JPS60108315A - 微粉含水ケイ酸の製造法 - Google Patents
微粉含水ケイ酸の製造法Info
- Publication number
- JPS60108315A JPS60108315A JP21210183A JP21210183A JPS60108315A JP S60108315 A JPS60108315 A JP S60108315A JP 21210183 A JP21210183 A JP 21210183A JP 21210183 A JP21210183 A JP 21210183A JP S60108315 A JPS60108315 A JP S60108315A
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- Japan
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- hydrated silica
- cake
- water
- silicic acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低含水率の含水ケイ酸沖過ケーキを使用する
ことを特徴とする微粉含水ケイ酸の製造法に関するもの
である。詳しくは含水率が75重量%以下の含水ケイ酸
濾過ケーキを使用するものである。
ことを特徴とする微粉含水ケイ酸の製造法に関するもの
である。詳しくは含水率が75重量%以下の含水ケイ酸
濾過ケーキを使用するものである。
含水ケイ酸は通常湿式法により製造され、乾式法の無水
ケイ酸と共に一般にホワイトカーボンとも云われ、ガー
ボンプラックに匹敵する性能を有する白色のゴム補強剤
として知られて居り、又農薬用担体、分散剤、或は塗料
、インク、接着剤、合成樹脂、更には製紙等の填料、コ
ーティング剤等として多岐分野に使用されている。
ケイ酸と共に一般にホワイトカーボンとも云われ、ガー
ボンプラックに匹敵する性能を有する白色のゴム補強剤
として知られて居り、又農薬用担体、分散剤、或は塗料
、インク、接着剤、合成樹脂、更には製紙等の填料、コ
ーティング剤等として多岐分野に使用されている。
従来の微粉含水ケイ酸の製造方法は特公昭38−176
51号、或は特公昭51−25235号公報等に記述さ
れているが、いづれもケイ酸ナトリウム水溶液と鉱酸、
通常は硫酸との中和反応によシ微細な含水ケイ酸を析出
させ、その反応懸濁液を濾過し、水洗脱水して含水ケイ
酸濾過ケーキを得、次いでこれを乾燥、粉砕し、必要に
応じ分級して製造されている。
51号、或は特公昭51−25235号公報等に記述さ
れているが、いづれもケイ酸ナトリウム水溶液と鉱酸、
通常は硫酸との中和反応によシ微細な含水ケイ酸を析出
させ、その反応懸濁液を濾過し、水洗脱水して含水ケイ
酸濾過ケーキを得、次いでこれを乾燥、粉砕し、必要に
応じ分級して製造されている。
上記方法において含水ケイ酸漣過ケーキの水分含量は、
濾過圧力をいくら高めて濾過しても80重量%以下にす
ることは殆んど不可能であった。その理由は含水ケイ酸
のケイ酸が凝集体構造であり、その凝集体内に内蔵され
ている水分は外部圧だけでは除去出来ないことに起因す
ると推察された。
濾過圧力をいくら高めて濾過しても80重量%以下にす
ることは殆んど不可能であった。その理由は含水ケイ酸
のケイ酸が凝集体構造であり、その凝集体内に内蔵され
ている水分は外部圧だけでは除去出来ないことに起因す
ると推察された。
含水ケイ酸の湿式法の濾過工程ではその含水ケイ酸沖過
ケーキは通常80重量%以上の水分を含有しているので
、この乾燥工程での熱エネルギーの消費は極めて大きく
、従ってその製品コストに及ばず影響も大きい。従って
、この含水率の低減は大巾なコストダウンとなるので当
業者の研究課題、!:なっていた。
ケーキは通常80重量%以上の水分を含有しているので
、この乾燥工程での熱エネルギーの消費は極めて大きく
、従ってその製品コストに及ばず影響も大きい。従って
、この含水率の低減は大巾なコストダウンとなるので当
業者の研究課題、!:なっていた。
本発明者は上記の通シ通常の含水ケイ酸濾過ケーキは凝
集体構造であシ、その凝集体に内蔵されている水分がケ
ーキの水分含量を高めてい含水率であることを見出し本
発明を完成した。
集体構造であシ、その凝集体に内蔵されている水分がケ
ーキの水分含量を高めてい含水率であることを見出し本
発明を完成した。
即ち、本発明は、ケイ酸す) l)ラム水溶液と鉱酸を
反応させ生成する含水ケイ酸の懸濁液を濾過しこの濾過
ケーキを水で洗浄し、濾過後得られる含水ケイ酸濾過ケ
ーキを攪拌してスラリー状とし、これを加圧下に濾過脱
水し、含水率70〜75重量%の低含水率の含水ケイ酸
濾過ケーキを得、これを常法に従って乾燥、粉砕、分級
して微粉含水ケイ酸を製造する方法である。
反応させ生成する含水ケイ酸の懸濁液を濾過しこの濾過
ケーキを水で洗浄し、濾過後得られる含水ケイ酸濾過ケ
ーキを攪拌してスラリー状とし、これを加圧下に濾過脱
水し、含水率70〜75重量%の低含水率の含水ケイ酸
濾過ケーキを得、これを常法に従って乾燥、粉砕、分級
して微粉含水ケイ酸を製造する方法である。
本発明方法による場合は公知の方法に比し乾燥エネルギ
ーの大巾な低減になると共に、その製品において同等或
はそれ以上の機能を有することは、後記実施例のゴム補
強充填剤として用いた場合で示す通シである。
ーの大巾な低減になると共に、その製品において同等或
はそれ以上の機能を有することは、後記実施例のゴム補
強充填剤として用いた場合で示す通シである。
本発明の含水ケイ酸ケーキの凝集体の破壊はその凝集体
内に内蔵される水分をケイ酸粒子の付着水分とする方法
であれば何等差し支えない。
内に内蔵される水分をケイ酸粒子の付着水分とする方法
であれば何等差し支えない。
本発明は以上によって得られたスラリーを加圧下濾過し
て脱水する。この濾過脱水時の濾過圧力は0.5〜10
KV/cnlで、濾過時間を勘案すれば3.5〜8
Kg/rJが望ましいor濾過圧力0−5Ky/lri
以下では含水率の減少に長時間を要し、又1゜Kf/c
l1以上としてもその効果に余り差を生じない。
て脱水する。この濾過脱水時の濾過圧力は0.5〜10
KV/cnlで、濾過時間を勘案すれば3.5〜8
Kg/rJが望ましいor濾過圧力0−5Ky/lri
以下では含水率の減少に長時間を要し、又1゜Kf/c
l1以上としてもその効果に余り差を生じない。
使用する濾過装置は、通常使用される加圧できる濾過装
置であれば何等差し支えないが、特にフィルタープレス
が好ましい。
置であれば何等差し支えないが、特にフィルタープレス
が好ましい。
以下本発明を実施例によってその実施の態様を説明する
。
。
実施例
内容積307の攪拌装置を有するジャケット付反応槽に
、予めSin、濃度13 f/lに調製されたNa2O
−8iO,(% /L、比1 : 3.3 )oput
。
、予めSin、濃度13 f/lに調製されたNa2O
−8iO,(% /L、比1 : 3.3 )oput
。
のケイ酸ナトリウム水溶液と85℃に加温した温水とを
、それぞれ1.05 Kf、13.5像装入しこれを8
5℃に加温し、これに比重1.063のケイ酸ナトリウ
ム(NazO−8iO,モh比1 : 3.3)の水溶
液10.7 Kfと濃度98チの硫酸0.736〜とを
同時に加え、これを85℃に保温しつつ100分間反応
させ、得られたSin、濃度5゜f/lの微細な含水ケ
イ酸の反応懸濁液をフィルタープレスで濾過し、不純物
を温水で洗浄除去して得られた含水ケイ酸沖過ケーキ(
含水率85重降%)を往復攪拌機(高崎製作所製ALO
4)にかけ回転数230〜300 c、p訓で30分間
撹拌してスラリー化した。次いでこのスラリーをフィル
タープレスで3.5 Kv/caの圧力で1時間済過し
て含水率75重t%の低含水率のケーキを得た。このケ
ーキを乾燥、粉砕して微粉含水ケイ酸を得た。
、それぞれ1.05 Kf、13.5像装入しこれを8
5℃に加温し、これに比重1.063のケイ酸ナトリウ
ム(NazO−8iO,モh比1 : 3.3)の水溶
液10.7 Kfと濃度98チの硫酸0.736〜とを
同時に加え、これを85℃に保温しつつ100分間反応
させ、得られたSin、濃度5゜f/lの微細な含水ケ
イ酸の反応懸濁液をフィルタープレスで濾過し、不純物
を温水で洗浄除去して得られた含水ケイ酸沖過ケーキ(
含水率85重降%)を往復攪拌機(高崎製作所製ALO
4)にかけ回転数230〜300 c、p訓で30分間
撹拌してスラリー化した。次いでこのスラリーをフィル
タープレスで3.5 Kv/caの圧力で1時間済過し
て含水率75重t%の低含水率のケーキを得た。このケ
ーキを乾燥、粉砕して微粉含水ケイ酸を得た。
上記の本発明により得た製品を使用し、下記の配合でゴ
ム加硫物を作シ、その物性を測定しこれを従来品を使用
した場合と比較した。
ム加硫物を作シ、その物性を測定しこれを従来品を使用
した場合と比較した。
配合比(重量部)
SBR1502100
ステアリン酸 1
活性亜鉛華 3
加硫促進剤D1,2
p DM O,8
硫黄 2
活性剤DgG 3
微粉含水ケイ酸 50
第 1 表
試験方法
一般加硫物性;JIS K6301に準する。
但し引裂試片はJIS−B型使
用
摩耗試験;アクロン型、傾角15°、荷重6ボンド、予
備すり400回、本試験 1000回転後の摩耗減容 上記の通り本発明品の場合は従来品の場合と殆んど同等
の物性を示した。尚製造工程の乾燥において、蒸発すべ
き水分量を算出すると本発明方法の場合は含水率が75
重量%であり、含水ケイ酸が25重量%であるので、含
水ケイ酸トン当り2.8トン■(下記計算値■)である
にに対し、従来法の場合は85重量%であるのでトン当
り5,4トシO(下記計算値0)となり、その乾燥に要
するエネル千−は本発明による時は約半減し生産費を大
巾に減少させることができた。
備すり400回、本試験 1000回転後の摩耗減容 上記の通り本発明品の場合は従来品の場合と殆んど同等
の物性を示した。尚製造工程の乾燥において、蒸発すべ
き水分量を算出すると本発明方法の場合は含水率が75
重量%であり、含水ケイ酸が25重量%であるので、含
水ケイ酸トン当り2.8トン■(下記計算値■)である
にに対し、従来法の場合は85重量%であるのでトン当
り5,4トシO(下記計算値0)となり、その乾燥に要
するエネル千−は本発明による時は約半減し生産費を大
巾に減少させることができた。
(注)製品水分を4%とした計算値である。
計算値
Claims (1)
- ケイ酸ナトリウム水溶液と鉱酸を反応させ、生成する含
水ケイ酸の懸濁液を濾過し、この濾過ケーキを水で洗浄
し、テ過後得られる含水ケイ酸ケーキを乾燥、粉砕、分
級する微粉含水ケイ酸の製造法において、前記含水ケイ
酸濾過ケーキを攪拌してスラリーとし、これを加圧下で
濾過して脱水し、次いで乾燥、粉砕、分級することを特
徴とする微粉含水ケイ酸の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21210183A JPS60108315A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 微粉含水ケイ酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21210183A JPS60108315A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 微粉含水ケイ酸の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60108315A true JPS60108315A (ja) | 1985-06-13 |
JPH0419167B2 JPH0419167B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16616895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21210183A Granted JPS60108315A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 微粉含水ケイ酸の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60108315A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140138303A (ko) * | 2012-03-22 | 2014-12-03 | 로디아 오퍼레이션스 | 고도의 압밀화 단계를 포함하는 침강 실리카의 제조 방법 |
CN110562988A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-13 | 青岛美高集团有限公司 | 一种隔热保温材料及其生产方法 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21210183A patent/JPS60108315A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140138303A (ko) * | 2012-03-22 | 2014-12-03 | 로디아 오퍼레이션스 | 고도의 압밀화 단계를 포함하는 침강 실리카의 제조 방법 |
JP2015510865A (ja) * | 2012-03-22 | 2015-04-13 | ローディア オペレーションズ | 高圧縮工程を含む沈降シリカの製造方法 |
US10865114B2 (en) | 2012-03-22 | 2020-12-15 | Rhodia Operations | Process for preparing precipitated silica comprising a high compaction step |
CN110562988A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-13 | 青岛美高集团有限公司 | 一种隔热保温材料及其生产方法 |
CN110562988B (zh) * | 2019-09-12 | 2023-10-31 | 青岛美高集团有限公司 | 一种隔热保温材料及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0419167B2 (ja) | 1992-03-30 |
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