JPS5999710A - 非晶質カツトコアの製法 - Google Patents
非晶質カツトコアの製法Info
- Publication number
- JPS5999710A JPS5999710A JP57209815A JP20981582A JPS5999710A JP S5999710 A JPS5999710 A JP S5999710A JP 57209815 A JP57209815 A JP 57209815A JP 20981582 A JP20981582 A JP 20981582A JP S5999710 A JPS5999710 A JP S5999710A
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- Japan
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- cut
- laminate
- amorphous
- cutting
- core
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、インバータや安定器等に使用される非晶質
カットコアの製法に関する。
カットコアの製法に関する。
電気機器用コアの一種に、優れた磁気特性を有する非晶
質磁性薄帯を所望の形に巻回したり、非晶質磁性薄帯を
打ち抜いてつくった環状片を積み重ねたりして巻磁心等
の積層体の形になったものがある。このものは、□巻線
作業を容易にするため、あるいはギャップをつくるだめ
等の目的で、積層後に切断されることがある。これをカ
ットコアという。普通、形状維持のだめ、機械的強度の
補強のため、あるいは熱による磁気特性の劣化を防ぐだ
め等の目的で、□積層体は樹脂でモールドされ、そのの
ち切断される。モールド用樹脂としては、磁気特性を劣
化させないようにする等の目的で弾性のある樹脂が一般
に用いられる。
質磁性薄帯を所望の形に巻回したり、非晶質磁性薄帯を
打ち抜いてつくった環状片を積み重ねたりして巻磁心等
の積層体の形になったものがある。このものは、□巻線
作業を容易にするため、あるいはギャップをつくるだめ
等の目的で、積層後に切断されることがある。これをカ
ットコアという。普通、形状維持のだめ、機械的強度の
補強のため、あるいは熱による磁気特性の劣化を防ぐだ
め等の目的で、□積層体は樹脂でモールドされ、そのの
ち切断される。モールド用樹脂としては、磁気特性を劣
化させないようにする等の目的で弾性のある樹脂が一般
に用いられる。
従来の製法には、切断加工により積層体の鉄損値等の磁
気特性が劣化してじまい、磁気特性の高い非晶質カット
コアを得るのが非常に困難であるという問題があった。
気特性が劣化してじまい、磁気特性の高い非晶質カット
コアを得るのが非常に困難であるという問題があった。
これは一つぎのようなことが原因であると考えられる。
すなわち、弾性のある樹脂で積層体をモールドしても、
積層体の形状が歪みやすく、そのうえ、鉄系□等の非晶
質磁性薄帯は硬くて薄いため、切断時において、切断面
に加工歪層が形成されるためと考えられる。また、従来
の製法では、弾性のある樹脂でモールドした積層体は全
体としてやわらかく、したがってその形状が堅固な状態
で保持されないため、切断操作が困難になるという問題
もあった。
積層体の形状が歪みやすく、そのうえ、鉄系□等の非晶
質磁性薄帯は硬くて薄いため、切断時において、切断面
に加工歪層が形成されるためと考えられる。また、従来
の製法では、弾性のある樹脂でモールドした積層体は全
体としてやわらかく、したがってその形状が堅固な状態
で保持されないため、切断操作が困難になるという問題
もあった。
発明者らは、切断操作を容易に行なうことができ、しか
も磁気特性の高い非晶質カットコアをつくることのでき
る製法を得ようとして研究を重ね、ここにこの発明を完
成した。
も磁気特性の高い非晶質カットコアをつくることのでき
る製法を得ようとして研究を重ね、ここにこの発明を完
成した。
すなわち、この発明は、非晶質磁性材料からなる積層体
を切断して非晶質カットコアをつくるにあたり、切断の
前に積層体の少なくとも切断部を仮止剤によって固めて
おくことを特徴とする非晶質カットコアの製法をその要
旨とする。以下、この発明の詳細な説明する。
を切断して非晶質カットコアをつくるにあたり、切断の
前に積層体の少なくとも切断部を仮止剤によって固めて
おくことを特徴とする非晶質カットコアの製法をその要
旨とする。以下、この発明の詳細な説明する。
まず、非晶質磁性薄帯を巻取って、積層体（巻磁心）を
つくり、つぎに、この積層体を焼鈍（アニール）する。
つくり、つぎに、この積層体を焼鈍（アニール）する。
焼鈍により、非晶質磁性薄帯はくせづけされ、積層体の
形状が一定に保たれるようになる。このあと、積層体の
少なくとも切断部に、仮止剤を塗布したり、層間に含浸
させたりして、積層体全体あるいは切断箇所のみを固め
る。たとえば第１図に示されているように、積層体１の
切断部表面に仮止剤２を塗布したり、第２図に示されて
いるように、積層体１の切断部における層間に仮止剤２
を含浸させて固める。切断部表面に仮止剤を塗布すると
ともに層間に含浸させるようにしてもよい。第１図およ
び第２図中、１点鎖線は切断線をあられす。仮止剤とし
ては、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワッ
クス等の融点が６０〜１００℃程度の中ないし高分子量
の熱可塑性有機物質、あるいはパテや油性粘土等の硬く
固まるものを使用し、ここであげたような、固まったあ
とで浴剤を用いる等して容易に除去することのできる物
質を使用するのがよい。前記のような熱可塑性有機物質
を仮止剤として使用する場合は、これを熱溶解したあと
塗布あるいは含浸させる。つぎに、積層体に樹脂を塗布
し、この樹脂を加熱して樹脂モールドを行なう。モール
ド用樹脂としては、シリコン樹脂等の弾性を有する中な
いし高分子量の樹脂を使用するのがよい。樹脂モールド
のあと、積層体を切断する。切断面は必要に応じて適宜
研摩する。第２図に示されるようにして固められた積層
体が、樹脂モールドされたあと切断された状態を第３図
に示す。第４図は、第３図の積層体の切断面の一部拡大
図である。第３図および第４図中、ｌは積層体、ｌａは
非晶質磁性薄帯、３は樹月旨である。
形状が一定に保たれるようになる。このあと、積層体の
少なくとも切断部に、仮止剤を塗布したり、層間に含浸
させたりして、積層体全体あるいは切断箇所のみを固め
る。たとえば第１図に示されているように、積層体１の
切断部表面に仮止剤２を塗布したり、第２図に示されて
いるように、積層体１の切断部における層間に仮止剤２
を含浸させて固める。切断部表面に仮止剤を塗布すると
ともに層間に含浸させるようにしてもよい。第１図およ
び第２図中、１点鎖線は切断線をあられす。仮止剤とし
ては、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワッ
クス等の融点が６０〜１００℃程度の中ないし高分子量
の熱可塑性有機物質、あるいはパテや油性粘土等の硬く
固まるものを使用し、ここであげたような、固まったあ
とで浴剤を用いる等して容易に除去することのできる物
質を使用するのがよい。前記のような熱可塑性有機物質
を仮止剤として使用する場合は、これを熱溶解したあと
塗布あるいは含浸させる。つぎに、積層体に樹脂を塗布
し、この樹脂を加熱して樹脂モールドを行なう。モール
ド用樹脂としては、シリコン樹脂等の弾性を有する中な
いし高分子量の樹脂を使用するのがよい。樹脂モールド
のあと、積層体を切断する。切断面は必要に応じて適宜
研摩する。第２図に示されるようにして固められた積層
体が、樹脂モールドされたあと切断された状態を第３図
に示す。第４図は、第３図の積層体の切断面の一部拡大
図である。第３図および第４図中、ｌは積層体、ｌａは
非晶質磁性薄帯、３は樹月旨である。
このように、少なくとも切断部を仮止剤で固めておいて
切断加工を行なうようにすると切断が非常に容易になる
。そのうえ、切断時、切断面に加工歪層ができる恐れが
非常に少なくなるので、磁気特性の高い非晶質カットコ
アが得られる。積層体の切断には、ワイヤーソーを使用
する方法（ワイン一方式カット）あるいはＧＣ（緑質炭
化ケイ素）刃を使用する方法等を用いるが、ワイヤーソ
ーを使用する方法によるのが、鉄損の上昇が押えられる
ので好ましい。ワイヤーソーを用いる場合は、φ０．０
８（ｒｎｍ）〜φ０．２０（朋）のピアノ線等の高硬度
線材およびＧＣ研磨材等の研磨材を使用したものを用い
るのがよい。つぎに、仮止剤を除去すればσト品質カッ
トコアが得られる。仮止剤は、必ずしも除くとは限らず
、非晶質カットコアの性能に悪影響を与えない場合は除
去しないでおく場合もありうるし、また、完全に除去し
ない場合もありうる。
切断加工を行なうようにすると切断が非常に容易になる
。そのうえ、切断時、切断面に加工歪層ができる恐れが
非常に少なくなるので、磁気特性の高い非晶質カットコ
アが得られる。積層体の切断には、ワイヤーソーを使用
する方法（ワイン一方式カット）あるいはＧＣ（緑質炭
化ケイ素）刃を使用する方法等を用いるが、ワイヤーソ
ーを使用する方法によるのが、鉄損の上昇が押えられる
ので好ましい。ワイヤーソーを用いる場合は、φ０．０
８（ｒｎｍ）〜φ０．２０（朋）のピアノ線等の高硬度
線材およびＧＣ研磨材等の研磨材を使用したものを用い
るのがよい。つぎに、仮止剤を除去すればσト品質カッ
トコアが得られる。仮止剤は、必ずしも除くとは限らず
、非晶質カットコアの性能に悪影響を与えない場合は除
去しないでおく場合もありうるし、また、完全に除去し
ない場合もありうる。
仮止剤として、パラフィンワックスやマイクロクリスタ
リンワックス等の熱可塑性有機物質を使用した場合は、
トリクロルエチレン等の溶剤で洗浄して除去するとよい
。また、仮止剤としてワックス類を使用した場合は、２
００℃ぐらいに加熱して蒸発させて除去するとよく、モ
ールド用樹脂を加熱硬化させると同時に除去を行なうよ
うにしてもよい。この除去は、真空中で加熱するように
すると効果が大きい。
リンワックス等の熱可塑性有機物質を使用した場合は、
トリクロルエチレン等の溶剤で洗浄して除去するとよい
。また、仮止剤としてワックス類を使用した場合は、２
００℃ぐらいに加熱して蒸発させて除去するとよく、モ
ールド用樹脂を加熱硬化させると同時に除去を行なうよ
うにしてもよい。この除去は、真空中で加熱するように
すると効果が大きい。
なお、前記の例では、積層体を切断する前に、樹脂モー
ルドを行なっているが、切断の後に樹脂モールドを行な
う場合もある。また、前記の例では、樹脂モールドによ
り、カット体を一定の形状に固定するようにしているが
、必ずしもこのようにするとは必らずカット体あるいは
積層体をアルミニウム等の金属製あるいはプラスチック
製等のケースに納める場合もあり、ケースに納めたあと
、さらにシリコン樹脂等でケース内を充填（口止）する
場合もある。
ルドを行なっているが、切断の後に樹脂モールドを行な
う場合もある。また、前記の例では、樹脂モールドによ
り、カット体を一定の形状に固定するようにしているが
、必ずしもこのようにするとは必らずカット体あるいは
積層体をアルミニウム等の金属製あるいはプラスチック
製等のケースに納める場合もあり、ケースに納めたあと
、さらにシリコン樹脂等でケース内を充填（口止）する
場合もある。
この発明は、このように構成されるものであつ。
て、切断の前に少なくとも切断部を仮止剤によって固め
ておくようにするので、切断操作を容易に行なうことが
でき、しかも磁気特性の高い非晶質 。
ておくようにするので、切断操作を容易に行なうことが
でき、しかも磁気特性の高い非晶質 。
カットコアが得られるようになった。
つぎに、実施例および比較例について説明する。
（実施例〕
組成がＦｅｙｅＢｔ６Ｓｉｓであられされ、厚み２０−
５０μｍ５幅１０ａｒ＋＋＋の鉄系の非晶質磁性薄帯を
巻回して内寸７１禰Ｘ ３３ ｍｉｓ ｌ外寸２４調×
５０調の積層体（巻磁心）をつくり、つぎに４５０℃、
６０分の。
５０μｍ５幅１０ａｒ＋＋＋の鉄系の非晶質磁性薄帯を
巻回して内寸７１禰Ｘ ３３ ｍｉｓ ｌ外寸２４調×
５０調の積層体（巻磁心）をつくり、つぎに４５０℃、
６０分の。
条件で熱処理を行なった。そののち、第２図に竺−され
ているように、切断部にノでラフインワツク、４１．１
を含浸させたあと、積層体の表面に厚みが約１請となる
ようシリコン樹脂を塗布し、１２０℃、２時間の条件で
これを加熱硬化させた。そして、積層体の切断部をワイ
ヤーノーを用いて切断し、第３図に示されているような
状態とした。つぎに、トリクロルエチレンで洗浄するこ
とによってパラフィンワックスを除去し、切断面を研磨
して、非晶質カットコアを得た。熱処理後、樹脂処理（
樹脂モールド）後および切断後の積層体の鉄損を２０□ 苛・３ｋＧ″Ｇ件″ｒ ｆｆ１ｌＪ定り、／ｃ・４“ｊ
定結１を第゛表に示す。
ているように、切断部にノでラフインワツク、４１．１
を含浸させたあと、積層体の表面に厚みが約１請となる
ようシリコン樹脂を塗布し、１２０℃、２時間の条件で
これを加熱硬化させた。そして、積層体の切断部をワイ
ヤーノーを用いて切断し、第３図に示されているような
状態とした。つぎに、トリクロルエチレンで洗浄するこ
とによってパラフィンワックスを除去し、切断面を研磨
して、非晶質カットコアを得た。熱処理後、樹脂処理（
樹脂モールド）後および切断後の積層体の鉄損を２０□ 苛・３ｋＧ″Ｇ件″ｒ ｆｆ１ｌＪ定り、／ｃ・４“ｊ
定結１を第゛表に示す。
第１表
第１表より、樹脂処理後と切断後の積層体の鉄□損値が
同じであり、切断により性能が劣化していないことがわ
かる。
同じであり、切断により性能が劣化していないことがわ
かる。
実施例と同じようにして、積層体（巻磁心）をつくり、
この積層体を樹脂処理した。つぎに、ＧＣ刃を用いて切
断し、切断面を研磨して非晶質カットコアを得た。熱処
理後、樹脂処理後および切断後の積層体の鉄損を２０
ｋＨｚ 、 ３ｋＧの条件で測定した。測定結果を第２
表に示す。
この積層体を樹脂処理した。つぎに、ＧＣ刃を用いて切
断し、切断面を研磨して非晶質カットコアを得た。熱処
理後、樹脂処理後および切断後の積層体の鉄損を２０
ｋＨｚ 、 ３ｋＧの条件で測定した。測定結果を第２
表に示す。
第 ２ 表
＠２表より、比較例では樹脂処理後に比べ、切断後の鉄
損値が大幅に上昇していることがわかる。
損値が大幅に上昇していることがわかる。
＠１図は積層体の切断部に仮止剤が塗布されている様子
をあられす斜視図、＠２図は積層体の切断部の層間に仮
止剤が含浸されている様子をあられす斜視図、第３図ｔ
／ｉ第２図に示されるように仮止剤を含浸させた積層体
が樹脂モールドされたあと切断された状態をあられす斜
視図、第４図は第３図の積層体の切断面の一部拡大図で
ある。 ■・・・積層体 ２・・・仮止剤 ７７− 第１図 第２図
をあられす斜視図、＠２図は積層体の切断部の層間に仮
止剤が含浸されている様子をあられす斜視図、第３図ｔ
／ｉ第２図に示されるように仮止剤を含浸させた積層体
が樹脂モールドされたあと切断された状態をあられす斜
視図、第４図は第３図の積層体の切断面の一部拡大図で
ある。 ■・・・積層体 ２・・・仮止剤 ７７− 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）非晶質磁性材料からなる積層体を切断して非晶質
カットコアをつくるにあたり、切断の前に積層体の少な
くとも切断部を仮止剤によって固めておくことを特徴と
する非晶質カットコアの製法。 - （２）：仮止め剤が、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、パテおよび、油性粘土からなる群
から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範囲第１
項記載の非晶質カットコアの製法。 - （３）切断をワイヤーノーで行なう特許請求の範囲第１
項または第２項記載の非晶質カットコアの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209815A JPS5999710A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 非晶質カツトコアの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57209815A JPS5999710A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 非晶質カツトコアの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5999710A true JPS5999710A (ja) | 1984-06-08 |
Family
ID=16579066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57209815A Pending JPS5999710A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 非晶質カツトコアの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5999710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017216390A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心、巻鉄心の製造方法 |
| JP2017228722A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 東芝産業機器システム株式会社 | 鉄心、鉄心の製造方法、鉄心の製造装置 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP57209815A patent/JPS5999710A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017216390A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 東芝産業機器システム株式会社 | 巻鉄心、巻鉄心の製造方法 |
| JP2017228722A (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 東芝産業機器システム株式会社 | 鉄心、鉄心の製造方法、鉄心の製造装置 |
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