（１５７）　（１５８）は第２０図に
鎖線で示すように相互に上拡がりとなるように傾斜して
いる。この状態から下部［１−ラ（１４Ｇ）が第１区間
（１５１）の起点から終点まで移動刃ると、主軸作動リ
ンク（１７６）の一端が斜め前方に押し上げられること
により、同Ｊｆｆｉ動アーム（１５８）がこれとヒレク
１−ギｔＩ（＋！ｉ！ｉ）　（１５０）によって揺動伝
動しうるＪ、うに）１１結されたもう一力の揺動アーム
（１５７）ととしに立ち上がり、両］：を動アーム（１
５，７）　（１！ｉ８）が実線で示１′ＦＪｉＪ立状態
になる。このとき゛に第１　Ｊ３よび第２連結アーム（
１７２）　（１７４）は第２０図に示す水平姿勢ではな
く、＋”ｒｒｒ士がりの傾斜姿勢である。ついで下部Ｌ
１−ラ（１４Ｇ）が第２１８間（１５１）　’ｉ移動Ｊ
°ると、主軸作動アーム（＋７Ｇ＞によ、−っ’′Ｃ第
２偏心＠（１７１）が回転さけられ、これにしたがって
主軸（１６９）が時Ｎｈ向に回転りる。主軸（１（３９
）がこのよう（ご回中入さけ゛られると、り゛）１おＪ
：び第２連結アーム（１７：！＞　（１７４）は主軸（
１Ｇ９）にしたがって回転して上述の傾？１姿勢から水
平姿勢になる。これにより各連結アーム（、１７２）　
（１７４）の先端ト向き係合突部（１８９）が上向き係
合四部（１９０）に係合される。こうして各連結アーム
（１７２）（１７４）が係合されてからも主軸＜　ＩＯ
２）はなおも回転を続けるが、各連結アーム（１７２）
　（１７／ｌ）は水平姿勢からさらに下向きに回転ツる
ことができ４にいために、相対的に圧縮コイルばね（１
８０）（１８７）のばね力に抗して第１固定ビン（１７
９）が長孔（１７８）内をも方に、第２固定ビン（１８
！ｉ）が丸孔（１８４）内を左方に移動り“ることによ
り、各連結アーム（１７２）　（１７４）−を−１・向
きに回転さＵようとＪ゛る作用が阻１される。やがて各
固定ビン（１７９）　（１８５）が長孔（１７８）およ
び丸孔（１８４）の端部に当接する位置まで移動し、さ
らに主軸（１６９）が回転を続（）ると、各連結アーム
＜　１７２）　（１７４）が後方に移動させられること
により、ノノツテイング・ジョー（１１ｉ）がプツシ℃
Ｉ・ジョー（１１２）がわに引き寄Ｕられ、両ジョー（
１１１）　（−１１２−）が旧Ｈに抑圧される。 頂部成形装置（１！ｉ）は、主に第２２図、第２５図お
よび第２６図に示すように、カッ１ィング・ショー（１
１１）とプツシ１／・ジョー（１１２）の頂面基部に左
右り向にのびＩこ水平支持軸（１９１）　（１９２）を
介して下端部がそれぞれ回転自在に取付けられた前後一
対の分割角筒体状１■動押型（１９３）　（１９４）と
、カッディング・ジョ−（１１１）に前後り向にのびた
水平回転１１ＩＩｌｌ（１９５）　＜　１９Ｇ）を介し
Ｃ回転自在に取ｆｑＩノられた左右一対の可動］］出し
ハ（１９７）　＜　１９８）とを備えている。 両回動押型（１９３）　（１９４）の内周面１よ第２２
図に示すｊ；うに平面から兄（コ形でかつ両司動押型（
１９３）　（１９４）が直〜１して合した状態では左右
方向に長い長方形どなされＣいる。各可動押型（１９３
）　（１９４）と水平バー（１５９）（１６０）との間
に跨がってねじりコイルばね（１９９）　（２００）が
取イリＣノられており、このばね（１９９）　（２００
＞にＪ：って両司動押型（１９３）（１９４）は直立し
て相互に合さる方向に伺勢されている。さらに各０■動
押型（１９３）　（ＩＯ２）の上端部にはそれぞれ左右
方向に突出した円柱部（２０１）　（２０２）が一体向
に設【ノられており、これらの円柱部（２０１）　（２
０２）の一方に円筒ローラ（２０３）　（２０４）が取
付（）られている。 第２０図に示すように、支社（１１Ｇ）にそって２つの
可動板（２０５）が設りられている。可動板（２０５）
には両者に跨がって上部内側案内カム（２０６）が設け
られるととニしに、上部がりの傾斜面を有する下部外側
案内カム（２０７）が設けられている。これらのカム＜
　２０６）　（２０７）にそって上記円１ｊ；】目−ラ
（２（１３）　（２０４）が移動することにより、円筒
ローラ（２０３＞　（２０４＞が相互に接近・離隔し、
両ｉｉＪ動押型（１９：ｌ）（１９４）が支持軸（１９
１）　（１９２）を中心どして相互に反対方向に傾動−
りる。両回動押型（１９３）　（１９４）が合わされＩ
ζどきに内容物の充填されたデユープ（３）を周面から
押圧して各筒状に成形する。これど同１１４に充填され
る内容物の定ｍが行なわれる。自吸！ｉｉの調整を行な
うには、図示しない調節４幾描によって可動板（２０５
）の間隔を変更し、両ｉｊＪ動押ハシ（１９３）　（１
９／ｌ）が合したときの間隔を変更りることにより、両
回動押型（１９３）　（１９４）にＪ、って押圧される
チューブ（３）の容積が変更される。 可動打出し片（１９７）　（１９８）は、対向Ｗ（２０
Ｂ＞　（２０９＞およびこれに直交した押え壁＜　２１
０）　（２１１）からなる１６を断面に形状のもので、
対向壁（２０８）　（２０９）の端部にＪ３いて取イｑ
ボス（１９７ａ）　（１９８ａ）を介して回転軸（１９
５）（１９Ｇ）に固定されている。対向Ｗ　（２０８）
（２０９）が直立した状態では押え壁（２１０）（２１
１）が両ジコー（１１１）　（１１２）の頂面に接触し
ている。両回転軸（１９５）　（１９Ｇ）にはそれぞれ
ビニオンギｓ７（２１２）　（２１３＞が固定されてい
る。ピニオンギヤ（２１２）　（２’１３）の上方には
ブロック（ｉ６ｉ＞内を移動自在にラック（２１４）が
設りられており、ラック（２１４）に一方のピニオンＶ
ｔ−（２１２）が直接かみ合わされるとともに、ｂう一
方のピニオンギヤ（２１３〉が逆転ギヤ（２１５）を介
してかみ合わされている（第２１図参照〉。ラック（２
１４）の一端（ま水平バー（１５９）内に設置ノられた
進）Ｒ杆（２１Ｇ）の一端に連結され−でいる。進退４
１（２１Ｇ）の他端は水平バー（１５！ｌ）から外１ｊ
に突出しており、その突出端に揺動ノ７−ム（２１７）
が連結されている。ｊヱ動アーム（２ｉ７）は、上端に
円筒ローラ（２１８）をイｊし、かつ下９２．１部がジ
ョー開閉用Ｊ：８　ｉｒ！ＩＪアーム（１５７）の側面
に１ラケツト（２１９）を介して回転自在に支持されて
いる。円筒ローラ（２１１’ｌ）の移動経路にこれの案
内カム（２２０）が限（Ｊられ−Ｃいる。スライド（１
１３）の荷時動作にしたがって円筒ｆ」一つ（２１８）
が案内カム（２２０）の傾斜面にそって移動するど、揺
動アーム（２１７）が揺動させられるとともに、進退杆
（２１６）とともにラック（２１４）が水平移動をり−
る。ラック（２１４）の移動によつ（逆りｎギト（２１
！ｉ）を介して両ビニＡンギャ（２１２＞　（２１３）
が相互に逆方向に回転して回転！ＩＩ　（１り５）　（
１９Ｇ）とともに両回動且出し片（２（１８）　（２０
９）が相Ｕに逆方向に回転する。第２６図

【、二丈線で
示寸ように可動■出し片（１９７）　（［８）の対向壁
（２０８）　（２（１９）が垂直になったどさ・に押型
（２１０）　（２１１）と両ジコー（１１１）　＜　１
１２＞頂面間にブコーブ（３）が挟圧されることにより
、デユープ（３）の−ＧＭＩに■（５〉が形成される。 。 ２つのスライド（Ｎ３）はスライド昇降装置（１１４）
によって同期（）て所定のスト１］−りで交互に昇降さ
せられる。す゛なわち一方のスライド（１１３）が上昇
すると、他方のスライド（１１３）が下降する。いずれ
か一方のスライド（１１３）がストロークの上限位置に
あるとぎに、両ジョー（１１１）　（１１２）が相互に
押圧されることにＪ：す、ヂコーブ（３）がシールされ
る。ついで両ジョー（１１１）　（１１２）がｆ二１−
ブ（３３）を押圧し！ζまま同スラｒド（１１３）が手
降さ１られることにより、ヂ」−−ブく３）は容器１つ
分に相当する長さだ（）送られて前進する。スライド（
１１３）が下降りる間にｉｉＪ動押型（１０３）＜　１
９４）および可動「１出し）′１（１９７）　（１９８
）が作動して頂部成形ｄノＪ、ひ定１ｙｌが行なわれる
。 こうして、一方のスライド（Ｎ３）が十１灯位置に達づ
ると、他方のスライド（１１３）が１限位置に達する。 上限位１Ｎに達しｌζスライド（１１３）の両ジョー（
１１１）　（１１２＞は」二）歩のＪ、うに１′１動さ
ぜられるとともに、他り下降位首に達しｌ。 スライド（１１３）のカッタ（ＩＯ／ｌ）が作動さＵら
れることににす、シール幅の＾さ中央８１（が切断され
、デユープ（３）先端部の８器１つ分の長さが分離され
る。これにより、頂部のＬ［出しされた中間容器（４）
が形成される。 第２７図から第２９図は、容器順’ｒ：Ａ　ｍｌンベア
（１１）の詳細を示す。 容器搬送コンベア（１７）は、中間容器（４）おＪ：び
箱形容器（７）をその頂部を下にして保持搬送Ｊる１ｃ
めのちので、左右一対のエンド１ノスチエーン（２２１
’）　（２２２）と、両ヂエーン（２２１）　（２２２
＞にわたし止められかつ容器受台（２２３）を右Ｊる多
数のプラグＩへ（２２４）と、各スラット（２２／ｌ）
に容器受台（２２３）を押通して４降自在に設けられた
角柱状ホルダ（２２５）とを備えている。ホルダ（２２
５）の左右両側部の所要部分にこれにそって図示しない
容器案内レールが設置プられている。エンドレスチェー
ン（２２１）　（２２２）は、垂面面内を循環するよう
に主動前部スプロケッ１〜ａ５よひ従動後部スブロクッ
１〜にか（プ４つｌこされ（第４図参照）、かつチェー
ンガイド（２２Ｇ）　（２２７＞を備えている。 容器受台（２２３）　ｃ、ｔ、ホルダ（２２５）がはめ
入れられた上向き即日スリッ１〜（２２８）をイｊ　？
する直方体状中空体で、プラグ１〜（２２４）に上方突
出状に一体的に設（）られている。容器受台（２２３）
の頂部は平坦である。１ホルダ（２２！ｉ）は、上端部
近くに仕切り檗（２’２０ａ）を有づ−る角筒体（２２
９）ど、上端：部が什りらｒ（２２９ａ）に固定された
昇降棒（２３０）とからなる。角筒体（２２９）の上部
間に１に）Ｊ、而−ど／、【るようにねしプラグ（２３
１）がねし込Ｊ、れている。容器受台（２２３）および
ホルダ（２２５）の左右方向の長さは箱形容器（７）の
幅（Ｗ）と一致している。 隣り合う２つのホルダ（２２！ｉ）同志の前後方向の間
隔は箱形容器（７）の厚さく］−）と一致している。箱
形容器（７）は、容器受台（２２３）にのせられ−Ｃ各
ホルダ（２２５）の間にはめ込Ｊ、れた状態で保ＪＰ＋
され、かつ案内レールにそって移動で−る。 スラット（２２４）の下面にはこれを貫通して上向きに
昇降案内筒（２３２）が固定されるとともに、臂降案内
筒（２３２）にベアリング（２３３）を介して摺動自在
に昇降棒（２３０）が１，１め入れられている。角筒イ
ホ（２２９）の仕切り壁（２２９ａ　）と昇降案内筒（
２３２）の上端部との間には圧縮コイルはね（２３４）
が取（ｄけられている。このばね（２３４）によってホ
ルダ（２２５）は常時上方に突出するＪ：うに（＝Ｊ勢
されている３、昇降棒（２３０）の下端部は昇降案内筒
（２３２）から下方に突出しており、この突出端に有底
筒状スｉ〜ツバ（２３５＞がはめ被ｌられ−（いる。さ
らに昇降棒（２３０）のストッパ（２３，’ｉ）上端部
から１−２方に所定距離をおいた位置において昇降棒（
２３０）の一部が軸と自交状に一定幅で切り欠かれるこ
とにより、切り欠ｅ　Ｋ　（２，’１６）が形成されて
いる。この切り欠さ−ｉ！／＋　（２３ａ）の下が４つ
の側壁は後述するアーム（２４０）の係ノに段部（２３
７）を形成する。 プラグＩ−（２２４）の５″ｉｌＲ捧（２３０＞　接ｈ
　Ｅ　ＩＪ、昇降棒（２３０）と平行に垂直軸（２３８
）が１・ｈ突出状に固定されるとと−５に、ノＩ直＋１
’ｌｌ＋　（２３８ンにブツシュ（２３９）を介して回
転自在に水平揺動アーム（２４０）が支持されている。 水平Ｊ＋Ｌ動ノノーム（２４０）は、第２９図に小ずＪ
、うに、係止段部（２３７）に係止される第一１アーム
（２４貝と、垂直軸（２３８）にＪ、る支持貞を中心に
第１アーム（２４１）に直交した第２アーム（２４２）
を有している。、第１アーム（２４１）が係［ヒ段部（
２３７）に係止されることにより、昇降棒（２３０）を
介してホルダ（２２５）の上方への移動が規制される。 係止段部（２３７）に係止された第１アーム（２４１）
の先端は前りを向いている。 まｌζ、このときの第２アーム（２４２）の先端は左右
いずれかの方向を向い一〇いる。その左右の向きは各水
平揺動アーム（２４０）　ｆＥに交Ｈである。さらに垂
直軸（２３８）にはねじり＝１イルばね（２４３）が取
イ」りられている。このばね（２４３）は両端部がそれ
ぞれ水平揺動アーム（２４０）ど垂直軸（２３８）とに
固定されており、水平揺動アーム（２４０）をイの第１
アーム（２４１）が垂直＠＜　２３８）に押イｑ（プら
れるノラ向にイ・］勢している。 いま、水平揺動アーム（２／１（１）の第１ノ′−ム（
２４１）は係止段部（２３７＞に係止されているものと
覆る。第２アーム（２／１２）の先端を後方に押寸こと
により、７Ｊ＜　ｉｌ＋　ｌ；Ｗ肋ノ７−ム（２／１０
）全体をねじり＝１−ｒルぽ、１、Ｉ　（２４３）のば
ね力に抗して垂直軸（２３１＋）を中心に１：１：動さ
”　％　ｕｉ　ｉノ′−ム（２４１）が係止段部（２３
７）から係止解除されると、昇降棒（２３０）のストッ
パ（２３！ｉ）上端部が昇降案内９５）　（２３２）の
１・面に当接づる位置まで昇降棒（２３（１）が十ゲ１
１りる。これにしたがってホルダ（２２５）仝休が十ｙ
７づる。こうして上限位置にあるホルダ（２２！ｉ）に
対し−Ｃ１これを圧縮コイルばね（２４３＞のばね力に
抗して下向きに押動さμ゛ると、第１１−ｌｘ　（２４
１）が再び係止段部（２３７）に係止され、ホルダ（２
２５）が上限位置Ｊ二り低い下限位置に保持される。 づ′なわちホルダ（２２５）は、第１アーム（２４１）
が係止段部（２３７）に係止されるときと、係止されな
いときとの２段階の高さに保持される。 ホルダ（２２５）の容器受台（２２３）から上方に突出
した高さが箱形容器（５）の歯さく　＋−１＞に対応す
る。したがつ（ホルダ（２２５）の畠さを２段階に調整
ＪることにＪ：す、箕なる高さの２種類の箱形容器（５
）をその頂部がホルダ（２２５）と面一となった状態で
搬送することかできる。 ホルダ（２２５）の＾さ調整を２段階以上とするには、
係止段部（２３７）をホルダ（２２５）の高さ方向複数
位置に設（プればよい。 ホルダ（２２５＞の高さ調整は手動操作によって行なう
こともぐきるが、つぎの手段にＪ−るのが得策である。 水平囲動アーム（２ａｏ、）を揺動させる手段はコンベ
アレＪりが［〕経路を移Ｕ」中の水平揺動アーム（２４
（＋）に対し−（作動りるｂので、ヂエーンガイド（２
２（ｉ）　（２２７）の１・方にブラウンｌ−（２４４
）を介して上下方向に１１に動自在に支持されたアーム
１：ヒ動レバー（２４！ｉ）ど、アーム揺動レバー（２
／Ｉ！ｉ）の一端に取（＝Ｊ　ｔじられた押動Ｅ１−ラ
（２４Ｇ）と、１−１ツド（２４７）がアーム揺動レバ
ー（２！ｉ）の他端に連結された−１Ｊｊ直下向き流体
圧シリング（２／１８）とからイする。流体圧シリンダ
（２４Ｂ）を作動さＵることにＪ、す、アーム揺動レバ
ー（２４５）によっ−（押動１」−ラ（２４６）が水平
揺動アーム（２４０）の移動経路内に進退】゛る。押動
ローラ（２４Ｇ）を恒ｉｇ動杆路内に進出させた状態ｃ
二１ンヘア（１７）を運転すると、第２アーム（２４２
）の先端が押動１−１−ラ（２４Ｇ）にＪ：っで後方に
即され、各水−１１揺動アーム（２４０）か」上述した
ように１：６動Ｊることにより、各ノ］−ルダ・（２２
５＞　ＧＪ、上限位置まで上がＪる。またホルダ（２２
！ｉ）を下方に押動さμる手段は、前記手段により（士
界位買に保持されかつコンベア送りがわ経路を移動中の
ホルダ（２２５）に対して作動するもので、ヂエンガイ
ド（２２６）　（２２７）の上方にブラウンｌ−（２４
９を介して上下方向に揺動自在に支持されたホルダ押動
レバー（２５０）と、ホルダ（２２−５）の直上に位置
するようにボルダ押動Ｉツバ−（２５０）の一端に取イ
リ（プられた押え１１−ラ（２５１＞と、ロンド（２５
２）がスベー１ノ′押動レバー（２５０）の他端に連結
された垂直上向さ′流体圧シリンダ（２５３）とからな
る。コンベア（１７）を）正中入することにより、押え
ローラ（２５１）の直下に運ばれてきたホルダ（２２５
）に刻して、流体圧シリング（２５３）を作動ざＵでホ
ルダ押動レバー（２５０）を揺動さμるど、押えローラ
（２５１）カホルダ（２２５）を下方−に押動ざける。 これににす、上述したにうにホルダ（２２５）は」−限
位置より下方の゛［ζ限位置に押し下げられる。 第３０図から第３３図は、底部成形装置と（（１’ｌ）
の詳細を承り。底部成形装置り１９）は容器ＩＩＪ送コ
シコンベア７）の上ブノイ〔いし両側部−に配置されて
いる。容器搬送コンベア’（１７）には上述したように
中間容器（４）がその頂部を下にして容器受台（２２３
）上にのせられかつ前後からホルダ（２２５）によ−〕
て挾まれた状態に保持され゛ている。中間容器（’ｌ）
頂部の１１’　（５）は容器受台（２２３）　、１；よ
ひホルダ（２２、’ｉ　）から左右方向に突出している
。 底部成形装置（１９）は、上述のように容器搬送コンベ
ア（１７）に保持された中間容器（４）に対してその底
部り成形りるｌごめのものであって、２つのホルダ（２
２５）の中間上方に位置し、かつ中間容器（／Ｉ）の底
部上縁部を前後から挾持し、これを押え込むための前後
一対の挟持部材（２５４）　（２５５＞と、２つのホル
ダ（，２２５）の中間左右両側方に位（６し、かつ相互
に接近・１１１１隔して中間容器（４）の胴部を左右両
側から押圧Ｊ゛るための左右一対の抑圧部拐（２５Ｇ）
（２５７）とを備えている。 容器１般送コンベア（１７）の左右両側部に支社（２５
（１）が立てられている。支柱（２５８）は、異なる高
さの２種類の箱形容器（７）に対応°するために、支柱
（２５８）の畠さを変更して装置全体の高さを調整りる
高さ調整製置（２５９＞を備えている。支柱（２５８）
の上端部には天板（２６０）が水平にわたし、止めｌ）
れている。天板（２６０）上にはブラウンＩ・（２６１
）を介しＣ駆動レバー（２Ｇ２）が支持されるととしに
、天板（２６０）の中火部を案内部４Ａ（２６３）を介
してＲ降動（２Ｇ４）が仲通しζいる。駆動レバー（２
６２）の一端とＲ降動（２Ｇ４）の４一端部は垂ｉ口’
）　ト（２６５＞　ａ３ヨＵ水”ｌ’パー　（２６Ｇ）
　ニＪ：つ゛Ｃ相互に連結されている。駆動レバー（２
Ｇ２）の他端（よ、これにｊ」復運動をＩ−Ｊえる図示
し／ｉ−い駆動１！横に連結°されている。天板（２［
ｉｏ）の手刀（、Ｚ　ハ所定１ｆｓｌ　１（ＩＡ　’：
ｉおイー（５ｔ１ζイ仮（２６７）がｎ１１；首されて
いる。Ｙ？降捧（２６４）　（，１，！７１降板（２Ｇ
７）を貫通してぞの下方に突出しくいる。昇降棒（２６
４）の天板（２［１（１）と！／ｌ冒（′ｆ扱（２６７
）の間には円板状ス１へソバ（２６８）が設りｌうれて
いる、。 さらに天板（２ＧＯ）には昇降棒（２６１１）を挾／ｖ
でその左右両側において昇降板（２６７）との間に間隙
をありでその前後を卸下し！ζ前後で対をなｔ対向壁（
２Ｇ９）　（２７０＞が設りられるとともに、左右のλ
・］向壁（２６９）　（２７０）の間をそれぞれ垂下し
た案内棒（２７１）　（２７２）の上端部が固定されて
いる。各案内棒（２７１＞　（２８２）は案内部拐（２
７３）　（２７４）を介してｒ１降板（２６７）を貫通
してその下方に突出し、その突出端に円板状ばね受（２
７５）　（２７ｆ３＞を右している。このばね受（２７
５）　＜　２７６）と昇降板（２６７）の間にはそれぞ
れ案内棒（２７１）　（２７２）にｔよめられた圧縮コ
イルばね（２７７）（２７８）が取付（プられており、
これにより昇降板（２６７）が天板（２００）から弾性
状態に吊りＦげられている。そして昇降板（２６７）に
上記前後一対の挟持部材（２５４）　（２５５）が取付
けられるとともに、左右の対向ら？　（２Ｇ９）　（２
７０）に左右一対の押１］一部拐（２！１（ｉ）　（２
５７）が対−白状に取イ」りられＣいる。ｉＪ：た各押
１工部刊（２５Ｇ）（２５７）の下方には成形１１，１
の中間容器（／Ｉ）の浮ぎ上がりを防止り゛るため口保
持！ｆ４　（２７！］）が設けられている。保持溝（２
７９）には中間容器（４）頂部のＩＴ（５）がはめ入れ
られている。 挟持部１ｔｊＪ　（２５４）　（２！ｌ！ｌ）は、第３
２図ｄ３Ｊ：び第３３図に訂しく示すように、略方形ゝ
１ｊ板状のものであって、前後で幻をな′？１１１Ｉの
ｂのが、装置全体とじで２組設（）ら４１ている。２相
の挟持部材（２５４＞　（２ｒｉ！ｉ）　４ま昇降棒（
２Ｇ４）を通る垂直線を挾んで前後に対称（”ある。づ
ｈわち上記型め線に近い内側の挾持部ｔｒＡ　（２２！
ｉ）同志と、垂直線に遠い外側の挾持部４Δ（２！ｉ／
ｌ）同志がそれぞれ対称であり、対称なもの同志には便
宜上同一の１９号を付しである。前後２組の挟持部材（
２５４）　（２５５）は、昇降板（２６７）の下面に取
イリ（）られた下向口形状のブラクット（２８０）を介
して左右方向にのびた２つの水平軸（２８１）　（２８
２）にそれぞれの−上端部が回転自在に支持されている
。各挟持部材（２５／ｌ）　（，２５５）のうち、上記
内側の挟持部材（２５５）には一体向にアーム（２８３
）が設りられでいる。アーム（２８３）の先端はそれぞ
れリンク（２８４）（２８５）にＪ：ってＲ降動（２Ｇ
４）の上端部に連結されている。ざらに各挾持部）ｔＡ
（２Ｍ）（２５５）の他の組に対して対称−（ないもの
同志が。 それぞれロンド（２８Ｇ）　（２８７）によって連結さ
れている。昇降棒（２６４）がＲ降づると、各挾持部材
（２５／ｌ）　（２５５）のうら、各組の内側の挟持部
材（２５５）がリンク（、２８４）　（２’８５）を介
して互に反対方向に回φ１、さけられるとともに、外側
の挟持部材（２！＋４）が１．、ｌラド（２８Ｇ）（２
８７）を介して内側の挾１、゛１部月（２５！ｉ）と同
じ方向に回転さμられることにより、各相の挾持部材（
２５４）　（２５！ｉ）　−Ｃはその前後の挾持部材（
２５４）　（２！ｉ５）同志で相互に反対方面に回転し
、これらの挟持部材（２５４）　（２５！ｉ）の手端部
が相互に接近・聞１隔りる。各挾持部４Δ（２５４）　
（２！ｉ５）の上端部にはイれぞれ内向さ突条（２８８
）　（２圓）が形成さｉｔ　”Ｃｄ３す、これらの突条
（２８８＞　（２８０）は、挟持部材（２５４）（２５
５）下端部が接近し／、−どぎに、Ｖ下に名士の隙間を
ありて係合され、中間容器（４）の上端部を取り囲むよ
うに挾持゛りる。 押圧部祠（２！１（３）　（’　２５７）は、左右方向
にのびた水平押し棒（２９０）　（２０１）と、これの
先端に直交状に固定された横１１７ｉ面逆り形の加圧部
材（２９２）　（２９３）とからなる。水平押し棒（２
９０）　（２９１）は対向壁（２Ｃｉ９）　（２７０）
の下端部に支持された作動レバー（２９４）　（２９５
）と、これと５１１行に炭りられたリンク（２９６）（
２９７）のそれぞれ下端部に取イ」【ノられている。 作動レバー（２９４）　（２９５）の上端ａｔ５は７７
隆板（２０７）の両端部に取（＝ｔ　ｌ：Ｊられた垂直
下向きロンド（２９８ン　（２１ン９）の下ｐン：：δ
１５にン史結されて（ハる。また各押圧部＋Ａ（２５Ｇ
）　（２５７）は補助抑圧部材（３００）　（３（Ｈン
を備えている。補助抑圧部１ｊ　（３００）　（３０１
）、４よ、水平押し出し棒（２９０）　（２９１）の下
方に平行に取ｆｊｌＪられた案内筒（３０２）　（３０
３）ど、案内筒（３０２）（３０３）にはめ入れられか
つ先端に半球形のボール（３０４）　（３０５）を有す
る進退杆（３０（３）（３０７）と、進退旧（３＋ＩＧ
）　（３０７）　？、奈内ｉｉ’、１（３０２）　（３
（１３）から突出＋するようにＦｊ勢りる圧縮コイルば
ね（３０８）　（−３０９）とからなる。 芦降板（２０７）が７１′降りると、リンク（２９８）
（２９９）を介して作動レバー　（２９４）　（２９５
）がリンク（２９Ｇ＞　（２９７）どどもに揺動ざＵら
９することにより、補助押Ｉノ一部材（３００）　（３
０１）とどちに抑圧部材（２！＋Ｇ）　（２５７）が水
平り向に移動する。ただしこの水平移動動作に＋、Ｌ作
動レバー（２９４）　（２９５）の揺動による名士のガ
１降動作が伴なう。左右の押圧ｔｉヒ拐（２９４）　＜
　２９５）がホルダ（２２５）に対して接近したどきに
、各加圧部材（２０２）　（２９３＞の対向面がホルダ
（２２５）の左右両側面に−てわされ、かつその頂面が
ホルダ（２２！ｉ）の頂面と面一となる。 駆動レバー（２（３２）を作動さヒると、５Ｉ降捧（２
Ｇ４）のストッパ（２６８）がＲ降板（２６７）に当接
する一位置Ｊ：　’ｒ　ｌ降動（２６４）は重体で下降
し、ストッパ（２６８）がが降板（２Ｇ？）に当接して
からは昇陪棒（２６４）　ｆよＲ降板（２６γ）を押し
下げながらともに下降りる。前者の下降スＩヘロークに
おいて挾持部材（２５４）　（２５５）は下降しながら
」述したように中間容器（７１）の上縁部を挾持Ｊる。 ついで後者の下降ストロークにおいて挾１４部月（２５
４）−（２５５）は中間容器（４）の上縁部を挾持した
ままさらに下降し、かつ上述したように左右の抑圧部材
（２５（３）（２５７）がホルダ（２２５）に対して接
近する。 このように前後からホルダ（２２５）にＪ、って挾まれ
た中間容器（４）に対して、その上方から挾持部材（２
５４）　（２５！ｉ）によつ゛Ｃ押１Ｆ１Ｊるとともに
、左右両側から抑圧部材（２５６）　（２５７）ににつ
て押圧づることにより、中間容器（４）は箱形容′ａ（
５）から接るされる１）ａのｆｌ’　（６）が出された
状態Ｊ二′ｃ成形される。 支柱（２５８）の高さ調整装置市（２５９）は、容器搬
送コンベア（１７）の側部に設（）られＩζ水平後向き
流体圧シリンダ（３０１＞と、容器１狼送二１ンベア（
１７）内を横断状に貫通して両りツ：が外ブノに突出し
た回動φＩｌ＋　（３１１）ど、回転軸（３ｉｉ）の突
出端の一方に固定され、かつ一端が流体圧シリンダ（３
１０）に連結ロンド（３１２）　？！：介して連結され
るとともに他端が一方の支柱（２５８）の下端部に連結
１〕ツド（３１３）を介して連結された主動レバー（３
１４）と、一端が回動’Ｉ’ｌｌ！　（３１１）の突出
☆ｇｔの他方に固定され、他端が他りの支柱（２５８＞
の上端部に連結Ｕラド（３１３）を介して連結された従
動アーム（３１５）とから４ｉる。 流体圧シリンダ＜　３１０＞を作動させると主動レバー
（３１／ｌ）を介して回動軸（３１１）が回動し、この
動作にともなって主動レバー　（３１４）、従動アーム
（３１５）などを介して左イ１の支柱（２５８）が同時
にＦｌ’降させられる。これにより注（２５８）の高さ
Ｊなわち装置全１小が容器の種類に対応して２段階に調
Ｂ１１される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は包装材１．：：ＩＡ３　Ｊζびこれ
の成形過程を示す説明図である。 第４図から第６図は包装置幾械全体を示し、第４図は側
面図、第５図は正面図、第６図は平面図である。 第７図から第９図は殺菌装置の詳細を示し、第７図は側
断面図、第８図は破砕断面を含む平面図、第９図（ま第
８図のＩχ−ＩＸ線にそう断面図である。 第１０図から第１２図は−ＩＪｉり曲げ装置の１１■細
を示し、第１０図は破砕断面４・含む側面図、第１１図
は第１０図のＸＩ−ＸＩ線矢視図、第１２図は折り曲げ
ローラの詳細形状を承り説明図である。 第１３図から第１！ン図は光１１装買の訂」ｌｌを示し
、第１３図おＪ：ヒｈｉ　１　ｉ４　図Ｇ、ｉ：　’ｃ
　レソｎ　Ｉ　ｉｉ’＋ｗＬ断面図、第１５図１；Ｌｌ
ｉ　１４　図）Ｘ　Ｖ　Ｘ　Ｖ　ｔｉ！　ニそう断面図
である。第１６図（，１充填装ｆ′ｉＪ３　Ｊ：びこれ
の周辺部を示−り側面図（パある。 第１７図から第２６図は横シール装置おＪ、び頂部成形
装置の詳細を示し、第１７図は破？、１．４断面を含む
側面図、第１８図は第１７図のＸ■−Ｘ■線にそうＦＪ
ｉ面図、第１９図は第１７図のＸ１Ｘ　−ＸＩＸ線にそ
う１θｉ面図、第２０図から第２２図はぞれぞれ敷部を
拡大して示すもので、第２０図は側面図、第２１図は正
面図、第２２図は平面図、第２３図から第２６図は第２
２図のそれぞれＸＸＩ［Ｉ−’ＸＸＩＩＩ線、Ｘ　Ｘ　
ＩＶ−Ｘ　Ｘ　ＩＶ線、ｘ　ｘ　ｖ−ｘ　ｘ　ｖ線、Ｘ
　Ｘ　Ｖｌ　−Ｘ　Ｘ　Ｖｌ線ニソウ断面図である。 ￥５２７図から第２９図は容器１般送二１ンベアの詳細
を示し、ａ’！　２７図は正面図、り）２８図は破砕断
面を含む側面図、第２９図（・ま底面図て゛ある。 第３０図から第３３図（よ底部成形装置の詳細を示し、
第３０図は正面図、第３１図は側面図、第３２図は第３
０図（ｉ’）　Ｘ　Ｘ　Ｘ　１ｒ−Ｘ　Ｘ　Ｘ　Ｉ線に
そうＩｌｉ而図面９１３３図は第３２図のＸ　Ｘ　Ｘ　
ＩＩＩ＝ｘｘｘｍ線にそう断面図である。 （１）・・・つ王ツブ、（２）・・・１斤り目、く３〉
・・・デユープ、（／Ｉ）・・・中間容器、（７）・・
・箱形容器、（９）・・・殺菌装置、（１１）・・・折
り曲げ装置、（１３）・・・充填装置賀、（１４）・・
・横シール装置、（１７）・・・容器搬送コンベア、（
１８）・・・底部成形装置、（２１）・・・殺菌液槽、
（２２）・・・無菌：′Ｉ；、（２５）−・・つＬツブ
通路、（２！ｉａ　）　（２５１＋　）　−・・つｌツ
ブ出入口、（３２）・・・給油色、（／１０）　（４１
）・・・ガイド１」−ラ、（４５）　（７１Ｇ）・・・
スブロクッ１−１（４８）・・・エンド１ノスＪ！−ン
、（５１）・・・ウェッブ係止具、（５７）　（’、＋
８）・・・ｌｌｒり曲げ１」−一ン、（５９）〜（６２
）・・・エツジ、（８５）・・・充填ノズル、（９７）
・・・受液容器、＜　１１１）　＜　１１２）・・・ジ
〕−１（１１３）・・・スラ、イド、（１１）＋）・・
・スラ・イｉ″テ？降装首、＜　１２７）・・・パルス
し一タ、（２２１）　（２２２）・・・１ンドレスチ］
−ン、（２２４）・・・スラット、（２２５）・・・ホ
ルダ、（：’３４）・・・ばＪ、１、（２３５）・・・
ストッパ、（２３７）・・・係止段部、（２４０）・・
・水平揺動アーム、（２！ｉ４）　（２５５’）・・・
挾持部祠、（２５Ｇ）　（２５’／）・・・押圧部拐、
（、Ｔ　）　、（＋−１）（Ｗ）・・・容器便み、高さ
、幅。 以　上 外４名 第６図 第４図 第５図 第１５図 第８２閃 第３３図 ２ｉ’） 手続補正書 ：ｌｆ（和５９　”Ｉ”　１２　月ｘｒ　ｌ：１１、事
件の表示　昭和５８年特、１′１願第１９５１０２弓２
・　５６　＋１１１　）名称　包装機械における容藷搬
送コンベア３、補正をする者 事１１．との関係　特１□′１出願人 住　所　徳島県板野郡北島町太部へ須字西の用ｌＯ番地
１氏名９名称　四国化工機株式会社 ４、代　理　人 名 ５、補正命令のＥｌ　（（昭和　年　月　１１（２１反
１面領２０図をＷｌｌ　ＢＥの２おり補正する。 明　ｍ　書　く補正〉 １、発明の名称 包装機械にお１］る容器搬送コンベア ２、特許請求の範囲 左右一対のエンドレス・チェーン（２２１）（２２２）
と、両チェーン（２２１）　（２２２）の長さ方向に連
続して渡し止められた多数の容器受は台（２２３）と、
各容器受は台（２２３）にその内外方向に移動１在に設
けられかつ隣り合うもの同士の間に完成容器（７）の厚
み（Ｔ）に相当する容器収容間隙が設けられている多数
の成形ブロック（２２５）と、各成形ブロック（２２５
）をそれぞれ外向きに付勢するばね（２３４）とを備え
ており、成形ブロック（２２５）の下端部は容器受１ノ
台（２２３）を貫通してその内方に突出しており、その
突出端に容器受は台（’２２３）の内面に当接して成形
ブロック（２２５）を高位置に位置決めをするストッパ
（２３５）が設けられるとともに、ストッパ（２３５）
の内方に所定間隔をおいて凹所（２３６）が段Ｇノられ
、凹所（２３６）に係合して成形ブロック（２２５）を
低位置に位置決めを１゛る’ｉｉｌ　１ＦＩＩ爪（２４
０）が容器受Ｉノ台（２２３）の内面に設（）られＣい
る、包装機械における容器搬送コンベア。 ３、発明の詳細な説明 この発明は、包装機械、さらに詳しくｉよ包装材料とし
てウェッブを用い、ウェッブをチー１−ブに成形してこ
れに流動性食品などの内容物を充填し、これを最終的に
箱形の容器に成形完成する包装機械において、成形途中
の容器および完成容器を搬送するコンベア（口開する。 一般に包装機械では、容器を異なる高さに成は、よく行
なわれること−である。 最終的に完成していない容器をコンベアに供給し、同容
器がコンベアによって搬送されている間に同容器に成形
作業を施す場合に、容器の内容量の変更に対応するため
には異なる高さの容器を同じ成形条件となるように所要
姿勢に保持ηることが必要である。 この発明の目的は、包装機械において、容器の内容量の
変更に対応しうるように、異なる高さの容器を成形作業
に対し所要姿勢となるように保持して搬送づることので
きる容器搬送コンベアを提供′！１−ることにある。 この発明に二Ｊ：る包装機械にお

【）る容器搬送コンベ
アは、左右一対のエンドレス・チェーンと、両チェーン
の長さ方向に連続して渡し止められた多数の容器受（プ
台と、各容器受は台にその内外方向に移動自在に設りら
れかつ隣り合う・しの同士の間に完成容器の厚みに相当
する容器収容間隙が設【プられている多数の成形ブロッ
クと、各成形ブロックをそれぞれ外向きに付勢するばね
とを備えており、成形ブロックの下端部は容器受は台を
貫通してその内方に突出しており、その突出端に容器受
Ｇｅ１台の内面に当接して成形ブロックを高位置に位置
）大めをづ°るストッパが設けられるとともに、ストッ
パの内方に所定間隔をおいて凹所が設りられ、凹所に係
合して成形ブロックを低位置に位置決めをする可動爪が
容器受は台の内面に設（プられているものである。 この発明によれば、可動爪が凹所に係合されるときと、
凹所に係合されないときとの少なく＋−−ｊ−Ｏｍμ＋
−ｄ、　ｌｕゴｒ＋　、１．　／ｙ　ｔｎ　京、＝ｋ　
ｌ；　ｆｍ　節＋スフとができる。これは、容器に施さ
れる成形作業に刻し好都合となる。 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。 第１図から第３図は、包！！ｉ＋ａ料およびこれの成形
過程を示す。包装置幾械では、包装月利として第１図に
示ずＪ：うにウェッブ（１）が用いられる。つ１ツブ（
１）は両面に熱可塑性合成樹脂層を有づる紙製である。 ウェッブ（１）には幅方向にのびか−）長さ方向におい
て交互に大小２つの間隔＜Ａ＞（Ｂ）をａ３いて連続的
に折り目線（２）が形成されている。ウェッブ（１）は
、第２図に示すようにその両側縁部が重ね合わされてシ
ールされることによってチューブ（３）に形成される。 チューブ（３）は、これに内容物が充填された後にチュ
ーブ（３）の所定長さ毎に横断状ににシールされ、かつ
シール幅の中間部で切断され゛Ｃ所定ｔｄの内容物が充
填された頂底部がともに横断面Ｖ形をなす容器ブランク
（４）となされる。容器ブランク（４）は、第３図に示
すように折り］」線（２）にそフて折り曲げられ、頂底
部がそ１しそれ三角フラップ（５）（６）を月出しされ
℃平坦に成形され、最終的に頂部三角フラップ（５）が
側面に、底部三角フラップ（６）が底面に折返し接着さ
れて偏平直方体状の完成容器（’７　）となる。なお完
成容器（７）の頂底部とは完成容器（７）の製品として
の状態を基準どしＣいう。したがって第３図では完成容
器（７）は転倒した状態で示されている。上記ウェッブ
（１）の折り目線（２）の大きいがわの間隔（Ａ）は完
成容器（７）の高さく１」）に相当し、小さいがわの間
隔（Ｂ）は完成容器（７）の厚み（１−）にシール幅を
加えｌ；長さに相当−する。大きいがゎの間隔（Δ）と
、これの両側につづくそれぞれの小さいがわの間隔（Ｂ
）の半分づつとを合わせた長さくＣ）のウェッブ（１）
から、１つの完成容器（７）が形成される。 完成容器（７）は、異なる高さく１」）に１ｔユ形され
、その高さくＨ）によって内容量が２００１１１１．２
５０ｍ／の２段階となる。したがってウェッブ（１）は
折り目線（２）の大きいがゎの間隔（Ａ＞の異なるもの
が２種類用意されている。 第４図から第６図に、包装機械全体が示されている。こ
の明細書にＪ３いて前後どは第４図を基準としてその右
方を前（各図において矢印で示す）、これと反対がわを
後といい、左右とは後に向かっていう。 包装機械は、その全体の後部寄りに配置されかつ［ｌ−
ル状に巻かれたウェッブ（１）を上向ぎに巻き戻づ−巻
き戻し装置（８）と、これの上方に配置されかつ巻き戻
されたウェッブ（１）を殺菌する殺菌装置（９）と、巻
き戻し装置（８）と殺菌装置（９）の中間に配置されか
つ巻き戻し装置（８〉から殺菌装置（９）へ送られる途
中において、つ１ツブ（１）の−側縁部にそって貼（Ｊ
りられるストリップ・テープの給送装置（１０）と、殺
菌装置（９）の前方に配（Ｈされかつ殺菌済のウェッブ
（１）を折り目線（２）にそって折り曲げて折り目をイ
１りる折り曲げ装置（１１）と、折り曲げ装＠（月）の
下方に配置されかつ折り目の付けられたウェッブ（１）
の長手方向端部を接合してチューブ（３）とりるチュー
ブ成形装置（１２）と、チューブ成形装置（１２）の下
部にこれとほぼ同じ高さのところに配置されかつチュー
ブ（３）に内容物を充填する充填装置（１３）と、内容
量の充填された垂直状チューブ（３）を容器（７）の１
つ分に相当づる長さ毎に所要幅で横断状にシールすると
ともにその長さ毎に送り、かつシール幅の中間部を切断
して両端部が（１１１断面Ｖ形をなり容器ブランク（４
）を成形Ｊ゛る容器ブランク成形装置（１４）と、容器
ブランク成形装置（１４）と併設されかつ容器ブランク
（４）の容器頂部となるがわの一端を一対の項部三角フ
ラップ（５）を左右方向にそれぞれ突出させた状態で平
坦に成形する容器頂部成形装置り１５）と、容器ブラン
ク成形装置（１４）および容器頂部成形装置（１５）の
直下より斜め前方下向ぎにのびたシュー１へ（１６）と
、シュー１〜（１６）の下端を搬送経路始端としてそこ
より前方にのびかつ容器ブラン゛り（４）をその容器底
部？５るがわの端部を上に向（プて前方に搬送覆る間欠
駆動容器搬送コンベア（１１）と、容器搬送ｍＪンベア
（１７）の搬送経路途上に配置されかつ同コンベア（１
７）と共同して容器ブランク（４）の容器底部となるが
わの端部を一対の底部三角フラップ（６）を左右方向に
それぞれ突出させた状態で平坦に成形する容器底部成形
装置（１８）と、容器底部成形装置（１８）よりも前方
のコンベア搬送経路途上に配置されかつ容器ブランク（
４）両端の頂底部三角フラップ＜５＞（６）を容器ブラ
ンク（４）の底面および側面がわにそれぞれ折り曲げ接
着して完成容器（７）′とする容器最終成形装置（１９
〉と、コンベア搬送経路終端に配置されかつ完成容器（
７）をコンベア（１７）から排出する容器排出装置（２
０）とからなる。 第７図から第９図は、ウェッブの殺菌装置（９）の詳細
と、これにあわせてｔウェッブ折り曲げ装置（１１）、
チューブ成形装置（１２）Ｊ３よび充填装置（１３）の
外観または一部を示す。 殺菌装置（９）は、上向きに開口されたウェッブ出入口
（２５ａ　）　（２５ｂ　）おにびこれらに通じる少な
くと４）１つの所要長さの縦断面Ｕ形のウェッブ通路（
２５）を有する殺菌液４ｇ（２１）と、ウェッブ出口（
２５ａ）を介してウェッブ通路（２５）と連通づるよう
に配置された密閉状無菌至（２２）と、ウェッブ人ＣＩ
　（２５１＞　）イ・Ｊ近と無菌ｖ（２６＞内とにそれ
ぞれ設けられたスプロケット（４５）　（４（３）と、
両スプロケット（４！ｉ）　＜４６＞にウェッブ通路（
２５）をくぐらされて巻き掛りられたエンドレスチェー
ン〈４８）と、エンドレスチェーン（４８）に設りられ
たウェッブ係止具（５１）とからなる。 殺菌液槽り２１）は、外槽（２′ｌ）と内１！？（２４
）とからなる。外槽＜２３）は前後方向の厚みに対して
上下に相当深く、かつＪＩアみが底にいくに１ノたがっ
て漸次小さくなっている有底筒状のらのである。一方内
槽（２４）は外槽（２３）とほぼ相似形であるが、外槽
（２３）より全体として小さく形成されてＪ３す、外槽
（２３）との間に隙間を残して外槽（２３）にはめ入れ
られている。その隙間に過酸化水素水のような役菌液が
満たされることにより、殺菌液槽（２１）内にウェッブ
通路（２５）が形成されている。ウェッブ通路（２５）
の中間最低部はその他の部分Ｊ、りも幅広である。 無菌室（２２〉は、底部につＪ−ツブ通路（２！ｉ）の
出口（２５ａ　）が聞ｌ」された垂直断面４Ｍ　ｌ−形
状の後部室（２６）と、ウェッブ折り曲げ装置（１１）
、デユープ成形装置（１２）ｉｔ３Ｊ、び充填装置（１
３〉を取り囲みか′〕後部室（２６）の前方に隣接した
断面が上下に長い方形状の前部室（２７）とからなる。 後部室（２Ｇ）と前部室（２１）とは連通］］（２９）
によつＣ相！ｌに通じている。つ１ツブ通路（２５）の
人１］　（２５ｂ　）を取り囲むＪ：うに後部室（２Ｇ
）の後部に隣接して操作室（２１１）が設りられでいる
。後部室（２６）の側壁には乾燥用１ノ１気口（３０）
が設【プられている。Ｊ：だ前部７ｉＥ（２７）の前面
壁下半部には操作ＩＲ（３１）が設（ブられている。 操作ｆｆ（２８）内、ウェッブ通路（２！ｉ）の中間最
イＥ部および後部室（２６）内にそれぞれ第１〜第３ガ
イドローラ（３７）〜（３９）が１つずつ配置されてい
る。後部ｚ゛ｙ、　（２５、ｌ内の第３ガーｒドＵ−ラ
（３９）の下方には下か１５順に殺菌液掻き取りローラ
（４２）　、殺菌液吹２＼飛ばしノズル（４３〉および
殺菌液乾燥風吹出［１（４’４）がそれぞれ後部室（２
６）内を上向きに導／＋１れて通−過りるウェッブ（１
）を両側から挾む、１、うに前後にヌ・ｊをなして対向
状に設【プられ（いろ。 両スプロケット（４５）　＜４６）のうち、一方の主動
後部スブロケツ１−（４！ｌ）はウェッブ入［］＜２５
）付近である操作室（２８）内配置され、他方の従動前
部スプロケット（４６）は無菌ｆｆ１（２６）の前部室
（２７）内にｄ３Ｇプるナユーブ成形装置（１２）の上
部イ１近に配置されている。主動後部スプロケット（４
５）には第８図に示すように手動操作用ハンドル（４７
）が取り（１４）られでいる。 エンドレスチェーン（４８）にはチェーンガイド（４９
）が備えられている。チェーンガイド（４９）は大小多
数の」形部刊をチェーン移送経路にそって閉ループを形
成するようにつらねたもので、操作室（２８）　、殺菌
液槽（２１）おＪ：び無菌室（２２）の各側壁に多数の
支持部月（５０）を介して取付りられている。ウェッブ
係止具（５１）は、第９図に示すように、エンドレスチ
ェーン（４８〉に片持状に固定され、かつビン孔（５２
）を右ＪるＬ形状アタッチメントプレーｈ（５３）と、
アクッヂメントプレート（５３）に重ね合わされたばね
板（５４）と、ばね板（５４）に下方突出状に設けられ
ビン孔（５２）にはめ入れられた係止ピン（５５）とｈ
日５なる。 第８図に示１ｒように、あらかじめつ１ツブ（１）の巻
端は斜めに成形されるとともに、その一端鏡角部に小孔
がありられている。係止具（５１〉のばね板（５４）を
持ム、上げて係止ピン（５５）をビン孔（！ｉ２）から
１にき去り、ウェッブ（１）の小孔を挿通して係１１ビ
ン（５５）を再びビン孔（５２）にはめ入れることによ
り、エンドレスチェーン（４８）につ１ツノ′（１）の
巻端がしっかりと固定される。以上の操作は操作室（２
８）内において行なう。こうしておいＣハンドル（４７
）を回転させＣＵ−ンドレスヂエーン（４８）を移動ざ
μると、つｌツブ（′１）の巻ｐに：はエンドレスチェ
ーン（４８）ｔ−引張ら才しく第１〜第３ガイドローラ
（３７）−・（３９）に順次巻き掛けられながら操作室
（２８）から殺菌液槽（２１）の中をくぐらされて、無
菌ｆｆ（２２）の後部室（２６）内に導かれる。さらに
、ウェッブ（１）は無菌室（２２）内を後部室（２６）
から前６１；蛮（２７）内に導かれ、折り曲げＨ＠＜１
１＞の作動部分を通過した後に下向ぎに送られて前部従
動スブに１ケット（４６）の付近まで送られる。こうし
てウェッブ（１）の巻端が前部従動スプロケット（４’
６−）のイ１近まで送られてくると、送り操作を停止し
、エンドレスチェーン（４８）からウェッブ（１〉の巻
端を取り外で−６この操作は操作扉（３１）をあ（プて
行なわれる。チェーン（４８）から取り外されたウェッ
ブ（１）の巻端はチコ。 −ブ成形装置１（１２）にセットされる。 第１０図から第１２図は、折り曲げ装＠（１１）の詳細
を示す。 つ１ツブの折り曲げ装置り１１）は、２種類の第１　Ｊ
３よび第２折り曲げローラ（５７）　（５８）を備えて
いる。両折り曲げローラ（５７＞　（５８）にはその軸
方向にのびた２条のエツジ（５９）〜（６２）がそれぞ
れ形成されている。２種類の用意されたウニツノ（１〉
のうら、そのうちの一方の折り目線（２）の大小の間隔
と第１折り曲げ０−ラ（５７）の両〕ニツジ（！ｉ９）
　（６０）の周方向の相互の間隔と一致し、他方の折り
目線（２）の大小の間隔と第２折り曲げローラ（５８）
の両エツジ（６１）　（６２）の周方向の相互の間隔と
一致している。両折り曲げローラ（５７）　＜５１１）
　（１）うち、第２折り曲げローラ（！ｉ８）は運転位
置にあって、これにはつ王ツブ（１）が巻き掛【プられ
ている。一方、第１折り曲げローラ（５７）は運転位置
の上方の運転１本庄位置にあり、これにはウェッブ（１
〉が巻きｌ）けられていない。両折り曲げローラ（５７
）　（５８）と平行でかつ運転位置にある第２折り曲げ
ローラ（５８）ととしに三角形の各頂点に位置りるよう
に、前後で対をなす２つの第１おにび第２ガイドローラ
（４０）（４１）が配置されている。両ガイド［１−ラ
（４０）（４１）のうら、第１ガイド１」−ラ（４０）
は運転休止位置の真上に位置し−、第２ガイドローラ（
４１）は第１万イドローラ（１０）の少斜め下に位置し
ている。第２折り曲げローラ（！ｉ８）には張りローラ
（６３）が備えられるとともに、第２ガイドローラ（４
１）には押えローラクロ４）が備えられている。張りロ
ーラ（６３）Ｊ３よび押えローラ（６４）はともにアー
ム（６９）　（７０）の先端にそれぞれ取付【プられて
いる。両アーム（６つ）（ｌＯ）は、その基端部におい
て水平回転軸（７１）（７２）にそれぞれ固定されてＪ
５す、各水平回転軸（７１）　（７２）を中心として揺
動自在で、かつ流体圧シリンダ（７５）　（７Ｇ）によ
って各Ｕ−ラ（６３）　（６４）がウェッブ（１）を抑
圧する方向に付勢されている。 両折り曲げローラ（５７）　（！ｉ８）は、水平回転軸
（５６）に１８０度の間隔ぐ成用状に固定されたアーム
（６８）の先端にそれｅれ支持され−Ｃいる。水平回転
軸（５６）は無菌Ｗ（２２）の内部を横断してその両側
壁に軸受などを介して支持されている。その一端は無菌
宅（２２）の外に突出し−Ｃおり、その突出端に回転操
作ハンドル（６Ｇ）が固定されている。回転操作ハンド
ル（６６）の７７−ム部長さの中間部には内方突出状に
位置決め用ボール（６７）が説【ノられ（いる。このボ
ールクロア）が無菌室（２２）の側壁外面に設りられた
図示しないノツチにはめ込ｚｌ、れることにより、両折
り曲げローラ（５７）　＜５８）のいずれかが運転位置
に位置決めされる。 運転位置にある第２折り曲りＤ−ラ（！ｉ８）の回転中
心軸の延長上にこれと同心状につ１ツブ位置合ぜ用操作
軸（７７）が設（プられている。操作軸（７７）は、無
菌室〈２２）の側壁を因通し、かつそこに取（＝Ｊりら
れた筒状部側によって情り向に移動自在に支持されてい
る。操作軸（７７）の突出端にはノフ（７１１）が取（
ｑりられでいる。 このノブク７８）と筒状部拐との門には圧縮］イルばね
（１９）が取（ｔ　ｔプられており、このばね（１９）
によって操作軸り７７）は常時無菌苗（２２）から突出
り゛る方向にイ］勢され−Ｃいる。詳しく図示しないが
、操ｆ＋＠（７７）の第２折り曲げ【」−ラ（５８）と
相対づる端部は、同折り曲げローラ（５８）と連結Ｍ、
除自在であり、両者を連結した状態で操作軸（７７）を
回転させると、操作軸〈７７）とともに１１１り曲げ０
−ラ（！ｉ８）が回転規るＪ：うになされでいる。こう
して、折り曲げローラ（５８）を無菌室（２２）の外部
から回転さＵ−ることにより、作業開始時に折り曲げロ
ーラ〈５８）のエツジ（６１）　（６２）とつ１ツブ（
１）の折り目線（２）とを合致させることができる。 両折り曲げローラ（５７）　（！ｉ８）の一端部には回
転ディスク（８０）　（８１）がそれぞれとｂに回転す
るように取Ｇｌ’　Ｇノられでいろ。回転ディスク（８
０）　（８１）に（よ図示しないスリン１へが設けられ
ており、このスリブ１〜を図ｉ３＜　シない光電管によ
って検出することにより、折り曲げローラ（５７）　（
５８）の回転角度が検出される。 後部苗（２６）より前部室（２１）にほぼ水平に導かれ
てきＩＣウェッブ（１）　４；、１；　、第１ガイドロ
ーラ（４０）に巻き掛りられ゛（）１（下し、運転上ｌ
霞にある第２折り曲げローラに・８）に巻き掛Ｇノられ
た後に斜め後方に立ち上か−）で第２ガイドローラ（４
１）に巻き掛りられ、最後に同ローラ（４１〉から却下
している。またつ１−ツブ（１）は第２折り曲げローラ
（５８）と第２万イドローラ（４１）の間を通過Ｊ゛る
簡に張り日−ラ（６３）に−一って押え込まれ、かつ押
えローラクロ４）によって第２カイトローラ（４１）に
対して押圧されている。容゛器ブランク成形装置り１４
）によって送られてｎら進づるウェッブ（１）は、これ
が巻ぎ掛けられた折り曲げローラ（５８）を回転させる
。ウェッブ（１）が折り曲げローラ（５８）を回転させ
ながらその周囲を通過づるときに、ウェッブ（１）の折
り目１！Ｊ（２）にそつ−Ｃ折り曲げローラ（５８）の
エツジ（６１）　（Ｇ２）が押し付けられる。これによ
り、ウェッブ（１）は折り目線（２）にそって折り曲げ
られる。 ′　運転中にウェッブ（１〉の折り目線（２）と折り曲
げローラ（５８）のエツジ（６１）　（６２）との相対
的な位置にづ“れが生じたときは、つぎのようにして修
正される。折り曲げローラ（５８〉の回転角度は、上述
したように回転ディスク（８１）などによって検出され
る。この検出角度を上記位置ずれが生じてい、、４ｉい
どきのｉｌ　Ｌｌ！ｘ角１哀と比較し、両角磨の差異に
応じてあらかじめ定められた量だ（プウェップ（１）の
送り速度を調整する。 第５図は、折り曲げローラの詳細な外形状を示す。ただ
しここでは両折り曲げローラ（５１）（５８）を代表す
るものとじで第１折り曲げローラ（５７）を示す。 上述し／ｊように両エツジ（６１）　（６２）相互の間
隔はウェッブ（１）の折り目線（２）の大小の間隔（Ａ
’＞（Ｂ）と一致している。両エツジ（６１）　（６２
）の間は外向き突状の滑らかな２つの曲線（８２）　（
８３）によって清らかに結ばれている。両面ｍ　（８２
）　（＋１３）は、それぞれの長さの中央部に大小の半
径（Ｒ＋　＞＜Ｒ２）を右する円弧を含んでいる１、ま
たこれらの両円弧のそれぞれの両端部と各［ツブ（６１
）（６２）とは別の円弧によって滑らかに結ばれＣいる
１、いＪ、折り曲げロアう（５１）の全周長より長いエ
ンドレスの糸（８４）を折り曲げローラ（５７）に巻ぎ
（＝Ｊけ、折り曲げローラ（５７）と点（Ｐ　）どの間
Ｃ糸（８４）を張り、この点（Ｐ）を折り曲げローラ（
５７）の周囲を一巡させると、点（Ｐ）が環状の軌跡（
Ｌ）を描く。この軌跡（Ｌ）は折り曲げローラ（５７）
の回転中心（Ｃ）を中心とづる真因に近似しＣいる。こ
れは上記円弧の半径（Ｒ＋　）（Ｒ２）を適当な大きさ
に選定することにより達成される。１上記軌跡（Ｌ）が
真円であれば折り曲げローラ（５１）に巻きｕトリられ
ｌこウェッブく１〉の送り速扛Ｉが一定になる。 チューブ成形表置（１２）は、第７図または第１６図を
参照し′η、充填装置（１３）の充填管（３３）の側部
にこれにそって配置されかつウェッブ（１）の側縁部を
加熱するヒータ（３４）と、ヒータ（３４）の上下に相
７．７、に所定間隔をＪ３い′Ｃ配置されかつ充填管（
３３）を取囲む複数のローラからなる上下部絞り１」−
ラ（３５）　（３Ｇ）などを備えている。 第１３図から第１５図は充填装置（１３）の一部の詳細
を、第１６図はくの全体をそれぞれ示づ−０ 充填装置（１３）は、第１３図に示ずＪ、うに、包装用
チューブ（３）にＪ、つＣ取囲まれる垂自部を有Ｊる充
填管（３２）と、充填管（３２）の垂直部の下端に接続
されかつヂコー１（３）の内部に一定レベルにまで内容
物を充填する充填ノズルク８５）とからなる。− 充填管（３２）は、無菌室（２２）の前部室（２７〉の
前方からその前面壁をＦｊ１通して前部室（２１）内に
入り込み、前部ｖ＜ｎ＞内において下向きに折り曲げら
れて垂下し、その下端は前部室（２７）の底壁にあ（プ
られたチューブ出口（９０）を挿通してイの下方に突出
している。充填管（３２）の垂直部には無、菌空気供給
簡（３３）が被せられており、これより吹き出される無
菌空気にＪ：って無菌室（２２）内の圧力が外気にり高
く保たれて、無菌’ｉ’：（２２）内への外気流入が■
止される。、前部室（２７）のチコーブ出［＋（９（１
）周縁部下面には環状シール部材（９１）が取（Ｌ」Ｃ
）られでいる。ごのシール部材（９１）の内周面には先
端をデユープ（３）の外周面にそわせる環状の内向き突
条り９２）が上下２１９に形成されるとともに、一端を
両突条（９２）の間に開口した無菌空気供給孔（９３）
が形成されている。これより吹き出される無菌空気のラ
ビリンス効果によって、チューブ（３）とシール部＋Ｊ
（９１）との間が気密に保たれる。 充填ノズル（８５〉は、チ」−ブ（３）がはめ被せられ
る大きさに形成された上端大径部（９！ｉ）およびこれ
につらなる小径部（９４ンを有りる筒状ノズル本体（８
６）ど、ノズル本体（８６）の下端に上下方向に揺動自
在に取（−Ｊ　ｔ）られたダンパ（８７）と、筒状ノズ
ル本体（１１６）の小径部（９４）外周面に上下方向に
移動自在【二はめ被せられかつダンパ（８７）に連結さ
れている円筒状フ（］−１〜（８９）とからなる。上端
大径部（９５）の外周面は平滑で、これにデユープ（３
）がゆるくはめ被ゼられる程度の大きさである。ダンパ
（８７）は、ノズル本体（１１Ｇ）の下端開口に密には
め入れられた円板と、円板の下面に固着されＩｃＬ形片
とからなる。フ１」−１〜（８９）は、ノズル本体く８
Ｇ）の上端大径部（９５）より小さい外径を有する中空
筒状体である。ダンパ（８７〉と）［１−１〜（８９）
との連結はロンド（８８〉にＪ：っで果たされでいる。 定帛の充填時に、チューブ（３）内の液面が変動ターる
と、フロート（８９）が上下動してダンパ（８７）が開
門され、これにより液面が一定レベルに保／ｊれる。 充填装置（１３）Ｌに、これを定期的に、；ｊ、たは給
液交換時などに必要に応じて洗浄・殺菌する必要がある
。そのために、充Ｉ１１装置（１３）は、さらに、第１
４図丁および第１５図に示づように、筒状ノズル本体く
８６）の上端大径部（９５）にはめ被せられる大きさの
環状に形成されかつ充填管（３２）を取り囲むチューブ
（３）の下端に着１Ｂ２自在に取付りられるチューブ係
止部４４（９Ｇ＞と、少なくとも筒状ノズル本体（８Ｇ
）の小径部（９Ｂ）、ダンパ（８７）およびノロート（
８！＋）を密閑状に覆いうるように右底筒状に形成され
るとともにＪＪＩ液ＩＴＩ　（１（＋７＞が形成されか
つブユーブ係止部月（９Ｇ）と着１１；２自在に連結さ
れる受液容器（９７）とをＩｉｉえでいる。 チューブ係止部４４（９６）の内周面はノズル本体（８
６）の上端大径部（９５）に密には、！、り合う大きさ
で、そこには０リング（１０１）が取イ］りられている
。チューブ係止部材（９Ｇ）の外周面にはこれと一体的
に一対の二叉状突出１：ｌ：（９８）が設りられている
。各突出口（９８）の間には下端を水平ピンによって固
定されたばね板（９！ｌ）が対向状に取イリ（プられる
とともに、両ばね板（９９）に一対の係止σ１　（１ｏ
ｏ）が互いに向きあうように取付【！られＣいる。ばね
板（９９）の弾性を利用して係止ｔ、＋　（１００）を
チューブ（３）の下端に差し通づ゛ことにより、チュー
ブ（３）にデユープ係止部月（９６）が取イ４（）られ
、チューブ（３）から係止針（１ｏｏ）を抜き去ること
により、前者から後者が取り外される。 受液容器（９７）ｃａｔ、有底「：】状の本体部分（１
０３）と、これの上端に段をつりで一体的に設りられｌ
ｃ径大部（１０２）とからなる。径大部（１０２〉の内
周面は環状シール部拐（９３）の下方突出部外周面に密
にはめ被ぜ゛られる大きざに形成されている。径大部（
１０２）の内周面下端には、段の上にチューブ係１に部
１／ｌ（！１６）の突出口（９８）をはめ入れうる間隙
を＋３いＣ内向き突出状対向壁（１ｏ８）が形成されて
いる。これらの対向壁（１０８）にドから突出１４（９
８）が引掛Ｃノられることにより、チューブ係止部４Δ
（９６）と受液容器（９７）とが連結される。この連結
状態より、チューブ係止部材（９６）と受液容器（９７
）とを相対的に垂直軸を中心としＵ　９０度程度回転さ
せると、両者の連結が解除さ１する。径大部（１０２）
の段から本体部分（１０３）にかＧフでの内周面は平滑
で、かつノズル本体く８６）の上端大径部（９５）に密
にはまりあう大きさに形成されている。受液容器（９７
）が第１４図で示ずように充填ノズル（８５）に被せら
れた状態で受液容器（９７）の内部はノズル本体（８６
）の上端大径部（９５）によって上部室（１０４）と下
部室（１０５）とに仕切られる。ＩＪＩ液口（１０７）
は下部室（１０５）に通じるようにあ（プられている。 この刊液口（１０７）の上方には上部室（１０４）に通
じるようにもう１つのｊノ１液ＩＴＪ　（１０Ｇ）があ
りられている。この接菌の１ノ１液口（０１６）は、無
菌室（２２）内を洗浄したときの洗浄液を用量づるため
に用いられる。本体部分（１０３）の底面（よば中央部
には垂直棒状ダンパ聞き捧（１０９）が設（プられてい
る。上述のように受液容器（９７）が充填ノズル（Ｂ５
）に被ゼられた状態でダンパ聞ぎ棒（１０９）はダンパ
（８７）に当接してこれを開放状態に保つ。 充填装置（１３）の洗浄作業の手順をつぎに説明する。 まず、デユープ（３）の下端にチューブ係止部材（９６
）を取イ」す、これをノズル本体く８Ｇ）の上端大径部
（９５）の外周面にはめ被ける。つぎ゛に、受液容器〈
９７）をその上端間口がシール部材（９１）の下方突出
部外周面に【よめ被せられる位固まで充填ノズル（８５
）にその下から被せ、かつこの状態で受液容器（９７）
を第１６図に示すように台（１１＜））によって受Ｇｊ
止める。こうしてＪ３い“（、充填管（３２）に充填液
の代わりに洗浄液を供給Ｊると、ダンパ（８１）は開放
された状態となつＣいるために、ノズル本体く８６）の
下端にり洗浄液が吐出される。洗浄液は下向きに吐出さ
れるが、受液容器（９７）の内部でその底に当たって反
転上昇し、１ノ１液口（１０７）より受液容器（９７）
の外部に１Ｊ＋出される。これ′により、充填ノズル（
８５）のノズル本体（８６）、ダンパ＜８７）、Ｊ３よ
びフロー１〜（８９）などの所要部分が洗浄される。洗
浄作業が終了すると、台（１１０）を取り除いて受液容
器（９７）をデユープ係１ト部祠（９６）と連結したま
ま引き下げる。これにしたかつ−（チューブ（３）がと
もに引き下げられる。≠コープ（３〉が充填ノズル（８
５）の全体を覆う位置Ｊ、で−引きトげられると、デユ
ープ係止部月（９Ｇ）と受液容器（９７）との連結を解
除し、ついでデユープ（３）　ｌ）日らデユープ係止部
材（９Ｇ）を取り外Ｊ゛。洗浄された充填ノズル（８５
）はデユープ（３）で覆われることになり、外気にさら
されることがないために、外気によって汚染されること
がない。 第１７図から第２６図は、容器ブランク成形装＠（１４
）と、これに０１設された容器頂部成形装置Ｉ（１５＞
の詳細を示す。 容器ブランク成形装置Ｊ（１４）は、第２１図に示ずよ
うに、同一の構成であるり、互いに異なる向きに配置さ
れた左半部および右半部からなるものであって、各部は
それぞれ、成形用ジョー　（１１１）　（１１２）を６
覆るスライド（１１３）と、スライド胃降装置（ｉｆ／
ｌ）とを備えている。 スライド病降装置（１１４）はパルス・モータ（１２７
）によって駆動されるようになされている。さらに、容
器ブランク成形装置（１４）に番よ、ジョー（１１１）
　（１１２＞を開閉させるジコー聞ＩＪ］ＬＨ１（１１
５）　カ１！ｉｉｉ；’ｔうｔＬ’ｉ”イル。 第２０図から第２６図のうち、第２１図に容器ブランク
成形装置（１４）の左半部ａ３よび右半部の両部を、第
２１図を除いてその他にイｉ半部のみを示す゛。 ジョー（１１１）　（１１２）は、横断簡略／ｊ形の一
対の水平板状のもので、前後一対の偏平直方体状揺動ア
ーム（１５７）　（１５ｇ＞の上部＆、〕水平バー（１
５９）　（１６０）を介して左方突出状に設けられた横
断面方形の前後一対の角ＩＪ状ブ１」ツク（１６１）　
（ＩＯ２）の対向面に互いに向きあうように固定されて
いる。両ジョー＜　１１１）　（１１２）のうら、一方
には、第２５図に示すように、対向面高さの中央部を横
方向にのびるスリット（１６３）が段【ノられるととも
に、スリット（１６３）内に進退自在なカッタ（１６４
）がはめ込まれ、他方には、第２１図に示ずＪ：うに、
一方のジョー（１ｉｉ）から突出したカッタ（１６４）
の刃先を受しノ入れるスリット（１６！ｉ）が設りられ
るとともに、スリン１−　（１６５）を取り囲むように
Ｕ字状のヒータ（１６５）が埋め込にれている。 スライド（１１３）は、支柱（１１Ｇ）に摺動自在には
め被Ｖられた垂直筒状部と、これの下端部に一体的に設
【ノられた前後一対の水平ボス部とからなり、両水平ボ
ス部にそれぞれ互いに平行に水平回！ＰＪＪ　ｆ＊　（
１！ｉ　３　）　（１ｂ　４　＞が支持されている。両
水平回動軸（１５３）　（１５４＞に番１本Ωいにかみ
合わされた一対のレフト・キヤ（１！ｉ！ｉ）（１５６
）がそれぞれ固定されでおり、これらに揺動アーム（１
５７）　（１５１１）の下端部が固定されている。 スライド昇降装置（１１４）は、第１７し１から第１９
図を参照して、パルス・モータ（１２７）の出力軸に連
ｌｊｉされたボール・ねじの垂１白ねじ軸（１２６）と
、ボール・ねじのナラ＋−（１２５）と一体化された垂
直摺動棒（１２４）と、支点をはさんでその両側にスラ
イド（１１３）および垂直摺動棒（１２４）がそれぞれ
連結されているスライド作動レバー（１２１）とからな
る。 パルス・モータ（１２７）は、第１９図に詳しく示すよ
うに、上下に重ねられた垂直有底筒状ケースク１２８）
のうら、上ケース（１２９）の上端にその１ｉｔｌｎ部
を塞ぐよ−うにのけられている。 パルス・モータ（１２７）の出力軸は上ケース（１２９
）内にのびている。ねじ軸（１２０）は、下ケース（１
２１１）内に収められるとともに、その上部が下ケース
（１２Ｂ）の底壁およびｊ下ケース（１２９）の底壁を
自適してより−ス（１２９＞内に突出している。その突
出端と出力軸に、相互にかみ合わされた歯車（、１３３
）　（、１３４）が固定されている。ナラ１〜（１２５
）は、ねじ軸（１２６〉とともに下ケース（１２８）内
に収められていて、その下端に固着された連結板が摺動
棒（１２４）のＦ端にねじ込められることにＪ、つて摺
動棒（１２４）と一体化されている。垂ｖｉ因動棒（１
２４）の下部は下ケース（１２８）内に収められるとと
もに、その上８１Ｓは下ケース（１２Ｂ）より突出して
上ケース（１２９）の側方を土向きにのびている。その
上端部に−に端をスライド作動レバー（１２１）に連結
した連結ロッド（１２１）の下端が連結されでいる。２
にだ下ケース（１２Ｂ）の下端開口部に蓋が設りられＣ
いる。蓋の下面に電磁ブレーキ（１３！ｉ）か取ｆりり
られている。 ねじ軸（１２Ｇ）の１・端部は盆を貫通して電磁ブレー
キ（１３！ｉ）に連結されている。スライド作動レバー
（１２１）はスライド（１１３）の後方を左右方向にの
びた水平回動ｊｋｌｌ　（１１９）に支持されている。 その前端部とスライド（１１３）との連結はロッド（１
２（１）を介して果たされている。 第２０図を参照してレバー（１２１）の支点からスライ
ド（１’１３）の連結部までの距１１１．　＜　Ｌ　）
が、同支点から連結ロッド（１２３）の連結部Ｊ：での
距ｆｉｌ　（／　）よりも大ぎい。レバー（１２１）の
スライド（１１３＞の連結部の反対側の端部にバランス
シリンダ（１２２）が連結されている。 バランスシリンダ（１２２）の４＝Ｊ勢力は、スライド
（１１３）などの往復運動部分の重量に均合うように設
定されている。これにより、パルス・モータ（１２７）
の作動間が増幅してスライド（１１３）に伝達されるこ
とと相まつＣ、スライド（１１３）を非富に高速で小さ
い容量のモータで作動さμるとが可能となっている。 パルス・モータ（１２７）を作動させてその出力軸を回
転さけると、これに連結されＩＣボールねじのねじ軸（
１２０）が同方向に回転する。その結果、ボールねじの
ノツｈ　（１２！ｌ）　４３よびこれと一体化された１
習動棒（１２４）が胃−降し、レバー（１２１）が揺動
してスライド（１１３）が昇降りる。このスライド（１
１３）のストローク量はパルス・モータ（１２７）の回
転量に比例Ｊ゛るから、パルス・モータ（１２７＞の回
転■を適当に設定することにより、そのスト【コーク吊
を調整す゛ることができる。このストローク量はチュー
ブの容器１つ分の艮ざに相当Ｊ゛る。 ジョー開閉装置（１１５）は、前後一対の揺動アーム（
１５７）　（１５８）のうち、一方に設りられた一対の
司動爪（１７２）　（１７４）および他方に設けられた
一対の固定爪（１９０）を有し、両揺動アーム（１５７
）　（１５８）をジョー（１１１）（１１２）が相互に
接近する閉位置とジョー（１１１）　（１１２）が相互
にｌｌｌ１ｆ隔りる閉位置との間を揺動させるとともに
、両揺動アーム（１！１７）（１５８）が閉位置にある
ときに可動爪（１７２）（’　１７４）および固定爪（
１９０）を相互に係合させて引ぎ合わ１Ｌることにより
、ジョー（１１１）（１１２）を相、１１に引きＪ：　
ｕ−（両者の間にシール圧力を発生するようにしｔｇも
のひある。 両ＴｉＩ＃Ｊ爪（１７２）　（１７／ｌ）　ハ、第２０
図ａ３よび第２２図に示ｔＪ：うに、両ジョー（１ｉ１
）（１１２）のうち、接部がわのジョー（１１２）の両
側に配置され、かつ先端に下向き係合突部（１８！ｌ）
が形成されている。一方、固定爪（１９０）は前側のジ
ョー（１ｉｉ）の両端部にこれと一体的に設りられた上
向きの係合凹部Ｃある。 第２２図および第２３図に示づように、前後一対の揺動
アーム（１５７）　（１５８）のうら、後部揺動アーム
（１！＋８）びわの角柱状ブロック（１６２）内にはベ
アリング（１６７）　（１６８）をｆｒ　シて主軸（１
６９）がその両端部を外方に突出さ仕るようにはめ込ま
れている。主軸（１６９）の左側突出端には第１偏心’
Ｍｌ＋　（１７０）が、その反対の右側突出端には第２
偏心軸（１７１）がともに主軸（１（ｉ９）と一体向に
かつ相互に同軸状に設置ノられている。第１偏心軸（１
７０）には第１可動爪（１７２）がベアリング（１７３
）を介して回転自在に取イ１りられている。第２偏心軸
（１７１）には第２可動爪（１７４）がベアリング（１
７５）を介して回転自在に取（ｑけられるとともに、そ
の外側から主軸作動リンク（１７６）の前端が固着状に
取付けられている。第１　ｉｉＪ動爪（１７２）には長
さ方向に円形有底孔（１７７）があけられるとともに、
この孔（１７７）に直交状に相互に通じた長孔（１７１
（）がありられている。 主軸（１６９）の左端面には第１固定ビン（１７９）が
打ち込まれてＬ１２す、この固定ピン（１７９）は長孔
（１７８）を挿通して円形有底孔（１７７）内に突出し
ている。第２５図に示すように、長孔（１７Ｂ）は第１
偏心？Ｉｌｌ　（１７（＋）の軸心を中心とする円周上
をのびでいる。また第１固定ビン（１７！ｌ）は主軸（
ＩＯ２）と第１偏心軸（１７０）の軸心を結ぶ線上にあ
って、第１偏心軸（１７０）の反対側に位置しでいる。 円形有底孔（１７７）内には底から順にり、縮］イルば
ね（ｉｇｏ）およびばね押え（＋８１＞がはめ入れられ
るとともにばね押え（１８１）とによって第１固定ビン
（１７９）を両側から挾みつけるように開口部にねしプ
ラグ（１ｇ２）がねじ込まれている。一方主軸作動リン
ク（１７６）には第１連結アーム（１７２）と同様な円
形イｊ底孔（１８３）と、長孔（１７８）に対応する丸
孔（１８４）が設（プられている。第２可動爪（１７４
）の右側面には第２固定ビン（１８５）が打ち込まれ、
これは丸孔（１８／ｌ）を挿通して先端を円形有底孔（
１８４）内に突出させている。第２１図に示１ように、
円形有底孔（１８３）内には第２固定ビン（１８５）を
ハ（部において押圧するようにばね押え（１８Ｇ）　、
圧縮コイルばね（１Ｂ？）の順Ｃ−はめ入れられ、かつ
開［１部にはねしプラグ（１８１１）がねし込にれてい
る。 第２０図を参照して、主軸作動リンク（１７（ｉ）の後
端は、上下端にそれぞれ上下部ローラ（１４５）　（１
４Ｇ＞を右するくの字状３点り〕ｌり（１４４）の中間
部に連結され−Ｃいる。上下部ローラ（１４５）　（１
４Ｂ）は、スライド（１１３）にそれぞれ固定された上
下刃ム根（１４７）　＜　１１１１１）にそれぞれ設り
られｔｃ上下部案内満（１４７Ｌ（１４８）にそれぞれ
はめ入れられている。土６１（案内溝（１４９）は全経
路にわたって垂直である。一方下部案内溝（１５（１）
の経路は、全体的に滑かな円弧を描いて連続しており、
下から順に全経路の大半を占めはば４５度の前部かりに
傾斜した第１区間（１５１）と、第１区間（１５１）の
終点である上端部につらなる後向き円弧状の第２区間（
１５２）とからなる。第１区間（１５１）と第２区間（
１５２）とは相互に垂直線で接するようにつながつτい
る。３点リンク（１４４）の上端は垂直ロンド（１４３
）を介してＬ形レバー（１４１）の一端に連結されてい
る。Ｌ形レバー（１４，１）はその中間部に８３いてス
ライド作動レバー（１２１）の先端に取イ」（プられて
いる。し形レバー（１４１＞の他端はｌ］ラッド　１４
２）を介して第１アーム（１４１１）の先端に連結され
ている。 第１アーム（＋４０）の基端はスライド作動レバー　（
１２１）を支持している水平回動軸（，１１９）に固定
されている。水平回動軸（１１９）には、さらに第２ア
ーム（１３！＋＞の基端が固定されている。第２アーム
（１３９）の先端には！Ｉ７時棒（１３７）の上端が連
結されでいる。が陪捧（１３７）は、第１７１閉Ｌ１３
よび第一１８図に示りにうに、その途中にダンパ（１３
８）が設りられるとともに、ノＪム機構（’１３Ｇ）に
Ｊ：って駆動されるようになされ（゛いる。 ノノム（幾横（１３Ｇ）によって昇降棒（１３７）が作
動させられると、負）１Ｊシよび第２７−ム（１３９）
　（１４４１）がともに揺動し、かつＬ形レバー（１４
１）が揺動づ”る。Ｌ形レバー（１／ＩＩ）の揺動運動
は垂直リンク（１４３）によって３点リンク（１４４）
に伝達される。イ・の結果、３　ｊ：、Ｔリンク（１４
４）の上下部ローラ（１４５＞　（１４Ｇ＞がそれぞれ
の案内溝（１４９）　＜　１５０）にそって移動するこ
とにＪ：す、３点リンク（１４４）は第２９図に鎖線と
実線ぐ位置の間を移動りる。 いよ３点リンク（１４４）の下部ローラ（１４６）が下
部案内面（１５０）の第１区間（Ｈｉｌ）の基点ｒある
下端部に位置するものとづる。このとぎに両揺動アーム
（１５７）　（１５８）は第２０図に鎖線で示づように
相互に下部がりとなるように傾斜している。この状態か
ら下部ローラ（１４６）が第１８間＜　１５１）の起点
から終点まで移動すると、コ軸作動リンク（１７Ｇ＞の
一端が斜め前方に押し上げられることにより、これに連
結された後部揺動アーム（１５８）がこれとヒレクトギ
ヤ（＋５５）　（１５Ｇ）によっで揺動伝動しうるよう
に連結されたもう一方の前部揺動アーム（１５７）とと
もに立ち上がり、両揺動アーム（１５７）　（１５８）
が実線で示す直立状態になる。 このどきに第１ｅＪ、び第２１」初出（１７２）　（１
１４）は第２０図に示づ水平姿勢ではなく、信士がりの
傾斜姿勢ぐある。つい（゛下部■」−ラ（１４６）が第
２区間（１！ｉ１）を移動すると、主軸作動アーム（１
７Ｇ）によって第２偏心軸（１７１）が回転させられ、
これにしたがって主軸（１６９）が時計方向に回転Ｊ−
る。そうづると、第１　ｄ３よび第２ＴｆＩ動爪（１７
２）　（１７４）は主軸（１６９）にしたがって回転し
て上述の傾斜姿勢から水平姿勢になる。これにより両回
初出（１７２”’）　（１７４）の先端下向き係合突部
（１８９）が両固定爪（１９０）に係合される。こうし
て可動爪（１７２）＜　１７４）と固定爪（１９０）と
が係合されＣからも主軸（１６９）はなＪ３ｂ３部を続
４Ｊるが１両川初出（１７２）　（１７４）は水平姿勢
からさらに下向きに回転することが固定爪（１９０）に
よって阻止されるために、相対的に圧縮コイルばね（１
８０）　（１８？）のばね力に抗して第１１１ｉ’、ｌ
定ビン（１ｉ’９）が長孔（１７８）内を右方に、第２
固定ビン（１８５）が丸孔（１８４）内を左プｊに移動
することになる。やがて両固定ビン（１７９）（１８５
）が長孔（１７８）　１１５Ｊ：び丸孔（１８４）の端
部に当接する位置まで移動し、さらに主軸（１６９）が
回転を続（）るど、両１■動爪（１７２）（１７４）が
後方に移動させられる。その結果、一方のジョー（１１
１）が他方のジョー（１１２）がわに引き寄せられる。 ２つのスライド（１１３＞は同期して所定のストローク
で交互に異なる向きに昇降さぜられる。 すなわら一方のスライド（１１３）が十Ｒ′１″ると、
他方のスライド（１１３）が不ＩＷ、−する。スライド
（１１３）がそのＲ降ストロークの上限位置にあるとき
に、ショー（１１１）　（１１２）が柑ｎに引き寄せら
れることににす、デユープ（３）か所定幅で横断状に強
圧され（シールされる。ジョー　＜　１１１）　（１１
２）がチューブ（３）を押圧したままスライド（１１３
）とともに下降覆ることにより、デユープ（３）は容器
１つ分に相当Ｊる長さだ（プ送られる。スライド（１１
３）が下限位置に達覆ると、カッタ（１６４）が作動し
、デユープ（３）はそのシール幅の高さの中す１部にお
いて切断される。そうづると、ジョー（１ｉｉ　）（１
１２＞は相互に１Ｉｌｌｌ隔してデユープ（３）を開放
する。これにより、チューブ先端の容器１つ分に相当Ｊ
る部分がそれ以外の６（（分より分離される。 容器頂部成形装置（１！ｉ）は、主として第２２図、第
２５図および第２６図に示すように、前後一対の分割角
筒体状可動押型（１９３）　（１９４＞と、左右一対の
三角フラップ成形部＋Ａ（１９７）（１９８）とを備え
ている。 両可動押型（１ミ１３）　（１９４）は、下端部にＪ３
いてジョー（１ｉｉ）　（１１，２）の頂面基部を左右
方向にのびた互いに平行な一対の水平支持軸（１９１）
　（１９２）に回転自在に取（＝Ｉ　Ｇ）られている。 両可動押型（１’−１３）　（１９４＞の内周面は第２
２図に示づように平面から児てコ形でかつ両可動押型（
１９３）　＜　１９／ｌ）が直立して合した状態では左
右方向に長い長方形となされている。 また直立しＩＣ状態での両可動押型（１９３）　（１９
４）頂部の両ジョー（１１１）　（１１３）頂面からの
高さは箱形容器く７〉の＾さにほぼ等しい。 可動押型（１９３）　（１９４）と水平バー（１！ｉ９
）＜　１（ｉｏ＞との間にｉ１８がってねじりコイルば
ね（１９９）　（２（１０）がそれぞれＩＩＭイ」（）
られ′ＣＪ３す、これらのばね（１９９）　（２００）
にＪ：つて両ｉｉＪ動押型（１９３）　＜　１’９４）
は直）スして相互に合さる方向にイ」勢され−（いる。 両回動押型（１！１３）（１９４）の上端部にはそれぞ
れ左右方向にそれぞれ突出−した円柱部（２０１）　（
２０２）が一体向に設けられており、これらのノｆ、右
円柱部（２０１）（２０２）のうち、右円柱部（２０１
）　＜　２（１２）先端に円筒ローラ（２０３）　（２
＋１４）がそれぞれ取付けられている。一方、第２０図
に示すように、支柱（１１Ｇ＞にそって２つのｉｌ動板
（２０！ｉ）が設りられている。可動板（２＋１５＞に
は両旧こ跨がって上部内側案内７Ｊム（２０［ｉ＞が設
（プられるとともに、上部がりの傾斜面を有する下部外
側案内カム（２０７）が設しプられ−【−いる。これら
のカム（２０６）　＜　２０７＞にそつ（円筒ローラ（
２０３）　（２０４）が移動することにより、円筒ロー
ラ（２０３）　（２０４）が相互に接近・離隔し、両回
動押型（１９３）　（１９４）が支持’Ｉ！１ｌｌ（１
９１）（１９２）を中心として相互に反対り向に傾動す
る。両回動押型（’１９３）　（１９４）が直立して合
したどきに内容物の充填されたチコーゾ（３）は可動押
型（１９３）　（１９４）の内周面ににって押圧され、
かつ内周面にそって角筒状に成形される。こうして角筒
状に成形されたチューブ（３）の内容積は単位長さあた
り一定であるから、ジョー（１１１）　（１１２）によ
って一定長さ毎にシールされることにより、チューブ（
３）の充Ｊ！ｉ量が一定となる。この充填量はつぎのよ
うにして微調整される。図示しない調節機構によっ（可
動板（２０５）の間隔を変更し、両回動押型（１９３）
　（１９４）が直立しｔｃときの間隔を変更づることに
より、その内部の容積を変更覆る。また容器（７）の内
容量が変更された腸合には両回動押型（１９３）　（＋
！１４）を別に準備された高さの異なるしのと父換ツる
。 三角フラップ成形部４Δ（１！１７）　（１９８）は、
対向壁（２０８）　（２０９）おにびこれに直交した押
え壁（２Ｈ１）　（２１１）からなる横断面り形状□□
□□２□ のらので、押え壁（２１０）’　（２１１）の先端部に
おいて取付ボス（Ｈ１７ａ）　（１９８ａ　）を介しＣ
前後方向にのびた一対の水平回転軸（１９５）　（１９
Ｇ）にそれぞれ固定されている。対向ｒｉ（２（１８）
（２０９）が直立しｌ〔状態ぐは押え壁（２１０）（２
１１）が両ジ三］　−（１１１）　（１１２）の頂面に
接触している。両水平回転軸（１９５）　（１９６）は
前部揺動アーム（１５７）がわの角柱状ブロック（１６
１）に支持され、かつブロック（１（ｉｌ）内にＪ５い
てそれぞれピニオンギヤ（２１２）　（２１３）が固定
されている。両ビニＡンギャ（２１２）（２１３）の上
ブノにはブロック（１６１）内を移動自在にラック（２
１４）が段りら−れでおり、ラック（２１４）に一方の
ピニオンギヤ（２１２）が直接かみ合わされるとともに
、もう一方のピニオンギヤ（２１３）が逆転ギ＋ｙ　（
２１５）を介し−（かみ合わされている（第２１図参照
）。ラック（２１４）の右ψｉ１は水平バー（１５９）
内に設りられＩＣ進退杆（２１６）の左端に連結されて
いる。 進退杆（２１Ｇ）の右端は水平バー（１５９）がら外方
に突出しｔおり、その突出端に進退斗１作動アーム（２
１７）が連結されている。進３ｍ杆作動アーム（２１７
）は、」下端に円筒ローラ（２１８）を有し、かつ下端
部がジョー開閉用揺動アーム（１５７）の側面にプラク
゛ット（２１９）を介して回転自在に支持されている。 円筒ローラ（２１８）の移動経路にこれの案内カム（２
２０＞が設（−Ｊｆうれている。 スライド（１１３）の昇降８１すにしたがって円筒ロー
ラ（’　２１８）が案内カム（、２２０）の１４１斜面
にそって移動す゛ると、進退＋１作作動−ム（２１７）
が揺動させられることにより、進退杆（２１Ｇ）ととも
にラック（２１４）が水ゝｌｉ　ｉ多動をする。１ラツ
ク（２１４）の移動ににって逆転ギヤ（２１５）を介し
て両ビニＡンギ＋ｊ（２１２）　（２１３）が相互に逆
方向に回転して水平回転軸（１９５）　（１９Ｇ）とと
もに両と角フラップ成形部４４　（２０８）（２０９）
が相互に逆方向に回転する。第２６図に実線ぐ示ずよう
に三角フラップ成形部祠（１９７）　（１９８）の対向
壁（２０８）　（２０９）が重直になったときに押え壁
（２１０）　（２１１）と両ジョー（１１１）　（Ｎ２
）損面間にブーユーブ（３）が（夾ｊ王されること）こ
より、デユープ（３〉の一端に頂部三角ノラップ（５５
）か形成される。 第２７図から第２９図は、容器搬送コンペア（１７）の
詳細を示（１゜ 容器搬送二１ンベア（１７）は、左ね一対の」こンドレ
ス・チェーン＜　２２１＞　（２２２）と、両ヂエーン
（２２１）　（２２２）の長さ方向に連続して渡し止め
られた多数の容器受り台（２２３）と、各容器受（プ台
（２２３）にその内外方向に移動自在に設りられかつ隣
り合うもの同士の間に完成容器（７）の厚み（−１）に
相当りる容器収容間隙が設（ブられている多数の成形ｊ
［１ツク（２２５）と、各成形ブ１１ツク（２２５）を
それぞれ外向きに付勢づ゛るばね（２３，’りとを備え
ており、成形ブロック（２２５）の下端部は容器受（プ
台（２２３）を貫通してぞの内方に突出してｊ３す、そ
゛の突出端に容器受り台（２２３）の内面に当接し℃成
形ブロック（°２２５）を＾位置に位置決めを覆るスト
ッパ（２３５）が設りられるどと６に、ストッパ（２３
５）の内方に所定間隔をＪ３いて凹所（２３６〉が設置
）られ、凹所（２３Ｇ）に係合して成形ブロック（２２
！ｉ）を低位踏に位置決めをりる可動爪（２４Ｇ）が容
器受り台（’　２２３）の内（「１１に設（〕られてい
るしのぐある。 成形ブロック移動経路り二右両側−ｆ５Ｓの所要部分に
はこれにそって図示しない容器案内レールが設置ノられ
ている。 さらに、容器搬送コンベア（１７〉は、成形フロック（
２２！ｉ＞の上側移動経路途上に配置されかつ上下方向
に揺動じて成形フロック（２２５）を容器受（プ台（２
２３）に対し押し込む成形ブロック押動アーム（２，’
ｉ０）と、成形ブロック（２２５ンの下側移動経路途上
に耐雷されかつｊＩＩ動爪初出２４Ｑ）に当接して凹所
（２３６）と可動爪（２４０）の係合を解除さｌる可動
爪作動アーム（２４５）とを備えている、。 両エンドレス・ヂＬ−ン（２２１）　＜　２２２＞は、
垂直面内を循環するように主動前部スプロケットおよび
従動後部スｆロクットに巻き１ＪＦｌノられ（第４図参
照）、かつ略断面コ字状のチェーン・ガイド（２２Ｇ）
　（２２７）にはめられている。 容器受ＧＪ台（２２３）は、スラブｌ〜（２２４）の外
面長さの中火部にこれと一体的にスラブ１〜り２２）と
同じ幅でかつその長さよりもかなり短い人ささの前後方
向より児ζ−外方突出状門形に形成されたもので、この
門形部内に（まスラット（２２４）の内面がわに固定さ
れたフランジをイｊ？ｌる案内＠　（２３２＞がはめ入
れられ（いる。スラット（２２４）の幅は完成容器（７
）の厚みの２倍程度あり、その長さ方向側９〃１；はチ
ェーン（２２１）（２２２）にアタッチメントを介して
ボルト止めされている。門形部の頂壁からその両側の左
右両側壁にがりの部分には一定幅の切り欠き（２２８）
が設【プられ−Ｃいる。成形ブロック（２２５）は、切
り欠き（２２８）を仲１Ｉｉｉ　して案内筒（２３２）
の外周面にはめ合わされかつ内部の外端寄りに隔壁（２
２９ａ）を有する角筒体（２２９）と、外端が隔壁（２
２９ａ）にねし止めＩ）れかつ案内筒（２３２）の内周
面にスライド・ベアリング（２３３）を介してはめ入れ
られてその内方に内０カニを突出させた進退棒（２３０
）と、角面体（２２！１）の外端開口にはめ入れらた断
面内向きコ形のねじプラグ（２３１）とからなる二角同
体（２２９）の幅は、容器受０台（７２３）、・・；の
門形部と同一で、がつ完成容器（７）の幅（Ｗ＞と一致
づるように形成されている。また、−角筒体（２２９）
の厚みが門形部の半分以下に形成されることにより、角
筒体（２２９）の隣り合うもの同志の間に完成容器（７
）の〃み（Ｔ　’）に相当りる間隙が生じている。成形
ブロック（２２５）を（ｑ勢り゛るばね（２３／Ｉ）は
、■縮コイルばねであって、角１；二）体（２２９）の
隔壁（２２９ａ）と案内筒（２３２）の上端に段りられ
たベアリング押えとの間に進退棒（’　２３０）にはめ
られて取付りられている。ストッパ（２３５＞　ｔＪ右
底Ｗ］状のもので、進退棒（２３０）の内端にねじ止め
られでいる。凹所（２３ｔ３）は、断面コ形の環状溝で
、その内側の側壁（２３１）が可動爪（２４（１）に対
する係合段部を形成している。可動爪（２４０）は、第
２９図に示すように、各容器受り台（２２３）毎に交互
に向きの異なるものが２種類あるが、２種類のｉす動電
（２４０）はいす゛れも、互いに９０度の角瓜をなす第
１および第２アーム（２４＋）　（２４２）を有し、か
つ両アーム（２４１＞　（２４２）の基端部において容
器受（プ台（２２３）内面中央後縁寄りにこれと直交状
に立てられた支ＩＳｊ軸（２３８）にブシュ（２３９＞
を介して回転自イ］に支持され−Ｃいる。支持軸（２３
１りにはねじりコイルばね（２４３）かはめられＣいる
。ばね（２４３）の−９ｚ目ま支持軸（２３８）の端部
に固定されるとともに、その他端は第１アーム（２４１
＞の長さの中間部に固定されてｉＪ３す、このばね（２
４３）により、２種類の可動爪（２４０）は、第２９図
において時翳１方向および反時計方向に回転づ−るよう
にイリ勢されている。時泪方向に回転り゛るようにイ１
勢された可動爪（２４＋りの第１アーム（２４１）は進
退棒（２３０）の凹所（２３６）に右側から係合されて
前を向き、ぞの第２アーム（２４１）は右を向いている
。これと反対に反時計方向に回転するように付勢された
可動爪（２４０）の第１アーム（２４１）　ｔ；Ｌ進退
棒（２３（＋）の凹所（２３６）に左側から係合されて
前を向き、その第２アーム（２４１）はノｉを向いてい
る。 成形ブロック揺動アーム（２５０）は、一端にローラ（
２５１）を右し、ローラ（２５１）が成形ブロック（２
２５＞の頂面に当接してこれを押し下げるように、長さ
の中間部にＪ３いてブラウン１−　（２４９）にＪ、っ
て支持されている。成形ブロック押動アーノ、（２５（
１）の他端にはロッド（２５２）を介して上向き流体圧
シリンダ（２５３）が連結されている。可動爪作動アー
ム（２４５）は、一端にローラ（２４６）をイｊし、ロ
ーラ（２４６）が係合時のｉす初出（２４０）の第２ア
ーム（２４２）の移動空間内に進）ドしつるように、長
さの中間部に８３いてブラケツ１〜（２４４）によって
女持されでいる。可動爪作動アーム（２４５）の他端に
は連結部材（２４７）を介して下向き流体ルシリンダ（
２，４８）が連結され（いる。 いま、ｐＪ動初出　２４０）の第１アーム（２７１１）
が凹所（２３６＞に係合されていると覆ると、成形ブロ
ック（２２！ｉ）は高低駒位置のうし、低位置に保たれ
ている。この状態で、司初出作肋アーム（２４５）の先
端ローラ（２４Ｇ）を第２アーム（２４２）の移動空間
内に進入さμ゛てＪ３いてコンベア（１７）を運転する
と、ローラ（２４６）は第２アーム（２４２）に当接し
てこれを後りに押し、可動爪（２４０）かばね（２４３
）に抗して回転し、凹所（２，３Ｇ）と第１アーム（２
４１）の係合が解除される。そうＪると、成形ブＬＬ＋
ツタ（２２５）は圧縮コンｖしばね（２３３）によって
ストッパ（２３５）が容器受【プ台（２２３）の内面に
当接する位置まぐ押し上げられ、高位置に保たれる。一
方、６位首に保１ｃれている成形ブＬ１ツク（２２５）
が成形ブロック（２２５）が成形ノロツク押動−ム（２
５＋１）の先端ローラ（２５１）の直下に運ばれてくる
と、これど同期して流体圧シリンダ（２５３）を作動さ
せることにより、同アーム（２５，０）を揺動さぜる。 そうづると、その先端ローラ（２５１）が成形ブロック
（２２５）の頂面に当接してこれを押し下げる。押し下
げられた成形ブロック（２２５）は、凹所（２３Ｇ）に
可動爪（２４（１）が係合されることにより、再び低位
置に保１＝れる。 成形ブロック（２２！ｉ）の容器受は台（２２！＋）か
ら外に突出した長さが完成容器（７）の高ざに対応する
。これは、可動爪（２４０）が凹所（２３６）に係合さ
れるときと、係合されないときとの２段階に調節される
。この高さ調節４２段階以上とＪるには、凹所（２３Ｇ
）を複数位置に設ければない。また、高さ調節のための
操作には、手動によって行なうことしできる。 第３０図から第３３図は、容器底部成形装置（１９）の
詳細を承り。 容器底部成形装置（１８）は、成形ブロック（２２５）
の移動経路上方に所定間隔をＪ３いＣ゛配置れた昇降板
（２６７）と、Ｒ降板（２６７）の下面に取付（プられ
かつ容器ブランク（４）の容器底部となるがわの端部を
前後両側から挾用づる開閉自在な挟圧部材（２５４）　
（２５５）と、成形ブロック（２２５）の移動杆ｆ８左
右両側に耐雷されがつ容器、ｌランク（４）の同端部に
左右両側からそわされる相互に接近・離隔自在なノ［右
一対の当て部材（２！１ｆ３）　（２！ｉ７）とからな
る。 当て部材（２！ｉ６）　（２５７）は、接近１１゜）に
成形ブロック（２２５）と１１・１じ高さとなりうる上
向き水平面および隣り合う２つの成形ブロック（２２５
）の左右外側面にまたがってそわされる内向き垂直面を
有している。挟圧部材（２’、＋４）　（２５５）が容
器ブランク（１１，）の同端部を挟圧したままで当て部
材（２５６）　（２５７）の水平面に対し押圧しうるよ
うにを降板（２６７＞が当で部材（２５６）　（２５７
＞の作動と同期して昇降駆動されるようになされている
。 さらに、容器底部成形装置（１８）は、異なる高さの２
種類の容器（７）に対応づるように、装置全体の高さを
調整する！こめのＩ！″）ざ調整装置（２５≦）〉を備
えＣいる１、Ｊ、た、Ｅ降板（７Ｇ７）の直下の成形ブ
ロック移！Ｉ！ＩＪ経に′８左右両側には容器受【プ台
（２２３）の偵面と同じ高さにｈ−右一対の頂部三角フ
ラップ挟持部拐（２７９）が設りられている。 昇降板（２Ｇ７）は、左右一対の垂直可動棒（２５８）
の上端に渡し１１−められた取イｑ板（２ＧＯ）の下方
に所定間１）ＩＡをｄ３いて配置されている。ツ？降板
（２６７）を前後から挾むように取（’Ｊ　＆　（２６
０）に左右方向に所定間１ＩｔＡをイ１３いて左右一対
の対向壁（２６９）　（２７０）が設（）られている。 さらに、取イｊ板（２Ｇ（１）の中火部に昇降棒（２６
４）が設けらるとともに、その左右両側に左右一対の対
向壁（２６９）　（２７０）の間を垂下しＩｃ左右一対
の案η棒（２７１＞　（２７２）が設りられている。デ
？降棒（２６４）は取イ１板（２６０）に設りられた案
内ｒｉＪ（２Ｇ３）に摺動自在にはめ入れられかつ昇降
板（２６７）を貫通してそのト方に突出１ノでいる。譬
降棒（２６４）の取ｆｌ板（２６（１）と昇降板＜　２
６７＞の間にはこれと一体的に円板状ストッパ（２６８
）が設（プられている。両案内枠（２７１）　（２７２
）　Ｔ、Ｊ、、　ｕ降板（２６７）に設りられた案内筒
Ｃ２７３）　（２７４）に１習動自在にはめ入れられて
その上プノに突出Ｊるとともに、その突出端に円板状ば
ね受【ブ（２７！ｉ）　（２７６）がそれぞれ設けられ
ている。昇降板（２６７）と両ばね受【プ（２７５＞　
（２７Ｇ＞の間に案内棒（２７１）（２７２）にはめら
れた圧縮コイルばね（２７７）（２７８）がそれぞれ設
りられている。 両対向壁（２６９）　（２７０）の下端には、両当て部
拐（２！ｉ６＞　（′／！５７）に対応してその作動用
レバー（２９４）　（２９！ｉ）の中火部と、レバー（
２９４＞　（、２９！ｉ）の斜め下向きにのびたアーム
部と平行に並ぺら４１．７．：支］、′Ｉ川用ンク（’
２９Ｇ）（２９７）の上端とが、それぞれ水平ビンにＪ
、って取付（プられ−Ｃいる３、一方、ゲ？降板（２６
７）の左右両端部には一対の垂直１］ツド（２９８）　
（２９９）の上端が連結されでａ３す、両垂直ロンド（
２９８＞　＜　２９９＞の下端（Ｊ当て部材作動用レバ
ー　（２９４）　（２９５）の斜め上向きにのびたフ′
−ム部先端にそれぞれ連結されＣいる。 昇降棒（２６４）の上端には前後方向にのひた水平棒（
２６６）が固定され、その両端に４Ｊ、前後一対の垂直
ロンド（２Ｇ！ｉ）の」二端が連結されている。両垂直
ロッド（２６５）の下端には、冒降棒作動レバー（２（
３２）の丁又状アーム先９シ１：が連結されている。昇
降棒作動レバー（２６２）は取（＝Ｉ板（２６０）の上
面にブラケッｌ−（２６１）を介して支持されかつ図示
しない手段によっＣ前後方向にのびた軸を中心どして揺
動さＵられる。 挟圧部月（２５４）　（２５５）は、第３２図Ｊ３よび
第３３図に訂しく示ザように、前後−文・１の第１　ｄ
３　Ｊ：び第２揺動板からなり、両揺動板はともに、全
体とじて１欧ね方形板状に形成されているが若干構造を
異にしている。前後一対のＪ：を動板からなる１想のも
のが、装置仝休としては２躬１あるが、これ（，１４，
２つの容器ブランク（４）に対し同時に作用をなすため
である。２組合部で４つある揺動ＩＷ　（２！ｉ４）　
（２！ｉ！ｉ）のうち、同一構造の２つずつのものに対
して、同一の旬号を付しである。各Ｊｉｍ勤板（２！ｉ
４）　（２５５＞は、その上端部にｄ５いて夕・１をな
Ｊもの同志でＪｌ；　軸状に前後一対の水平軸（２８１
＞　（２８２＞にそれぞれ回転自在に取付りられている
１１両水平軸（２８１）（２８２）は、ティ降板（２θ
７）の下面に設りられた下向き］形状のゾシクツｌ−（
２８０）に１）り後方向に所定間隔をおいて支持さＣい
る。第゛１おＪ−び第２揺動板（２！ｊ４　）　（２！
’＋ｂ　）の上端部対向面には互いにかみ合わされる内
向きの突条（２８８）（２８９）が形成されている。第
１揺動叛（２５５）にはアーム（２８３）がそれぞ１′
シ一体的に設（プられており、両アーム（２８３）の先
端はそれぞれリンク（２８４）　（２Ｂ５）にｊ：つて
昇降棒（２６４）の下端部に連結されている。これらの
第１揺動板（２５５）と第２揺動板（２！ｉ４）とは、
２つＪ゛つロット（２８６＞　（２８７）　ｔｉ−、よ
ってそれぞれ連結されている。 当て部材（２！ｉ６）　（２５７＞は、上向き水平面お
よび内向き垂直面を形成する前後方向【このびた山形材
（２９２）　（２９３）と、その外側にねじ止められた
支持材（２９０）　（２９１）とからなる。 山形材（２９２）　（２９３）は、侠圧部拐（２５４）
（２５５）に対応して２つの容器ブランク（４）に対し
で同時に作用をなづ−ように、少なくとも容器（７）の
２つ分に成形ブロック（２２５）の１つ分を加えた厚み
に相当する長さを有している。支持１，１２９（＋＞　
（２９１）の左右方向には所定間隔をおいて作動用レバ
ー（２９４）　（２９！ｉ）の斜め下向きににのびたア
ーム部先端と、支持用リンク（２９Ｇ）、　（２９７）
の下端とが、それぞれ水平ビンを介しで連結され−Ｃお
り、これにＪ、す、当て部＋４’　＜　２！ｉＧ）　（
２５７＞が水平姿勢に保たれかつ水平移動自在に支持さ
れている。さらに支持材（−２９０）　（２９１）には
、前後方向に成形ブロック（２２５）のピッチに相当覆
る間隔を４３いて左右二対の押圧部＋Ｊ　（３ｔｌＯ）
　＜　３０１＞が下方突出状に取（ｊりられている１、
抑圧部＄Ｊ　（３００）（３＋１１）は、ノｉＧｈ向に
のびた１；）体（３０２＞（３０３）と、＋ｔ：ｓ体（
３０２）　（３０３）に（、（め入れられかつ先端に半
球形のボール（３０５）を有りる摺動棒（３０６）　（
３０７＞と、筒体（：Ｈ１２）（，３０３）とボール（
：４０！ｉ）との間に取イ・Ｊりられ摺動棒（３０６）
　（３０７）に１．１められたｊ歪線コイルばね（３（
１Ｂ）　（３０９）とからなる。 作動レバー（２６２）にＪ、つて芦降棒（２６１１）を
下降させると、そのストッパ（２６８）がＲ降板（２Ｇ
７）に当接する位置までは昇降棒（２６４）は単独で下
降し、ストッパ（２６８）がシフ降板（２Ｂ？）に当接
してから【よ昇降棒（２（ｉ４）はばね（２７７）　（
２７１１＞を圧縮ｉ）で昇降板（２６７）を押し下げな
がらそれととしに下降する６胃降棒（２６４）の前当の
ス１へ【〕−りにおいて胃昇降棒　２Ｇ４）が十降づる
と、これの下端に）ｇ！結されたリンク（２４）　＜　
２８５）がアーム（２１’１３）の先端を押し下げるこ
とにより、第１揺動板（２５５）がそれぞれの水平軸（
２８１＞　（２１３２）を中心として互いに逆方向に回
転し、第１揺動板（２！ｉ５）にそれぞれ連結された第
２樒動板（２！ｉ４）が第１揺動板（２！ｉ５）ど同方
向に回転づる。その結果、第１おＪ：び第２揺動板（２
５４）　（２５５）は互いに反対方向に回転することに
なり、同揺動板（２５４）　＜　２！ｉ５）の下端部で
容器ブランク（４）の上向さ端部を挟圧Ｊ゛る。彎降棒
（２ＧＡ）の後者のスト目−りにおいてｙ？降板（２Ｇ
７）が下降り゛ると、これに連結された垂直【−１ツ１
〜（２９８）　（２９９＞が作動レバー（２９４）　＜
　２９！ｉ）の上向きにのびたアーム部先端を下方に押
し下げ、その結果、レバー（’２９４）　（２９！ｉ）
が回転してモの下向きにのびたｉ）−ム部］′：端が内
方に移動し、一対の当Ｃ部４Δ（２９０）　（２９１）
が！ｌいに接近する方向に水平移動！Ｊ−る。ただし、
この水平移動動作には作動レバー（２９４）　（１！ｌ
！ｉ）の揺動による若干の下降動作がイ゛１なう。５０
部４月（２９０）　（２９１）の水平移動とともに、侠
）１一部月（２５４）’　（２５５）がシフ降板（２Ｇ
７）とともに容器ブランク（４）の端部を挾圧したまま
１・降する。このように、ｆ）ｃＩ　４Ｇから成形ブロ
ック（２２５）によって挾まれた容器フラッグ（４）に
対して、その端部を挟圧部４Ａ（２！ｉ４）　（２５！
’ｉ＞によって挾圧し、かつその）τ右から当て部材（
２５４）　（２５５）をそわせるとともに当て部材（２
５４）　（２５５）に同端部を押しイ・ｉ＆プることに
Ｊ、す、容器ブランク（４）の容器底部となるがわの端
部が底部三角フラッグ（６）を突出さｔ！！ご状態で平
坦に成形される１゜ 高さ調整装置（２！＋９）は、容器搬送二１ンベア（１
７）の側部に設りられた水平後向き流体圧シリンダ（３
Ｎ＋）と、ａ器搬送＝１ンベア（１７）内を横断状に貫
通して両端がその外方に突出しＩこ回動軸（３１１）と
、回転ｌ１１１（３１１）の突出端の一方に固定され、
かつ一端が流体圧シリンダ（３１０）に連結１］ツド（
３１２）を介１ノて連結されるととしに他端が一方の可
動棒（２！ｉ８）の下端部に連結ロッド（３１３）を介
して連結された主動レバー（３＋４）と、一端が回動軸
（３１＋）の突出Ｏｉ１の他方に固定され、他端が他ツ
ノの’ｉｌｌ　’ｌｈ棒（２５８）の下端部に連結１」
ラド（３１３）を介して連結された従動１７−ム（３１
５）とからなる。 流体圧シリンダ（’　３１０）を作動させると主動レバ
ー（３１４）を介しＣ回動軸（３１１）が回動し、この
動作にともな）て主動レバー（３１４）、従動アーム（
３１！ｉ）などを介して左右の可動棒（２５８）が同時
に昇降さμられイ）。これにＪ、り取伺板（２６０）　
、ツ？降板（２６７）　、挟圧部拐（２５４）　（２！
ｉ５＞　、当Ｃ部材（２９２）　（２り３＞などを含む
装置仝体の高さが容器の種類に対応し−Ｃ２段階に調節
される。 ４、図面の簡単な説明 第１図から第３図は′、！１装祠利Ｊ３Ｊ、びこれの成
形過程を示１Ｊ説明図ぐイ１９る。 第４図／ＪＩ　Ｉら第６図は包装機械全１本を示し、第
４図は側面図、第５図は正面図、第６図は平面図である
。 第７図から第９図（、Ｌ殺菌装置の詳細を示し、第７図
は側断面図、第七３図は破砕断面を含む平面図、第９図
は第８図のＩＸ−ＩＸ線にそうＲ１ｉ而図面ある。 第１０図から第１２図はＩｌｉり曲げ装置の詳細を示し
、第１０図は破砕断面を含む側面図、第１１図は第１０
図のＸＩ−ＸＩ線矢視図、第１２図は折り曲げ１」−ラ
の詳胛１形状を示す説明図である。 第１３図から第１５図は充填装置の詳細を示し、第１３
図おＪ：び第１／Ｉ図はそれぞれ垂直縦断面図、第１５
図【、１第１４図のＸＶ−ＸＶ線にそう断面図ぐある。 第１６図は充填装置Ｊ−３よびこれの周辺部を示づ側面
図である。 第１７図から第２６図は容器ブランク成形装置および容
器Ｊｆｆｉ部成形装首の詳細を示し、第１７図は破砕…
ｉ面を会む側面図、第１８図は第１７図のｘ　ｖｉ　−
ｘ■線にそう断面図、第１９図は第１７図（７）　Ｘ　
ＩＸ　−Ｘ　ＩＸ線（１，ソう断面図、第２０図）〕曹
ら第２２図はそれテ・′れ要部を拡大して承りものぐ、
第２０図は側面図、第２１図は正面図、第２２図（よ平
面図、第２３図から第２６図は第２２図のそれツレＸ　
Ｘ　ＩＩ　Ｘ　Ｘ　Ｉ［ｌ　１＋、Ｘ　Ｘ　ＩＶ　−Ｘ
　Ｘ　ＩＶ線、ｘ　ｘ　ｖ　−ｘ　ｘ　ｖ　ｍ、Ｘ　Ｘ
　Ｖｌ−Ｘ　Ｘ　Ｖｌ線にそう断面図ぐある。 第２７図から第２９図【、１容器搬送二Ｘ１ンベアの計
■を示し、第２７図ＧＥＬ止面図、第２８図番ま破砕断
面を含む側面図、第２９図は底面図である。 第３０図からり′１３３図は容器底部成形装置の詳細を
示し、第３０図は１１面図、第３′１図は側面図、第３
２図は第３０図のｘｘｘｎ−ｘｘｘｎ線にそう断面図、
第３３図は第３２図のＸＸｘｍ−ｘｘ、ｘｎＩ線にそう
断面図である。 （１）・・・ウェッブ、（２）・・・折り目線、（３）
・・・チコーブ、（／ｌ）・・・容器ブランク、（７）
・・・完成容器、（９）・・・殺菌装置、（１１）・・
・折り曲げ装置、（１２）・・・ブて１−ブ成形装置、
（１３）・・・充填装置、（１４）・・・容器ブランク
成形装置、（１７）・・・容器搬送コンベア、（１８）
・・・容器底部成形装置、（２１）・・・殺菌液槽、（
２２）・・・無菌苗、（２５）・・・つ１ツブ通路、（
２！ｉａ　）　（２５１，＋　）・・・ウェッブ出入［
１、（３２）・・・充１眞管、（１１０）　（４１）・
・・ガイドローラ、（４５）　（４ｆｉ＞・・・スブロ
クッ１〜、＜４８）・・・エンドレスヂエーン、（５１
）・・・ウェッブ係止具、（’５７）　（５８）・・・
折り曲げ１」−ラ、（５９）〜（６２）・・・」ツレ、
（８２）　＜８３）・・・曲線、（８５）・・・充填ノ
ズル、（８Ｇ）・・・ノズル本体、（８７）・・・ダン
パ、（８９）・・・フロー１〜、（９４）・・・小径部
、（９５）・・・大径部、（９Ｇ）・・・デユープ係止
部材、（９７）・・・受液容器、（１０７）・・・排液
口、（１１１）　（１１２）・・・ジ：１−１（１１３
）・・・スライド、（１１４）・・・スライドデフ降装
置、（１２’ｌ）・・・昇降棒、（１２！ｉ＞　（１２
（ｉ）・・・ボール・ねじ、＜　１２７）・・・パルス
モル夕、＜　２２１）　（２２２）・・・１ンドレスチ
［−ン、（２２３）・・・容器受り台、（２２５＞・・
・成形１目ツク、（２３４）・・・ばね、（２３５）・
・・ストッパ、（２３６）・・・凹所、（２４（１）・
・・可動爪、（２５／ｌ）　（２５！ｉ）・・・挟圧部
４イ、（ゝ２５６、）　（２５７）・・・当−Ｃ８１１
月、（Ｔ）（＋−１）（Ｗ）・・・容器の厚み、１へさ
および幅。 以］二 外づ名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対のエンドレスヂ工−ン（２２１）　（２２２）と、
   両チェーン＜　２２１）　（２２２）にわたしめられた
   多数のプラッ１〜（２２４）と、各プラッ］〜（２２４
   ）に昇降自在に設（プられた角柱状ホルダ（２２５）と
   、ホルダ（２２５）を常時上方に突出するように（＝Ｊ
   勢づるばね（２３４）とを備えており、ホルダ（２２５
   ）の下端部はスラット（２２４）を貫通して下方に突出
   しており、その突出端にスラット（２３４）に当接して
   ホルダ”（２２５）の上限位置決めをするストッパ（２
   ３５）が設けられ、プラッ１〜（２３４）にホルダ降下
   位置決め用水平揺動アーム（２４０）が設けられるとと
   もに、ホルダ（２２５）にアーム係止段部（２３７）が
   設（プられている、包装機械におりる容器搬送コンベア
   。