JPS60106638A - ワイヤストランドを製造する方法および装置 - Google Patents

ワイヤストランドを製造する方法および装置

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JPS60106638A
JPS60106638A JP59173090A JP17309084A JPS60106638A JP S60106638 A JPS60106638 A JP S60106638A JP 59173090 A JP59173090 A JP 59173090A JP 17309084 A JP17309084 A JP 17309084A JP S60106638 A JPS60106638 A JP S60106638A
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JP
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strand
wire
track
wires
rotatable
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Application number
JP59173090A
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English (en)
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フイリツプ・クリスチヤン
アラン・イアン・トース
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BURIDON PLC
Original Assignee
BURIDON PLC
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F7/00Twisting wire; Twisting wire together
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B3/00General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ブリッジ、スストスチーに使用するだめの、および沖合
係留のためのワイヤストランドを製造する方法および装
置に関する。本発明によシ、従来の機械類に関連した制
限なしに非常に大きいストランドを製造することができ
、そしてその用途及び応用に非常に著しい多面性をもた
らすO 本発明の目的は従来可能であったよシも長い&fllを
有するストランドの製造法を提供することである。
本発明の他の目的は直径の大きいストランドを製造する
ことができるようにすることにある。
本発明のなお一層の目的は従来のがビン型よシ合わせ機
に必要とされる高い曲げ応力を与えないで直径の大きい
ワイヤをよシ合わせることができるようにすることであ
る。
また、本発明の他の目的は従来の装置による場合よシも
多い数のワイヤを一操作でよシ合わせることである。
さらに、本発明の目的はワイヤストランドの製造を従来
の製造よシも複雑でなくかつ低いコストで行うことがで
きるようにすることである。
本発明の別の目的は現場、例えば、ストランドを用いよ
うとするブリッジの近くでワイヤストランドを製造する
持ち運び可能な装置を提供することである。
本発明の一面によれば、ワイヤストランドを製造する方
法は、多数のワイヤを並べて集束させ;ワイヤすべてを
先端でともに固着し;ワイヤすべてを間隔をへたてかつ
回転可能な後端で別々に固着し;ワイヤすべてに張力を
加え;両端の中間にワイヤを案内し°C閉鎖列にし;前
記案内を先端から後端まで漸次移動させ;前記案内が漸
次移動するにつれて先端を漸次回転させ;ワイヤの後端
を解放してそれに加えられていた張力を解除し;そして
ワイヤすべてをともに後端で固着する、ことよシなる。
ワイヤの張力と、閉鎖列の先端の回転と、ワイヤの後端
の回転との組合せによシ、ワイヤが螺旋形に形成されて
、閉鎖列にするワイヤの案内がワイヤ集束体に沿って漸
次移動するにつれて先端の回転によシ生じるmbを維持
するOしかし、ワイヤの後端の回転自在性によシ、ワイ
ヤそれぞれにはねじシ応力が誘発されないようにしてい
る。
非常に長い嵯シストランドについては、個々のワイヤは
上記のよシ合わせ操作の前またはその操作中、まっすぐ
な状態に有利に製造することができ、すなわち、まっす
ぐにすることができる。
ワイヤ集束体の先端と、(次いで)ワイヤの閉鎖列の後
端とは、ろう付け、締めつけ又は他適当な手段によって
ともに固着するのがよい。
完成ストランドは外套管に包囲するのがよく、この外套
管は押出しによって付けてもよいし、あるいはストラン
ドを例えば引張ることによって挿入し、かつ封鎖媒体、
例えば、グリース、合成樹脂、またはグラウトで満たし
た管の形態をなすものでもよい。
本発明の他の面によれば、ワイヤストランドを製造する
装置は、細長いトラックと;トラックと平行な軸を中心
として回転できるトラックの先端にあるクランプと;ト
ラックと平行に延びたワイヤのための間隔をへだてだ回
転可能な張力付与固定部を有するトラックの後端にある
アンカーフレームと;トラックに沿って移動でき、そし
てストランドの横断面に相応する横断面の孔を有する回
転可能な閉鎖用ダイスを先端に隣接して支持しかつアン
カーフレームノ固定部に相応する間隔をへたてたワイヤ
案内孔を有するグルーノf 7’レートを後端に隣接し
て支持するトトモに、グルーバグレートの案内孔の間隔
と閉鎖用ダイスの閉鎖度との中間の間隔のワイヤ案内孔
を有するレイプレートを閉鎖用ダイスとグルーパブレー
トとの中間に備えたトロリーと;トロリーを先端から後
端までトラックに沿って移動させる第一駆動手段と;ト
ロリーの移動と所定の間係でクランプをトラックの先端
で回転させる第二駆動手段と;ワイヤをトロリーとアン
カーフレームとの間に間隔なへだてて支持する取シはず
し可能な支持体と;ストランドを回転可能なりランプと
トロリーとの間に間隔をへたてて支持する取シはすし可
能な支持体と1を備えている。
トロリーをトラックに沿って移動させることによってス
トランドが形成されるにつれて、取シはずし可能なワイ
ヤ支持体は連続して取シはすされ、取シはずし可能なス
トランド支持体は連続して挿入される。各々の取シはず
し可能なワイヤ支持体は直立部と取シ出し可能な横口。
ドとを備えた折シたたみ式フレームよシなるのがよく、
各々の取シはずし可能なストランド支持体はトラックに
係合するためのペースと部分円筒形のカップとを備えた
ピラーよシなるのがよい。ストランドがこのカップ内で
回転することによ、bi形するのを防ぐためには、好ま
しくは、チー7″(例えば、ナイロン強化接着テープ)
外装体をストランドのまわシに貼る0 アンカーフレームはペースプレートを備えた直立部間の
有孔プレートよシなるのがよく、名札には、ねじ調節可
能な案内管と、この案内管とスラスト軸受との間に圧縮
スプリングのような張力付与用固定装置とが設けられ、
スラスト軸受は固定かつ張力付与すべきワイヤにろう付
けされたスラストワシャを有する。択一的に、各張力付
与用装置は張力をワイヤに加えるためのクランプまたは
くさび型グリップを備えた空気圧または流体圧シリンダ
でもよい。
トロリーは長さ方向の部材と横方向の部材とを有するペ
ースフレームよシなシ、横方向の部材はグルーパブレー
ト21と、レイプレート23と、ブラケットに回転可能
なダイスとを支持し、そして支持ホイールと、トラ、り
に係合するための案内ホイールとを備えている。
(クランプを回転させるための)第二駆動手段はクラン
プを回転させるための歯車を有するトラックの先端に設
けられるモータであるのがよく、そして(トロリーを移
動させるための)第一駆動手段はとのモータからトラ、
りに沿って延びかつトロリーに係合する歯車であっても
よく、あるいはトラ、りの後端に設けられるウィンチで
あってもよい。
ストランド形成トラックには、引張シ装置から延びてス
トランドの一端に固着された引張シフツクに取付けられ
たロープによって完成ストランドを引き入れることがで
きる管(プラスチック製)を保持するための抑止部を備
えた他のトラックが瞬接するのがよい。
本発明による装置の多数の宿成要素(すなわち、トロリ
ー、取シはずし可能なワイヤ/ストランド支持体)が固
有に持ち運び可能であることは明らかである。従って、
本発明のさらに他の面によれば、トラックは複数のモソ
ユラーユニットで形成されておシ、回転可能なりランプ
およびアンカーフレームはおのおのトラックの夫々の端
ユニットに固着されるようになっている。従って、どの
所望の長さのストランドも適尚数のトラックユニットで
形成されたそれに相応する長さのトラックを使用して製
造することができる。比較的に長い長さについては、ワ
イヤの後端を回転させるための追加の駆動手段を設ける
のが有利である。
本発明のさらに別の面によれば、本発明による方法およ
び/または装置によってストランドが形成されるが、特
に、長い嵯りのワイヤストランドは形成されてプラスチ
ック外套管によって保砕される。この外套管は智ばめ管
の形態をなすものでもよい。
この方法および装置は多操作よシ合わせ、例えば、ワイ
ヤの連続同心層を先行操作ですでに製造されたコアスト
ランドに付ける多層クロス・レイドストランドを形成す
るのに適するよう恍することができる。このためには、
コアストランドが張力付与され、コアストランド全長が
回転し、そしてコアストランドの長い長さにわたってい
かなる回転損失をも防ぐために、トラックの先端のクラ
ンプと同期してコアストランドの後端を回転させるため
に追加の駆動手段ならびに張力付与手段がトラックの後
端に必要とされる。
この方法および装置は、中実円形横断面すなわち管状の
、または非円形横断面、例えば重ね合わせ形状の金属ま
たは非金属材料からストランドを製造するのに使用する
ことができる。このためには、ストランドに残留するト
ルクの問題を回避するために個々のワイヤを有利に予め
よるのがよい。予備よシ操作は装置へのワイヤの導入中
に行っても、その前に行ってもよい。
予備よシ度は好ましくはストランドの特定のワイヤの緩
シと一致するように、すなわち、ストランドの各嵯シに
必要とされるワイヤ長さにまる一周(360’)のよシ
を与えるように調整される。
以下、添付図面を参照して本発明による方法および装置
の実施例、ならびにそれによって製造されたワイヤスト
ランドについて説明する。
第1図および第2図に示されたワイヤストランドを製造
する装置は細長いトラック12(これは複数のモジュラ
ーユニットノ3で形成すれている)と、トラックの一方
の先端にクランプ14(第3図も参照せよ)と、トラッ
ク12の他方の後端にアンカーフレーム15と、トロリ
ー18とを備えている。クランプ14はトラッり12と
平行な軸を中心として回転可能である0アンカーフレー
ム15はトラック12と平行に延びたワイヤ17のため
の間隔をへだてた回転可能な引張ル固定部16(第4図
参照)を有している。トロリー18はトラックに沿って
移ルbでき、このトロリーには、ストランド11の横断
面に相応した横断面の孔20を有する回転可能な閉鎖ダ
イス19が先端に隣接して支持され、そしてアンカーフ
レーム15の固定部16に相応した間隔をへだてたワイ
ヤ案内孔22を有するグルーパブレート21(第5図参
照)が後端に隣接して支持されている。また、トロリー
18には、グルー7母プレート21の案内孔22の間隔
と閉鎖用ダイス19の閉鎖度との中間のワイヤ案内孔2
4を有するレイプレート23(第6図参照)が開鎖用ダ
イス19とグルーパブレート21との中間に設けられて
いる。さらに、この装置はトロリー18を先端から後端
までトラ、り12に沿って移動させる(よシ合わせ操作
後には、逆に再び戻す)第一駆動手段25と、クランプ
14をトロリー18の移動と所定の関係で回転させる第
二駆動手段26と、ワイヤ17用の取ルはずし可能な支
持体27(第7図および第8図を参照)と、ストランド
11用の取シーはずし可能な支持体28(第9図参照)
とを備えている。支持体27はトロリーとアンカーフレ
ーム15との間に間隔をへだてて設けられ、支持体28
は回転可能なりランプ14とトロリー18との間に間隔
をへだてて設けられている。
本発明による操作方法は以下の諸工程よシなる。すなわ
ち、多数のワイヤI7を並べて集束させ、ワイヤすべて
をともに先端29で固着(ろう付けによるなど)する。
間隔をへだて、回転可能でかつ張力付与された(第4図
を参照してより詳細に後述する)固定部16でワイヤす
べてな後端で別々に固着する。トロリー18に設けられ
た閉鎖用ダイス19とレイプレート23とによってワイ
ヤ17を両端の中間に案内して閉鎖列にする。トロリー
18を先端から後端の方向に移動させる第一駆動手段2
rによって前記の案内を先端から後端まで漸次移動させ
る。前記の案内が漸次移動するにつれて、第二駆動手段
26によって先端29を漸次回転させる。ワイヤ17の
後端を固定部16から解放する。従って、固定部16に
加えられた張力を解除する。ワイヤすべてを後端30(
第10図にのみ図示)で互いに固着する(ろう付けによ
るなど)。
トロリー18がトラック12に沿って移動することによ
ってストランド11が形成されるにつれて、取シはずし
可能なワイヤ支持体27は連続して取シはすされ、取シ
はずし可能なストランド支持体28が連続して挿入され
る。第7図及び第8図でわかるように、各々の取シはず
し可能なワイヤ支持体27は直立部31と取シ出し可能
な横ロッド32とを有する折シたたみ式フレームよシな
る。第9図でわかるように、各々の取シはずし可能なス
トランド支持体28はトラ、り12に係合するためのペ
ース34と部分的に円筒形のカップ35とを有するピラ
ー33よシなる。ストランド1ノがこの力、プ内でのそ
の回転によシ変形するのを防ぐために、好ましくは、ナ
イロン強化接着テープ外装体(図示せず)がストランド
のオわシに貼られる。
アンカーフレーム15はペースプレート38を有する直
立部37間の有孔プレート36よシなる。名札39には
、第4図でわかるように、ねじ調節可能な案内管40と
、張力付与固定装置16とが設けられ、この固定装置は
案内管とスラスト軸受42との間の圧縮スプリング41
よシなる。スラスト軸受42はワイヤ17にろう付けさ
れて固定されかつ張力付与されたスラスト軸受ャ43を
有している。
第2図、第5図および第6図を詳細に参照するとわかる
ように、トロリー18は長さ方向の部材44と横方向の
部材45とを有するペースフレームよシなシ、横方向の
部材45はグルーパブレート21と、レイプレート23
と、ブラケット46に回転可能なダイス19とを支持し
、そして支持体47と、トラック12に係合するための
案内ホイール48とを備えている。クランプを回転さぜ
るための第二駆動手段26はクランプを回転させるだめ
の歯車50.51を有するトラック12の先九°11に
あるモータ49であシ、トロリーノ8を移動させるため
の第−駆動手段25は歯車53とモータ54とを有する
トラックの後端にあるウィンチ52であ)、このウィン
チはクランプ14の回転とトロリー18の移動との所定
の関係を得るために第二駆動手段のモータ49に電子的
に接続されている。回転可能なりランプは駆動手段26
とともにトラック12の先方ユニット13に固着される
ようになっているブラケット55によって支持され、ア
ンカーフレームは駆動手段25とともにトラックの後方
ユニット13に固着されるようになっている。どの任意
の長さのストランド1ノも適当数のトラットユニットJ
3で構成されたそれに相応する長さのトラック12を使
用して製造することができる。ワイヤ17の後端の回転
自在性によシ、一般に、ワイヤにはそれぞれねじシ応力
が誘発されないようにしているが、比較的に長い長さの
場合(長いブリッジスパンに伴うなどの)、ワイヤの後
端を回転させる追加の駆動手段(図示せず)を設けるの
が有利である。
ワイヤ17の張力と、閉鎖列の先端29の回転と、ワイ
ヤの後端の回転(自由にあるいは適切に駆動されるかの
いずれか)との組合せ忙よシ、ワイヤが螺旋形に形成さ
れてストランド1ノに沿って嵯シを維持する。しかしな
がら、完成されたストランド11はプラスチック管のみ
で形成された外套管56(第2図)に包囲されるのがよ
い。この外套管56はストランド形成トラック12に隣
接した他のトラック58(これもまた複数のモノニラ−
ユニy ト59で形成されている)FC設けられた抑止
部57によって保持され、引張シ装置(図示せず)から
のローブがストランドを外套管の中に引き入れるために
ストランド1ノの一端(14又は30)に固着された引
張シフツク61に取付けられている。
この方法および装置は第10図(装置の同一部分は第1
図と同じ参照番号で示されている)に示すように多操作
よシ合わせに適するようにすることができる。第1図お
よび第2図について説明した方法および装置によって形
成されたストランド11を他の多数のワイヤ117の中
心でコアストランドとして集束させる。コアストランド
の先端29とワイヤの隣接端とをともに固着する(12
9で示す)。コアストランドの後端30とワイヤすべて
の隣接端とを別々に、間隔をへだててかつ回転可能に固
着する。張力を例えば流体圧張力付与器(図示せず)に
よってコアストランドに、そして固定部16によってワ
イヤ17すべてに加える。両端の中間のワイヤを案内し
てコアストランドのまわシに閉鎖列にする。前記の案内
を先端から後端まで漸次回す。前記案内が漸次移動する
Kつれて、コアストランド1ノとワイヤ117との集束
体の先端129を漸次回転させる。コアストランドとワ
イヤとの後端を解放してコアストランドとワイヤとに加
えられていた張力を解除する。コアストランド1ノの後
端3θとワイヤの隣接端とをともに固着してよシ大きい
ストランド11を形成する。
回転可能表りランゾ14と閉鎖用ダイス19とには大き
さの変更が必要とされること、およびプレート21,2
3.36の各々には大きい中央孔が必要とされることは
明らかである。コアストランド11全長が回転するので
、コアストランドの長い長さにわたっていかなる回転損
失をも防ぐためにトラックの先端のクランプ14と同期
してコアストランドの後端を回転させるだめの追加の駆
動手段62がトラック12の後端に設けられている。有
利には、追加の駆動手段62は支持ブラケット155で
回転可能なりランプ114よシなシ、このクランプ1゛
14はモータ149によって歯車150,151を介し
て駆動される。歯車150,151はトラックノ2の先
端にある駆動手段26の歯車と同様のものであシ、かつ
それらと同期する。
ワイヤ117の緩シはワイヤ17の嵯J)と反対のもの
として示されている。第10図について説明した方法お
よび装置は少なくとも1つないし多数のワイヤを用いて
同じ工程を〈シ返すことによって多層ストランドを形成
するのに使用することができ、各多数のワイヤの残シは
先行する多数のワイヤと同じでも反対でもよい。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による装置の概略側両立面図;第2図は
第1図の装置の概略イ面図および追加の工程を行うため
の追加装置を示す図;第3図はこの装置の左側端部の拡
大部分斜視図:第4図はこの装置の右側端部の拡大部分
断面立面図;第5図、第6図および第7図はそれぞれ第
1図の線v−v、v+−vtおよび■−■に沿った第1
図および第2図の装置の中間部分の拡大立面図;第8図
は第7図の側面立面図;第9図は第1図の線D(−■に
沿った第5図乃至第7図と同じ大きさの立面図;および
第10図は本発明による多操作よシ合わせ用の装置を示
す第1図に相応する図である。 11・・・ワイヤストランド、12・・・トラック、1
3・・・モノニラ−ユニット、14・・・フランジ、1
5・・・アンカーフレーム、16・・・固定部、J v
・・・ワイヤ、18・・・トロリー、19・・・閉鎖用
ダイス、20・・・孔、21・・・グルーパブレート、
22・・・孔、23・・・レイプレート、25・・・第
一駆動手段、26・・・第二駆動手段、27・・・ワイ
ヤ支持体、28・・・ストランド支持体、29・・・先
端、3o・・・後端、31・・・直立部、32・・・4
140ツド、33・・・ピラー、34・・・ベース、3
5・・・キャップ、36・・・有孔プレート、41・・
・圧縮スプリング、42・・・スラスト軸受、49・・
・モータ、so、si。 53・・・歯車、56・・・外套管、58・・・他のト
ラック、60・・・ロープ。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦手続補正書(方
式) 昭和59ト12−卯 日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、事件の表示 特願昭59−173090号 3、補正をする者 事件との関係 特許+Ll+・1n人 ブリトンΦピーエルシー 4、化B11人 昭和59年11月27日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 多数のワイヤを並べて集束させ;ワイヤすべてを
    先端でともに固着し;ワイヤすべてを間隔をへだてかつ
    回転n」能な後端で別々に固着し;ワイヤすべてに張力
    を加え;両端の中間でワイヤを案内して閉鎖列にし;前
    記案内を先端から後端まで漸次移動させ;前記案内が漸
    次移動するにつれて先端を漸次回転させ;ワイヤの後端
    を解放してそれに加えられていた張力を解除し;そして
    ワイヤすべてを後端でともに固着する、ことよシカるワ
    イヤストランドを製造する方法。 2、 ストランドを他の多数のワイヤの中心でコアスト
    ランドとして集束させ;コアストランドの先端とワイヤ
    すべての隣接端とをともに固着し;コアストランドの後
    端とワイヤすべての間隔をへだてかつ回転可能な隣接端
    とを別々に固着し;コアストランドとワイヤすべてとに
    張力を加え;両端の中間にワイヤを案内してコアストラ
    ンドのまわシに閉鎖列にし:前記案内を先端から後端ま
    で漸次移動させ;前記案内が漸次移動するにつれてコア
    ストランドとワイヤとの集束体の先端を回転させ;コア
    ストランドの後端を解放してコアストランドとワイヤと
    に加えられていた張力を解除し;そしてコアストランド
    の後端とワイヤすべての隣接端とをともに固着してよシ
    大きいストランドを形成することをさらに含むことを特
    徴とする特許請求の範囲第1項に記載のワイヤストラン
    ドを製造する方法。 3 少なくとも1つないし多数のワイヤを用いて同じ諸
    工程を行って多層ストランドを形成することを特徴とす
    る特許請求の範囲第2項に記載のワイヤストランドを製
    造する方法。 4、各多数のワイヤの嵯シが先行ワイヤの維シと反対で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第2項または第3
    項に記載のワイヤストランドを製造する方法。 51個々のワイヤが並べて集束される前に予めまっずぐ
    にされていることを特徴とする特許請求の範囲第1項乃
    至第4項のいずれか1項に記載のワイヤストランドを製
    造する方法。 6、 個々のワイヤが並べて集束される前に予めよられ
    ていることを特徴とする特許S古来の範囲第1項乃至第
    5項のいずれか1項に記載のワイヤストランドを製造す
    る方法。 7、 完成ストランドが外套管に包囲されることを特徴
    とする特許請求の範パ囲第1項乃至第6項のいずれか1
    項に記載のワイヤストランドを製造する方法。 8、外套管がストランドを挿入しかつ封鎖媒体で満たさ
    れた管の形態をなすものであることを特徴とする特許請
    求の範囲第6項に記載のワイヤストランドを製造する方
    法。 9、 細長いトラックとニドラックと平行な軸を中心と
    して回転可能なトラックの先端にあるクランプと;トラ
    ックと平行に延びたワイヤのだめの間隔をへだてた回転
    可能な張力付与固定部を有するトラックの後端にあるア
    ンカーフレームと;トラックに沿って移動でき、そして
    ストランドの横断面に相応する横断面の孔を有する回転
    可能な閉じダイズを先端に隣接して支持しかつアンカー
    フレームの固定部に相応する間隔をへだてだワイヤ案内
    孔を有するグルーパブレートを後端に隣接して支持する
    とともに、グルー/母プレートの案内孔の間隔と閉鎖用
    ダイスの閉鎖度との中間の間隔のワイヤ案内孔を有する
    レイプレートを閉鎖用ダイスとグルーパブレートとの中
    間に備えたト四り−と;トロリーを先端から後端までト
    ラックに沿って移動させる第一駆動手段とニトロリ−の
    移動と所定の関係でクランプをトラックの先端で回転さ
    せる第二駆動手段と;ワイヤをトロリーとアンカーフレ
    ームとの間に間隔なへだてて支持する取シはずし可能な
    支持体と;ストランドを回転可能なりラングとトロリー
    との間に間隔をへだてて支持する取ルはずし可能な支持
    体と、を備えたことを特徴とするワイヤストランドを製
    造する装置。 lO,トラックが複数のモソユラーユニットで形成され
    、回転可能なりランプおよびアンカーフレームが各々ト
    ラックの夫々の端ユニ、トに固着されるようになってい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第9項に記載のワイ
    ヤストランドを製造する装置。 11 多操作よシ合わせの場合に、コアストランド用の
    追加の駆動手段ならびに張力刊与手段がクランプをトラ
    ックの先端で回転させる第二1駆動手段と同期してコア
    ストランドの後端を回転させるためにトラックの後端に
    設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第9項
    または第10項に記載のワイヤストランドを製造する装
    置。
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