JPH05329613A - 鋳造法 - Google Patents
鋳造法Info
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- JPH05329613A JPH05329613A JP16331892A JP16331892A JPH05329613A JP H05329613 A JPH05329613 A JP H05329613A JP 16331892 A JP16331892 A JP 16331892A JP 16331892 A JP16331892 A JP 16331892A JP H05329613 A JPH05329613 A JP H05329613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造法において、型内に充填，固化される金
属の結晶を均一化すると共に、残留応力を緩和させ、内
部に生じる巣の発生を抑制し、型との密着性を向上させ
て、鋳造品の品質を向上させることのできる方法を提供
する。 【構成】 ダイキャストマシン等を用いた鋳造加工にお
いて、金型内へ溶融金属を充填する際に、流入する溶融
金属等に対し、直接又は間接的に超音波振動等の振動を
付与するようにした。
属の結晶を均一化すると共に、残留応力を緩和させ、内
部に生じる巣の発生を抑制し、型との密着性を向上させ
て、鋳造品の品質を向上させることのできる方法を提供
する。 【構成】 ダイキャストマシン等を用いた鋳造加工にお
いて、金型内へ溶融金属を充填する際に、流入する溶融
金属等に対し、直接又は間接的に超音波振動等の振動を
付与するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイキャストなどのよ
うな鋳造加工において、溶融金属が金型内に充填され固
化する際に、溶融金属に直接的又は間接的に超音波振動
等の振動を付与することにより、鋳造品の品質の安定化
や向上を図ることができる鋳造法に関するものである。
うな鋳造加工において、溶融金属が金型内に充填され固
化する際に、溶融金属に直接的又は間接的に超音波振動
等の振動を付与することにより、鋳造品の品質の安定化
や向上を図ることができる鋳造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイキャストマシンでは、溶融し
た金属が型内に充填され冷却されて固化する際に、型表
面近傍が急冷されて先に固化し、その後表面からはなれ
た部分が固化するため、ダイキャスト製品等の鋳造品の
内部に残留応力が生じて歪の原因となったり、巣が生じ
て品質低下を招くなどの問題点があるし、また、型表面
近傍と型表面から離れた部分とでは、冷却速度の違いか
ら結晶の大きさが異なり、品質が均一にならないという
問題点もある。
た金属が型内に充填され冷却されて固化する際に、型表
面近傍が急冷されて先に固化し、その後表面からはなれ
た部分が固化するため、ダイキャスト製品等の鋳造品の
内部に残留応力が生じて歪の原因となったり、巣が生じ
て品質低下を招くなどの問題点があるし、また、型表面
近傍と型表面から離れた部分とでは、冷却速度の違いか
ら結晶の大きさが異なり、品質が均一にならないという
問題点もある。
【０００３】そこで、型内の溶融金属が冷却される状態
をシミュレ−ションで予測し、最適な冷却状態となるよ
うにしているが、上記の問題を十分に解決するには到っ
ていないのが現状である。また、鋳造品内部に巣が生じ
る問題についても、十分満足すべき解決方法は見出され
ていない。
をシミュレ−ションで予測し、最適な冷却状態となるよ
うにしているが、上記の問題を十分に解決するには到っ
ていないのが現状である。また、鋳造品内部に巣が生じ
る問題についても、十分満足すべき解決方法は見出され
ていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、鋳造法において、型内に充填，固化
される金属の結晶を均一化すると共に、残留応力を緩和
させ、内部に生じる巣の発生を抑制し、型との密着性を
向上させて、鋳造品の品質を向上させることのできる方
法を提供することを、その課題とするものである。
な従来技術に鑑み、鋳造法において、型内に充填，固化
される金属の結晶を均一化すると共に、残留応力を緩和
させ、内部に生じる巣の発生を抑制し、型との密着性を
向上させて、鋳造品の品質を向上させることのできる方
法を提供することを、その課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、ダ
イキャストマシン等を用いた鋳造加工において、金型内
へ溶融金属を充填する際に、流入する溶融金属等に対
し、直接又は間接的に超音波振動等の振動を付与するこ
とを特徴とするものである。
することを目的としてなされたもので、その構成は、ダ
イキャストマシン等を用いた鋳造加工において、金型内
へ溶融金属を充填する際に、流入する溶融金属等に対
し、直接又は間接的に超音波振動等の振動を付与するこ
とを特徴とするものである。
【０００６】即ち、本発明の発明者等は、上記目的を達
成するため、鋭意研究の結果、型へ流入する溶融金属に
直接的及び／又は間接的に超音波振動等の振動を付与す
れば、振動の作用により溶融金属の密度が高くなり、結
晶が微細化して残留応力が減少すると共に、巣の発生が
抑制されるとの観点から、実験を行なったところ、所期
の成果を得られたことから、本発明を完成したのであ
り、金型の一部を変形を許容する変形許容部に形成し、
該変形許容部を強制的に変形させながら溶融金属を充填
するとき、前記変形許容部又は金型に超音波振動等の振
動を付与するようにしたり、金型内へ溶融金属を充填す
る際に、流入する溶融金属等に対して直接超音波振動等
の振動を付与するようにしてもよい。
成するため、鋭意研究の結果、型へ流入する溶融金属に
直接的及び／又は間接的に超音波振動等の振動を付与す
れば、振動の作用により溶融金属の密度が高くなり、結
晶が微細化して残留応力が減少すると共に、巣の発生が
抑制されるとの観点から、実験を行なったところ、所期
の成果を得られたことから、本発明を完成したのであ
り、金型の一部を変形を許容する変形許容部に形成し、
該変形許容部を強制的に変形させながら溶融金属を充填
するとき、前記変形許容部又は金型に超音波振動等の振
動を付与するようにしたり、金型内へ溶融金属を充填す
る際に、流入する溶融金属等に対して直接超音波振動等
の振動を付与するようにしてもよい。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図により説明する。図
１は本発明鋳造法を実施する状態を示す断面図、図２は
本発明鋳造法により鋳造された製品と常法により鋳造さ
れた製品の厚さ方向の硬さ分布を測定した結果を表した
図表である。
１は本発明鋳造法を実施する状態を示す断面図、図２は
本発明鋳造法により鋳造された製品と常法により鋳造さ
れた製品の厚さ方向の硬さ分布を測定した結果を表した
図表である。
【０００８】図１において、１は金型、２は該金型１の
溶融金属の流入口、３は金型１に密着固定させて取付け
た超音波振動子、４はキャビティであって、鋳造すべき
溶融金属を流入口２から金型１のキャビティ内に充填す
ると共に、超音波振動子３を駆動して金型１のキャビテ
ィ４内の溶融金属に28KHzの超音波を照射すれば、溶融
金属は超音波の作用により密度が高くなり、結晶が微細
化して、残留応力が減少するばかりでなく、巣の発生が
抑制されて、製品の厚さ方向の硬さ分布が均一化し、良
質の製品となる。
溶融金属の流入口、３は金型１に密着固定させて取付け
た超音波振動子、４はキャビティであって、鋳造すべき
溶融金属を流入口２から金型１のキャビティ内に充填す
ると共に、超音波振動子３を駆動して金型１のキャビテ
ィ４内の溶融金属に28KHzの超音波を照射すれば、溶融
金属は超音波の作用により密度が高くなり、結晶が微細
化して、残留応力が減少するばかりでなく、巣の発生が
抑制されて、製品の厚さ方向の硬さ分布が均一化し、良
質の製品となる。
【０００９】図２の図表は、上述のとおり、本発明鋳造
法により鋳造された製品と常法により、即ち、超音波の
照射を受けないで鋳造された製品の厚さ方向の硬さ分布
を示す図表で、この図表によれば、本発明によるものは
硬さ分布が均一化していることが明らかである。
法により鋳造された製品と常法により、即ち、超音波の
照射を受けないで鋳造された製品の厚さ方向の硬さ分布
を示す図表で、この図表によれば、本発明によるものは
硬さ分布が均一化していることが明らかである。
【００１０】尚、上記実施例においては、金型１に超音
波振動を付与する例について述べたが、超音波振動に代
えて電磁振動の振動を付与しても同等の効果を得ること
ができる。また、金型の一部を変形を許容する変形許容
部に形成し、金型内に溶融金属を充填する際に、前記変
形許容部を強制的に変形させながら溶融金属を充填す
る、即ち、該変形許容部に超音波振動等の振動を付与す
るようにしても良い。
波振動を付与する例について述べたが、超音波振動に代
えて電磁振動の振動を付与しても同等の効果を得ること
ができる。また、金型の一部を変形を許容する変形許容
部に形成し、金型内に溶融金属を充填する際に、前記変
形許容部を強制的に変形させながら溶融金属を充填す
る、即ち、該変形許容部に超音波振動等の振動を付与す
るようにしても良い。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、鋳造加
工において、金型内に充填する溶融金属に直接又は間接
的に超音波振動等の振動を付与することにより、結晶を
均一化して残留応力を緩和させ、鋳造される製品の巣を
減少させるから、製品の品質の向上を期することが可能
であり、従って、金属の鋳造加工に適用して極めて有用
である。
工において、金型内に充填する溶融金属に直接又は間接
的に超音波振動等の振動を付与することにより、結晶を
均一化して残留応力を緩和させ、鋳造される製品の巣を
減少させるから、製品の品質の向上を期することが可能
であり、従って、金属の鋳造加工に適用して極めて有用
である。
【図１】本発明鋳造法を実施する状態を示す断面図。
【図２】本発明鋳造法により鋳造された製品と常法によ
り鋳造された製品の厚さ方向の硬さ分布を測定した結果
を表した図表。
り鋳造された製品の厚さ方向の硬さ分布を測定した結果
を表した図表。
１ 金型 ２ 溶融金属の流入口 ３ 超音波振動子 ４ キャビティ
Claims (4)
- 【請求項１】 ダイキャストマシン等を用いた鋳造加工
において、金型内へ溶融金属を充填する際に、流入する
溶融金属等に対し、直接又は間接的に超音波振動等の振
動を付与することを特徴とする鋳造法。 - 【請求項２】 金型内へ溶融金属を充填する際に、金型
全体に超音波振動等の振動を付与する請求項１に記載の
鋳造法。 - 【請求項３】 使用される金型を、その一部を変形を許
容する変形許容部に形成し、該変形許容部又は金型に超
音波振動等の振動を付与して前記変形許容部を強制的に
変形させながら溶融金属を充填する請求項１に記載の鋳
造法。 - 【請求項４】 金型内へ溶融金属を充填する際に、流入
する溶融金属等に対して直接超音波振動等の振動を付与
する請求項１に記載の鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16331892A JPH05329613A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16331892A JPH05329613A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329613A true JPH05329613A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15771563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16331892A Pending JPH05329613A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329613A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102807A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Toyota Motor Corp | 金属組織改質方法 |
| JP2006315046A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 振動凝固鋳造鋳型及びその鋳造法 |
| JP2007216239A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | National Institute For Materials Science | 鋳造方法 |
| JP2008279477A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 振動凝固鋳造法及び振動凝固鋳造装置 |
| JP2011200881A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jatco Ltd | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| JP2011255392A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金の製造方法 |
| JP2014034040A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Toyota Motor Corp | 鋳造方法 |
| CN109692942A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 利用超声波改善真空上铸法模铸铸锭质量的装置和方法 |
| CN109692941A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP16331892A patent/JPH05329613A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102807A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Toyota Motor Corp | 金属組織改質方法 |
| JP2006315046A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 振動凝固鋳造鋳型及びその鋳造法 |
| JP4601489B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2010-12-22 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 振動凝固鋳造鋳型及びその鋳造法 |
| JP2007216239A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | National Institute For Materials Science | 鋳造方法 |
| JP2008279477A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 振動凝固鋳造法及び振動凝固鋳造装置 |
| JP2011200881A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Jatco Ltd | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| JP2011255392A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム合金の製造方法 |
| JP2014034040A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-24 | Toyota Motor Corp | 鋳造方法 |
| CN109692942A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 利用超声波改善真空上铸法模铸铸锭质量的装置和方法 |
| CN109692941A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-04-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法 |
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