JPS60103013A - 高温安定性二酸化珪素−複合酸化物及びその製造法 - Google Patents
高温安定性二酸化珪素−複合酸化物及びその製造法Info
- Publication number
- JPS60103013A JPS60103013A JP59182909A JP18290984A JPS60103013A JP S60103013 A JPS60103013 A JP S60103013A JP 59182909 A JP59182909 A JP 59182909A JP 18290984 A JP18290984 A JP 18290984A JP S60103013 A JPS60103013 A JP S60103013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- dioxide
- silicon dioxide
- surface area
- double oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/20—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state
- C01B13/22—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
合成二酸化珪素は、シリカエーロゲル又は沈降珪酸の形
−６ｌＩＪ＋ ｐす（利の成分として使用される。
−６ｌＩＪ＋ ｐす（利の成分として使用される。
すなわち、西１゛イノ国特５′１−公告公報第２０３６
１２４ ＋：Ｖｃｉ１１、ツノ゛ラス繊維織物又は綿布
からなる＋Ａ ｊＩＡ （〈ｌ ６＋Ｊｆ？ｉ力・らな
りかつ二酸化チタンのような（：Ｌ ｌｉｌ：！剤、１
山’、 ｉ”ｉ ａＪｔているシリカ−エーロゲルを’
、 ”；−’＋’ ４ｊずろ１簀ｌ・、！偵Ａ反がｂ己
載きｎている。
１２４ ＋：Ｖｃｉ１１、ツノ゛ラス繊維織物又は綿布
からなる＋Ａ ｊＩＡ （〈ｌ ６＋Ｊｆ？ｉ力・らな
りかつ二酸化チタンのような（：Ｌ ｌｉｌ：！剤、１
山’、 ｉ”ｉ ａＪｔているシリカ−エーロゲルを’
、 ”；−’＋’ ４ｊずろ１簀ｌ・、！偵Ａ反がｂ己
載きｎている。
西１゛イ、ノ国ノｌ”ｔ ｊ’ｌ公＜ｌ＋公報第１６７
１１８６弓ＶこＶよ、１゛１酸、１１酸−ノ“ルミニウ
ノ・繊維及び混濁剤を主体と−Ｊ−イ１．．Ｔ−ｒｌゲ
ルからなる断熱利の製造θ、が記載をＩｌ、−（い７．
）。
１１８６弓ＶこＶよ、１゛１酸、１１酸−ノ“ルミニウ
ノ・繊維及び混濁剤を主体と−Ｊ−イ１．．Ｔ−ｒｌゲ
ルからなる断熱利の製造θ、が記載をＩｌ、−（い７．
）。
ｃｆＬら公知の１ｉＪｉ必混合物は、その適用性がＳ
＋ ０７−成分のｒｒ、、＋ ｕ（不安定性によって著
しく制限されているという欠点を有する。従って、例え
ば熱分解法珪酸の比表面積は、５５０°０で始１り温度
が上昇するにつｎて絶えず減少し、珪酸塩粒子は、約９
５０℃以下で成長し、こＪｔ ｉ／ＣＪ：つて所望の断
、熱性は著しく減少する。
＋ ０７−成分のｒｒ、、＋ ｕ（不安定性によって著
しく制限されているという欠点を有する。従って、例え
ば熱分解法珪酸の比表面積は、５５０°０で始１り温度
が上昇するにつｎて絶えず減少し、珪酸塩粒子は、約９
５０℃以下で成長し、こＪｔ ｉ／ＣＪ：つて所望の断
、熱性は著しく減少する。
本発明は、成分として
二酸化ジルコニウム０．０１〜１０沖鼠乃又ｔ、１５酸
化鉄 ０．１ 〜１０重量悌 を含有する、ＢＥＴ−表面積５０〜牛００ ｎ？ ／ぴ
を有する高温安定性二酸化珪素−複酸化物に関する。
化鉄 ０．１ 〜１０重量悌 を含有する、ＢＥＴ−表面積５０〜牛００ ｎ？ ／ぴ
を有する高温安定性二酸化珪素−複酸化物に関する。
本発明による二酸化珪素−複酸化物に１−１酸化鉄とし
てＦｅ２０３ｉ含有することができる。
てＦｅ２０３ｉ含有することができる。
本発明による二酸化珪素−複酸化物シート、酸化物粒子
の粗大化全電子光学的１ノ１４影に４：り入ン証しうろ
ことなしに、１１５００Ｇの温度Ｋ ４で加熱すること
ができる。
の粗大化全電子光学的１ノ１４影に４：り入ン証しうろ
ことなしに、１１５００Ｇの温度Ｋ ４で加熱すること
ができる。
更に、本発明は、成分として
二酸化ジルコニウム０．０１〜ｌ Ｏ３ＴＣ：ｉｉ：％
又は酸化鉄 ０．１ 〜１０重１１１％ 全゛含有する、１目−： ｉ”−表面積５０〜牛００
＋＋＋’ ／ Ｆｔケ有する高部安定性二酸化珪素−複
酸化物の製造法に１′ｌＩ Ｌ、この方法は、四塩化珪
素を、蒸発させ、予熱した空気で稀釈し、自体公知の７
：！−ナー装置中ＶＣ導入し、該装置の混合室中で水素
及び鉄又はジルコニウムの蒸気状塩化物と、相応する組
成の二酸化珪素−複酸化物が生じろような比率しこ混合
し、この生成分系混合物を反応室中で燃焼きせ、公知の
装置によりこの場合得ら扛る固体の二酸化珪素−複酸化
物全ガス状反応生成物から分離し、湿った空気中で加熱
することによって付着する塩化水素全除去することを特
徴とすイ１、 不発明を次の実施例につき詳述する。
又は酸化鉄 ０．１ 〜１０重１１１％ 全゛含有する、１目−： ｉ”−表面積５０〜牛００
＋＋＋’ ／ Ｆｔケ有する高部安定性二酸化珪素−複
酸化物の製造法に１′ｌＩ Ｌ、この方法は、四塩化珪
素を、蒸発させ、予熱した空気で稀釈し、自体公知の７
：！−ナー装置中ＶＣ導入し、該装置の混合室中で水素
及び鉄又はジルコニウムの蒸気状塩化物と、相応する組
成の二酸化珪素−複酸化物が生じろような比率しこ混合
し、この生成分系混合物を反応室中で燃焼きせ、公知の
装置によりこの場合得ら扛る固体の二酸化珪素−複酸化
物全ガス状反応生成物から分離し、湿った空気中で加熱
することによって付着する塩化水素全除去することを特
徴とすイ１、 不発明を次の実施例につき詳述する。
比較例１ （複酸化物不含５ｉ０２に対する）四塩化珪
素６３に７を、流下型薄膜式蒸発器中で蒸発させ、］２
０℃に予熱した空気７．１５ ｎ？／ ｈで稲沢する。
素６３に７を、流下型薄膜式蒸発器中で蒸発させ、］２
０℃に予熱した空気７．１５ ｎ？／ ｈで稲沢する。
熱分解物質を製造する際に普通に使用さ扛ろバーナーの
混合室中で、蒸気／空気−混合物に水素２．１ ｍ”全
添加する。３Ｋ分の均一混合物は、・マーナーの口から
約４− ＯＩＩＩ ／ ｓｅｅの速度で流出し、反応室
中Ｖこ入って燃焼する。
混合室中で、蒸気／空気−混合物に水素２．１ ｍ”全
添加する。３Ｋ分の均一混合物は、・マーナーの口から
約４− ＯＩＩＩ ／ ｓｅｅの速度で流出し、反応室
中Ｖこ入って燃焼する。
その後に、この反応生成物を、冷却系中で約１３０℃に
冷却する。濾過器中又はツーイタロン中で珪酸を揮発性
の塩化水素含有ガスから分路１した後、場合によっては
残留性Ｈする塩化水素を湿った空気中でもう一度約６０
０℃に加熱することによって除去する。珪酸は、ＢＥＴ
−表面積３００ｙｙ？／！？及び−次粒子の平均粒径７
ｎｍを有する。
冷却する。濾過器中又はツーイタロン中で珪酸を揮発性
の塩化水素含有ガスから分路１した後、場合によっては
残留性Ｈする塩化水素を湿った空気中でもう一度約６０
０℃に加熱することによって除去する。珪酸は、ＢＥＴ
−表面積３００ｙｙ？／！？及び−次粒子の平均粒径７
ｎｍを有する。
該生成物’ｔｌｏｏｏ℃で３時間灼熱する場合、粒子の
増大は確認さｎなかった（ ＩＩＭ−写ｒ１．． Ａ。
増大は確認さｎなかった（ ＩＩＭ−写ｒ１．． Ａ。
１参照）。
該生成物全３時間１１５０℃に加〃（する場合、その後
ＢＥＴ−表面積は１２ ｍ２／ｇにδ・ｋ少し、平均粒
径は５０〜３００ｎｍの範囲内に存在す乙）。
ＢＥＴ−表面積は１２ ｍ２／ｇにδ・ｋ少し、平均粒
径は５０〜３００ｎｍの範囲内に存在す乙）。
更に、灼熱物質は顕著に焼結し、この場合内び弛緩した
物質の嵩密度は２５！ｉ’／＆から２８６Ｆ−／ Ａに
増大した。その結果熱伝導；（′も灼熱さｎてない製品
と比較Ｌ ”’Ｃ１，４Ｘ Ｉ Ｑ ’ Ｗ ／ ｍ。
物質の嵩密度は２５！ｉ’／＆から２８６Ｆ−／ Ａに
増大した。その結果熱伝導；（′も灼熱さｎてない製品
と比較Ｌ ”’Ｃ１，４Ｘ Ｉ Ｑ ’ Ｗ ／ ｍ。
０Ｋから６．８ Ｘ Ｉ Ｏ” Ｗ ／ ｍ ０゜Ｋに
上昇する（８０℃／２０℃及び荷重率１５５’／ｄでの
堆積物につきＤＩＮ５２６１６により測定）。
上昇する（８０℃／２０℃及び荷重率１５５’／ｄでの
堆積物につきＤＩＮ５２６１６により測定）。
粒子・の増大ｔＪ１、ＲＥＭ−写真蔦２がら認めること
ができろ。
ができろ。
実施例］−
珪酸−バーナー全比較例１に記載の条件下で操作するが
、しかし該混合室中へ３Ｋ分系混合物に対しく；Ｊ加的
に４００℃の温度を有する塩化鉄蒸気２２４ゾ／ｈを吸
込む。バーナーからの流出速度は、この少量の添加剤に
よってごくわずか変化するにすぎない。得られる珪酸は
、Ｆ ｅ ７０５−含量（０，５俸）によって軽微に帯
赤色に着色しでいろ。このＦｅ７０３配量珪酸のＢＥＴ
比表面積は３０ Ｏｒｒ＋’ ／ Ｖである。このＢＥ
Ｔ比表面積は、３時間、■］−５０℃に灼熱することに
よって９０１？ｌ” ／ Ｐに減少するにすぎず、−次
粒子の平均粒径は、単に僅かに７ｎｍがら１２ｎｍに上
昇した。この灼黙物′７４は、実際に焼結せず、さらに
磨砕なしでも十分に堆積性を有する。嵩密度は６５ Ｐ
／Ａである。この堆積物′ｉシ↓の外伝ノ５率は、灼熱
１）４Ｊの１．４３ Ｘ Ｉ ０−２ｗ／ ＩＩ＋ 、
’Ｋから、１５Ｙ／ａｄの荷重をかけて灼熱し２だ後
に、２３７ Ｘ １０ ’ ｗ／ ｍｏ。ＫＶｃＪ−、
／’（同’るにすき゛ない。
、しかし該混合室中へ３Ｋ分系混合物に対しく；Ｊ加的
に４００℃の温度を有する塩化鉄蒸気２２４ゾ／ｈを吸
込む。バーナーからの流出速度は、この少量の添加剤に
よってごくわずか変化するにすぎない。得られる珪酸は
、Ｆ ｅ ７０５−含量（０，５俸）によって軽微に帯
赤色に着色しでいろ。このＦｅ７０３配量珪酸のＢＥＴ
比表面積は３０ Ｏｒｒ＋’ ／ Ｖである。このＢＥ
Ｔ比表面積は、３時間、■］−５０℃に灼熱することに
よって９０１？ｌ” ／ Ｐに減少するにすぎず、−次
粒子の平均粒径は、単に僅かに７ｎｍがら１２ｎｍに上
昇した。この灼黙物′７４は、実際に焼結せず、さらに
磨砕なしでも十分に堆積性を有する。嵩密度は６５ Ｐ
／Ａである。この堆積物′ｉシ↓の外伝ノ５率は、灼熱
１）４Ｊの１．４３ Ｘ Ｉ ０−２ｗ／ ＩＩ＋ 、
’Ｋから、１５Ｙ／ａｄの荷重をかけて灼熱し２だ後
に、２３７ Ｘ １０ ’ ｗ／ ｍｏ。ＫＶｃＪ−、
／’（同’るにすき゛ない。
実施例２
比較例１の記載と同様にして実カフ１１するが、バーナ
ー混合物に微ａ、配量スクリューに、１、すＺｒＣ１？
４−粉末全４−００℃に電気加熱した小１（ｌｊ蒸兜器
中で小）１ｔのキャリヤーガス量と一緒１７Ｃ連Ａ’７
＋、的に５４′人することによって生成されるＺｒＣ１
′！４−蒸気７１Ｆ ／ ｈ ”、１：供給する。イ；
Ｉら扛る珪酸は、酸化、クルコニウノ・０．２係を含有
し、ＢＥ’Ｔ−表面積２９６＋＋＋” ／ ｉ７−をイ
１′する。１１５０℃で３１１′１′出ｊ灼八″八し／
、−後、この珪酸Ｈ相変らずＢＥＴ比表面槓１２４＋Ｉ
＋“／ ｇを有し、−次粒千の平均粒径し１２ｒｉ１に
７曲１からｌＱｎｍに−に列したにすぎない。
ー混合物に微ａ、配量スクリューに、１、すＺｒＣ１？
４−粉末全４−００℃に電気加熱した小１（ｌｊ蒸兜器
中で小）１ｔのキャリヤーガス量と一緒１７Ｃ連Ａ’７
＋、的に５４′人することによって生成されるＺｒＣ１
′！４−蒸気７１Ｆ ／ ｈ ”、１：供給する。イ；
Ｉら扛る珪酸は、酸化、クルコニウノ・０．２係を含有
し、ＢＥ’Ｔ−表面積２９６＋＋＋” ／ ｉ７−をイ
１′する。１１５０℃で３１１′１′出ｊ灼八″八し／
、−後、この珪酸Ｈ相変らずＢＥＴ比表面槓１２４＋Ｉ
＋“／ ｇを有し、−次粒千の平均粒径し１２ｒｉ１に
７曲１からｌＱｎｍに−に列したにすぎない。
ＲＩＩＪ−写真１６３はこの生成物を小す４、この灼熱
物質中には焼結物は確認できず、１“１′１つ密度にＪ
、熱処理によって３５！Ｖ／−ｇがら牛！１１／／ｅに
変什し−，ｆｒ−ｉ’ｆニーＪ−八４°、イ１−積物質
の熱伝導率も同様にあＡす’Ｏ１１； シｆｔ、がった
。すなわち、このＲＡ 伝６ ＄ ｌｊ、＋ｉ：＋中１
．５ ｑ／ｃｒ！において２．３ Ｘ １Ｏ−２Ｗ ／
ｒｒ、ｏ”＋＜ （−；Ｉ’４ ：、１．。
物質中には焼結物は確認できず、１“１′１つ密度にＪ
、熱処理によって３５！Ｖ／−ｇがら牛！１１／／ｅに
変什し−，ｆｒ−ｉ’ｆニーＪ−八４°、イ１−積物質
の熱伝導率も同様にあＡす’Ｏ１１； シｆｔ、がった
。すなわち、このＲＡ 伝６ ＄ ｌｊ、＋ｉ：＋中１
．５ ｑ／ｃｒ！において２．３ Ｘ １Ｏ−２Ｗ ／
ｒｒ、ｏ”＋＜ （−；Ｉ’４ ：、１．。
−次′＃ｌｒ・）・１′１勺才＜ｉ ｔＹ、 ７ ｎｍ
ｍ及化表面積３００ｕ＋’ ／ ｇ％）イ１゛すイ５，
１１酸（比較例ＩＫ、１：り製造）ヲ・、１らとで熱分
解決＋’；：Ｊ分散性酸化釘、０５％と実験室用； キ
”す−中（： （＋：’ｉ Ｌ ＜ Ｑ合し、１０１１
ｆｆ間９００゛じで熱処Ｊｌｌ明〕ろ、１この混合物を
引続き例」〜４と同じ」ニイ′１１− 、Ｃ，Ｊ′Ｊ４
す（すると、僅か比表面積］４ｎ？ ／ Ｖ及び ／シ
、持Ｊ’ （１）粒径５０〜２８０ ｎｍｋイｌｊ゛１
゛る灼熱物′ｔ′１がｆ！ｉ Ｉコ＞ 才りる。このこ
とは、あとでの混入は珪酸を熱安定化しないことを証明
する。
ｍ及化表面積３００ｕ＋’ ／ ｇ％）イ１゛すイ５，
１１酸（比較例ＩＫ、１：り製造）ヲ・、１らとで熱分
解決＋’；：Ｊ分散性酸化釘、０５％と実験室用； キ
”す−中（： （＋：’ｉ Ｌ ＜ Ｑ合し、１０１１
ｆｆ間９００゛じで熱処Ｊｌｌ明〕ろ、１この混合物を
引続き例」〜４と同じ」ニイ′１１− 、Ｃ，Ｊ′Ｊ４
す（すると、僅か比表面積］４ｎ？ ／ Ｖ及び ／シ
、持Ｊ’ （１）粒径５０〜２８０ ｎｍｋイｌｊ゛１
゛る灼熱物′ｔ′１がｆ！ｉ Ｉコ＞ 才りる。このこ
とは、あとでの混入は珪酸を熱安定化しないことを証明
する。
従つて、この灼熱物質の熱伝導率は６．３×１０−２Ｗ
／ｍ 、、”Ｋ Ｑ、比較例１により製造しかつ相応に
灼熱した生成物とほぼ同じ高さである。
／ｍ 、、”Ｋ Ｑ、比較例１により製造しかつ相応に
灼熱した生成物とほぼ同じ高さである。
４、図面の詳細な説明
第１図は、１０００℃で３時間灼熱した生成物の電子顕
微鏡写真、第２図は、１１５０℃で３５時間灼熱し７；
ノを酸物の電子顕微鏡写真、第３図Ｉ７１、ＺｒＣ１？
４−蒸気ヲノキーナー混合！１１！！ＩＶＣ供給し２、
かつ１１５０℃で３時間灼熱し／こｌＩ：酸物区）電子
顕微鏡写貞企示す。
微鏡写真、第２図は、１１５０℃で３５時間灼熱し７；
ノを酸物の電子顕微鏡写真、第３図Ｉ７１、ＺｒＣ１？
４−蒸気ヲノキーナー混合！１１！！ＩＶＣ供給し２、
かつ１１５０℃で３時間灼熱し／こｌＩ：酸物区）電子
顕微鏡写貞企示す。
ＲＥＭ−Ｎｔ、 ７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ａ酸化物の成分として二酸化ノル：Ｉニラ六０、０
］〜１ ’Ｏ！Ｉ’届％ 又ｆ’ｊ酸化鉄０． ｌ〜
１０１ｎ量係を含イｊする、ＢＥＴ−表面積５０〜４０
０Ｉｌ＋’ ／ Ｖ−全有ｆる、高温安定性二酸化Ｊｉ
素−複酸化物。 ２ 複酸化物の成分として二酸化ノル：１ニウム０．０
１〜１０屯部′ヂ又は酸化鉄Ｏ］−〜１０１ト吊係を含
有する、ＢＥＴ−表面積５０〜Ａｌ−０Ｏ）Ｉ＋’ ／
ｇを有する、品温安定性二酸化」１素−複酸化物の製
造法において、四塩化丁１（う−蒸発させ、予熱し、た
空気で稀広し、自体公η１のバーナー装置中に４人し、
該装置の（ｌｌ’；汁室中ご水素及び鉄又はジルコニウ
ムの蒸気状塩化物と相応する組成の二酸化珪素−複酸化
物が生じろような比率に混合し、この生成分系混合物を
反Ｌ［１、′・１！中で燃焼させ、公知の装置によりこ
の場合４’ｊ ’）ｉする１ｔ・１体の二酸化Ｐト素−
複酸化物をノｆス１．Ｊｃ Ｊν＋、■］、生成物から
分肉１１ Ｌ、湿った空気中で加ρ＋Ｉｔ−，１ろ（二
とによってイ・］着する塩化水素を除去するくことを・
特徴とする、高温安定性二酸化１１：： 、、（二ｉｖ
酸化物の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792931810 DE2931810A1 (de) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Temperaturstabilisiertes siliciumdioxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| DE2931810.3 | 1979-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103013A true JPS60103013A (ja) | 1985-06-07 |
| JPS6354642B2 JPS6354642B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=6077729
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55107231A Expired JPS6022665B2 (ja) | 1979-08-06 | 1980-08-06 | 断熱混合物の製造法 |
| JP59182909A Granted JPS60103013A (ja) | 1979-08-06 | 1984-09-03 | 高温安定性二酸化珪素−複合酸化物及びその製造法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55107231A Expired JPS6022665B2 (ja) | 1979-08-06 | 1980-08-06 | 断熱混合物の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4297143A (ja) |
| EP (1) | EP0023587B2 (ja) |
| JP (2) | JPS6022665B2 (ja) |
| AT (1) | ATE1003T1 (ja) |
| DE (2) | DE2931810A1 (ja) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3125875A1 (de) * | 1981-07-01 | 1983-01-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Waermeisolationsmischung |
| JPS59203720A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-17 | Tokuyama Soda Co Ltd | 結晶性金属酸化物及びその製造方法 |
| US4801563A (en) * | 1986-09-26 | 1989-01-31 | White Eugene M | Thermal insulating expanded silicate-hydrate product and method of forming |
| DE9203589U1 (de) * | 1992-03-17 | 1992-07-02 | Foseco International Ltd., Birmingham | Faserfreies Wärmeisoliermaterial für hohe Temperaturen |
| DE4228711A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Degussa | Silicium-Aluminium-Mischoxid |
| US6406532B1 (en) | 1993-02-02 | 2002-06-18 | Degussa Aktiengesellschaft | Titanium dioxide powder which contains iron oxide |
| DE4302896A1 (de) * | 1993-02-02 | 1994-08-04 | Degussa | Eisenoxidhaltiges Titandioxidpulver |
| DE4427574C2 (de) * | 1994-08-04 | 1997-08-14 | Degussa | Preßlinge auf Basis von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
| IT1277442B1 (it) * | 1995-08-04 | 1997-11-10 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di sol misti silice-zirconia e ossidi misti da essi ottenuti in forma sferica |
| GB9612264D0 (en) * | 1996-06-12 | 1996-08-14 | Samsoondar James | Quality control material for monitoring calibration of instruments designed to measure serum and plasma specimen integrity |
| US6828152B2 (en) * | 1996-06-12 | 2004-12-07 | Spectromedical Inc. | Quality control material for reagentless measurement of analytes |
| US7157282B2 (en) * | 1996-06-12 | 2007-01-02 | Spectromedical Inc. | Quality control material for reagentless measurement of analytes |
| DE19650500A1 (de) | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Degussa | Dotierte, pyrogen hergestellte Oxide |
| US6949384B2 (en) * | 2001-12-21 | 2005-09-27 | Spectromedical Inc. | Method for monitoring degradation of Hb-based blood substitutes |
| US20050037505A1 (en) * | 2000-05-11 | 2005-02-17 | James Samsoondar | Spectroscopic method and apparatus for analyte measurement |
| US7449339B2 (en) * | 1999-11-23 | 2008-11-11 | Nir Diagnostics Inc. | Spectroscopic method and apparatus for total hemoglobin measurement |
| EP1197472B1 (de) | 2000-09-26 | 2011-01-19 | Evonik Degussa GmbH | Eisenoxid- und Siliciumdioxid-Titandioxid-Mischung |
| ATE390386T1 (de) * | 2000-11-15 | 2008-04-15 | Cabot Corp | Verfahren zur herstellung einer dispersion pyrogener metalloxide |
| DE10065028A1 (de) * | 2000-12-23 | 2002-07-18 | Degussa | Mit Kalium dotierte pyrogene Oxide |
| DE10065027A1 (de) * | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Degussa | Wäßrige Dispersion, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
| DE10163939A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-07-10 | Degussa | Schicht erhalten aus einer wässerigen Dispersion enthaltend flammenhydrolytisch hergestelltes Silicium-Titan-Mischoxidpulver |
| US7220793B2 (en) † | 2002-02-20 | 2007-05-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Curable film-forming composition exhibiting improved resistance to degradation by ultraviolet light |
| FR2862122B1 (fr) * | 2003-11-10 | 2010-12-17 | Pcx | Materiau isolant thermique |
| DE102004001520A1 (de) | 2004-01-10 | 2005-08-04 | Degussa Ag | Flammenhydrolytisch hergestelltes Silicium-Titan-Mischoxidpulver |
| DE102006017700A1 (de) * | 2006-04-15 | 2007-10-25 | Degussa Gmbh | Silicium-Titan-Mischoxid enthaltende Dispersion zur Herstellung titanhaltiger Zeolithe |
| DE102006030690A1 (de) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Grimm, Friedrich, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Färbung und Entfärbung synthetisch hergestellter Kieselsäure |
| US20110274639A1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-11-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Peptide-based coloring reagents for personal care |
| DE102010003652A1 (de) | 2010-04-06 | 2011-10-06 | Evonik Degussa Gmbh | Siliciumdioxid und Titandioxid enthaltendes Granulat |
| DE102010030523A1 (de) | 2010-06-25 | 2011-12-29 | Evonik Degussa Gmbh | Siliciumdioxid und Titandioxid enthaltendes Granulat |
| JP6952764B2 (ja) | 2016-07-29 | 2021-10-20 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 疎水性の断熱材料の製造方法 |
| CN106495648B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-12-18 | 深圳信驭生物科技有限公司 | 负离子红外发射材料及其制造方法和应用 |
| CN110446692A (zh) | 2017-01-18 | 2019-11-12 | 赢创德固赛有限公司 | 颗粒状绝热材料及其制备方法 |
| DE102017209782A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters |
| EP3597615A1 (en) * | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Evonik Operations GmbH | Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis |
| JP7086266B2 (ja) | 2018-07-18 | 2022-06-17 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | シリカをベースとする成形断熱体を周囲圧力で疎水化する方法 |
| WO2023230251A1 (en) | 2022-05-27 | 2023-11-30 | Cabot Corporation | Aerogel composition for thermal insulation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515358A (ja) * | 1974-07-02 | 1976-01-17 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
| JPS535636A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat sensitive recording paper having improved color developing sensitivity |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3055831A (en) * | 1961-09-25 | 1962-09-25 | Johns Manville | Handleable heat insulation shapes |
| GB1121279A (en) * | 1965-07-28 | 1968-07-24 | Degussa | A process for the production of ultra-finely divided oxides |
| US3416890A (en) * | 1965-12-16 | 1968-12-17 | Owens Illinois Inc | Process of producing oxides of metals and metalloids |
| GB1205572A (en) * | 1966-09-29 | 1970-09-16 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to thermal insulation materials and to a method of making such materials |
| DE1667044C3 (de) * | 1967-04-13 | 1981-01-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Oxide aus Halogeniden |
| US4067954A (en) * | 1971-05-11 | 1978-01-10 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Process for the production of finely divided silicon dioxide having a large specific surface |
| BE790704A (fr) * | 1971-10-28 | 1973-02-15 | Degussa | Procede pour la fabrication d'oxydes finement |
| US3848152A (en) * | 1972-06-06 | 1974-11-12 | Corning Glass Works | Electric lamp having a fused silica glass envelope |
| US3950259A (en) * | 1972-08-16 | 1976-04-13 | Johns-Manville Corporation | Pourable granulated siliceous insulation |
| US4048290A (en) * | 1976-01-28 | 1977-09-13 | Cabot Corporation | Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides |
| US4047966A (en) * | 1976-04-26 | 1977-09-13 | Corning Glass Works | Method of enhancing the refractoriness of high purity fused silica |
-
1979
- 1979-08-06 DE DE19792931810 patent/DE2931810A1/de not_active Ceased
-
1980
- 1980-07-08 DE DE8080103876T patent/DE3060414D1/de not_active Expired
- 1980-07-08 EP EP80103876A patent/EP0023587B2/de not_active Expired
- 1980-07-08 AT AT80103876T patent/ATE1003T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-31 US US06/174,341 patent/US4297143A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-06 JP JP55107231A patent/JPS6022665B2/ja not_active Expired
-
1984
- 1984-09-03 JP JP59182909A patent/JPS60103013A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515358A (ja) * | 1974-07-02 | 1976-01-17 | Mitsui Toatsu Chemicals | |
| JPS535636A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-19 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Heat sensitive recording paper having improved color developing sensitivity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354642B2 (ja) | 1988-10-28 |
| US4297143A (en) | 1981-10-27 |
| ATE1003T1 (de) | 1982-05-15 |
| DE3060414D1 (en) | 1982-07-01 |
| EP0023587B2 (de) | 1986-01-29 |
| DE2931810A1 (de) | 1981-02-19 |
| EP0023587B1 (de) | 1982-05-12 |
| JPS5626713A (en) | 1981-03-14 |
| EP0023587A1 (de) | 1981-02-11 |
| JPS6022665B2 (ja) | 1985-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60103013A (ja) | 高温安定性二酸化珪素−複合酸化物及びその製造法 | |
| US5976480A (en) | Pyrogenic silica, process for the production thereof and use | |
| US4286990A (en) | Temperature stabilized, pyrogenically produced aluminum oxide-mixed oxide, the process for its production and use | |
| JPS62260721A (ja) | セラミツク材料製造用の基材、並びに高熱法による酸化物およびその製造法 | |
| JP2006193403A (ja) | 熱分解法により製造された二酸化ケイ素粉末 | |
| KR20050074289A (ko) | 화염 가수분해에 의해 제조된 실리콘-티탄 혼합 산화물 분말 | |
| JPS6272522A (ja) | アルミナ−チタニア複合粉体及びその製造方法 | |
| US5246683A (en) | Process for producing small particles of aluminum nitride and particles so-produced | |
| JPS6335567B2 (ja) | ||
| JPS60176910A (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
| JP2010509163A (ja) | 低下した塩化物を有する二酸化チタン粒子の製造方法 | |
| JPS6016387B2 (ja) | 耐熱性材料の製造方法 | |
| US3112210A (en) | Process for the manufacture of ceramic grade titanium dioxide | |
| JPS63210009A (ja) | 撥水・撥油性のすぐれた超微粒子フツ化黒鉛 | |
| US4052225A (en) | Production of low-sulfur chromium (iii) oxide pigment | |
| US1376161A (en) | Process of making basic zirconium sulfate | |
| US993913A (en) | Silicon-oxygen product. | |
| JPH10509942A (ja) | 平均バナジウム酸化状態が少なくとも＋４であるが＋５より低い、本質的にｖ▲下２▼ ｏ▲下５▼ を含まない酸化バナジウムであって、好ましくは本質的にｖ▲下６▼ ｏ▲下１３▼ 、ｖｏ▲下２▼ またはそれらの任意の混合物からなる酸化バナジウムのｎｈ▲下４▼ ｖｏ▲下３▼からの合成法 | |
| US1259121A (en) | Process of manufacturing lampblack. | |
| US8114376B2 (en) | Multistage method for manufacturing titanium dioxide | |
| US3103495A (en) | Process for producing same | |
| US524470A (en) | Half to charles y | |
| DE1567490B2 (de) | Verfahren zur herstellung von feinverteiltem siliciumdioxyd | |
| US1018406A (en) | Manufacture of ammonium carbonate. | |
| JP2584034B2 (ja) | 酸化亜鉛ウイスカの製造法 |