JPS5999707A - 巻線型電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は巻線型電気機器に関し、更に詳しくは、耐熱性
、電気絶縁性等が優れた巻線型電気機器に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、巻線型電気機器の１種である電動、機用コイルを
製造するに際しては、熱硬化型のエポキシ樹脂が用いら
れていた。

しかしながら、熱硬化型の樹脂は、一般に加熱すると徐
々に該樹脂の粘度□が低下するため、導体表面に一旦付
着した樹脂がたれ・落ちてしまい、その結果、一定の樹
脂付着量を保持するには、何度も樹脂の付着操作を行な
わなけ江ばならず、また硬化する迄に、通常１０時間以
上要した。

近年、熱硬化性だけでなく光硬化性をも有するヱポキシ
：樹・脂組成物を□用いることにより、樹脂のたれ落・
も現象を防止する・方法が開発された。

この方法としては、次の２種の方法があげられる０ その一つは□、工・ボキシ樹脂、を、光重合性を有する
アクリルな□ど潰ビニル基含有化合物で変成し、この・
′ビニル基：を介して光重合させる方法である。しか□
し、□こめエポキシ樹脂の変成物はエポキシ樹脂自体よ
りも耐熱性がかなり劣る。

他の一つは、エポキシ樹脂自体を光分解型の触媒で硬化
させる方法である。このときに用いる触媒としては、次
式： ％式％ （式中、Ａｒはフェニル基等を表わし；Ｘは、ヨウ素原
子、イオウ原子、ジアゾ基等を表わし；Ｙは、ＢＦ４．
ＰＦ６．ＡｓＦ６，５ｂＦ６　等を表わす。）で示され
る錯体を挙げることができる。マクロモレキュールス、
第１０巻、１０００頁、１９７７年（Ｍａｃｒｏｍｏｌ
ｅｃｕｌｅｓ、　１０．１３０７　（１９７７））；ジ
ャーナル・オブ・ラジェーション・キユアリング、第５
巻、２頁、１９７８年（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｒａｄ
ｉａｔｉｏｎ　Ｃｕｒｉｎｇ　、　　５　、２　（１９
７８））；ジャーナル・オプ・ポリマー・サイエンス・
ポリマー・ケミストリイ・エディジョン。

第１７巻、２８７７頁、１．９７９年（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　Ｐｏｌｙｍｅ
ｒ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ　Ｅｄｉ　−ｔｉｏｎ、１７．
２８７７（１９７９））；同上、第１７巻、１０４７頁
、１９７９年（同上、１７゜１０４７（１９７９））；
ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス・ポリマー・
レターズ・エディジョン、第１７＠、７５９頁、１９７
９年（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉ
ｅｎｃｅ　ＰｏｌｙｍｅｒＬｅｔｔｅｒｓ　Ｅｄｉｔｉ
ｏｎ、　　１７．７５９　（１９７９）　）；特開昭５
５−６５２１９号明細書；米国特許第４０６９０５４号
明細官；英国特許第１５１６５１１号明細書；英国特許
第１５１８１４１号明細書等参照。

しかし、エポキシ樹脂を、これらの触媒成分によって硬
化させた場合、得られた硬化物は、良好な機械的特性及
び耐熱性を有する反面、触媒成分がイオン性不純物とな
るため、この硬化物を電気機器に用いた場合、電気絶縁
性の劣下及び腐食現象を生ずるおそれがある。

以上のように、光硬化型エポキシ樹脂を用いて巻線型電
気機器を製造した場合は、得られる機器自体の特性が低
下するおそれがあった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、耐熱性、電気絶縁性等が優れた巻線型
電気機器を提供することである。

〔発明の概要〕

本発明の電気機器は、導体を （ａ）　　エポキシ樹脂 （ｂ）　　アルミニウム化合物 （Ｃ）　　ケイ素原子に直接結合した非置換もしくは置
換０−ニトロベンジルオキシ基を有する有機ケイ素化合
物 から成るエポキシ樹脂組成物の硬化物で被覆して成るこ
とを特徴とする。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明に用いられる導体は、巻線型電気機器に通常用い
られるものであれば、格別限定されない。その具体例と
しては、例えば、表面処理した電線から形成されるヘミ
カルコイル、モータの回転子、アルミバー、交流発電機
の固定子、小型電源トランスなどがあげられる。樹脂硬
化物は、これらの表面に直接被覆される場合に限らず、
ガラスクロス等を介して被覆されていてもよい。

本発明に用いるエポキシ樹脂としては、常用される化合
物全てが適用可能であり、例えば−官能性エポキシ化合
物及び多官能性エポキシ化合物が挙げられる。−官能性
エポキシ化合物としては、エチレンオキシド、プロピレ
ンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド、フ
ェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル
等が挙げられる。また１、多官能性エポキシ化合物とし
ては、特に限定されないが、例えば、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂；ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂；脂環式エポキシ樹
脂；トリグリシジルイソシアネート、ヒダントインエポ
キシ等の合接素環エポキシ樹脂；水添ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂；プロピレングリコール−ジグリシジル
エーテル、ペンタエリスリトール−ポリグリシジルエー
テル等の脂肪族系エポキシ樹脂；芳香族、脂肪族もしく
は脂環式のカルボン酸とエピクロルヒドリンとの反応に
よって得られるエポキシ樹脂；スピロ環含有エポキシ樹
脂；０−アリルーフェノールノボラツク化合物とエピク
ロロヒドリンとの反応生成物であるグリシジルエーテル
型エポキシ樹脂；ビスフェノールＡのそれぞれの水酸基
の０−位にアリル基を有するジアリルビスフェノール化
合物とエヒリロルヒドリンとの反応□生成物であるグリ
シジルエーテル型エポキシ樹□脂等ア（挙げられ、これ
らから選ばれた１種もしくは２種以上のものを任意に使
用すること綻出来る二本発明に用いるアルミニウム化合
物は；無機アルミニウム化合物であってもよいが、イオ
ン性不純物とならない有機アルミニウム化合物であるこ
とが好ましい。有機アルミニウム化合物としては、エポ
キシ樹脂系組成物に常用される化合物全てが適用可能で
ある。具体的には、アルミニウム原子に、メト鼾シ基、
エトキシ基、イソプロポキシ基等の炭素数１〜１０個を
有するアルコキシ基；フエシキシ基、ｐ−メチルフ基、
プロピオニルオキシ基、オソプ四ピオニルオキシ基、ブ
チリルオキシ基、ステアロイル基等のアビルーキシ基：
アルキル基；アリール基；ハロアルキ、ル、基；アシル
基等が結合したもの１午びア青チルアセ□トン、トリフ
ルオロアセチルアセトン、ベンタレにオロアセチルアセ
トし、エチルアセトアセテ−、ト、サリチルアル、デヒ
ド、ご工忙↑アニ↑−ト□等鰍配位子として有す颯錯こ
れら有苧アルミニ、ウムイを合物は、単独□で又は２種
以上を適宜〔癒合上て用し４ことができる。その添加配
合量は、エポキシ樹脂に対して、通常、０００１〜５重
景％の範重量ある。

また、本発明に用いるオ□ルトニトロベンジルオキシ基
を有する烹機ケイ素イ□し金物としては、次式： （式中、ｐ＋ｑ１ｒは０≦ｐ＋ｑ＋’ｒ≦３．１≦ｐ十
ｑ＋ｒ≦３の条件を満たす整数を表わす。） で示される化合物があげられる。

上記したＢｌ、　、Ｂ２．几３は、同一でも異なってい
テモヨく、各々、水素原子；ハロダン原子；ビニル基；
アリル基星メチ、ル基、エチル基、ブクビル基、ブチル
基、ｔ−ブチル基、クロッメチル基、クロロエチル基、
フルオロメチル基、シアノメチル基等の炭素数１〜１ｏ
の非置換もしくは置換アルキル基；メトキシ基、エトキ
シ基等の炭素数１〜１ｏのアルコキシ基；フェニル基、
ｐ−メトキシフェニル基、千−クロロフェニル基、β−
トリフルオロメチルフ、エニル基等の非置換もしくは置
換アリール基；・・フェノキシ基等のアリ−・ルオキシ
基；シ、ロキシ基等を表ゎす。　　　　　　　　　　　
　　　　、、。

また　Ｂ、４は、水素原子；メチル基、エチル基、ブ四
ビル基、シアノメチル基、り：ロロメチル基、フルオロ
エチル基等の炭素数１〜・１ｏの□非置換もしくは置換
アルキル基；フェニル基；ｐ−メトキシフェニル基、ｐ
−クロロフェニル基、０−ニトロフエ二次基等の置換フ
ェニル基等を表わす。

Ｒ５−Ｒ８は、同一でも異なっていてもよく、各々、水
素原子；ニトロ基；シアノ基；ヒ□ドロキシ基；メルカ
プト基；ハロゲン原子；□アセチル基；アリル基；メチ
ル基、エチル基、ペンチル基、クロロメチル基等の炭素
数１〜５・の非置換もしくは置換アルキル基；メトキシ
基、エトキシ基等の炭素数１〜５のアルフキシ基；フェ
ニル基＼ｐ−メトキシフェニル基等の非置換もしくは置
換アリール基；フェノキシ基等のアリールオキシ基等を
表わす。

また、有機ケイ素化合物は、０−ニトロベンジルオキシ
シリル基を末端基とし、主鎖が次・式：％式％ （式中、ｎはＯ又は１以上の整数を表わし；Ｒ１及びＲ
２は前記と同様の意味を有し；Ｘ。

Ｙは、同一でも異なっていてもよく、各々、酸素原子、
アルキレン基、アリール基等を表わす。） で示される基から成る化合物であってもよい。

本発明に用いる、ケイ素原子に直接結合した非置換もし
くは置換０−ニトロベンジルオキシ基を有する有機ケイ
素化合物の具体例としては、トリメチル（０−ニトロベ
ンジルオキシ）シランジメチルフェニル（０−ニトロベ
ンジルオキシ）シランジフェニルメチル（０−ニトロベ
ンジルオキシ）シラントリフェニル（０−ニトロベンジ
ルオキシ）シランビニルメチルフェニル（・−ニトロベ
ンジルオキシ）シランｔ−ブチルメチルフェニル（０−
ニトロベンジルオキシ）シラントリエチル（０−ニトロ
ベンジルオキシ）シラントリ（２−クロロエチル）Ｏ−
ニトロベンジルオキシシラントリ（ｐ−トリフルオロメ
チルフェニル）０−ニトロベンジルオキシシラン トリメチル〔α−（０−ニトロフェニル）Ｏ−ニトロベ
ンジルオキシコシラン ジメチルフェニル〔α−（０−ニトロフェニル）０−ニ
トロベンジルオキシコシラン メチルフェニルジ〔α−（０−ニトロフェニル）Ｏ−二
トロベンジルオキシ〕シラン トリフェニル（α−エチル−〇−二トロベンジルオキシ
）シラン トリメチル（３−メチル−２−ニトロベンジルオキシ）
シランジメチルフェニル ベンジルオキシ）シラン トリフェニル（４，５．６−）リフトキシ−２−ニトロ
ベンジルオキシ）シラン ジフェニルメチル（５−メチル−４−メトキシ−２−二
トロベンジルオキシ）シラン トリフェニル（４．５−ジメチル−２−ニトロベンジル
オキシ）シラン ビニルメチルフェニル（４．５−１クロロ−２−二トロ
ベンジルオキシ）シラン トリフエニ）Ｌ／（２．６−ジニトロベンジルオキシ）
シランジフェニルメチル（２．　４−ジニトロベンジル
オキシ）シラントリフェニル（３−メトキシ−２−ニト
ロベンジルオキシ）シラン ビニルメチルフェニル（３．４−ジメ）キシ−２−ニト
ロベンジルオキシ）シラン ジメチルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シランメチル
フェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シランビニル
フェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シランｔ−ブ
チルフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シラント
エチルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シラン２−クロ
ロエチルフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シラ
ン ジフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シランジフ
ェニルジ（３−メトキシ−２−ニトロベンジルオキシ）
シラン ジフェニルジ（３．４−ジメトキシ−２−ニトロベンジ
ルオキシ）シラン ジフェニルジ（２．６−ジニトロベンジルオキシ）シラ
ンジフェニルジ（２．４−ジニトロベンジルオキシ）シ
ランメチルトリ（０−ニトロベンジルオキシ）シランフ
ェニルトリ（０−ニトロベンジルオキシ）シランルービ
ス（０−ニトロベンジルオキシジメチルシリル）ベンゼ
ン １、１，３．３−テトラフェニル−□１．３−ジ（・−
ニトロベンジルオキシ）シロキサン １、１，３，３，５．５−へキサフェニル−１，５−ジ
（０−ニトロベンジルオキシ）シロキサン及び８ｉＣｔ
含有シリコーン樹脂と０−ニトロベンジルアルコールと
の反応により生成するケイ素化合物等があげられる。

以上のような有機ケイ素化合物は、単独で又は２種以上
を適宜に混合して用いることができる。その添加配合量
は、エポキシ樹脂に対して、通常０００１〜１０重量％
、好ましくは０１〜５重量％の範囲である。

本発明では、前記の必須成分に加えて、エポキシ樹脂組
成物に常用されるその他の成分を添加してもよい。その
他の成分としては、例えば、エポキシ樹脂を透明化する
ために使用される酸部水物があげられる。具体的には、
無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒド
ロ無水フタル酸、メチル−テトラヒト四無水フタル酸、
メチルへキサヒト四無水フタル酸、ナジック酸無水物、
メチルナジック酸無水物くりｐレンデイツク酸無水物、
ドデシニル・無水コハク酸、メチル無水コハク・酸、ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ピロメリット酸
無水物、無水マレイン酸などが例示される。酸無水物の
添加配合量は、エポキシ樹脂に対して、通常１００重景
外板下、好ましくは２０〜７０重景％の重量である。

本発明機器は、エポキシ樹脂組成物を導体上に付着（例
えば、含浸又は塗布）し、ついで該組成物を硬化せしめ
て得られる。硬化方法としては、用いる導体及び樹脂の
種類、樹脂硬化物の形状、厚さ等に応じて、光又は熱の
手段のうち、適した手段を□採用できるが、光単独もし
くは両者の手段を組み合わせることが好ましい。

光硬化に際し□て、照射する光の波長は、樹脂組成、導
体により異なるが、通常１８０〜７００ｎｍであり、な
かでもＵＶ光であることが好ましい：。□光源としては
、高圧水銀ランプ、カーボンアークランプ、キセノンラ
ンプ、アルゴングロー放電管、メタルハライドランプ等
が使用可能であ・る。また、熱硬化に、際しては、用い
る樹脂の種類等により異なるが１１通常、１３０〜１８
０℃の温度域で１〜１５時間加熱する。予め光を照射（
例えば、１０．、〜３０秒間）した・も・のについては
、８０〜１８０℃の温度域で１分〜１０時間の加熱でよ
い。

以上のようにして、本発明の巻線型電気機器が得られる
。

〔発明の効果〕

本発明に係る組成物を用いて得られた樹脂硬化物は、イ
オン性不純物□を含まないため電気絶縁性及び耐腐食性
が優れており、更に、機械的特性、及び、耐熱性等にも
優れている。このため、該硬化物を被覆している本発明
巻線型電気機、器・は、特に交流発電機の固定子フィル
、小型モーター用スチータコイルなどの電動機用コイル
と−して有用である。

また、本発明に用いるエポキシ樹脂組成物は、光照射又
は加勢のいずれの手段によっても硬化される。このため
、該樹脂を用いれば光照射によって、まず樹脂を予備硬
化し、次に加熱して該樹脂を完全硬化させることができ
るため、樹脂のたれ落ちを防止することが可能となる６
その結果、−回の含浸又は塗布処理で十分量の樹脂付着
量が得られる。しかも、硬化時間は短詩。

間でよいため、作業効率は著しく向上する。

（発明の実施例） 実施例１ エピコート８２８（商品名、シェル化学社製：ビスフェ
ノールＡ型、エポキシ”４ｍ＊９：ｏ〜２１０、分子量
３８０　）、　３０重量部、エピコー）、、１０．０１
　（商品名、同上、エポ・キシ光示４．５０〜５２５、
分子ｉ　、９．００．−、’、）　２０重量部、ＥＲ，
Ｌ４２２１（商品名、ＵＣＣ社製、脂・環・式１・ボキ
シ化合物、エポキシ当ｉ１’　４５　）　５’Ｏ重量部
、トリフェニル（０−二トｐベンジルオキシ）シラン５
重量部及びトリス（エチルアセトアセタト）アルミニウ
ム０５重量部を混合し、これをアミドイミ、ド処理した
電線（昭和電線ＡｉＷ線１φ蝉）から作ったヘリカルコ
イル（長ス８５−＞に含浸させた。、本サン、ブ：ルを
８　’：、　０　、Ｗ／ｃｒｎのメタル、）７ライドラ
ンプで１０６ｒｌＬの、距離から１５分間照射したとこ
ろ、表面がゲル化した。その後１５０℃で１時間硬化さ
せたと９ろ、たれ落ちがほとんどなく約０．７７の付着
量があった３゜このヘリカルコイルをｊｌ、ｓ−、Ｃ２
１０３−２９−３（、１，９７７）試験法によって曲げ
強度を測定したところ室温で、８ｋｇの強度があった。

比較例１ 硬化触媒として、ＢＦ３ピペリジン錯体３重量部を用い
たこと以外は実施例１と同じ組成物を、１５０℃で１時
間硬化させ、たとこる８０重量％の樹・脂がたれ落ちた
。　　、、′ 実・施例、２　　　　　　　。

エピコート１５２・（商品名、シエ、ル化学＆　製；フ
ェノールノボラック型、エポキシ当量１７２〜１１７．
、’９　）　５０重量部、ＥＲＬ４２２１　５０重１ｍ
　部、ジフェニルジ（ｏ−ニトロベンシルオキシ）シラ
ン４重量部及びトリスサリチルアルデヒダトアルミニウ
ム０．５重量部を混合し、これをエステルイミド処理し
た電線（昭和電線ＥＩＷ線１φｍｍ）から作ったヘリカ
ルコイルに含浸させた。本サンプルを、２ＫＷ高圧水銀
灯Ｈ２Ｏ０ＯＬ１８１Ｎ（東芝製）で、１０ｃｍの距離
から１５分間照射し、さらに１３０℃で４０分間加熱硬
化したところ、たれ落ちを生じることなくコイルが得ら
れた。このコイルの曲げ強度は、５＃であった。

実施例３ 実施例２の組成物を０．９φ１の裸線のヘリカルコイル
に含浸させ、同様に硬化したところ、たれ落ちを生じる
ことなく硬化した。

実施例４ ０．７５ＫＷモータの回転子（ＡＩＷ線）に、実施例２
の組成物をドリップしながら、５ＫＷメタルハライドラ
ンプ（８０Ｗ／ｃｍ、東芝製）で１５分間照射し、その
後１５０℃で３０分間熱硬化させた。この時に、９０％
の樹脂が、保持されて硬化した。

実施例５ エピコート８２８　２０重量部、エピコート１５４（商
品名、シェル化学社製；フェノールノボラック型、エポ
キシ当＠１８０〜２００）２０重量部、エピコー）１０
０１　３０重量部、ＥＲＬ４２２１　３０重量部、ジフ
ェニルジ（０−二トロペンジルオキシ）シラン５重量部
及びトリス（イソブロビルアセトアセタト）アルミニウ
ム１重量部を混合し、これを実施例４と同様のモーター
に含浸後、同様に硬化させたところ、１００重量％の樹
脂が保持されて硬化した。

実施例６ ２　ｃｍ巾のエポキシシラン処理ガラスクロスをハーフ
ラップで４回まいた１００Ｘ５０Ｘ５００叫のアルミバ
ーに実施例５の組成物を含浸後、同様に硬化させたとこ
ろ９０重量％の樹脂が、コイルに保持されて硬化した。

実施例７ エピコート８２８（商品名、シェル化学社製；ビスフェ
ノールＡ型、エポキシ当量１９０〜２１０、分子ｉｔ　
３８０　）　３０重量部、エビコー）１００１　（商品
名、同上、エポキシ当量４５０〜５２５、分子量９００
）２０重量部、ＥＲＬ４Ｊ２１（商品名、ＵＣＣ社製、
脂環式エポキシ化合物、エポキシ当量１４５）５０重量
部、エピクロンＢ５７０（酸無水物、商品名、大日本イ
ンキ製）８０？、トリフェニル（０−ニトロベンジルオ
キシ）シラン１０重量部及びトリス（エチルアセトアセ
タト）アルミニウム１０重量部を混合し、これをアミド
イミド処理した電線（昭和電線ＡＩＷ線１φ−）から作
ったヘリカルコイル長さ、８５■に含浸させた。本サン
プルを８０　Ｗ／ｃｎｔのメタルハライドランプで１０
ｃｍの距離から１５分間照射したところ、表面がゲル化
した。その後１５０℃で１時間硬化させたところ、たれ
おちがほとんどなく、約０５１の付着量があった。この
ヘリカルコイルをＪＩＳ−０２１０３−２９−３試験法
によって曲げ強度を測定したところ室温で、９に７の強
度があった。

比較例２ 硬化触媒としてＢＦ３ピペリジン錯体３重量部を用いた
こと以外は実施例７と同じ組成物を１５０℃で１時間硬
化させたところ８０重量％の樹脂がたれ落ちた。

実施例８ エピコーｚ５２（商品名、シェル化学社製；フェノール
ノボラック型、エポキシ当量１７２〜１７９）５０重量
部、ＥＲＬ４２２１　５０重量部、ヘキサヒドロフタル
酸無水物１００　ｌｉ′。

ジフェニルジ（０−ニトロベンジルオキシ）シラン８重
量部及びトリスサリチルアルデヒダトアルミニウム１０
重量部を混合し、これをエステルイミド処理した電線（
昭和電線ＥＩＷ線１φ閣）から作ったヘリカルコイルに
含浸させた。

本サンプルを、２ＫＷ高圧水銀灯Ｈ２００ＯＬ１８１Ｎ
（東芝製）で、１０ｃｍの距離から１５分照射し、さら
に１３０℃で４０分加熱硬化したところ、たれ落ち率５
重量％でコイルができた。このコイルの曲げ強度は、７
＃であった。

実施例９ 実施例８の組成物を０９φ慣の裸線のヘリカルコイルに
含浸させ、同様に硬化したところ、たれおち率５重量％
で硬化した。

実施例１０ ０、７５　ＫＷモータの回転子（ＡＩＷ線）に、実施例
２の組成物をドリップしながら、５ＫＷメタルハライド
ランプ（８０Ｗ／ｃｍ、東芝製）で１５分間照射し、の
ちに１５０℃で３０分熱硬化させた。この時に、９０％
の樹脂が、保持されて硬化した。

実施例１１ エピコート８２８　２０重量部、エピコート１５４（商
品名、シェル化学社製；フェノールノボラック型、エポ
キシ当量１８０〜２００）２０重量部、エピコート１０
０１　３０重量部、テトラヒドロ７り・、ル酸無水物６
０ｆ、ＥＲ，Ｌ４２２１　３０重量部、ジフェニルジ（
０−壬トロベンジルオキシ）シラン　１ｏ重量部及びト
リス（イソプ四ピルアセドアセクト）アルミニウム２重
量部を混合しこれを実施例１ｏと同様のモーターに含浸
後、同様に硬化させたところ、９０重量％樹脂が保持さ
れて硬化した。

実施例１２ ２　ｃｍ巾のエポキシシラン処理ガラスクロスをハーフ
ラップで４回まいた１００Ｘ５０Ｘ５００箇のアルミバ
ーに実施例１１の組成物を含υ後、同様に硬化させたと
ころ９０重量％の樹脂がフィルに保持されて硬化した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 導体を、 （ａ）エポキシ樹脂 （ｂ）アルミニウム化合物 及び （ｅ）ケイ素原子に直接結合した非置換もしくは置換０
   −ニトロベンジルオキシ基を有する有機ケイ素化合物 から成るエポキシ樹脂組成物の硬化物で被覆して成るこ
   とを特徴とする巻線型電気機器。