JPS60103164A - 器物用アルミニウム合金の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は器物用アルミニウム合金の製造法に関し、さら
に訂しくは、７Ｌ白色自然発色性器物Ｉｌｌアルミニウ
ム合金の製造法に関する。

純アルミニウムは、向・１蝕性、熱伝導性に筺れ、かつ
、軽量であり、器物用月１４．として広（便１１１され
ている。さらに、アルミニウムが有する耐蝕ｆ１をより
向上させるために、陽極酸化処理により耐蝕皮膜を形成
させて使用される場合が多い。

Ｌ　ｈ−Ｌで、器物用アルミニウム材料として要求され
る特性としては、多様化する傾向にある用途に対して、
均一・美麗な陽極酸化仕上りの外観を有すること、ま）
、−１！し白色色調を有する陽極酸化皮膜が形成される
、−と等技術的に難易度が高い内容となっている。

この種の技（４＋とじて、特開昭５０−１４５３３７号
公報、特開昭５０−１４５３３８号公報に示されている
ように、Ｆｅを主成分として含有するアルミニウム合金
を使用する方法があるが、工業的見地からみた場合、均
一仕上げや部位的な色調の不拘−等必；゛シも満足でき
るものではない。

本発明名は、１−記した市場における必要性や従来技術
の問題点に鑑み、鋭意仙究した結果、均一美麗な、か−
ノ、乳白色色調を有する陽極酸化皮膜が得られるアルミ
ニウム合金の製造法を完成したものであり、即ち、アル
ミニウム合金の含有成分および成分割合および均熱処理
温度を規定し、熱間加工を行ない、必要なら仕上げ焼鈍
等の処理を行なうという２：（物用アルミニウム合金の
製造法を提供するものである。

本発明に係る器物用アルミニウム合金の製造法の特徴と
するところは、Ｆｅ　Ｏ，５−２，０ｕｌＬ％、′１゛
ｌ０１０１〜０．１田Ｌ％、Ｓ；　０，１５＋ｕｔ％以
下を含有上残部実質的にＡＩからなるアルミニウム合金
を５６０　’（：以上の温度に均熱保持後、然ｌｉ助１
ト１−を行なうことにある。

本発明に係る器物用アルミニウム合金の製造法について
以下訂４１１１に説明する。

先ず、アルミニウム合金の含有成分および成分割合につ
いて説１りける。

Ｆｃ１．ｔ；？Ｌ白色陽（全酸化皮膜を１Ｕるための必
須元素であり、３右量が０．５ｕ＋Ｌ％未満ではその発
色効果が充分でなく、また、２ｕ＋ｔ％を越える含有量
では粗大な晶出物が生じ易くなり、器物の成形性を低下
させる傾向がある。よって、Ｆｅ含有Ｊｆｉは０．５−
２．Ｏｕ＋Ｌ％とする。

１゛１は陽極酸化処理皮膜の発色に影響を及ぼすことな
く、ｖｊ造紙組織微細とし、絞り加工等の変形を受けた
後においても器物に肌荒れの発生することを防止するこ
とができ、かつ、絞り加工性を向」−サせる元素であり
、含有量が０．ＯｈＬ％未満ではこの、１うな効果は実
質的に顕著に現われず、また、Ｏ，１ｕｌ１％を越える
含有量では粗大な品出物を生じ圧延性を低゛１・させ、
がっ、絞り加工性向上効果は飽和してしまう。よって、
′１゛ｉ含有星は０．０１〜０．１社％とする。

Ｓｉは乳白色陽極酸化皮膜を得るためには悪影響を与え
る元素であり、含有量が多いと陽極酸化皮膜は灰色を呈
１−るようになるので少ない程よ（、よって、Ｓｉ含有
量は０．１５ｕ＋Ｌ％以下に抑制する。

次に、熱処理について説明する。

上記に説明した含有成分および成分割合のアルミニウム
合金のｋｌ、’　ＪＸを、５６０　’Ｃ以上の温度にお
いて均熱保持するのは、乳白色酸化皮膜を得るために重
要な工程であり、均熱温度を５ＧＯ’Ｃ以上とするのは
冶金学的には、所謂、鋳造篩析をなくし、均一な組織と
する作用の外に、鋳造により生成したＡＬＦｅ、Ａｌ６
Ｆｅ、或いは、Ａｌｏｎｅ晶出物をＡ　ｌ　３Ｆ　ｅに
相変化させるものであり、そして、陽極酸化により１：
ｊられる皮膜は乳白色となるのである。

この均熱保持時間は、ＡＩＪ−ｃ”＼の相変化が完了す
るのに要する時間を必要とするか、通常は３時間で充分
である。

次に、この灼熱保持後に熱間加」二を行なうのであるが
、熱間加工開始温度は／ｌ　ｏ　Ｏ〜・ｌ　Ｃｉ　ｔ）
　’Ｃと腰この温度範囲において、所謂、熱間ファイバ
ーの発生を防止し、均一な表面を（：するためであり、
そして、熱間加工開始温度が４０　ｔ）　’Ｃ未ｊｉｌ
：ｌでは、アルミニウム合金の変形抵抗が急Ｉｙｌに増
大し熱間圧延」二不利であって、また、４　Ｇ　ｌ）　
’Ｃを越える熱間加工開始温度では局部的に粗大な再結
晶粒が生成し、圧延された板ヰ］に、所謂、熱間ファイ
バーと呼称される粗い組織となり、その後の熱処理によ
っても除去することは困デ１１であり、均一な表面が得
られなくなる。

この熱間加工、例えば、熱間圧延により１１１られた板
小（を必要により冷間圧延を行なって所望の板厚まで圧
延することにより、より霞れた本イと明に上る器物用ア
ルミニウムイ）金か得ちれムーさらに、必要に応じて冷
間圧延後中間焼鈍を施してもよく、また、成形性向上の
ために仕上げ焼鈍を行なうことにより軟質化することは
有効である。

この仕上げ焼鈍により軟質化するためには、通常、３０
０〜４１１１Ｊ　’Ｃの温度範異において数時間のバッ
チ焼鈍を行なうが、好ましくは、加熱温度を４（）０〜
５１１．　ｌ）　’Ｃ：まで昇温速度１０１）’Ｃ／Ｃ
／上で急速加熱し、５分以内保ｉし、さらに、冷却速度
１００℃／分以−Ｌで冷却するのがよい。理由は、最終
仕上げ焼鈍において４１７出する析出物量を極力抑制し
、かつ、析出物の部依的な析出量を均一にし、４１ｉ出
物に起因する陽極酸化皮膜色調のバラツキを低減するた
めである。

以上説明した処理を行なうことにより、均一美麗な乳白
色陽極酸化皮膜が生成される器物用アルミニウム合金か
１１１られるものである。

本発明に係る２：；物用アルミニウム合金の製造法につ
いて天施例を比較例と共に説明する。

プこ施例１ Ｆｅ　１．．５ｕ＋Ｌ％、Ｔｉ　Ｏ，ＯｈＬ％、Ｓｉ　
０１０６ｕ＋Ｌ％を含有し、残部実質的にＡ１からなる
１（月ｉ＋ｎ＋Ｊツのアルミニウム合金鋳塊を、均熱温
風５８１３℃とし４時間保持した後、４２０℃の温度ま
で冷却し、熱間圧延を開始して８　＋ｎｍ厚の熱間圧延
板を９１１だ。

次いで、冷間圧延によ’）　１　＋ｎｍ厚の板とした後
、１２０℃／分の急速夕１温により４５０　’Ｃに加熱
後１分間保持し、直ちに、１（月Ｊ’Ｃ／分の冷却速度
で降温しで軟質材を１：ｊた。

このようにして１Ｈ１られな仮相を絞り加二ｌ二後、１
５％硫酸浴で電流密度２Ａ／ｄｅｎ２で４（）分陽険酸
化を行なった。

実施例２ 実施例１における熱間加工開始温度を４５１Ｊ　’Ｃに
変更した以外は実施例１と同様な処理を行なった。

実施例３ Ｆｅ　１．７ｗ１．％、Ｔｉ　Ｏ，’０４ＬＩＩＬ％、
Ｓｉ　０．０７＋ｕＬ％を含有し、残部天ｑＪｊ的にＡ
１からなΣ−１，Ｏ（ｌ　ｔｏｒｎ厚さの鋳塊を、均熱
！Ｗ度５！ＪＯ℃として１０時間保持した後、冷却し片
面当り１０　＋ｎ＋＋＋面削し、４１１Ｊ　”Ｃの温度
に加ｊ；んしてから熱間圧延を開始して６＋＋ｏｎ厚さ
の小月・コイルを製造した。次に、３ＩＩ１１１＋厚さ
まで冷間圧延した後、３５０　’Ｃの温度で４時間の中
間焼鈍を行ない、山び冷間圧延を行なって１ｆΩＩｏ厚
さの冷間圧延４・」を製造した。この冷間圧延材を実施
例１と同様な軟質化処理を行ない、絞り加工後、陽極処
理を実施した。

比較例Ｉ Ｆｅ　１．５ＬＩＩＬ％、Ｓｉ　Ｏ，０６ｗ１％を含有
し、残部実質的にＡ１からなる１　１）　ＯＬｆｌ【ｎ
厚の鋳塊を、実施例１と同様な条１′１に、１こり処理
を行なった。

比較例２ 実施例；（にＪ５ける熱間加工開始温度４１　（Ｊ　’
Ｃを４９１１　’Ｃに変更し、他の条件は実施例３と同
様にして処理行なった。

比較例３ 実施例３における均熱条件を、５４ｔ３’ＣＸ１１１時
間と変更した以外は、実施例３と同じ条１′１により処
理を行なった。

本発明に係る器物用アルミニウム合金の製造法の実施例
１〜３および比較例１〜３の、均一性、陽極酸化処理皮
膜色調および器物としての成形性を調査比較した結果を
第１表に示す。

この第１表から明らかであるが、本発明に係る器物用ア
ルミニウム合金の製造法により製造された製品は、比較
例により製造された製品よりも４ｈ段に優れていること
がわかる。

以上説明したように、本発明に係る器物用アルミニウム
合金の製造法は上記の構成を有しているものであるから
、器物用のアルミニウム合金として外観が良好ご、１・
、す、成形性にも優れ、さらに、陽極酸化皮１１ケ二の
色調も乳白色を呈するという擾れたアルミニラｌ、合金
を製造することができるものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｆｅ　Ｏ，５−２，Ｏｕ＋Ｌ％、Ｔｉ　Ｏ，０ｌ−０，
   ｂｕｔ％５ｉＯＪ５１％以下 を含イｉし、残部実質的にＡ１からなるアルミニウム合
   金を５６０℃以」二の温度に均熱保持した後、熱間加工
   を行なうことを特徴とする乳白色自然発色性器物用アル
   ミニウム合金の製造法。