JPS6010887B2 - 金属・合成樹脂複合板の剥離方法 - Google Patents
金属・合成樹脂複合板の剥離方法Info
- Publication number
- JPS6010887B2 JPS6010887B2 JP51009245A JP924576A JPS6010887B2 JP S6010887 B2 JPS6010887 B2 JP S6010887B2 JP 51009245 A JP51009245 A JP 51009245A JP 924576 A JP924576 A JP 924576A JP S6010887 B2 JPS6010887 B2 JP S6010887B2
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- Japan
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- plate
- roll
- thermoplastic resin
- metal
- metal plate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂板と金属板が互いに援着してなる複
合板において、両者を剥離させる方法に関する。
合板において、両者を剥離させる方法に関する。
合成樹脂板と金属板からなる複合板は、それぞれの単板
にない優れた特性を有しているため種々の分野で用途開
発が行われている。
にない優れた特性を有しているため種々の分野で用途開
発が行われている。
とくにポリエチレンのような熱可塑性樹脂板の両面にア
ルミニウム箔のような金属薄板を接着した複合板はすで
に工業的規模で生産されており、軽量性、耐衝撃性、断
熱性、剛性などの優秀さを生かし各種用途の基材として
用いられている。これら用途においては熱可塑性樹脂板
と金属板の間の接着力が充分大きいことが要求されてい
るが、その反面、界面の接着力が大きいと、複合板の製
造過程で生ずる端部いわゆる耳、あるいは格外品または
使用済の廃品などから熱可塑性樹脂板と金属板を剥離し
それぞれを回収することは容易でない。本出願人は先に
複合板の剥離方法として熱可塑性樹脂板の界面のみが溶
融するように加熱し、同時に金属薄板および熱可塑性樹
脂板に張力をそれぞれ別途に加えることによって剥離す
る方法を提案した（特顔昭４９一１０３８４９号）。
ルミニウム箔のような金属薄板を接着した複合板はすで
に工業的規模で生産されており、軽量性、耐衝撃性、断
熱性、剛性などの優秀さを生かし各種用途の基材として
用いられている。これら用途においては熱可塑性樹脂板
と金属板の間の接着力が充分大きいことが要求されてい
るが、その反面、界面の接着力が大きいと、複合板の製
造過程で生ずる端部いわゆる耳、あるいは格外品または
使用済の廃品などから熱可塑性樹脂板と金属板を剥離し
それぞれを回収することは容易でない。本出願人は先に
複合板の剥離方法として熱可塑性樹脂板の界面のみが溶
融するように加熱し、同時に金属薄板および熱可塑性樹
脂板に張力をそれぞれ別途に加えることによって剥離す
る方法を提案した（特顔昭４９一１０３８４９号）。
この方法は前記張力によって剥離するものであるから、
長い被処理物を連続的に処理するには好適な方法であっ
たが、しからざる場合には被処理物の変る毎に新たな引
取り操作を加える必要があるので、短い被処理物の大量
処理には適しているとは言えなかった。本発明はさらに
適用範囲の広い剥離方法を提供するものであって、圧縮
力によって剥離を行うので前記のような欠点を生じない
。
長い被処理物を連続的に処理するには好適な方法であっ
たが、しからざる場合には被処理物の変る毎に新たな引
取り操作を加える必要があるので、短い被処理物の大量
処理には適しているとは言えなかった。本発明はさらに
適用範囲の広い剥離方法を提供するものであって、圧縮
力によって剥離を行うので前記のような欠点を生じない
。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂のビカット軟化点以下
室温以上に保たれた熱可塑性樹脂板と金属板とが接着し
てなる複合板を、ロール間圧力１００ｋｇ／弧ないし５
００ｋ９／抑でロール間を通過させることからなり、而
して剥離すべき金属板層に当接するロールとして、熱可
塑性樹脂の融点ないしそれより１５０℃高い温度の範囲
に保たれた繊密構造のェンボス模様を有するェンボスロ
ールを用いることを特徴とする複合板の剥離方法である
。本発明に適用される複合板としては、熱可塑性樹脂板
の両面に金属薄板を接着してなる複合板が好適である。
室温以上に保たれた熱可塑性樹脂板と金属板とが接着し
てなる複合板を、ロール間圧力１００ｋｇ／弧ないし５
００ｋ９／抑でロール間を通過させることからなり、而
して剥離すべき金属板層に当接するロールとして、熱可
塑性樹脂の融点ないしそれより１５０℃高い温度の範囲
に保たれた繊密構造のェンボス模様を有するェンボスロ
ールを用いることを特徴とする複合板の剥離方法である
。本発明に適用される複合板としては、熱可塑性樹脂板
の両面に金属薄板を接着してなる複合板が好適である。
複合板としては熱可塑性樹脂を金属板に板状で融着させ
る方法、あるいはその際、熱可塑性樹脂層に金属板との
接着性を向上せしめうるものを存在させる方法、さらに
は熱可塑性樹脂板と金属板を接着剤を介して接着させる
方法などによって作られたものであってもよい。金属板
としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、スズ、亜
鉛、ニッケル、ステンレスなどの金属や合金であっても
よい。
る方法、あるいはその際、熱可塑性樹脂層に金属板との
接着性を向上せしめうるものを存在させる方法、さらに
は熱可塑性樹脂板と金属板を接着剤を介して接着させる
方法などによって作られたものであってもよい。金属板
としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、スズ、亜
鉛、ニッケル、ステンレスなどの金属や合金であっても
よい。
金属板の厚みにとくに制限はないが、あまり厚いと剥離
が難かしく、また非常に薄いものは切断され易いので、
５０なし、し２０００山程度のものが適当である。一方
熱可塑性樹脂として、高密度、中密度、低密度のポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体などのポリオレフィン系の樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレンＡＢＳ樹脂などであってもよい。熱可塑性樹
脂層厚みにもとくに制限はないが、あまり薄いものは好
適とはいえず、たとえば０．５脚以上程度のものである
ことが望ましい。熱可鰯性樹脂として中低圧法ポリエチ
レンのようなポリオレフィンを用いる場合には、不飽和
カルボン酸やその無水物、金属酸化物や金属水酸化物な
どの金属化合物あるいは不飽和カルボン酸、その無水物
、ェポキシ化合物などで変化したポリオレフィンなどを
金属板との接着性向上剤として一種または二種以上ポリ
オレフィンに混合しておけば、接着剤を用いない複合板
を作ることは可能であり、このような複合板は勿論本発
明の素材として好適である。
が難かしく、また非常に薄いものは切断され易いので、
５０なし、し２０００山程度のものが適当である。一方
熱可塑性樹脂として、高密度、中密度、低密度のポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体などのポリオレフィン系の樹脂、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレンＡＢＳ樹脂などであってもよい。熱可塑性樹
脂層厚みにもとくに制限はないが、あまり薄いものは好
適とはいえず、たとえば０．５脚以上程度のものである
ことが望ましい。熱可鰯性樹脂として中低圧法ポリエチ
レンのようなポリオレフィンを用いる場合には、不飽和
カルボン酸やその無水物、金属酸化物や金属水酸化物な
どの金属化合物あるいは不飽和カルボン酸、その無水物
、ェポキシ化合物などで変化したポリオレフィンなどを
金属板との接着性向上剤として一種または二種以上ポリ
オレフィンに混合しておけば、接着剤を用いない複合板
を作ることは可能であり、このような複合板は勿論本発
明の素材として好適である。
熱可塑性樹脂層には、この他各種安定剤、顔料、無機充
填剤などを配合したものであってもよい。本発明におい
ては、ロールとロールの間に前記複合板を通過させ、複
合板に高圧を作用させる。
填剤などを配合したものであってもよい。本発明におい
ては、ロールとロールの間に前記複合板を通過させ、複
合板に高圧を作用させる。
この際、剥離すべき金属板と当援するロールとして繊密
構造のェンポス模様を有するェンボスロールを使用する
。従って熱可塑性樹脂板の両面に金属板を接着した構造
の複合板から、同時に両面の金属板を剥離するには、相
対するロール双方に前記ェンボスロールが用いられる。
ェンボス模様としては、圧縮力が最大となる高部（たと
えば凸部）とその他の部分からなるか、模様付けの目的
ではないので、圧縮力が全面に亘つて均一となるのが好
ましく、従って高部の面か一定している（凸部高さが一
定である）ものが好ましい。また複合板の金属板厚みあ
るいはその接着強度などによっても異なるが、樹脂部に
ある程度以上の喰い込みを起こさせるため、高部高さ（
たとえば凸部高さ）をあまり低くしないようにするべき
であり、たとえば０．５ないし２柳程度の高さとするこ
とが望ましい。一般には凸部が非連続的に点在するよう
なェンボスロールが好適に使用される。その際、ロール
凸部は、多角形または円形のものが一般的であり、たと
えば、径が０．５ないし５肋、とくに０．５なし、し３
側の凸部が、０．５ないし５肋とくに０．５ないし２側
の間隔（凸部間の最短距離）をおいて配列された模様の
ものが好適である。さらに金属板層の切れを最小に押え
るには、ロール流れ方向に対して直角の辺を有しないよ
うな凸部のものが好ましい。しかしながら他の複雑な形
状のものであってもよく、また直線状の凸部か平行に並
んだようなロールであってもよい。しかしながら何れに
しても、剥離を全面的に均一でしかも容易に行うために
は凸部間隔があまり離れているのは好ましくなく、凸部
を形成する外形線分の点においても相隣る凸部の外形線
分との間隔が５柳以下、とくに０．５なし、し２側であ
ることが好ましい。また凸部の頂部が平面を形成する場
合、その平面上の任意の点が平面を形成する外形線分か
ら、２．５伽以内、とくに１．５肌以内にあることが好
ましい。以上のような繊密構造のェンボスロールに金属
板層が当俵するように前記複合板を通過せしめるのであ
るが、ロール間圧力として１００ｋ９／弧ないし５００
ｋ９／ｃの、好ましくは１８０ｋ９／即ないし５００ｋ
９／肌の糠圧（ニップ圧）をかける必要がある。
構造のェンポス模様を有するェンボスロールを使用する
。従って熱可塑性樹脂板の両面に金属板を接着した構造
の複合板から、同時に両面の金属板を剥離するには、相
対するロール双方に前記ェンボスロールが用いられる。
ェンボス模様としては、圧縮力が最大となる高部（たと
えば凸部）とその他の部分からなるか、模様付けの目的
ではないので、圧縮力が全面に亘つて均一となるのが好
ましく、従って高部の面か一定している（凸部高さが一
定である）ものが好ましい。また複合板の金属板厚みあ
るいはその接着強度などによっても異なるが、樹脂部に
ある程度以上の喰い込みを起こさせるため、高部高さ（
たとえば凸部高さ）をあまり低くしないようにするべき
であり、たとえば０．５ないし２柳程度の高さとするこ
とが望ましい。一般には凸部が非連続的に点在するよう
なェンボスロールが好適に使用される。その際、ロール
凸部は、多角形または円形のものが一般的であり、たと
えば、径が０．５ないし５肋、とくに０．５なし、し３
側の凸部が、０．５ないし５肋とくに０．５ないし２側
の間隔（凸部間の最短距離）をおいて配列された模様の
ものが好適である。さらに金属板層の切れを最小に押え
るには、ロール流れ方向に対して直角の辺を有しないよ
うな凸部のものが好ましい。しかしながら他の複雑な形
状のものであってもよく、また直線状の凸部か平行に並
んだようなロールであってもよい。しかしながら何れに
しても、剥離を全面的に均一でしかも容易に行うために
は凸部間隔があまり離れているのは好ましくなく、凸部
を形成する外形線分の点においても相隣る凸部の外形線
分との間隔が５柳以下、とくに０．５なし、し２側であ
ることが好ましい。また凸部の頂部が平面を形成する場
合、その平面上の任意の点が平面を形成する外形線分か
ら、２．５伽以内、とくに１．５肌以内にあることが好
ましい。以上のような繊密構造のェンボスロールに金属
板層が当俵するように前記複合板を通過せしめるのであ
るが、ロール間圧力として１００ｋ９／弧ないし５００
ｋ９／ｃの、好ましくは１８０ｋ９／即ないし５００ｋ
９／肌の糠圧（ニップ圧）をかける必要がある。
勿論、所要圧力は金属板層の厚さ、金属板層と合成樹脂
板層との接着力によっても異なるものであるが、線圧が
小さいと全面的に剥離させることが難かしい。尚ここで
いう線圧（ニップ圧）とは、ロール間の被処理物にかか
るロール荷重をロール長で除したロール単位長さ当たり
のロール荷重のことである。ロールで圧縮する際、熱可
塑性樹脂層は本質的に軟化状態でない方が好ましく、し
たがってロールには、該樹脂のピカット軟化点（ＡＳＴ
ＭＤ１５２５）以下室温以上の温度、好ましくは常温近
辺の状態で複合板を送るのがよい。
板層との接着力によっても異なるものであるが、線圧が
小さいと全面的に剥離させることが難かしい。尚ここで
いう線圧（ニップ圧）とは、ロール間の被処理物にかか
るロール荷重をロール長で除したロール単位長さ当たり
のロール荷重のことである。ロールで圧縮する際、熱可
塑性樹脂層は本質的に軟化状態でない方が好ましく、し
たがってロールには、該樹脂のピカット軟化点（ＡＳＴ
ＭＤ１５２５）以下室温以上の温度、好ましくは常温近
辺の状態で複合板を送るのがよい。
しかしながら金属板層および接着面は若干加熱されてい
る方が好ましいので、ェンボスロールは高温に加熱され
ているものを用いる。金属板の厚み、複合板の送り速度
などによっても異なるが、通常熱可塑性樹脂の融点以上
ないしそれより１５０ｑｏ程度高い温度の範囲に保たれ
る。本発明によって剥離が生ずる機構は明らかでないが
、繊密構造のェンボスロールを用いることによって接着
界面の各所において樹脂のずれが生じて接着が破壊され
るものと推察される。
る方が好ましいので、ェンボスロールは高温に加熱され
ているものを用いる。金属板の厚み、複合板の送り速度
などによっても異なるが、通常熱可塑性樹脂の融点以上
ないしそれより１５０ｑｏ程度高い温度の範囲に保たれ
る。本発明によって剥離が生ずる機構は明らかでないが
、繊密構造のェンボスロールを用いることによって接着
界面の各所において樹脂のずれが生じて接着が破壊され
るものと推察される。
本発明によれば多くの場合、ロールから出た複合板の金
属板と樹脂板は完全に剥離しているので、とくに引き取
り操作を加えなくとも簡単にそれぞれ選別することがで
きる。
属板と樹脂板は完全に剥離しているので、とくに引き取
り操作を加えなくとも簡単にそれぞれ選別することがで
きる。
次に実施例により説明する。
実施例 １
ポリエチレンの両面にアルミニウム箔を接着した複合板
（プラニウム■２２００、アルミニウム厚０．２側、ポ
リエチレン厚２柳、接着強度２５ｋｇ／ｉｎｃｈ、三井
石油化学社製）を高さ０．５肌の１肌四方の凸部が中心
間距離２．５肌の間隔をおいて配列された斜格子柄のェ
ンボス模様を有する１２０側めのプレスロールの間を通
過させた。
（プラニウム■２２００、アルミニウム厚０．２側、ポ
リエチレン厚２柳、接着強度２５ｋｇ／ｉｎｃｈ、三井
石油化学社製）を高さ０．５肌の１肌四方の凸部が中心
間距離２．５肌の間隔をおいて配列された斜格子柄のェ
ンボス模様を有する１２０側めのプレスロールの間を通
過させた。
供給する複合板の表面温度を１５００に保ち、プレスロ
ール表面温度を１８０ｑｏ又は２１０ｑｏに、プレス圧
力を２００ｋ９／肌、２５０Ｘ９／ｃの又は４００ｋｇ
／狐に、ロール速度を３の／ｓｅｃ、６仇／ｓｅｃ又は
１０机／ｓｅｃにそれぞれ変えたが何れもアルミニウム
の完全な剥離が見られた。実施例 ２ 複合板としてアルミニウム厚みの異なるプラニゥム■２
１００（アルミニウム厚０．１柳、接着強度１４ｋ９／
ｉｎｃｈ）の塗装品を用いた。
ール表面温度を１８０ｑｏ又は２１０ｑｏに、プレス圧
力を２００ｋ９／肌、２５０Ｘ９／ｃの又は４００ｋｇ
／狐に、ロール速度を３の／ｓｅｃ、６仇／ｓｅｃ又は
１０机／ｓｅｃにそれぞれ変えたが何れもアルミニウム
の完全な剥離が見られた。実施例 ２ 複合板としてアルミニウム厚みの異なるプラニゥム■２
１００（アルミニウム厚０．１柳、接着強度１４ｋ９／
ｉｎｃｈ）の塗装品を用いた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂のビカツト軟化点以下室温以上に保た
れた熱可塑性樹脂板と金属板とが接着してなる複合板を
、ロール間圧力１００ｋｇ／ｃｍないし５００ｋｇ／ｃ
ｍでロール間を通過させることからなり、而して剥離す
べき金属板層に当接するロールとして、熱可塑性樹脂の
融点ないしそれより１５０℃高い温度の範囲に保たれた
緻密構造のエンボス模様を有するエンボスロールを用い
ることを特徴とする複合板の剥離方法。 ２ 複合板が、熱可塑性樹脂板の両面に金属板を接着し
たものである特許請求の範囲第１頃記載の剥離方法。 ３ 金属板がアルミニウム板である特許請求の範囲第１
頃記載の剥離方法。 ４ 金属板の厚みが５０μないし２０００μである特許
請求の範囲第１頃ないし第３頃のいずれかに記載の剥離
方法。 ５ ロール間圧力を１８０ないし５００ｋｇ／ｃｍとす
る特許請求の範囲第１頃記載の剥離方法。 ６ エンボスロールとして、０．５ないし５ｍｍの径の
凸部が０．５ないし５ｍｍの間隔をおいて配列した緻密
構造のエンボス模様を有するロールを用いる特許請求の
範囲第１頃の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51009245A JPS6010887B2 (ja) | 1976-02-02 | 1976-02-02 | 金属・合成樹脂複合板の剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51009245A JPS6010887B2 (ja) | 1976-02-02 | 1976-02-02 | 金属・合成樹脂複合板の剥離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5293488A JPS5293488A (en) | 1977-08-05 |
| JPS6010887B2 true JPS6010887B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=11715013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51009245A Expired JPS6010887B2 (ja) | 1976-02-02 | 1976-02-02 | 金属・合成樹脂複合板の剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010887B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004052A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-09-03 | Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis | Verfahren zur trennung der deckbleche einer metall/kunststoff/metall-verbundplatte vom kunststoffkern |
| ATE116579T1 (de) * | 1990-06-26 | 1995-01-15 | Gp Research Ltd | Verfahren und vorrichtung zur rückgewinnung von gips aus verbundplattenabfall. |
| DE69424500T2 (de) * | 1993-11-08 | 2001-01-18 | Mitsubishi Chem Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen und Abziehen einer auf einem Kunststoffträgermaterial auflaminierten Folie, und Verfahren zur Wiederverwertung von solchen Kunststoffträgermaterial |
| US5500072A (en) * | 1994-10-17 | 1996-03-19 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Method and apparatus for recycling metal sheet-thermoplastic resin laminate composites |
-
1976
- 1976-02-02 JP JP51009245A patent/JPS6010887B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5293488A (en) | 1977-08-05 |
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