JPS60102264A - 振動鋳造法 - Google Patents
振動鋳造法Info
- Publication number
- JPS60102264A JPS60102264A JP20995983A JP20995983A JPS60102264A JP S60102264 A JPS60102264 A JP S60102264A JP 20995983 A JP20995983 A JP 20995983A JP 20995983 A JP20995983 A JP 20995983A JP S60102264 A JPS60102264 A JP S60102264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- oscillation
- casting
- riser
- blowholes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/08—Shaking, vibrating, or turning of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動鋳造法に関し、特に鋳込み方法を改良する
ことにより良品質の鋳造製品を得ることのできる鋳造方
法に関するものである。
ことにより良品質の鋳造製品を得ることのできる鋳造方
法に関するものである。
従来の鋳込み法は、第１図に示すように、溶湯１００を
鋳型３に注入後は、押湯部１に保温、材８を被せるのみ
で放置していた。なお、第１図中の符号は後述する第２
図中の同一符号と同義であるので、ここでは説明を省略
する。
鋳型３に注入後は、押湯部１に保温、材８を被せるのみ
で放置していた。なお、第１図中の符号は後述する第２
図中の同一符号と同義であるので、ここでは説明を省略
する。
上記の従来法には、次のような欠点がある。
（ト） 内部凝固が進行するに従い押湯部に引は巣が発
生する。引は巣が太き（なると製品にまで引は巣が発生
することもある。
生する。引は巣が太き（なると製品にまで引は巣が発生
することもある。
（イ） ブローホールが製品の深部に発生丈る。
（つ）上記、（７１、（イ）の欠点が発生した場合、そ
の調整（補修）に多大の労力と時間が消′Ｌｔされる。
の調整（補修）に多大の労力と時間が消′Ｌｔされる。
本発明は、上記の欠点を解消し−Ｃ，商品質の鋳物製品
を造ることが可能な１．寿蒔法を提供するものである。
を造ることが可能な１．寿蒔法を提供するものである。
すなわち本発明は、鋳造の際に、溶湯の押湯部および／
または全溶湯に振動を与えることを特徴とする振動鋳造
法に関するものである。
または全溶湯に振動を与えることを特徴とする振動鋳造
法に関するものである。
本発明方法において、溶湯を振動させる手段として、例
えば第２図に示すように、溶湯１００を直接振動させる
ための振動棒１２と服勤発生器１１とにより、溶湯１０
０の押湯部１を振動させる方法や、鋳枠６の全体を振動
させて浴湯１００を振動させながら凝固さ−ヒるよ５に
、鋳枠６下部に敷設した倣動板１８と振動発生器１４と
により振動させる方法等がある。
えば第２図に示すように、溶湯１００を直接振動させる
ための振動棒１２と服勤発生器１１とにより、溶湯１０
０の押湯部１を振動させる方法や、鋳枠６の全体を振動
させて浴湯１００を振動させながら凝固さ−ヒるよ５に
、鋳枠６下部に敷設した倣動板１８と振動発生器１４と
により振動させる方法等がある。
以上の２通りの方法のいずれか一方、あるいは両方を用
いて溶湯１００を病型５に注届後、溶湯１００が凝固す
るまで振動させることによリ、引は巣および鋳物の深部
に発生するブローホールなどの欠陥を最小限にすること
ができる。
いて溶湯１００を病型５に注届後、溶湯１００が凝固す
るまで振動させることによリ、引は巣および鋳物の深部
に発生するブローホールなどの欠陥を最小限にすること
ができる。
しかも、本発明方法では、小物から大物の鋳造に至るま
で、従来の鋳型を変更せずに、欠陥を最小限にすること
ができるという効果をも奏し得るのである。
で、従来の鋳型を変更せずに、欠陥を最小限にすること
ができるという効果をも奏し得るのである。
本発明方法は、鋳物、プラスチック、ガラス等の鋳造に
適用することができる。
適用することができる。
第１，２崗において、“１は押湯部、２は押湯部１の熱
降下を遅（するための発熱スリーブ、３は製品の型（鋳
型）、４は溶湯１００を注入するワツパ、５は鋳物砂型
、６は鋳物砂型５を補強するための鋳枠、７はワンパ４
より注入された溶湯１００を鋳型６へ導び（湯道、８は
押湯１かもの熱放射を防ぐためのもみがら等の保温材、
９は締付ポルト、１０は支持金具、１１は振動発生器で
あり、１ａ磁式二油圧式、空圧式とあるが、公知のもの
が使用できる。該振動発生器１１は、ポル）１０．ａで
支持金具１０に固定されている。１２は振動発生器１１
に取り付けられた振動棒で、振動発生器１１の撮動を押
湯部１に伝えるものである。１５は振動発生器１１に振
動発生のエネルギー踪を洪Ｍするためのライン（パイプ
）である。
降下を遅（するための発熱スリーブ、３は製品の型（鋳
型）、４は溶湯１００を注入するワツパ、５は鋳物砂型
、６は鋳物砂型５を補強するための鋳枠、７はワンパ４
より注入された溶湯１００を鋳型６へ導び（湯道、８は
押湯１かもの熱放射を防ぐためのもみがら等の保温材、
９は締付ポルト、１０は支持金具、１１は振動発生器で
あり、１ａ磁式二油圧式、空圧式とあるが、公知のもの
が使用できる。該振動発生器１１は、ポル）１０．ａで
支持金具１０に固定されている。１２は振動発生器１１
に取り付けられた振動棒で、振動発生器１１の撮動を押
湯部１に伝えるものである。１５は振動発生器１１に振
動発生のエネルギー踪を洪Ｍするためのライン（パイプ
）である。
つぎに、鋳型全体を振動させるための装置について説明
すると、１４は振動発生器、１５は振動発生器１４を支
持する支持金具、１６は支持金具１５を振動板１８に固
定するためのボルトである。また、振動板１８は鋳枠６
のド面よりも面積が太き（なっている。１７は振動発生
器１４に振動発生のエネルギー諒を供給するためのライ
ン（パイプ）である。該ライン１７および上ｄ己のライ
ン１３かものエイ・ルギーとしては、油圧、空圧、電気
などが使ハ１できる。
すると、１４は振動発生器、１５は振動発生器１４を支
持する支持金具、１６は支持金具１５を振動板１８に固
定するためのボルトである。また、振動板１８は鋳枠６
のド面よりも面積が太き（なっている。１７は振動発生
器１４に振動発生のエネルギー諒を供給するためのライ
ン（パイプ）である。該ライン１７および上ｄ己のライ
ン１３かものエイ・ルギーとしては、油圧、空圧、電気
などが使ハ１できる。
本発明方法を実施する場合は、第２図において、溶湯１
００をワツバ４より注入する時点より振を助発生器１１
．１４の振動を発生させてお（。ただしし動発生器１１
は、押湯部１の状砿を見る際、あるいは溶湯１００をワ
ンノく４より注入する時に障害になるようであれば、浴
場１００を完全に注入した後に取り付けるようにする。
００をワツバ４より注入する時点より振を助発生器１１
．１４の振動を発生させてお（。ただしし動発生器１１
は、押湯部１の状砿を見る際、あるいは溶湯１００をワ
ンノく４より注入する時に障害になるようであれば、浴
場１００を完全に注入した後に取り付けるようにする。
本発明方法は、押湯部１の引は巣と、鋳造品の内部に発
生ずるブローホールに対して特に効果がある。押湯部１
の引は巣やよ、一般に、溶湯１００は冷却しやすい周囲
から凝固していくため、押湯部１の中央部に円筒状の穴
を形成して、ひどい折には製品となる個所にまで達する
欠陥となる。これに対して、本発明方法によれば、押湯
部１が球状の凹みを形成するだけで良好なものとなる。
生ずるブローホールに対して特に効果がある。押湯部１
の引は巣やよ、一般に、溶湯１００は冷却しやすい周囲
から凝固していくため、押湯部１の中央部に円筒状の穴
を形成して、ひどい折には製品となる個所にまで達する
欠陥となる。これに対して、本発明方法によれば、押湯
部１が球状の凹みを形成するだけで良好なものとなる。
これは撮動により溶の１００の凝固速度が遅くなり、製
品部への溶湯１００の供給が製品部の凝固と共に円滑に
行なわれるためである。
品部への溶湯１００の供給が製品部の凝固と共に円滑に
行なわれるためである。
また、ブローホールに対しては、溶湯１００の内部に発
生した気泡（ガス）が、従来は、そのまま凝固してブロ
ーホールを形成していたが、本発明方法の４辰動を与え
ることにより、該ガスが溶４１００内部から、上部へ、
あるいは表面へ上昇することにより、ブローホールの発
生ヲ防止することができる。これは水の中に発生した気
泡（ガス）が上昇する原理と同じであるが、溶湯１００
の場合は粘度が１ｆ−＋’ｌいためＫ、気泡（ガス）は
そのままの状態では上昇〜Ｖず、本発明方法の振動を与
えることにより、効果的な気泡（ガス）の排除ができる
のである。このように本発明方法によれば、鋳物製品内
Ｍｌ（欠陥であるブローホールの発生をも効果的に防止
することができる。
生した気泡（ガス）が、従来は、そのまま凝固してブロ
ーホールを形成していたが、本発明方法の４辰動を与え
ることにより、該ガスが溶４１００内部から、上部へ、
あるいは表面へ上昇することにより、ブローホールの発
生ヲ防止することができる。これは水の中に発生した気
泡（ガス）が上昇する原理と同じであるが、溶湯１００
の場合は粘度が１ｆ−＋’ｌいためＫ、気泡（ガス）は
そのままの状態では上昇〜Ｖず、本発明方法の振動を与
えることにより、効果的な気泡（ガス）の排除ができる
のである。このように本発明方法によれば、鋳物製品内
Ｍｌ（欠陥であるブローホールの発生をも効果的に防止
することができる。
なお、振動棒１２は、溶湯１００が凝固してしまう前に
取りはずせば良い。
取りはずせば良い。
また、振動発生器１１．１４としては、市販の窒気工具
（例えば、チンビングツ・ンマーやチッパ−等〕を使用
することもできる。
（例えば、チンビングツ・ンマーやチッパ−等〕を使用
することもできる。
以上詳述した本発明方法による効果をまとめると、次の
通りである。
通りである。
（力 従来の鋳造法に本発明方法に係る振動を付加する
のみで、引は巣およびブローホールの発生を効果的に抑
制することができる。
のみで、引は巣およびブローホールの発生を効果的に抑
制することができる。
（イ） 引は巣およびブローホールの発生を抑制するこ
とにより、大幅な品質向上２図ることができる。
とにより、大幅な品質向上２図ることができる。
４１５１図は従来の鋳造方法２示す図、第２１′ｊＪは
水元明方法の一実施態様列を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 光 −
水元明方法の一実施態様列を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 光 −
Claims (1)
- 鋳造の際に、溶湯の押湯部および／または全溶湯に振動
を辱えることを特徴とする振動鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995983A JPS60102264A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 振動鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20995983A JPS60102264A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 振動鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102264A true JPS60102264A (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=16581499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20995983A Pending JPS60102264A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 振動鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102264A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279477A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 振動凝固鋳造法及び振動凝固鋳造装置 |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20995983A patent/JPS60102264A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279477A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 振動凝固鋳造法及び振動凝固鋳造装置 |
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