JPS60108204A - 高速切削用セラミック工具 - Google Patents
高速切削用セラミック工具Info
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- JPS60108204A JPS60108204A JP58218359A JP21835983A JPS60108204A JP S60108204 A JPS60108204 A JP S60108204A JP 58218359 A JP58218359 A JP 58218359A JP 21835983 A JP21835983 A JP 21835983A JP S60108204 A JPS60108204 A JP S60108204A
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- ceramic tool
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5053—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials non-oxide ceramics
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- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
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- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C14/0664—Carbonitrides
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速切削用セラミック工具に関するものであり
、特に耐摩耗性の優れたセラミック工具に関するもので
ある。
、特に耐摩耗性の優れたセラミック工具に関するもので
ある。
３ｉ３Ｎａは高強度で高靭性であり、しかも、熱膨張係
数も低いと言う特性を有するので、機械的、熱的衝撃に
強く、耐酸化性及び耐摩耗性にも優れている。また、一
般式３ｉ６−ｚＡ立Ｚ Ｎｇ−ｚＯｚ （式中、ｌは３
以下の数を示″ｒＪ）で表わされる化合物（以降はＳｉ
−へ立一〇−Ｎと記づ）は、３ｉ３Ｎａの３ｉの位置に
Ａ文が、Ｎの位置にＯがそれぞれ＠換固溶したものであ
り、Ｓｉ ３Ｎ４よりも化学的に安定であり、その性質
はＳ！ａＮ４と同様である。
数も低いと言う特性を有するので、機械的、熱的衝撃に
強く、耐酸化性及び耐摩耗性にも優れている。また、一
般式３ｉ６−ｚＡ立Ｚ Ｎｇ−ｚＯｚ （式中、ｌは３
以下の数を示″ｒＪ）で表わされる化合物（以降はＳｉ
−へ立一〇−Ｎと記づ）は、３ｉ３Ｎａの３ｉの位置に
Ａ文が、Ｎの位置にＯがそれぞれ＠換固溶したものであ
り、Ｓｉ ３Ｎ４よりも化学的に安定であり、その性質
はＳ！ａＮ４と同様である。
そのため、Ｓｉ ａＮａ及び５ｉ−Ａ立−〇−Ｎの優れ
た特性を生かすため、これらを種々の機械部品などに応
用する試みがなされている。例えば３ｉ ＢＮａ又は５
ｉ−Ａｉ−０−Ｎを高速切削用の工具に応用した場合に
は、鋳鉄又はＮｉ１合金の切削に特に優れた効果が発揮
される。
た特性を生かすため、これらを種々の機械部品などに応
用する試みがなされている。例えば３ｉ ＢＮａ又は５
ｉ−Ａｉ−０−Ｎを高速切削用の工具に応用した場合に
は、鋳鉄又はＮｉ１合金の切削に特に優れた効果が発揮
される。
しかしながら、鋳鉄の中でも、ダクタイル鋳鉄や鋼を切
削する際には、Ｓ ！ ａ’ Ｎ ａ又はＳｉ−△Ａ−
０−Ｎよりなる切削用工具はその摩耗が茗しいことが分
ってきた。
削する際には、Ｓ ！ ａ’ Ｎ ａ又はＳｉ−△Ａ−
０−Ｎよりなる切削用工具はその摩耗が茗しいことが分
ってきた。
本発明者は上記実情に鑑み、ダクタイル鋳鉄１）１鋼の
切削によっても摩耗の少ない３ｉａＮａ又は５ｉ−ＡＡ
−〇−Ｎよりなる切削用レラミツク工具を得るため種々
検討したところ、摩耗の原因が切削時の高温にＪ５いて
被削材とＳｉ ａＮａなどが何らかの化学反応を起こし
、そのためにセラミック工具が摩耗していることを見い
出し、更に検討を続けた結果、セラミック工具の表面に
ある特定の材質よりなる被覆層を形成させることにより
、３ｉ ３Ｎａ又はｓ； −Ａ文−〇−Ｎの特性を損な
うことなく、被剛材との化学反応が防止され摩耗性が大
幅に改善されることを見い出し、本発明を完成するに至
った。
切削によっても摩耗の少ない３ｉａＮａ又は５ｉ−ＡＡ
−〇−Ｎよりなる切削用レラミツク工具を得るため種々
検討したところ、摩耗の原因が切削時の高温にＪ５いて
被削材とＳｉ ａＮａなどが何らかの化学反応を起こし
、そのためにセラミック工具が摩耗していることを見い
出し、更に検討を続けた結果、セラミック工具の表面に
ある特定の材質よりなる被覆層を形成させることにより
、３ｉ ３Ｎａ又はｓ； −Ａ文−〇−Ｎの特性を損な
うことなく、被剛材との化学反応が防止され摩耗性が大
幅に改善されることを見い出し、本発明を完成するに至
った。
りなわら、本発明の要旨は、３ｉ ＢＮａ又は一般式５
ｉ６−ｚＡ文ｚＮｂ−ｚｏｚ（式中、ｌは３以下の数を
示づ）で表わされる化合物を主体とづ−る焼結体を基材
とし、その表面にＴｉＣ１ＴｉＮ又は−「ｉｃＮの被覆
層よりなる外層を設置ノにことを特徴と覆る高速切削用
セラミック工具に存Ｊる。
ｉ６−ｚＡ文ｚＮｂ−ｚｏｚ（式中、ｌは３以下の数を
示づ）で表わされる化合物を主体とづ−る焼結体を基材
とし、その表面にＴｉＣ１ＴｉＮ又は−「ｉｃＮの被覆
層よりなる外層を設置ノにことを特徴と覆る高速切削用
セラミック工具に存Ｊる。
以下、本発明の詳細な説明づる。
本発明における高速切削用レラミック工具はＳ！ ３Ｎ
ａ又はｓ； −Ａｉ−ｏ−ｘを主体く５０申ｍ％以上含
有）とする焼結体により基材が構成されている。Ｓｔ−
ΔＭ−０−Ｎは１例としては、Ｓ ！ ａＮａをＡ立Ｚ
Ｏａ及びＡ文Ｎとともに加熱覆ることにより下記の反応
により生成ηる。またｌの値は通常Ｏ〜４．２までの任
意の値をとりｊｑるが前述した理由により３以下が好ま
しい。
ａ又はｓ； −Ａｉ−ｏ−ｘを主体く５０申ｍ％以上含
有）とする焼結体により基材が構成されている。Ｓｔ−
ΔＭ−０−Ｎは１例としては、Ｓ ！ ａＮａをＡ立Ｚ
Ｏａ及びＡ文Ｎとともに加熱覆ることにより下記の反応
により生成ηる。またｌの値は通常Ｏ〜４．２までの任
意の値をとりｊｑるが前述した理由により３以下が好ま
しい。
（６−Ｚ）Ｓｉ ａＮａ＋ＺＡ立２０ｓ ＋ＺＡ文Ｎ→
３Ｓｉ６−ＺＡ立ＺＯＺＮｇ−Ｚ 本発明の基材はＳ！ ａＮａを例えば、Ｙ２Ｏ３、Ａｌ
１２０ａ、ＺｒＯｌＭ（ＩＱなどの酸化物とＴｉＮなど
の添加剤を混合し、更に、必要に応じてＡＡＮを混合し
、これを通常、パラフィンなどの結合剤の存在下、１
ｔｏｎ ／ｃ＋ａ以上の圧力でコールドプレスすること
により適宜の成形体を得、次いで、これをＮ２ガス雰囲
気下にて例えば、１５５０〜１７５０℃のｍ１ＪｌＦで
１０〜１２０分、焼成することにより製造づることがで
きる。ｋｉ月の調製に用いるＳ！ ａＮａは通常、α型
のものが望ましく、粒径が２μ以下の粉末が好ましい。
３Ｓｉ６−ＺＡ立ＺＯＺＮｇ−Ｚ 本発明の基材はＳ！ ａＮａを例えば、Ｙ２Ｏ３、Ａｌ
１２０ａ、ＺｒＯｌＭ（ＩＱなどの酸化物とＴｉＮなど
の添加剤を混合し、更に、必要に応じてＡＡＮを混合し
、これを通常、パラフィンなどの結合剤の存在下、１
ｔｏｎ ／ｃ＋ａ以上の圧力でコールドプレスすること
により適宜の成形体を得、次いで、これをＮ２ガス雰囲
気下にて例えば、１５５０〜１７５０℃のｍ１ＪｌＦで
１０〜１２０分、焼成することにより製造づることがで
きる。ｋｉ月の調製に用いるＳ！ ａＮａは通常、α型
のものが望ましく、粒径が２μ以下の粉末が好ましい。
また、本発明ではＳｉ ａＮａの含有量を通常、５０重
量％以上とするのが５ｉａＮａの優れた特性を持った工
具を作る上で好ましい。上記の焼成温度は１５５０℃未
満ｒあると基材が焼粘せず、一方、１７５０°Ｃを超え
ると３ｉ ＢＮ４Ｎ２Ｏ揮発がはけしく発泡が起こるの
で好ましくない。本発明における基材は通常、耐摩耗性
の面から硬度がＨＲ△９０以上であり、また、耐欠損性
の面から曲げ強電が８０Ｋｕ／ｍｍ以上のものが望まし
い。
量％以上とするのが５ｉａＮａの優れた特性を持った工
具を作る上で好ましい。上記の焼成温度は１５５０℃未
満ｒあると基材が焼粘せず、一方、１７５０°Ｃを超え
ると３ｉ ＢＮ４Ｎ２Ｏ揮発がはけしく発泡が起こるの
で好ましくない。本発明における基材は通常、耐摩耗性
の面から硬度がＨＲ△９０以上であり、また、耐欠損性
の面から曲げ強電が８０Ｋｕ／ｍｍ以上のものが望まし
い。
本発明では、Ｆ述のような基材の表面に−「１Ｃ１Ｔｉ
Ｎ又はＴ＋ ＯＮの被覆層を外層として形成させること
を必須の要件とづるものであり、この被覆層により基材
セラミックの特性を損なうことなく、耐摩耗性が茗しく
改善されるのである。
Ｎ又はＴ＋ ＯＮの被覆層を外層として形成させること
を必須の要件とづるものであり、この被覆層により基材
セラミックの特性を損なうことなく、耐摩耗性が茗しく
改善されるのである。
本発明の被覆層を設りるには、先ず基材を所望の切削用
工具の形状に研磨した後、例えば、イオンプレーティン
グ法、反応スパッタリング法などの物理蒸着法又は化学
気相析出法（以下、ＣＶＤ法と白う）等にＪこり被膜形
成処理するが、通常、ＣＶＤ法が反応速瓜か速く生産コ
ストｂ低く、しかも、均一な被膜ができ密着性も良いの
で好ましい。基材表面にＣＶＤ法により本発明の被覆層
を設ける場合には、通常、基材を密閉しＩこ反応容器中
に仕込み、１０００〜１１００℃の温度に加熱し、次い
でＴＩＣ立４及びＣＨ４、Ｎ２又は１」２刀スを注入し
、下記■〜■の反応式に従い反応させることにより、Ｔ
ｉ Ｃ，Ｔｉ Ｎ又はＴｉ ＣＮを基材表面に析出さけ
被膜を形成させることができる。
工具の形状に研磨した後、例えば、イオンプレーティン
グ法、反応スパッタリング法などの物理蒸着法又は化学
気相析出法（以下、ＣＶＤ法と白う）等にＪこり被膜形
成処理するが、通常、ＣＶＤ法が反応速瓜か速く生産コ
ストｂ低く、しかも、均一な被膜ができ密着性も良いの
で好ましい。基材表面にＣＶＤ法により本発明の被覆層
を設ける場合には、通常、基材を密閉しＩこ反応容器中
に仕込み、１０００〜１１００℃の温度に加熱し、次い
でＴＩＣ立４及びＣＨ４、Ｎ２又は１」２刀スを注入し
、下記■〜■の反応式に従い反応させることにより、Ｔ
ｉ Ｃ，Ｔｉ Ｎ又はＴｉ ＣＮを基材表面に析出さけ
被膜を形成させることができる。
１−ｉＣＣ６０＋ＣＩ−ｌ ａ→ＴｉＣ→−４１１Ｃ立
・・・（υ２Ｔｉ Ｃ１ａ →−Ｎ ２ ＋ ４ Ｈ
２→２ＴｉＮ＋８ｌ−ＩＣ立 ・・・■ ２Ｔｉ Ｃ立４ ＋ Ｎ ２ ＋ ２ ＣＨａ→２Ｔｉ
ＣＮ＋８）−１０９，・・・■この被覆層の膜厚は通常
、０．３〜１０μであり、この被覆層があまり薄い場合
には、耐摩耗性が充分に改善されず、また、あまり厚い
場合には、粒成長が激しく、被覆層がもろく剥離しやづ
くなるので好ましくない。
・・・（υ２Ｔｉ Ｃ１ａ →−Ｎ ２ ＋ ４ Ｈ
２→２ＴｉＮ＋８ｌ−ＩＣ立 ・・・■ ２Ｔｉ Ｃ立４ ＋ Ｎ ２ ＋ ２ ＣＨａ→２Ｔｉ
ＣＮ＋８）−１０９，・・・■この被覆層の膜厚は通常
、０．３〜１０μであり、この被覆層があまり薄い場合
には、耐摩耗性が充分に改善されず、また、あまり厚い
場合には、粒成長が激しく、被覆層がもろく剥離しやづ
くなるので好ましくない。
本発明では上）本のｒｉｃ、’ｒｔ Ｎ又はＴ１ＣＮの
被覆層と基材との間に、中間層としてＡ立２０が更に向
上づるので好ましい。−この場合には、呈拐表面に予め
、ＡＡ２０ａ及び／又はＡ立ＯＮの被覆層を形成さ往た
後、次いで、］−： ］ｃ、−ｒＩＮはＴｉ ＣＮの被
覆層を形成さける。Ａ立２０３及び／又はＡ立ＯＮの被
覆層は上述した本発明の被覆層処理と同様な方法により
形成さけることができるが、この場合もＣＶＤ法により
、下記■又は■の反応式に従い各反応成分を反応させて
所望の成分をＩｔ、ｌ上に析出させるのが好ましい。
被覆層と基材との間に、中間層としてＡ立２０が更に向
上づるので好ましい。−この場合には、呈拐表面に予め
、ＡＡ２０ａ及び／又はＡ立ＯＮの被覆層を形成さ往た
後、次いで、］−： ］ｃ、−ｒＩＮはＴｉ ＣＮの被
覆層を形成さける。Ａ立２０３及び／又はＡ立ＯＮの被
覆層は上述した本発明の被覆層処理と同様な方法により
形成さけることができるが、この場合もＣＶＤ法により
、下記■又は■の反応式に従い各反応成分を反応させて
所望の成分をＩｔ、ｌ上に析出させるのが好ましい。
Ａ立Ｃ立ａ＋３ｃＯ２＋３Ｈ２
→△八立 ０ ａ ＋ ６１−Ｉ Ｃ立＋３ＧＯ・・・
■Ａ立Ｃ立ａ＋２ｃＯ２＋３ｔ１２＋Ｎ２→２Ａ立ＯＮ
＋６ＨＣ文＋２ＧＯ・・・■この中間層の膜厚は通常、
０．１〜５μであり、これがあまり厚くなると粒成長が
激しくなり、もろく剥離の原因となるので好ましくない
。
■Ａ立Ｃ立ａ＋２ｃＯ２＋３ｔ１２＋Ｎ２→２Ａ立ＯＮ
＋６ＨＣ文＋２ＧＯ・・・■この中間層の膜厚は通常、
０．１〜５μであり、これがあまり厚くなると粒成長が
激しくなり、もろく剥離の原因となるので好ましくない
。
以上、本発明の高速切削用セラミック工具によれば、３
ｉａＮａ又はＳｉ −Ａ立−０−Ｎを主体とする焼結体
を基材と、これにＴｌＣ１−ｒＩＮ又は’Ｔ’ｉＣＮの
被覆層よりなる外層が形成されているので、特に、ダク
タイル鋳鉄や鋼の切削時にＪ３りるレラミック工具の摩
耗が著しく改善されたものである。したがって、本発明
のレラミック］−具は通常、フライス切削、旋削、ポー
リング加工の切削用工具どして適している。
ｉａＮａ又はＳｉ −Ａ立−０−Ｎを主体とする焼結体
を基材と、これにＴｌＣ１−ｒＩＮ又は’Ｔ’ｉＣＮの
被覆層よりなる外層が形成されているので、特に、ダク
タイル鋳鉄や鋼の切削時にＪ３りるレラミック工具の摩
耗が著しく改善されたものである。したがって、本発明
のレラミック］−具は通常、フライス切削、旋削、ポー
リング加工の切削用工具どして適している。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明づる。
実施例
（基材の製造例）
市販の５ｉａＮａ（平均粒径０．６μ、α相含有率９０
％）、Ｙ２０ａ＜同１．２μ）、入車２０ａ（同０．７
μ＞、ＴｉＮ（同１μ）、Ａ立Ｎ〈同２μ）を第１表に
示す割合で配合し湿式ボールミルにより混合粉砕し、次
いで乾燥した。
％）、Ｙ２０ａ＜同１．２μ）、入車２０ａ（同０．７
μ＞、ＴｉＮ（同１μ）、Ａ立Ｎ〈同２μ）を第１表に
示す割合で配合し湿式ボールミルにより混合粉砕し、次
いで乾燥した。
乾燥後の混合扮末１００重量部に対して、結合剤として
パラフィン５重邑部を添加社線し顆粒とし、圧力１ 、
５ ｔ、ｏｎ ／α古でコールドプレスし、次いで、結
合剤を除去づるために感形体を真空中、８００℃で仮焼
した後、Ｎ２カス雰囲気中で第２表に示す条件下、焼結
させた。
パラフィン５重邑部を添加社線し顆粒とし、圧力１ 、
５ ｔ、ｏｎ ／α古でコールドプレスし、次いで、結
合剤を除去づるために感形体を真空中、８００℃で仮焼
した後、Ｎ２カス雰囲気中で第２表に示す条件下、焼結
させた。
第４表
入車２０：１−ＴｉＣ系セラミック
［Ｃｌ５Ｍ格による表示： ５ＮＧＮ４３２ＴＮ（１２
，７ｘ４．７６ 、コーナーＲ０，８、チャンファ’０
．１ｍｍ、チャンファ−角２５°）］を作成し、その表
面に第４表に示づ中間層及び外層の被Ｍ層をＣＶＤ装置
を用いて各々、形成させＩこ。
，７ｘ４．７６ 、コーナーＲ０，８、チャンファ’０
．１ｍｍ、チャンファ−角２５°）］を作成し、その表
面に第４表に示づ中間層及び外層の被Ｍ層をＣＶＤ装置
を用いて各々、形成させＩこ。
このようにして得た各試料を用いて、第３表に示す切削
条件により旋削（テスト１．２）及びフライス切削（デ
スト３）のデストを実施し、テスト１及び２にお（）る
フランク摩耗量どデスト３ｔこＪ３ける欠損までの衝撃
回数をめ！こところ第４表に示す結果であった。
条件により旋削（テスト１．２）及びフライス切削（デ
スト３）のデストを実施し、テスト１及び２にお（）る
フランク摩耗量どデスト３ｔこＪ３ける欠損までの衝撃
回数をめ！こところ第４表に示す結果であった。
以上、第４表の結果より、本発明のＴｉ Ｃ？！！！覆
層よりなる外層を設けた切削用チップはダクタイル鋳鉄
や鋼の旋削において耐摩耗性が優れていることが判る。
層よりなる外層を設けた切削用チップはダクタイル鋳鉄
や鋼の旋削において耐摩耗性が優れていることが判る。
更に、フライス切削においで１：１特に、中間層を介し
てＴＩＣの外層を段番ノたものは、衝撃回数５０００回
以上でも欠損せず、極めて優れたものであることが判る
。また、比較例４としてΔ１ｚｏａ−Ｔｉ Ｃ系セラミ
ックよりなる工具を用いて同様なテストを行ったがいず
れも、本発明の場合の方が優れていた。
てＴＩＣの外層を段番ノたものは、衝撃回数５０００回
以上でも欠損せず、極めて優れたものであることが判る
。また、比較例４としてΔ１ｚｏａ−Ｔｉ Ｃ系セラミ
ックよりなる工具を用いて同様なテストを行ったがいず
れも、本発明の場合の方が優れていた。
代理人 弁理士 足立 勉
他１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ ５ｉａＮａ又は一般式３！６−ＺＡ立ｚＮ９−２０
２（式中、２は３以下の数を示す）で表わされる化合物
を主体とする焼結体を基材とし、その表面にＴｉ Ｃ，
Ｔｉ Ｎ又はＴｉ ＣＮの被覆層よりなる外層を設けた
ことを特徴とづる高速切削用セラミック工具。 ２ 基材と外層の間に、Ａ立２０ａ及び／又はＡＭＯＮ
の被覆層よりなる中間層が設けられている特許請求の範
囲第１項記載のセラミック工具。 ３ 外層の膜厚が、０．３〜１０μである特許請求の範
囲第１項記載のセラミック工具。 ４ 中間層の膜厚が、０．１〜５μである特許請求の範
囲第１項又は第２項記載のセラミック工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218359A JPS60108204A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 高速切削用セラミック工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218359A JPS60108204A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 高速切削用セラミック工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108204A true JPS60108204A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0349681B2 JPH0349681B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16718645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218359A Granted JPS60108204A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 高速切削用セラミック工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270283A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 三容真空工業株式会社 | タイル及びその製造方法 |
| JPS6294206A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-30 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具用表面被覆β′サイアロン基セラミツクスおよびその製造法 |
| JP2014506194A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-03-13 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | サイアロン系材料で作られた切削工具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52100376A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-23 | Mitsubishi Metal Corp | Coated cutting tip of sintered hard alloy |
| JPS5616665A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Surface coated sintered member for cutting tool |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP58218359A patent/JPS60108204A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52100376A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-23 | Mitsubishi Metal Corp | Coated cutting tip of sintered hard alloy |
| JPS5616665A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | Mitsubishi Metal Corp | Surface coated sintered member for cutting tool |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270283A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-03-31 | 三容真空工業株式会社 | タイル及びその製造方法 |
| JPS6294206A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-30 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具用表面被覆β′サイアロン基セラミツクスおよびその製造法 |
| JP2014506194A (ja) * | 2010-12-22 | 2014-03-13 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | サイアロン系材料で作られた切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349681B2 (ja) | 1991-07-30 |
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