JPS60108960A - 製造工程の信頼性分析システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、製造工程の信頼性分析システムに関し、特忙
製品の製造および検査工程を対象として、製品に対する
要求仕様すなわち要求品質を保証するという面から、製
造・検査工程の信頼性を分析し、製造・検査工程の品質
管理を行う信頼性分析システムに関するものである。

〔発明の背景〕

従来より、製造工程の信頼性分析の方法としては、機器
やシステムの信頼性分析に用いられていたＦ　Ｍ　Ｅ、
Ａ　（Ｆａｉｌｕｒｅ　Ｍｏｄｅ　＆　Ｅｆｆｅｃｔｓ
　Ａｎａｌｙｓｉｓ故障モード影響分析）方法を、製造
工程の信頼性分析向けに発展させた「工程ＦＭＥＡｊ　
（例えば、Ｆｏｒｄ：　ＲＥ　Ｌ　Ｉ　ＡＢ　Ｉ　Ｌ　
Ｉ　ＴＹ　ＭＥＴＨＯＤＳ、　ＦａｉｌｕｒｅＭｏｄｅ
　ａｎｄ　Ｅｆｆｅｃｔｓ　ＡｎＪｙｓｉｓ　ｆｏｒ　
Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ　−Ｍｏｄｕ）ｅＸＩＶ−Ａ−ＲＥ
ＬＩＡＢＩＬＩＴＹ　０ＦＦＩＣＥ。

Ｎ０ＲＴＨＡＭＥＲＩＣＡＮ　ＡＵＴＯＭＯＴＩＶＥ　
０ＰＥＲＡＴＩＯＮＳ、ＪＡＮＵＡＲＹ（１９７２）。

あるいは、高量、羽田：■Ｃ製造におけるＱＥＣ活動、
品質、Ｖｏｌ、　１０．Ｉ’ｈ　３　、　ＰＰ、　１３
５−２０２　（１９８０）　参［）が用いられている。

［工程ＦＭＥＡＪは、工程ごとにそこで発生すると予悲
される不良モード（故障モード）をあげ、その不良モー
ド発生の原因、ならびに製品への影響を抽出し、工程の
不良モード単位で内容を表形式に記述するものである。

しかし、上記方法は、表形式による記述であるため、記
述能力が低く、不良モード個別の分析に限定されてしま
、い、製造・検査工程の信頼性を全体にわたり分析する
ためには不向きである。すなわち「工程ＦＭＢＡＪでは
、工程不良モードの製品への影響、その発生の原因は、
個々の不良モードごとに独立に記述され、各不良モード
と製品の要求品質との関連が明確な形で取り扱われてい
ない。このため、複数の不良モードによって生起される
製品への影響が不明であり、また潜在的な不良現象が見
落される等の欠点がある。また、「工程ＦＭＥＡＪは、
工程相互の関連が不明瞭であるため、工程能力の向上・
工程短縮・工程変更に対する品質の保証等のプラス面へ
ｒＩ＃ＩｒＭ上９層り純＾バｌ仁１ＪＰ　ｌφ　ｉ−立
逗鴫↓フ〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記のような従来の問題を改善し、製
品の製造・検査工程での不良を排除するためν、要求仕
様が製造・検査工程で十分に保証されているかを分析・
確認し、その分析結果にもとづいて製造工程の品質管理
を迅速九行うことができる製造工程の信頼性分析システ
ムを提供することにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、本発明の製造工程信頼性分析
システムは、各製品の要求仕様、製造・検査工程の作業
、各作業の管理情報、および相互間の関係情報を記憶し
、記憶された一情報から各工程ごとに作業と該作業の管
理項目と該管理項目に関する要求仕様を読み出して、各
項目および相互関係の修正および更新操作を任意回数繰
り返して行い、上記各項目および相互関係から各要求仕
様ごとに、該要求仕様に影響を与える作業と、該作業の
管理項目を抽出し、各項目および相互関係の′紘電松ｔ
が票新得作を任音回数繰り返して行い、工程および要求
仕様ごとの信頼性を分析することに特徴がある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を、図面により説明する。

第１図は、一本発明に用いられる作業不良影響図の一例
であり、第２図は本発明に用い゛られる要求品質保証図
の一例を示すものである。

第１図、第２図とも、横方向に要求品質（阻害要因）、
管理項目、保証方法、作業および工程の順如層が形成さ
れ、縦方向妊工程の作業順序が配列される。

第１図と第２図とは、図のフォーマットは同じであるが
その内容が異なっており、第１図は斜線の付された作業
Ａ２による不良が要求品質側に影響することを示した図
であり、第２図は斜線の付された要求品質Ｑｌｌを保証
するための作業工程側への対策、つまりＱｌｌの品質を
満足するためには、どの作業をどのようにするか、また
検査は何に気を付けて行えばよいか等を分析した図であ
る（Ａ５は検査作業を牟す）。ここで、要求品質とはユ
ーザが要求する仕様であって、例えばビデオ機器の場合
であれば、音声と画像の品質が良好であること等であり
、阻害要因Ｑ５１−Ｑ５６とは、どこの螺子がゆるんで
いる等であり、管理項目Ｆ１〜Ｆ７とは、例えば螺子を
締める等であり、保証方法Ｍｌ〜Ｍ８とは、例えば螺子
締めのため治具と方法であり、作業Ａ１〜Ａ４とは１人
当りの作業、例えば螺子締め作業等であり、■程Ｐ１〜
Ｐ３とは１人当りの作業の集まりかつ流れを示すもので
ある。

第１図においては、個々の工程または作業で発生しうる
不良に着目し、その不良がどの要求品質　−に影響する
かの因果関係を分析し、その作業において品質を十分に
保証するための管理項目あるいは保証の方法を設定する
。

第２図においては、ある要求品質に対してそれに関する
検査が行われているが、その検査を終了した後に、要求
品質に係る作業をしていないが、等を分析し、設計不具
合点、工程の不具合点を摘出する。通常、製品設計者は
要求品質を考えて製品を設計するが、生産技術者、生産
検査工程設計者は、製品設計のとおりに効率よく生産で
きることのみ考えて工程を設計するので、要求品質を忘
れがちになり易い。

本発明では、製品への要求仕様と製造工程での作業内容
とを突合わせ、要求仕様が製造・検査工程で十分に保証
されているかをチェックすることにより、製造・検査工
程の品質保証に対する信頼性を分析し、その分析結果を
直ちに製造・検査工程に反映させるのである。要求仕様
と製造工程とは、全体として非常に複雑な関係があり項
目数で５００〜２０００項目が存在する。本発明では、
第１図、第２図に示すように、全体の関係から工程個別
あるいは各要求品質保証図した項目のみ部分的に抽出し
、多層構造図として表示することにより、視覚的に把握
し易い形で要求仕様と製造工程との相互関係を明らかに
し、個々の断片的な知識を抽出して、１つの体系の下圧
統合させ、全体の分析を可能にしている。

次に、製造工程信頼性分析システム９具体的な順序方法
を述べる。

（ｉ）ＩＪｆ品への要求仕様（要求品質）と製造・検査
工程での作業とを、阻害要因、管理項目を介して関連づ
け、それらの全体をデータ・ファイルに入力して、一元
的に管理する。

（１１）個々の工程、あるいは要求品質等の着目項目か
ら方向、範囲を指定するととにより、その方向にその範
囲内で関係する項目を要求品質、阻害要因、管理項目、
作業等の概念の異なる項目ごとに整理し、切出し項目テ
ーブルに記憶させる。

軸）上記切出し項目テーブルに記憶されている項目を、
概念の異なる項目の層別に階層化し、平面上の１方向に
要求品質、阻害要因、管理項目、作業の順に、またそれ
に直角な方向に作業フロー類に１それぞれ項目を配置し
、それらの項目間の関連を結線して多層構造図（第１図
、第２図参照）を作成し、これを出力する。

（ｉＶ）各工程ごとに切出した多層構造図（第１図）を
出力し、その図を用いて工程個別の信頼性分析を行う。

そして、その図に修正があれば、項目あるいは項目間の
関連の修正を入力し、データ・ファイルの内容を更新し
て、更新されたデータ・ファイルの内容にもとづき多層
構造図を再び出力する操作を必要回数だけ繰り返す。

（Ｖ）各要求品質ごとに切出した多層構造図（第２図）
を出力し、その図を用いて、特定の要求品質に着目し、
工程のトータルな信頼性分析を行う。

その図に修正があれば、項目あるいは項目間の関連の修
正を入力し、データ・ファイルの内容を更新し、更新さ
れたデータ・ファイルの内容にもとづき多層構造図を再
び出力する操作を必要回数だけ繰り返す。

（■１）データ・ファイルの内容から、製造工程への作
業指示を与える。さらに、日々、製造・検査工程の作業
順序を変更し、製造工程に作業指示を行う。

第３図は、本発明の一実施例を示す製造・検査工程信頼
性分析・評価の手順の７０−チャートである。

第３図において、ステップ■〜■力〜紳述のシステム順
序（１）に対応し、（ｉｉ）　（＋ｉｉ）は計算機の処
理で実現し、ステップ■、■＞ｙ対応する。またステッ
プ■〜■力、ｔシステム順序（ｉｖ）に対応し、ステッ
プ［相］〜＠カシステム順序（Ｖ）に対応し、ステップ
Φがシステム順序（■１）に対応している。すなわち、
ステップ■〜■が準備作業であり、入力データの素案を
作成する過程である。ステップ■以後は、これらの素案
をもとにして実際に信頼性について分析する過程である
。ステップ■〜■は、工程ごと忙第１図に示す作業不良
影響図を出力し、それを用いて信頼性について検討を行
い、作業不良影響図に修正があれば、その都度、端末よ
り修正して入力する。そして、再びステップ■に戻り、
上記検討を全工程について実施する。ステップ［相］〜
［相］は、個々の要求品質ごとに第２図に示す要求品質
保証図を出力し、それをもとに信頼性について検討を行
い、要求品質保証図に修正があれば、その都度、端末よ
り修正して入力する。そして、再びステップ［相］に戻
り、上記検討を全要求品質について実施する。

ステップ［相］〜■は、上記検討を通して指摘された問
題点に対する対策を立案し、その結果を端末より修正し
て入力する。ステップ［相］は、最終結果の照査・承認
を行って具体的に実施に移すため、製造・検査工程に「
作業指示書」の形で指示を出す。

なお、第３図において、単線ブロックのステップは人に
より行われるもので、２重線ブロックのステップは支援
システム（端末、計算機等）により行われるものである
。また、第３図のステップ■の調査としては、製品仕様
書、設計仕様書、カタログ、・クレーム情−報、不良事
例等を対象とし、ステップ■の調査としては、一工程、
作業、品質管理項目、品質保証方法、不良ポテンシャル
（品質阻害要因）等を対象としている。また、ステップ
■には、工程個別の品質管理項目の抜は摘出も含まれる
。また、ステップ■の入力データ中ＶＣは、項目内容デ
ータと項目間関連データが含まれる。

さらに、ステップ■の分析・評価には、例えば品質阻害
要因、品質管理項目の抜は摘出ヒ賑昂質管理項目の内容
不明確個所の摘出、品質保証方法の適否の検討等が含ま
れ、る。ステップ０の分析・評価には、例えば、品質管
理項目の抜けの摘出、検査項目の抜け（要求品質を工程
で未確認）、検査項目の重複の摘出、作業順序（検査場
所）不具合の摘出、設計不具合の摘出、製造・検査両面
からの十分性の検討等が含まれる。

第４図は、本発明の一実施例を示すシステム構成のブロ
ック図である。

第４図において、１は計算機センタ、２は端末室、３は
製造現場である。計算機センタ１では、中央処理装置（
ＣＰＵ）１１で、入力コマンドの解析、切出し、作図、
修正、複写・分割・統合の実行等を行い、カード・リー
ダ１２では、新規データ等の入力を行い、出力装置１３
で作業不良影響図、要求品質保証図、作業指示書等の大
量出力を行い、データ記憶装置１４では項目データ・項
目関連データ等の記憶を行う。また、端末室２では、キ
ーボード２１で各種コマンドや修正データを入力し、そ
の結果の作業不良影響図１、要求品質保証図等を表示装
置２２に表示し、その画面をハードコピー出力装置２３
により紙面上に印刷する。

製造現場３では、製造・検査工程３２の各作業者ごとに
、作業指示書等の管理テーブルを出力装置３１ａ、３１
ｂ・・・に出力する。なお、出力装置３１ａ、３１ｂ等
は、出力装置１３あるいはハードコピー出力装置２３の
出力結果で代行することもできる。また、計算機セ、ツ
クｌのカード・リーダ１２を、キーボード２１で代行す
ることも可能である。

第５図は、第４図のシステムの処理の流れを示す概略図
である。

実線の矢印は、生な情報の流れを表わし、点線の矢印は
、補助的な情報の流れを表わしている。

左側に各機能、中央妊各処理プロセス、右側妊使用する
テーブルをそれぞれ示している。

各機能、つまりユーザと処理プロセス間は、会話処理１
００が行われている。すなわち、会話処理１’ＯＯでは
、端末から入力されたコマンドを分解し、入力情報を内
部コードに変換大許他、ガイダンス・メツセージやエラ
ー・メツセージ等も出力する。入力処理１σ１は、Ａ種
、Ｂ種・・・の各項目に関するデータ（以下、項目デー
タと記す）を、それぞれ項目テーブル１１０ａ　、　１
ｌｏｂ・・・に格納し、同種類の項目の７０−順序を、
種類に応じて項目順序テーブル１２０ａ、・・・に格納
し、項目間の関連を項目関連テーブル１３０に格納する
。データ作成・削除処理１０２は、既存の項目テーブル
１１０ａ　。

１１０ｂ−°・２項目順序テーブル１２０ａ　、・・・
・・・１項目関連テーブル１３０を、それぞれ複写、分
割、統合し、別対象のデータとして、それらのテーブル
を作成するか、またはそれらのテーブルを削除する。

切出し処理１０３は、切出し開紐項目から項目関連テー
ブル１３０を切り出し方向（すなわち、上位、下位、ま
たは両方向）に関連をたどり、切出し範囲に含まれてい
る項目を、項目テーブル１１０ａ　。

１１０ｂ、・・・・・・よケ取り出し、層別に切出し項
目テーブル１５０にセットする。その際、層の順序と項
目の種類との対応はテーブル１４０より決定する。

多層項目配置処９１０４は、切出し典目テーブル１５０
の項目を、項目関連テープＡ／１３０の中の項目関連を
もとに、一方向に層の順序を配列し、それ妊直角な方向
に項目順序テーブル１２０ａ、・・・の順序で配列する
ように、多層項目配置を決定して、項目配置テーブル１
６０にセットし、同時に段（レベル）と層との対応テー
ブル１７０を作成する。作図処理１０５は、項目配置テ
ーブル１６０および項目関連テーブル１３０をもとに、
多層構造図における項目関連線の配線を決定し、関連線
の座標を関連線テーブル１８０にセットする。表示処理
１０６は、切出し項目テーブル１５０１項目配置テーブ
ル１６０、段・層対応テーブル１７０、関連線テーブル
１８０の各データをもとに、１画面に表示すべき軛囲忙
対応する多層構造図の送信データを作成する。修正処理
１０７は、修正内容処対応して、項目テーブル１ｌｏａ
　、　１ｌｏｂ　、・・・・・・。

項目順序テーブル１２０ａ　、・・・・・・、項目関連
テーブル１３０を更新する。リスト作成処理１０８は、
切出し項目テーブル１５ｏ１および項目関連テープＡ／
　１　スｌ”１　（７”）デーｇ　′ｔｐＨ−＞　Ｉｆ
　勝ｊ４　ＩＩ　ｘ、、ｋ　１１Ｍ　Ｓ　ＩＩスト、項
目関連リスト等をリスト作成テーブル１９０に作成する
。す′スト表示処理１０９は、リスト作成テーブル１９
０から作業指示書、項目一覧、項目関連一覧の送信デー
タを作成する。

上記各処理の内容を詳述する前に、システムに。

備えるテーブルの構成九ついて説明する。

本システムにおいて、項目テーブル１１０ａ、　１ｌｏ
ｂ。

・・・・・・項目順序テーブル１２０ａ　、・・・・・
・項目関連テーブル１３０の５種のテーブルは、通常、
データ記憶装置１４上に作成され、分析終了後もデータ
を記憶している。１分析対象九対して、項目テーブル１
１０ａ　、　１ｌｏｂ　、・・・は項目の種類の数だけ
存在し、項目順序テーブル１２０ａ　、・・・は、項目
間のスロー順序を指定する項目の種類数だけ存在する。

また、項目種類と層番号との対応テーブル１４０は、固
定されたテーブルである。一方、切出し項目テーブル１
５０、項目配置テーブル１６０、段・層対応テーブル１
７０、関連線テーブル１６０１リスト作成テーブル１９
０は分析作業中のみ作成使用される１次的テーブルであ
る。久に、これらのテーブルの１！Ｉ＃成法を説明する
。

本実施例では、項目の種類は、第１図、第２図より明ら
かなように、要求品質（品質阻害要因）、品質管理項目
、品質保証方法、作業、工程の６種類であり、作業と工
程の２種類の項目に対してのみフロー順序を指定してい
る。以下、簡単のために、要求品質（品質阻害要因）、
品質管理項目、品質保証方法、作業、工程の項目種類を
、それぞれＱ、Ｆ、Ｍ、Ａ、Ｐで表わすものとする。本
システムでは、Ｑ、Ｆ、Ｍ、Ａ、Ｐの項目種類ニ対応し
て５個の項目テープ／ｌ’　１１０ａ　ｌ　１１０ｂ　
ｌ　１ｌＯｃｔ１１０ｄ　、　１１０ｅが備えられ、そ
れらはすべて同一のテーブル構造を有している。

第６図は、本発明における項目テーブルの構成図である
。

項目テープ＃ｌｌＯの各項目データ１ｌｌａ　、１ｌｌ
ｂ　。

°・・・−・は、項目ＩＤ、項目内容、および属性から
構成される。項目ＩＤは項目データ１ｌｌａ　、　１ｌ
ｌｂ　。

・・・・・・の検索キーとして使用する。項目内容は、
項目を表現する文章である。属性は、主に数値であり、
その１つの使用法としては、作業項目の中の製造作業と
検査作業、の区別等に用いる。第６図は表形式で構成さ
れているが、他の形式でもよく、例えば各項目テープ１
ｌｌａ　、　１ｌｌｂ　、・・・・・・をポインタで順
次結合する形式忙してもよい。

第７図は、本発明における項目関連テーブルの一例を示
す構成図である。

項目関連テーブル１３０は、関連データ１３１ａ。

１３１ｂ　、・・・・・・から構成される。関連データ
１３１ａ。

・・・・・・は２つの項目ＩＤとそれらに付加された２
つのポインタ１３２．１３３からなり、これらの項目Ｉ
Ｄをもつ２つの項目が関連することを示している。例え
ば、関連データ１３１ａは項目ｅ、が項目ｅ、　Ｉｃ関
連することを意味する。関連データ内の２つの項目ＩＤ
の前後関係は、関連の方向性を示している。また、関連
データ内の前側のポインタ１３２は、前側の項目ＩＤが
同じ関連データを結び、後側のポインタ１３３は、後側
の項目ＩＤが同じ関連データに順次結合される。他の形
式としては、行列形式があり、また、各関洟データ１３
１ａ　、　１３１ｂ　・・・・・・をポインタで順次結
合する形式で構成することもできる。

第８図は、本発明における作業（Ａ）、工程（Ｐ）の２
項目に対する項目順序テーブルの構成図である。

項目順序テーブル１２０ａ　、　１２０ｂ・・・・・・
の１つの構成法として、実際に物理的にはテーブルを作
成せず、第８図に示すように、Ａ種とＰ種の項目の項目
ＩＤ１２１を記号部１２２と数字部１２３に分け、数字
部１２３にフロー順序を表わす数字を記述する方法を用
いる。また、別の方法としては、７０−順序を属性とし
て持たせる方法もある。なお、記号部１２２の先頭には
項目の種類を表わすＱ、Ｆ、Ｍ、Ａ、Ｐのいずれかを記
述する。

第９図は、本発明忙おける項目種類と層順序番号との対
応テーブル１４０の構成図である。

この対応テーブル１４０は、項目種類１４１と項目間の
７０一順表示の必要性の有無を示すフラグ１４２とから
構成される。

’ｌ　４）辱−イ＊−１Ａ八鴫り寸　：妥悶ハを且烹ｆ
◆フ項目の種類が層順序番号ｉであることを示し、ｉ番
目の場所にあるフ之グ１４２が１であれば、第１層は項
目間のフロー順序が指定された層であることを示す。ま
た、逆に、０ならばフロー順序が指定されていないこと
を示す。

第１０図は、本発明における切出し項目テーブル１５０
の構成図である。

切出し項目テーブル１５０は、切出し項目データ・リス
ト１５１、切出し項目数カウンタ１５２、層範囲指示リ
スト１５３の３つより構成される。

切出し項目データ・リスト１５１の項目データ１５４ａ
　、・・・・・・は、項目ＩＤ、項目内容、属性より構
成されている。層範囲指定リスト１５３は、各行が層の
範囲を示す２つのポインタ１５５，１５６より構成され
る。例えば、第１０図では、第１層が項目ｅｌｌから項
目ｅｌＪまで、第２層が項目ｅａｔから項目ｅ□まで、
第５層がｅｌｌｌからｅ、Ｌまで、第４層がｅａｔから
６４Ｍまで、第５層が６５１からｅｌＮまでであること
を示す。また、切出し項目数カウンタ１５２は、切出し
項目データ・リスト１５１にセットされている項目数を
記憶している。

第１１図は、本発明における項目配置テーブル１６０の
構成図である。

項目配置テーブル１６０は、項目配置行列１６１゜幅カ
ウンタ１６２、レベル数カウンタ１６３より構成される
。多層構造図における項目の配置位置は、等間隔で、縦
横に規則正しく整列されており、項目配置行列１６１の
各要素はその配置位置に１対１に対応している。項目配
置行列１６１０行は、多層構造図の最上位項目からのレ
ベル数（段数）を示し、列はそのレベルに直角な方向の
位置を示してい名。また、項目配置行列１６１の要素（
１１ｊ）１６４には、多層構造図の対応する位置に項目
があれば、その項目の切出し項目リス）１５１における
行番号（以下、この番号を項目番号と呼ぶ）をセットす
る。逆に、項目がなければ、０をセットする。レベル数
カウンタ１６３は、多層構造図のレベル数を記憶してい
る。また、幅カウンタ１６２は、多層構造図の各レベル
の幅のうちの最大値を記憶している。

第１２図は、本発明における段・層対応テーブル１７０
の構成図であ／る。

段・層対応テーブル１７０には、１つの層に含まれる項
目のレベルのうちで、屑小のもの１７１と最大のもの１
７２とを記述する。各行番号は、層順序番号ｉと対応し
ている。

第１３図は、本発明における関連線テーブル１８０の構
成図である。

関連線テーブル１８０の各関連線データ１８１ａ　。

１８１ｂ、・・・・・・は、関連線の始点側の項目番号
１８２゜終点側の項目番号１８３．関連線の始点、折れ
曲。

り点、および終点の位置座標をセットするエリア１８４
ａ　、　１８４ｂ　、・・・・・・と関連線の種類を表
わす属性１８５から構成されている。本実施例では、多
層構造図の関連線は、最大４つの折れ曲り点を有するの
で、位置座標セット・エリアは１８４ａ　、　１８４ｂ
。

１８４ｃ　、　１８４ｄ　、　１８４ｅ　、　１８４ｆ
の６つである。関連線の各点の位置座標は、Ｘ、　Ｙ座
標の対で表わされる。それらの座標は始点、折れ曲り点
、終点の順に、１８４ａ　、　１８４ｂ、・・・・・・
に順次セットされ、未使用の位置座標セット・エリアに
は０がセットされる。

第１４図は、第１３図の関連線の説明図である。

いま、第１４図に示す項目ＣＥ）　ｌ　ａ　ａと項目（
Ｇ）１８８の関連をとる場合、関連線データは、第１３
図のエリア１８２に項目Ｅの項目番号、エリア１８３に
項目Ｇの項目番号、エリア　１８４ａ　、　１８４ｂ。

１８４ｃ　、１８４ｄ・にそれぞれ始点ｃ１折れ曲り点
ｄ。

折れ曲り点ｅ１終点ｆの各座標を格納する。エリア１８
４ｅ　、　１８４ｄ　Ｋは、Ｏがセットされ、エリア１
８５には実線を表わす属性が格納される。

なお、第１４図の項目（Ｅ）　ｌ　８６と項目（Ｈ）１
８９の関連をとる場合には、第１３図のエリア１８４ａ
〜１８４ｄまでが埋められる。

第１５図は、本発明におけるリスト作成テーブルの一例
を示す図である。

リスト作成テーブル１９０は、管理テーブル、項目一覧
、項目関連一覧等を表示するリストの糧類によって異な
る。第１５図は、管理テーブルのル１９０の構成法を示
すものである。

第１６図は、本発明に用いる作業指示書の一例を示す図
である。

作業指示書は、第１６図に示すように、製造工程の名称
１９７ｂ　、工程名１９７ａと、その工程を受け持つ作
業者名１９７Ｇ　、および作業手順１９８ａが記述され
、作業手順１９８ａの順に、作業内容１９８ｂ。

その作業に対する品質管理項目１９８Ｃ、その管理項目
が影響する要求品質１９８ｄ　、備考欄１９８ｅがそれ
ぞれ記述されたリストである。

第１５図のリスト作成テーブル１９０は、工程項目リス
トｌ　９１．作業項目リスト１９２、品質管理項目リス
ト１９３、要求品質リストＩＱ４の４つから構成される
。各項目リストは、項目ＩＤと項目内容と属性、および
ポインタ（Ａ）　１．９５　。

ポインタ（Ｂ）　ｌ　９６から構成される項目データの
リストである。各項目リスト１９１，１９２゜１９３の
ポインタ（Ａ）　ｌ　９５、ポインタ（Ｂ）　１９６は
、それぞれ項目リスト１９２，１９３．１９４トの一遁
ナス頂日の昌衾７１１７”１１ｅｒ佐シ　益跳ハ竹都心
示す。作業項目リスト１９２は、項目をジロー類に並べ
る。

以上がテーブルの概略説明であり、次にこれらのテーブ
ルを用いたシステムの処理を説明する。

本分析システムは、第１表に示すコマンドを用いて、会
話形式で実行される。

第１表 以下、コマンドごとに、その機能を説明する。

（１）ＴＲＥＥコマンドは、そのオペランドで指定した
対象データから項目を切出し、第４図に示す表示装置２
２に多層構造図を表示する機能を有する。この場合、切
出し方向・範囲、および切出し開始項目を補助入力とし
て入力する。切出し方向には、上位方向、下位方向、両
方向の３種類がある。また、切出し範囲には、２つの層
を指定する方法と、レベル数を指定する方法とがある。

層を指定する場合は、指定された２つの層と、それらに
挾まれた層に属する項目の中から切出す。

第１７図は、本発明における切出し方向と範囲の組合わ
せを示す図である。

第１７図圧水すように、層の範囲指定には１５通りの指
定の方法があり、またレベル指定の場合には、切出し開
始項目とのレベル差が指定レベル数以内である項目の中
から切出す。第１７図に示す範囲の組合わせで得られｒ
図は、分析の途中あるいは分析の結果として用いる。− 例えば、作業不良影響図を表示する場合、切出し方向忙
上位方向、切出し範囲に全範囲（Ｑ−Ｐ）、切出し開始
項目に工程項目を指定する。逆に、切出し開始項目に要
求品質を指定し、下位方向に全範囲にわたって切出すと
要求品質保証図が表示される。また、切出し開始項目に
複数の項目を指定することもできる。

多層構造図を表示した場合、１画面忙収容できないとき
には、５ＨＩＦＴサブコマンドにより表示範囲を変更す
ることができ、図全体を見ることができる。表示範囲の
移動は、５ＨＩＦＴサブコ−マンドのオペランドに指定
された座標が、画面左上隅に位置するように行う。また
、同じ切出し方向・範囲で切出し開始項目だけを変更し
て切出すために、ＲＥＰＥＡＴサブコマンドが設けられ
る。

第２表に、これらのサブコマンドを示す。

第２表 （２）　Ａ　Ｍ　Ｅ　Ｎ　Ｄコマンドは、そのオペラン
ドで指定した対象データを、部分的に修正する機能を有
する。種々の修正のために、第３表に示すサブコマンド
に、？Ｉ”ｈツウ（刺イ１．１ ＡＭＥＮＤコマンドでは、第８図に示すように、項目Ｉ
Ｄ１２１を記号部１２２と数字部１２３に分げ、記号部
１２２の先頭に項目の種類を示すＱ。

Ｆ、　Ｍ、　Ａ、　Ｐのいずれかを付す方法を用いてい
る。このため、項目ＩＤＫより項目の種類も判断するこ
とができる。

第　３　表 第３表中のＡＤＤサブコマンドは、補助入力として、項
目１０．項目内容、属性を入力することにより、対象デ
ータの中にその項目を追加する。

次に、ＤＥＬＥＴＥサブコマンドは、補助入力として、
項目ＩＤを人力することにより、対象データの中からそ
の項目を削除する。ＭＯＤＩＦＹサブコマンドは、補助
入力として、項目ＩＤ、修正内容を入力することにより
、項目内容の修正を行う。Ｃ０ＮＮＥＣＴＸＣＵＴの各
サブコマンドは、補助入力として、互いに関連する項目
の上位項目の項目ＩＤおよび下位項目の項目ＩＤを入力
することにより、それぞれ対象データの関連付け、関連
除去を行う。ＵＮ　Ｉ　ＦＹサブコマンドは、そのオペ
ランドとして、統合項目と被統合項目の項目ＩＤを入力
し、複数個の項目を１つの項目釦統合する。ｌＮ５ＥＲ
Ｔサブコマンドは、オペランドで指定した項目ＩＤをも
つ項目と、その項目に関連している項目との間に、補助
人力として項目ＩＤ１項目内容および属性を入力するこ
とにより、新しく項目を挿入する。

第１８図（ａ）　（ｂ）は、Ｉ　Ｎ　Ｓ　Ｅ　ＲＴサフ
コ−＝ｒ７　）”ＩＣよる挿入の例を示す図である。

第１８図（ａ）に示すように、作業項目ＡＩに品質管理
項目Ｆｌ、Ｆ２．Ｆ３が関連している場合、ｌＮ５ＥＲ
Ｔ？プコマンドで、オペランドに項目ＩＤとしてＡｌを
入力する。次に、品質管理項目Ｆｌ、−Ｆ２．Ｆ３との
間に、それぞれ補助入力として第１８図（ｂ）に示す品
質保証方法Ｍｌ、Ｍ２゜Ｍ３を入力することにより、作
業項目と品質管理項目との間九品質保証方法を挿入する
ことができる。

ＣＨＡＮＧＥサブコマンドは、項目ＩＤを変更する機能
を有する。この１つの使用例として、作業項目のフロー
順の変更がある。

ＪＵＭＰサブコマンドは、ＡＭＥＮＤコマンドの処理の
終了を行う。

（３）ＬＩＳＴコマンドは、そのオペランド指定した対
象データから必要な部分を切出し、管理テーブル、項目
一覧リスト、項目関連一覧リストとして、表示装置２２
に表示する機能をもっている。

第４表に、種々のリストの表示のために設定されたサブ
コマンドを示す。

第４表 ＴＡ　Ｂ　Ｌ　Ｅｌ−プコマンドは、オペランドで、管
理テーブルの種類を指定する。例えば、このオペランド
で作業指示書が指定された場合、補助入力と〜して工程
項目の項目ＩＤと作業者名を入力すると、第１６図に示
すような形で、その工程を受けもつ作業者に対する作業
指示書が表示され名。

ＩＴＥＭＳ、ＲＥＬＡＴＩＯＮ！Ｍ）各？プｊｆｆンド
は、そのオペランドで表示する項目の種類等を指定し、
指定したものに属する項目の項目一覧リスト、項目関連
一覧リストをそれぞれ表示する。

ＪＵＭＰサブコマンドは、ＬＩＳＴコマンドの処理を終
了する。

（４）ＦＩＬＥコマンｙは、複写、分割、統合によるデ
ータの作成、およびデータの削除を行う。これらのデー
タの作成・削除のために設置されたサブコマンドを第５
表に示す。

第　５　表 Ｃ０ＰＹサブコマンドは、そのオペランドで指定した既
存データを別対象のデータとして登録する。Ｄ　Ｉ　Ｖ
　Ｉ　Ｄ　Ｅサブコマンドは、そのオペランドで指定し
た既存データを、前述のＴＲＥＥコマンドと同じように
、切出し方向・範囲、切出し開始項目を指定することに
より分割して、別対象デ−夕として登録する。ＭＥＲＧ
Ｅサブコマンドは、そのオペランドで指定した２つの対
象のデータを統合して、別対象のデータとして登録する
機能を有する。Ｊ　ＵＭＰサブコマンドは、ＦＩＬＥコ
マンドの処理を終了する。

第１９図は、ＦＩＬＥコマンドを使用した分析対象デー
タの作成を示す図である。

ｗＪ１９図（ａ）は、類似データ利用の場合、第１９図
（ｂ）は、既存データの一部−利用の場合である。

前者の場合、類似対象の既存データをＣ０ＰＹサブコマ
ンドで複写し、それをＡＭＥＮＤコマンドで修正する方
法である。後者の場合、利用対象の既存データの要求品
質部等の一部をＤＩＶＩＤＥサブコマンドで分割し、そ
の分割データと新規作成の部分データとをＭＥＲＧＥサ
ブコマンドを用いて統合したものを、分析対象データと
する。

（５）ＥＮＤコマンドは、システムを終了させる機能を
有する。

以上圧水した機能のうち、ＴＲＥＥおよびＬＩＳＴの各
コマンドの表示は、−４図にお、ける表示装置２２以外
に、出力装置１３にも出力することができ、また、ＬＩ
９ＴコマンドのＴＡＢＬＥＡＭＥＮＤコマンド、現場の
出力装置３１ａ、３１ｂ。

・・・・・・忙も出力することができる。

以上の機能の他、上記会話システムをサポートするため
、データの入力、多層構造図および各種リストの出力装
置１３への出力、データのダンプと再ロード等のバッチ
による支援プログラムがある。

データの入力は、カード・リーダ１２から対象データを
新規に登録したり、既存の対象データに項目あるいは項
目関連を追加する機能を有する。

多層構造図および各種リストの出力装置への出力は、基
本的に会話システムのＴＲＥＥおよびＬＩＳＴコマンド
の処理と同じであるため、説明を省略する。

第２０図は、本発明による会話型支援システムの全体の
処理を示すフローチャートである。

ユーザＩＤ入力処理（ステップ２００）では、機密保護
のために、ユーザＩＤとそのユーザＩＤに設定されたパ
スワードを入力し、また各種作業エリアの初期値設定等
を行う。

ユーザＩＤチェック（ステップ３００）では、先に入力
されたユーザＩＤとパスワードがユーザ登録簿尤登録さ
れているユーザＩＤ、パスワードと一致するか否かをチ
ェックする。ユーザＩＤが未登録、あるいはパスワード
が不一致の場合には、システムの処理を終了する。一方
、ユーザＩＤが登録され、かつパスワードが一致する場
合には、コマンド入力解析処理（ステップ４００　）を
行う。

コマンド入力解析処理では、端末より入力されたコマン
ドを第１表に示すコードに変換し、そのオペランドとし
て入力された分析対象データ名称の妥当性、および登録
の有無のチェックを行い、正常であれば、その名称をも
つ分析対象データを以下の処Ａで取り扱う。もし、誤り
が発見されたときは、エラー・メツセージを出力し、コ
マンドの再入力を待つ。ステップ５００では、コマンド
のコードにより、対応する処理に制御を移す。多層構造
図の切出し・表示（ステップ６００）、データの修正（
ステップ７００）、各種リストの編集・表示（ステップ
８０．６）、およびデータの作成・削除（ステップ９０
０）のいずれかの処理が終了すると、再びコマンド入力
解析処理（ステップ４６０）に戻り、上記の処理を繰り
返す。

以下、各処理の内容を詳述する。

第２１図は、第２０図の多層構造図の切出し、表示処理
の７０−チャートである。

ステップ６１０では、切出し方向・範囲入力処理を行う
。すなわち、切出し方向と範囲を端末から入力し、その
妥当性のチェックを行い、誤りが”なければ内部コード
に変換し、次の処理に引渡す。

もし、誤りがあれば、エラー・メツセージを出力して再
入力を待つ。なお、切出し方向と範囲の組合わせは、第
１７図に示す通りである。次に、ステップ６２０では、
切出し開始項目入力処理、すなわち切出し開始項目の項
目ＩＤを端末から入力する。それらの項目ＩＤが分析対
象データの項目データ＃１ｌＯａ、　１ｌＯｂ、・−・
−・１ｌｏｅの中に存在するか否かをチェックし、存在
しなければエラー・メツセージを出力して再入力を待ち
、存在すれば次の切出し処理を実行する。ステップ６３
０の切出し処理は、第２２図の処理フローチャートに詳
しく示される。

第２２図において、先ずステップ０３１の判定により切
出し開始項目の指定があったか否かをチェックし、指定
があればステップ６３６の判定で切出し方向をチェック
し、指定がなければステップ６３２の切出し方向判定を
実行する。ステップ６３２では、切出し方向が上位方向
、両方向、下位方向のいずれにあるかを判定し、それに
したがって、それぞれステップ６３３，６３４，６３５
を実行する。ステップ６３３では、項目テーブル１１０
ａ　、・・・・・・１１０ｂおよび項目関連テーブル１
３０を参照し、上位への関連がない項目（すなわち、第
７図の項目関連テーブル１３０の各関連データ１３１ａ
、・・・・・・の前側の項目ＩＤに存在しない項目■Ｄ
をもつ項目で、かつ項目テーブル１ｌｏａ　、・・・・
・・の中に存在する項目）のすべてを捜し出し、それら
を切出し開始項目と定める。

ステップ６３４では、項目テ〜フ゛ル１１０ａ　、・・
・１１０ｅに属する項目すべてを切出し開始項目と定め
る。ステップ６３５では、ステップ６３３と同じ゛く、
項目テーブル１ｌｏａ・・・・・・１１０ｅおよび項目
関連テーブル１３０を参照し、下位への関連がない項目
すべてを切出して、開始項目と定める。ステップ６３３
，６３４．および６３５のいずれか１つが終了すると、
ステップ６３６で切出し方向の判定を行う。下位方向で
あれば、ステップ６３８を実行し、上位方向あるいは両
方向であれば、スーテツプ６３７の処理を実行する。ス
テップ６３７では、切出し範囲に属する切出し開始項目
を項目テーブル１１０ａ、・・・・・・から読み出し、
第１０−に示す切出し項目テーブル１５０の切出し項目
リスト１５１にセットする。次に、項目リスト１５１に
存在する項目ＩＤに対して、その項目ＩＤが第７図に示
す項目関連テーブル１３０の関連データ１３１ａ、・・
・・・・の後側の項目ＩＤと一致する関連データがあれ
ば、その関連データの前側の項目ＩＤをもつ項目を項目
テーブル１ｌｏａ、・・・・・カマ５ら読み出し、その
読み出された項目が切出し範囲内にある場合のみ、その
項目データを切出し項目リスト１５１に重複のないよう
に層別にセラトスる。ただし、項目の種類と層との対応
はテーブル１４０を参照する。以上の処理を、項目リス
ト１５１にセットされた全項目に対して順次繰り返す。

また、この過程において、切出し項目数カウンタ１５２
、層範囲指示リスト１５３を更新する。ステップ６３゛
７を終了すると、ステップ６３８で切出し方向の判定を
行う。下位あるいは両方向の場合、ステップ６３９の処
理を行い、上位方向の場合には、切出し処理を終了する
。ステップ６３９の処理は、ステップ６３７と同じよう
にして、項目テーブル１１０ａ　、・・・・・・および
項目関連テーブル１３０を参照し、切出し開始項目から
順次関連する項目を読み出し、切出し範囲内の項目の項
目データを切出し項目リスト１５１に重複のないよう化
１層別にセットする。また、切出し項目数カウンタ１５
２、層範囲指示リスト１５３も更新する。以上の切出し
処理により、切出し項目テーブル１５０が作成される。

第２１図に戻り、次ステツプ６４０では、多層構造配置
処理が行われ、切出し項目テーブル１５０上の一目を層
ごとに、項目関連テーブル１３０の関連データをもとに
、階層化を行い、レベル分けを行う。すなわち、第１図
の多層構造図における項目の横方向の座標を決定する。

次に、Ａ種とＰ種の項目が項目順序テーブル１２０ａ、
１２０ｂ、の順に縦方向に配列されるよう蹟、項目関連
テーブル１３０から、各項目の第１図における縦方向の
座標を決定する。このようにして決定された項目配置を
第１１図に示す項目配置テーブル１６０に書き、込−む
、と同時に、第１２図に示す段・層対応テーブル１７０
を作成する。

ステップ６５０の作図処理では、この項目配置テーブル
１６０にセットされた各項目間の関連を、８７図の項目
関連テーブル１３０から読み出し、その関連を表わす関
連線の配線を行い、その始点、折れ曲り点、終点の座標
を第１３図の関連線テーブル１８０にセットする。

ステップ６６０の表示処理では、項目配置テーブル１６
０の中の各項目に対して、表示装置２２の画面上の対応
位置に長方形のボックスを描き、その内にその項目の項
目ＩＤ、項目内容を切出し項目テーブル１５０から読み
出して表示する。ただし、ボックスの形は、その項目の
属性に応じて変わる。また、関連線についても、関連線
テーブル１８０の各関連線データ１８１ａ、・・・・・
・の座標を表示装置２２の画面上の対応座標に変換し、
属性に応じて線種を変えて、始点、折れ曲り点、終点の
順に関連線を描く。最後妃、第１２図の段・層対応テー
ブル１７０から層の区切りを描き、各層に項目の種類を
表示する。以上のように、多層構造図を表示した後、次
のステップ６７０でサブコマンド入力解析処理を行う。

この入力解析処理では、端末から入力されたサブコマン
ドを、第２表に示すコードに変換し、そのオペランドの
妥当性をチェックし、誤りがなければ次のステップ６８
０に進み、誤りがあればエラー・メツセージを出力して
サブコマンドの再入力を待つ。ステップ６８０の判断で
は、サブコマンドのコードにより処理を振分ける。すな
わちｖ′サブコマンドのコードが“１″の場合、５ＨＩ
ＦＴサブコマンドのオペランドで指定された値忙表示範
囲を修正し、ステップ６６０に戻って表示処理を実行す
る。サブコマンドのコードが“２”の場合、切出し開始
項目の変更を行う。

すなわち、ステップ６２０に戻って、切出し開始項目入
力処理を実行する。また、サブコマンド・コードが“３
”の場合には、多層構造図の切出し表示処理（第２０図
のステップ６００）を終了する。

第２３図は、第２０図におけるデータ修正処理の７０−
チャートである。

先ず、ステップ７１０のサブコマンド入力解析処理にお
いて、サブコマンドを端末より読み込み、その結果、第
３表のサブコマンド・コードとオペランド情報を得る。

ただし、その過程で、エラーが発生した場合忙は、エラ
ー・メツセージを出力して、サブコマンドの再入力を待
つ。次に、サブコマンド・コードにより、ステップ７２
０〜７９０に処理を振り分ける。そして、各処理のいず
れかが終了すれば、再びステップ７１０に戻ってサブコ
マンド入力解析処理を実行する。

サブコマンド・コードが“１″のときＫは、ステップ７
２０の項目の追加処理を行い、補助入力として、追加す
る項目の項目ＩＤ、項目内容、属性を入力し、それらか
ら構成される項目データ１１１ａを項目テーブル１１０
に追加する。

サブコマンド・コードが２″のとき、ステップ７３０の
項目の削除処理を行い、補助入力として削除すべき項目
の項目ＩＤを入力することにより、その項目ＩＤをもつ
項目データ１１１ａを項目テーブル１１０から削除し、
さらにその項目ＩＤをもつすべての関連データ１３１ａ
を項目関連テーブル１３０から削除する。

サブコマンド・コードが“３”のとき、ステップ７４０
０項目内容の修正処理を行い、修正する項目の項目ＩＤ
と修正項目内容あるいは属性を補助入力として端末より
入力し、その項目ＩＤをもつ項目テーブル１１０の中の
項目データ１１１ａの項目内容あるいは属性として修正
結果を書き込む。

サブコマンド・コードが“４”のとき、ステップ７５０
の項目関連の追加処理を行い、補助入力として関連づけ
をする関連の上位側の項目の項目ＩＤと下位側の項目の
項目ＩＤの対を入力することにより、この対からなる関
連データ１３１ａを項目関連テーブル１３０に追加する
。サブコマンド・コードが“５″のとき、ステラ１フ６
００項目関連の削除処理を行い、補助入力として関連を
切る関連の項目ＩＤの対を入力し、この項目ＩＤの対と
一致する項目ＩＤの対から構成されている関連データ１
３１ａを項目関連テーブル１３０から削除する。

サブコマンド・コードが“６”のとき、ステラ１フフ０
０項目の統合処理を行い、サブコマンドのオペランドで
指定された被統合項目ＩＤと統合項目ＩＤを入力情報と
し、項目テーブル１１０の被統合項目ＩＤをもつ項目デ
ータを削除し、項目関連テーブル１３０の各関連データ
に対して、その１対の項目ＩＤのいずれかが被統合項目
ＩＤに等しいならば、その項目ＩＤを統合項目ＩＤに変
更する。

サブコマンド・コードが“７”のとき、ステップ７８０
の項目の挿入処理が行われる。

第２４図は、第２３図における項目挿入処理（ステップ
７８０　）のフローチャートである。

第２４図の各処理を、第１８図の項目挿入を例にとって
説明する。

先ず、ステップ７８１では、サブコマンドのオーベラン
ドで指示した項目Ａ１の上位方向への関連Ｆｌ−ＡＩを
項目関連デープル１３０から読み出す。ステップ７８２
では、項目Ｆｌと項目ＡＩの間に項目を挿入するか否か
をチェックする。挿入するならば、ステップ７８３を実
行し、挿入しないならば、ステップ７８７に移る。ステ
ップ７８３では、挿入項目Ｍ１の項目ＩＤ、項目内容、
属性を入力し、挿入項目Ｍ１の属する層が項目Ｆ１の属
する層であるか、項目Ａ１の属する層であるか、あるい
は両層の間にある層のいずれがであるならば、ステップ
７８４を実行する。ステップ７８４では、２ステツプ７
８３で入力された挿入順□目Ｍｌを項目テーブル１１０
に追加する。さらに、ステップ７８５では、頂は関連テ
ーブル１３０に、上位項目Ｆ、ｌと挿入項目Ｍ１との関
連、および挿入項目Ｍ１と指定項目Ａ１との関連を追加
する。ステップ７８６では、項目関連テーブル１３０か
らステップ７８１で読み出した関連Ｆ１−ＡＩを削除す
る。以上の処理により、項目Ｍｌが項目Ｆ１と項目Ａ１
の間に挿入される。次にステップ７８７により、関連Ｆ
２−Ａｌに対してステップ７８１を実行する。なお、項
目Ｆ３とＡ１の間への挿入の処理ステップ７８１〜７８
６が終了すると、スーテツプ７８７により項目の挿入処
理ステップ７８０を終了する。

第２３図において、最後の項目ＩＤの変更７９０では、
サブコマンドのオペランドで指定された変更前、変更後
の項目ＩＤに対して、項目テーブル１１０、項目関連テ
ーブル１３０上の項目ＩＤのうち変更前の項目ＩＤと一
致するものすべてを変更後の項目ＩＤで置き換える。

第２５図は、第２０図における各種シストの編集・表示
処理（ステップ６００）の概略フローチャートである。

先ず、ステップ６１０のサブコマンド入力解析処理では
、ザブコマンドを読み込み、その結果、第４表のツ゛ブ
コマンド・コードとオペランドの情報を得る。ただし、
その過程でエラーが発生した場合には、エラー・メツセ
ージを出力し、サブコマンドの再入力を待つ。次に、ス
テップ８２０により、サブコマンド・コードに対応して
第２５図のように処理を振り分ける。各編集・表示処理
が終了すれば、再びステップ８１０に戻ってサブコマン
ド入力解析処理を実行する。以下、各編集・表示処理を
説明する。

管理テーブルの編集・表示処理を、作業指示書の場合を
例にとって説明する。

先ず、サブコマンドが“１”のときステップ８３０で、
工程項目の項目ＩＤを入力し、リスト作成テーブル］、
９０の工程項目リス）１９１にセットする。ステップ８
４０では、その工程項目を切出し処理（ステップ６３０
）を実行する。その結果と、して、切出し項目テ、ｆ−
プル１５０にセットされた項目のうち、第４層の項目を
作業項目リスト１９２に項目ＩＤの数字部の順にセット
し、ポインタ１９５．１９６をセットする。同じように
、作業項目リスト１９２の各項目に対して、上位方向に
Ｆ−Ｐの範囲で切出し処理（ステップ６３０）を実行し
、切出し項目テーブル１５０上の第２層の項目を品質管
理項目リスト１９３にセットする。さらに、品質管理項
目リスト１９３の各項目に対して、同じよ５にＱ−Ｆの
範囲で切出し、切出し項目テーブル１５０上の第１層の
項目で、特に属性が３の項目を要求品質リスト１９４に
セットする。

以上のようにして、作成されたリスト作成テーブル１９
０をもと忙、管理テーブルの表示処理を行い、作業指示
書を表示端末２２上に表示する。

サブコマンド・コードが“２”、１３″のとき、項。

目一覧、項目関連一覧の各リストの編集・表示処理を行
う。項目指定があるか否かで、表示項目の頂目■ｒ）冬
幡主かちλ力ナスＭＬ他のステップＲ７１’１と、表示
項目の種類や特徴を指定することにより、その条件に合
致する項目を切出し、切出し項目テーブル１５０にセッ
トする処理のステップ８６００２通りの表示項目の決め
方がある。項目一覧リストの場合には、ステップ８８１
において、この切出しテーブル１５０の項目を項目ＩＤ
の順に配列し、リスト作成テーブル１９０を作成し、ス
テップ８９１で、項目一覧リストを表示装置２２に表示
する。一方、項目関連一覧リストの場合には、ステップ
８８２で゛切出しテーブル１５０と項目関連テーブル１
３０からリスト作成テーブル１９０を作成し、ステップ
８９２で、項目関連一覧リストを表示する。

ザブコマンド・コードが“４″のときには、第２０図の
ステップ４００に戻る（ＲＥＴＵＲＮ）。

第２６図は、第２０図におけるデータの作成・削除処理
（ステップ９００）のフローチャートである。

データの作成・削除では、各機能を第５表に示すサブコ
マンドにより実行する。

先ス、ステップ９１０のサブコマンド入力解析処理では
、サブコマンドを入力し、その結果、第５表に示すサブ
コマンド・コードとオペランド情報を樽る。次に、ステ
ップ９２０において、サブコマンド・コードにより第２
６図に示すように処理を振り分け、処理の終了後、再び
ステップ９１０に戻り、サブコマンド入力解析処理を実
行する。

サブコマンド・コードが“１″のとき、ステップ９３０
のデータ複写処理が行われ、Ｃ０ＰＹサブコマンドのオ
ペランドで指定された既存対象データの項目テープ＃１
ｌＯａｌ　１１０ｂ＃・・・・・・項目順序テーブル１
２０ａ、・・・・・・、項目関連テーブル１３０をそれ
ぞれ複写し、オペランドで指定された新分析対象データ
として登録する。

サブコマンド・コードが“２″のとき、ステップ９４０
０データ分解処理が行われ、ＤＥＶ　Ｉ　ＤＢサブコマ
ンドのオペランドで被分割対象ｆ−１’ト新分析データ
を指定する。この被分割対象データに対して、前述の多
層構造図の切出し・表示（ステップ６００）で説明した
第２１図のτ、漣の切出し処理（ステップ６１０〜６３
０）を実行し、切出し項目テーブル１５０を作成する。

次に、この切出し項目テーブル１５０にセットされてい
る項目に対するデータを被分割対象データの項目テーブ
ル１１０ａ、・・・・・・１項目順序テーブル１２０ａ
、・・・・・・から読み出し、新分析対象データの項目
テーブル１１０ａ、・・・・・・２項目順序テーブル忙
それぞれ登録する。同じように、切出し項、目テーブル
１５０の項目相互の関連を被分割対象データの項目関連
テーブル１３０から読み出し、新分析対象データの項目
関連テーブル１３０に登録する。

サブコマンド・コードが“３″のとき、ステップ９５０
のデータ統合処理が行われ、ＭＥＲＧＥサブコマンドの
オペランドで２つの被統合対象データと新分析デ゛−夕
を指定する。これらの被統合対象データの項目テーブル
１ｌｏａ、・・・・・・、項目順序テープ／Ｉ／　１２
０　”　＊・・・・・・、項目関連テーブル１３０を読
み出し、これらをそれぞれ統合し、新分析対象データの
項目テーブル１１０ａ、・・・・・・２項目順序に登録
する。ただし、被統合対象データの項目■Ｄが一致する
項目があれば、それぞれ個別に、同一項目とするか、い
ずれかの項目を変更するかを端末から入力指示する。

サブコマンド・コードが“４″のとき、ステップ９６０
のデータ削除処理が行われ、ＣＬＥＡＲサプコ７ンドの
オペランドで指定された削除対象データの項目テーブル
１ｌｏａ、・・・・・・９項目順序テーブル、項目関連
テーブルを削除する。

サブコマンド・コードが“５”のときには、第２０図の
ステップ４００に戻る（ＲＥＴＵＲＮ）。

以上がオンラインによる会話型支援システムの処理であ
る。次に、バッチによるデータの入力処理を説明する。

新規登録の場合には、カードリーダ１２から読み込まれ
た項目データから、新規作成対象データの項目テーブル
１１０ａ、１１０ｂ、・・・・・・２項目順序テーブル
１２０ａ、・・・・・・を新規に作成し、次に続げて読
み込まれた関連データから、新規作成対象デー４の頂目
閲遣子−プル１スｎか作膚ナス−ｔｒ松−入力された関
連データは、関連の上下関係が、項目種類と層番号との
対応テーブル１４０で決められた項目種類間の上下関係
と矛盾しないようにチェックされる。一方、追加登録の
場合には、データの修正（ステップ７００）の項目の追
加（ステップ７２０）および項目関連の追加（ステップ
７４０）の処理と基本的に同一処理である。

このように、ＴｒｔＥＥコマンドにより、個々、の工程
の作業不良影響図および各要求品質の要求品質保証図を
表示することができ、これら作業不良影響図および要求
品質保証図から、分析者は製品の要求仕様（要求品質）
と製造・検査工程での作“業との相互の関係を一見して
知ることができるので、不十分箇所の摘出が可能となる
。また、項目あるいは項目間の関連に修正があれば、Ａ
ＭＥＮＤコマンドにより、データ・ファイルの情報の修
正が行える。また、分析終了後のデータ・ファイルの情
報から、ＬＩＳＴコマンドにより管理テーブルを作成し
、製造ラインに分析結果が反映した作業指示を行える。

作業順序の変更は、ＡＭＥＮＤコマンドを利用し、作業
項目の７０−順および工程を変更すること九Ｘす、−実
施が簡単となる。さらに、ＦＩＬＥコマンド忙より、既
存の類似製品あるいはモデル・チェンジ前の製品の項目
および関連に関するデータを分割、統合あるいは複写し
、新製品あるいはモデル・チェンジ製品のデータとして
有効に利用できる。主な点を記載すると、次のようにな
る。

（ｉ）品質の面から製造・検査工程の重要部分が明確に
なるため、その部分の強化によって製品の不良率を低減
することができる。

（１１）品質を維持し、かつ向上させるための工程強化
、設備導入、等が促進される。

（ｉｉｉ　）各製造・検査工程と製品への要求品質の関
係が明確となり、製造工程への作業指示が迅速、かつ適
確に行え、作業者の品質意識を向上させることができる
。゛ （ｉｖ）製造工程の信頼性分析の期間短縮および質の向
上を図ることができる。

（Ｖ）製造工程の作業の変更に対する品質のバラツキを
低減することができる。

（ｖｌ）異常発生時の対応処置が、迅速、適確に行える
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、製品の製造・検
査工程の信頼性分析を効率的に行うことができるので、
製造パ検査工程での不良排除を効果的に行え、製造工程
の品質管理を迅速紀行うことができる。

【図面の簡単な説明】

ＷＪ１図は本発明に用いられる作業不良影響図の一例を
示す図、第２図は本発明に用いられる要求品質保証図の
一例を示す図、第８図は本発明の実施例を示す製造・検
査工程信頼性分析・評価の手順のフローチャート、第４
図は本発明の実施例を示すシステム構成のブロック図、
第５図は第４図のシステムの処理の流れを示す図、第６
図は本発明における項目テーブルの構成図、第７図は本
発明における項目関連テーブルの一例を示す構成図、第
８図は本発明における作業（Ａ）、工程（Ｐ）の２項目
に対する項目順序テーブルの構成図、第９図は本発明忙
おゆる頂は種類と層順序番号との対応テーブルの構成図
、第１０図は本発明における切出し項目テーブルの構成
図、第１１図は本発明における項目配置テーブルの構成
図、第１２図は本発明における段・層対応テーブルの構
成図、第１３図は本発明における関連線テーブルの構成
図、第１４図は第１３図の関連線の説明図、第１５図は
本発明における管理テーブルの一例を示す図、第１６図
は本発明に用いる作業指示書の一例を示す図、第１７図
は本発明における切出し方向と範囲の組合わせを示す図
、第１８図はｌＮ５ＥＲＴサブコマンドによる挿入の例
を示す図、第１９図はＦＩＬＥコマンドを用いた分析対
象データの作成を示す図、第２０図は本発明による会話
型支援システムの全体処理のフローチャート、第２１図
は第２０図の多層構成図の切出し、表示処理のフローチ
ャート、第２２図は第２１図の切出し処理の７０−チャ
ート、第２３図は第２０図のデータ修正処理の７０−チ
ャート、第２４図は第２３図における項目挿入処理のフ
ローチャート、第２５図は第２０図の各種リストの編集
・表示処理の概略フローチャート、第２６図は第２０図
のデータ作成・削除処理のフローチャートである。 １：計算機センタ、２：端末室、３＝製造現場、１１　
：ＣＰＵ、１２：カード・リーダ、１３：出力装置、１
４＝記憶装置、２１：キーボード、２２：表示装置、２
３ニハードコピー出力装置、３１ａ・。 ３１ｂ＝現場出力装置、３２＝製造・検査工程、１１０
：項目テーブル、１２０：項目順序テーブル、１２１：
項目ＩＤ、１３０：項目関連テーブル、１４０二項目種
類と層順序との対応テーブル、１５０：切出し項目テー
ブル、１５１＝切出し項目データ・リスト、１５２：切
出し項目数カウンタ、１５３：層範囲指示リス）、１６
０：項目配置テーブル、１６１：項目配置行列、１６１
：幅カウンタ、１６３ニレペル数カウンタ、１７０：段
・層対応テーブル、１８０：関連線テーブル、１９０　
：管理テーブル用リスト作成テーブル、１９１：工程項
目リス）、１９２：作票項目リスト、１９３：品質管理
項目リスト、１９４：要求品質リスト。 特許出願人　株式会社日立製作所（はが１名）代理人弁
理士磯村雅倹 第　６　図 １１０ 第７図 第８図 第９図 １４１　１４ン 第１０図 第　１１　図 第１２図 第　１７　図 第１８図 第１９図 （ａ）　（ｂ） 第２０図 第　２１　図 第　２２　図 第　２３　図 第　２４　図 第２５図 第　２６　図 第１頁の続き ０発　明　者　西　山　保 ＠発　明　者　１）　代　勤 ０発明者松本　部類 ＠発明者斉１）信幸 小平市上水木町１４７幡地　日立マイクロコンピュータ
エンジニアリング株式会社内 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地　株式会社日立
製作所内 手続補正書（自発） １　事件の表示 昭和５８年特　許ｍ　ｗｃ２１７１３０号２、　発明の
名称　製造工程の（目頼性分析システム　、３　補正を
する者 ４１件との関係　特許出願人 →１１名Ｊ ４、代理人 桿も 重り ５・ｔ、補正により増加する発明の数　な　しく、）明
細書第１頁の「特許請求の範囲」の記載を、次のように
補正する。 「（１）データ記憶装置、中央処理装置、入出力装置を
備えた計算機センタ、該計算機センタへ情報を入出力す
る端末室、および製造現場用出力装置を有し、上記デー
タ記憶装置に、各製品の要求仕様、製造・検査工程の作
業と、要求仕様２作業、管理項目等の項目に関する情報
と、項目相互間の関係情報を記憶し、記憶された情　か
ら各工程ご図式を作成して表示装置あるいは出力装置に
出力し、上記図式の分析を行って、該図式に修正があれ
ば、上記端末室から上記記憶情　の　および　互　（の
　正および　を任意回数繰り返して行い、上記各項目お
よび相互関係から各要求仕様ごとに、該要求仕様に影響
を与える作業と。 該作業の管理項目を抽出し、これらの抽出情報をもとに
図式を作成して表示装置あるいは出　装置に出力し、上
２　式の　枦を−って、式に正があれば上記端末値から
上記記憶情報の各項目および相互関係の修正および更新
操作を任意回数繰り返して行い、工程および要求仕様ご
との信頼性を分析することを特徴とする製造工程の信頼
性分析システム。 （２）前記計算機センタは、データ記憶装置から各製造
・検査工程ごとに１作業と該作業に設定されている管理
項目と、該管理項目に関係する要求仕様を読み出し、製
造現場用出力装置に対（２全体または一部の製造・検査
工程の作業指示書を出力することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の製造工程の信頼性分析システム。 （３）前記端末室は、任意に製造・検査工程の作業順序
の変更を入力し、計算機センタから製造現場用出力装置
に対し日ごとに作業指示書を出力させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造工程の
信頼性分析システム。 （４）前記計算機センタは、各種の項目のうち、指定さ
れた項目から要求仕様の方向あるいは作業の方向に、指
定範囲内で直接、間接に関連する項目をすべて抽出し、
該項目を切出しテーブルに記憶させることを特徴とする
特許請求の範囲第１項。 第２項または第３項記載の製造工程の信頼性分析システ
ム。 （５）前記計算機センタは、切出し項目テーブルに記憶
されている項目を、要求仕様、阻害要因、管理項目およ
び作業等の項目別に層を形成するとともに、作業のフロ
ー順序に配列し、関連する項目間を関連線で結合して多
層構造図を作成し、これを出力することを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の製造工程の信頼性分析システ
ム。 （６）前記計算機センタは、要求仕様と工程での作業と
の関連付けで、隣接する異なる２つの層の間に、新たに
別の項目の層を挿入し、挿入した項目を項目情報および
挿入項目との関連とともに、関連情報に追加記憶するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第４項
または第５項記載の製造工程の信頼性分析システム。 （７）前記計算機センタは、少なくとも多層構造図中の
検査・確認作業や要求品質等を識別させるように、項目
表示枠を付加して出力表示することを特徴とする特許請
求の範囲第１項、第２項、第４項、第５項または第６項
記載の製造工程の信頼性分析システム。Ｊ （ｂ）明細書筒６項ｌＯ行〜第７項２行の［上記目的を
達成するため、　〜分析することに特徴がある。」を次
のように補正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）データ記憶装置、中央処理装置、入出力装置を備
   えた計算機セ／り、該計算機センタへ情報を入出力する
   端末室、および製造現場用出力装置を有し、上記データ
   記憶装置に、各製品の要求仕様、製造・検査工程の作業
   と、要求仕様、作業、管理項目等の項目忙関する情報と
   、項目相互間の関係情報を記憶し、記憶された情報を要
   求仕様から抽出し、該要求仕様をもとに図式を作成して
   表示装置あるいは出力装置に出力し、上記図式の分析を
   行って、該図式に修正があれば上記端末室から修正する
   操作を任意回数繰り返して行い、上記各項目および相互
   関係から各要求仕様ととに１該要求仕様に影響を与える
   作業と、該作業の管理項目を抽出し、各項目および相互
   関係の修正および更新操作を任意回数繰り返して行い、
   工程および要求仕様ごとの信頼性を分析すＡこ（を蒔指
   シナス」造工程の信頼性分析システム。 （２）前記計算機セン、／は、データ記憶装置から各製
   造・検査工程ごとに、作業と該作業に設定されている管
   理項目と、該管理項目に関係する要求仕様を読み出し、
   製造現場用出力装置に対し全体または一部の製造・検査
   工程の作業指示書を出力することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の製造工程の信頼性分析システム。 ・（３）前記端末室は、任意忙製造・検査工程の作業順
   序の変更を入力し、計算機センタから製造現場用出力装
   置に対し日ごとに作業指示書を出力させることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項記載の製造工程
   の信頼性分析システム。 （４）前記計算機センタは、各種の項目のうち、指定さ
   れた項目から要求仕様の方向あるいは作業の方向に、指
   定範囲内で直接、間接に関連する項目をすべて抽出し、
   該項目を切出しテーブルに記憶させることを特徴とする
   第１項、第２項または第３項記載の製造工程の信頼性分
   析システム。 （５）前記計算機センタは、切出し項目テーブルに記憶
   されている項目を、要求仕様、阻害要因、管理項目およ
   び作業等の項目別に層を形成するとともに、作業の７０
   −順序に配列し、関連する項目間を関連線で結合して多
   層構造図を作成し、これを出力することを特徴とする特
   許請求の範囲第４項記載の製造工程の信頼性分析システ
   ム。 （６）前記計算機センタは、要求仕様と工程での作業と
   の関連付けで、隣接する異なる２つの層の間圧、新たに
   別の項目の層を挿入し、挿入した項目を項目情報および
   挿入項目との関連とともに、関係情報九追加記憶するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２−項、第４
   項または第５項記載の製造工程の信頼性分析システム。 （７）前記計算機センタは、少な（とも多層構造図中の
   検査・確認作業や要求品質等を識別させるように、項目
   表示枠を付加して出力表示することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項、第２項、第４項、第５項または第６項
   記載の製造工程の信頼性分析システム、。