JPS599909A - 積層セラミツク部品の製造方法 - Google Patents
積層セラミツク部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS599909A JPS599909A JP11952082A JP11952082A JPS599909A JP S599909 A JPS599909 A JP S599909A JP 11952082 A JP11952082 A JP 11952082A JP 11952082 A JP11952082 A JP 11952082A JP S599909 A JPS599909 A JP S599909A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- marking
- mark
- laminate
- laminated ceramic
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術号野
この発明は「λノーセラミックコシデシテやバリスタな
どの積層セラミック部品の製造方法に関−する。
どの積層セラミック部品の製造方法に関−する。
背＃（皮膚
一役に、膚層セラミンク部品の製造工ｄには基本的には
名列穴のセラミックシー）ｔａａｌ積層して熱プレスに
より一体化する工面、一体化された積ノ一体ｋｎ品Ｉか
に細分側するり断工梶％細分割さｔｌ−比ものを一括し
て焼成する工但力五ある。一方、製品には製品名等のマ
ーク？印刷する必要があり、このマーキシグエ哩を上記
工程に加えると製造が４だ４雌化して作業性が椹くなる
問題があった。こｆｌ全例えｉ−１’積層セクミツクコ
シデシプの禮米裂面例でもって説明すると次の矧りであ
る。
名列穴のセラミックシー）ｔａａｌ積層して熱プレスに
より一体化する工面、一体化された積ノ一体ｋｎ品Ｉか
に細分側するり断工梶％細分割さｔｌ−比ものを一括し
て焼成する工但力五ある。一方、製品には製品名等のマ
ーク？印刷する必要があり、このマーキシグエ哩を上記
工程に加えると製造が４だ４雌化して作業性が椹くなる
問題があった。こｆｌ全例えｉ−１’積層セクミツクコ
シデシプの禮米裂面例でもって説明すると次の矧りであ
る。
積層セラミックシデシサの従米裂失には有、製糸インク
を使ってマーキングｆる＠／の製法と、パラジクム等の
金属系イシク全使ってマーキングする。ｇ、２図の製法
が一役的である。嘉／図の場合、先ず４故のセラミック
シートＩｌｌ １１１・・・を用意してこｔｔ、２．責
層してから燕プレスにより一体化し、１つあセラミック
積層体（２）を得る。各セラミックシートｉｌｌ Ｉｌ
ｌ・・・はコ０〜３θｐｍ 程１死のｒ橡い名ｊｊｌ
Ｊ大のもので、最上層と最下層のものは保護用にｌ走用
さｎ５曲のものは上面に所定の配列でａ＆の゛覗極層＋
３１１３）・・・が予め印刷されており、各セラミック
シー） １１） ＋１１・・・は重なる上層と下層のも
のの電極層ＩＩ） １３）・・・が部分的に父、１する
ように目合せして積層される。次にセラミック積層体＋
２１１４鵠／図の破線矢印１４所から勇断されてＹ４Ｂ
分割され、製品化される手前のコ〉デシサ、２レメント
＋４１１４１・・・が４敗１尚一括して得らルる。各コ
シダシテエレ〆シト＋４１ ＋４）・拳・は一括して焼
成され、その後／１１１１ずつその表面にマーク（５）
が何機系インクを使りてマーキングされる。つまり、焼
成工以の前に有機系インクでマーキングすると焼成工種
の１役階でマークが焼散するため、・Ｋｍ系インクのマ
ーキングは焼成の後で行う必湯がある。
を使ってマーキングｆる＠／の製法と、パラジクム等の
金属系イシク全使ってマーキングする。ｇ、２図の製法
が一役的である。嘉／図の場合、先ず４故のセラミック
シートＩｌｌ １１１・・・を用意してこｔｔ、２．責
層してから燕プレスにより一体化し、１つあセラミック
積層体（２）を得る。各セラミックシートｉｌｌ Ｉｌ
ｌ・・・はコ０〜３θｐｍ 程１死のｒ橡い名ｊｊｌ
Ｊ大のもので、最上層と最下層のものは保護用にｌ走用
さｎ５曲のものは上面に所定の配列でａ＆の゛覗極層＋
３１１３）・・・が予め印刷されており、各セラミック
シー） １１） ＋１１・・・は重なる上層と下層のも
のの電極層ＩＩ） １３）・・・が部分的に父、１する
ように目合せして積層される。次にセラミック積層体＋
２１１４鵠／図の破線矢印１４所から勇断されてＹ４Ｂ
分割され、製品化される手前のコ〉デシサ、２レメント
＋４１１４１・・・が４敗１尚一括して得らルる。各コ
シダシテエレ〆シト＋４１ ＋４）・拳・は一括して焼
成され、その後／１１１１ずつその表面にマーク（５）
が何機系インクを使りてマーキングされる。つまり、焼
成工以の前に有機系インクでマーキングすると焼成工種
の１役階でマークが焼散するため、・Ｋｍ系インクのマ
ーキングは焼成の後で行う必湯がある。
ところが、１固々に分割され之コシダンサエレメシト（
４）に／１固ｒクマーキシグｆるのは非常に手間と労力
？要して作業性が帳い。
４）に／１固ｒクマーキシグｆるのは非常に手間と労力
？要して作業性が帳い。
＠、２因の場合は上記セラミックシート＋１１ ＋１１
・・・の最上層と２番目の間に予めａ故のマーク１６１
ｔ［ｌｌ・・−ｔマーキング１次セラミックシート＋
ｌ（ｋ 挾んで積層し、熱ブレスしてセラミック積層体
（７）を形成し、これ？細分割して復改のコシデシサエ
レメシトｕｌｌｉ８） ’―・紫得てから焼成すルｆＲ
法を示す。前記積層工程前のセラミックシート１１（へ
のマーキングは＊属粉末全溶剤とパイシダに混ぜてペー
スト状にし之インクを使って印刷法により一括して行わ
れる。ま之セラミック積層体（７）の最上層のセラミッ
クシート１１】は２番目のセラミックシート１１１’の
マーク＋６１ ＋６）・＠・の酸化防止（変色防止〕と
、マーク＋８１１６１・・・が導電性であるためこれの
絶縁保ｄに用いられる。このようなｇ！法によると７枚
のセラミックシーｚｘｒＶｃ複故の製品のマーク１６月
６）・・−が一度にマーキングできるメリットが生起さ
れるが、しかしセラミックシート＋ｌｌ’はコθ〜Ｊθ
μｍ程闇の非常に薄いもので機械的−＋１１ｉ度が弱く
、その之めマーキング時に蔽が生じ易くて作業が礁しく
、ま之マー午ジグされたセラミックシート（１１と池の
セラミックシートＩｌ＋ ＋１３・・１との積層ずれに
エリマーク：６ｊ ｉｌｌ・・・の位置ずれが発生し易
い問題がある。更には金属系マーり（６〕は酸化によっ
て黒つ！〈変色する可能性が大であること、マーク（６
］は最上Ｊｄｌセラミックシート１１）で被、１さｎる
ので夷囁に見られる時の鮮明度が低下する問題もきんで
いる。
・・・の最上層と２番目の間に予めａ故のマーク１６１
ｔ［ｌｌ・・−ｔマーキング１次セラミックシート＋
ｌ（ｋ 挾んで積層し、熱ブレスしてセラミック積層体
（７）を形成し、これ？細分割して復改のコシデシサエ
レメシトｕｌｌｉ８） ’―・紫得てから焼成すルｆＲ
法を示す。前記積層工程前のセラミックシート１１（へ
のマーキングは＊属粉末全溶剤とパイシダに混ぜてペー
スト状にし之インクを使って印刷法により一括して行わ
れる。ま之セラミック積層体（７）の最上層のセラミッ
クシート１１】は２番目のセラミックシート１１１’の
マーク＋６１ ＋６）・＠・の酸化防止（変色防止〕と
、マーク＋８１１６１・・・が導電性であるためこれの
絶縁保ｄに用いられる。このようなｇ！法によると７枚
のセラミックシーｚｘｒＶｃ複故の製品のマーク１６月
６）・・−が一度にマーキングできるメリットが生起さ
れるが、しかしセラミックシート＋ｌｌ’はコθ〜Ｊθ
μｍ程闇の非常に薄いもので機械的−＋１１ｉ度が弱く
、その之めマーキング時に蔽が生じ易くて作業が礁しく
、ま之マー午ジグされたセラミックシート（１１と池の
セラミックシートＩｌ＋ ＋１３・・１との積層ずれに
エリマーク：６ｊ ｉｌｌ・・・の位置ずれが発生し易
い問題がある。更には金属系マーり（６〕は酸化によっ
て黒つ！〈変色する可能性が大であること、マーク（６
］は最上Ｊｄｌセラミックシート１１）で被、１さｎる
ので夷囁に見られる時の鮮明度が低下する問題もきんで
いる。
発明の開示
本発明は上記詑米の谷間；屓？解消すること？目的とじ
、この目的？４我した積ノーセラミック部品の製造方法
金Ｊ供する。
、この目的？４我した積ノーセラミック部品の製造方法
金Ｊ供する。
本発明の待鐵の１つはマーキング材料にラシタニド元素
゛等の／Ｉｆ１機ｒ設化物を使用することである。本発
明の別の特致は複数のセラミックシート全潰層して熱ブ
レスしたセラミック積層体にマーキシブレでかう、４常
のｄＪ断工程、屍成工因金行うことでちり、このような
焼成工面前のマーキングは前記マーキング材料の４択に
より有効的ｌＣＣ所行れる。ま九セラミック積層体への
一括したマーキングにエリ、駄遁性ヤマーキシグ４度の
同上が＝ｒ能となる。
゛等の／Ｉｆ１機ｒ設化物を使用することである。本発
明の別の特致は複数のセラミックシート全潰層して熱ブ
レスしたセラミック積層体にマーキシブレでかう、４常
のｄＪ断工程、屍成工因金行うことでちり、このような
焼成工面前のマーキングは前記マーキング材料の４択に
より有効的ｌＣＣ所行れる。ま九セラミック積層体への
一括したマーキングにエリ、駄遁性ヤマーキシグ４度の
同上が＝ｒ能となる。
発明を実権する之めの吐良の形態
本発明を積層セラミックシデシプの製造に適用した場合
Ｖよ第３図に示す各工程で実施される。先ず＠／図と同
じ昏碩でＭ故のセラミックシー） （１３１１３’ ＠
＠と積層し、熱プレスしてセラミック積層体＋２１
ｉ ４る。次に本発明の場合はセラミック積層体（２］
の表面に煩数のマーク＋９１ ＋９１・・・を１直接マ
ーキシグする。このマーキングは無機酸化ｒｙｒ１２生
成分とするマーキシグ桐料、つまり無機酸化物の微粉末
に溶剤とバイシダを混ぜてペースト状にした無機系イン
クを使ってスクリーシ印刷決などの手法で行われ、その
具体例は後述する。ま之このようなマーキングは比較的
厚くて機械的・強度の大さいセラミック積層体（２）に
対して行７）ｎるのでマーキング作業が容易であり、而
もマーク＋９１ （９）・・・の位１ａずれの心配はほ
ぼ−ｄ！黒であり、域産化に好適である〇マーキシグＮ
Ｔ後はセラミック積ノ一体１２１を個々のコシダシサエ
レメシト叫＋１０）・−・町に細分割し、そして各コシ
デシサエレメント１２１ ＩＩ（ｉｔ・・・を一括して
焼成する。この焼成時にコシデシサエレメシトｕｏｔｌ
Ｘ４・・・に付したマーク−９１（９）・・・は無機系
であるのでｆｉ赦する心配はなく、逆に焼成時の熱でマ
ーク＋９１ ｉ９１・ｅ−はコシデシサエレメシト（ｌ
（ト）（ｌ（２）・・・の表面にノ亮さ付けられ、特別
なマーク焼き付は玉（呈を不要にｆる。
Ｖよ第３図に示す各工程で実施される。先ず＠／図と同
じ昏碩でＭ故のセラミックシー） （１３１１３’ ＠
＠と積層し、熱プレスしてセラミック積層体＋２１
ｉ ４る。次に本発明の場合はセラミック積層体（２］
の表面に煩数のマーク＋９１ ＋９１・・・を１直接マ
ーキシグする。このマーキングは無機酸化ｒｙｒ１２生
成分とするマーキシグ桐料、つまり無機酸化物の微粉末
に溶剤とバイシダを混ぜてペースト状にした無機系イン
クを使ってスクリーシ印刷決などの手法で行われ、その
具体例は後述する。ま之このようなマーキングは比較的
厚くて機械的・強度の大さいセラミック積層体（２）に
対して行７）ｎるのでマーキング作業が容易であり、而
もマーク＋９１ （９）・・・の位１ａずれの心配はほ
ぼ−ｄ！黒であり、域産化に好適である〇マーキシグＮ
Ｔ後はセラミック積ノ一体１２１を個々のコシダシサエ
レメシト叫＋１０）・−・町に細分割し、そして各コシ
デシサエレメント１２１ ＩＩ（ｉｔ・・・を一括して
焼成する。この焼成時にコシデシサエレメシトｕｏｔｌ
Ｘ４・・・に付したマーク−９１（９）・・・は無機系
であるのでｆｉ赦する心配はなく、逆に焼成時の熱でマ
ーク＋９１ ｉ９１・ｅ−はコシデシサエレメシト（ｌ
（ト）（ｌ（２）・・・の表面にノ亮さ付けられ、特別
なマーク焼き付は玉（呈を不要にｆる。
尚、上記マーキシグＩｆｉセラミック積層体＋２１の表
裏両面に対して行うことも町［Ｊ目である。
裏両面に対して行うことも町［Ｊ目である。
處４とのｐｌ用ＯＴ脂性
以Ｆ本＠明のに濾結果に基づく具体的実施例を説明する
。
。
イλ層セラミックコシデシ・す製造にｊ？いて、セラミ
ックシート材料ｆ Ｌａ 、 Ｐｒ 、 Ｎｄ 等のフ
シタニド元素Ｉ （ＬｎＩ）とＢａ、Ｔｉｉ含（ｊ＠電
電材材料してセラミック積層体ｆｔ形成し、これへのマ
ーキング２Ｐｒ、Ｈｄ％Ｓｍ、Ｆｉｒなど可視領域に吸
収特性をもつラシタニド元素Ｉｆ （Ｌｎｆｌ）の酸化
物（Ｐｒ ｅＯ□ｘ、Ｎｔ）２０３、Ｓｍ２Ｑ３、Ｊｌ
ｒ２０３ ）ｋ使って夫々に実験したところ次の結果を
得た。尚−マーキング材料は前記酸化物の粉末を溶剤と
ｆ機バイシダに混ぜてペースト状にしｔインクを使用し
、これｔスクリーシ印刷で七りミツク積層体表面に印刷
し、また睦後の焼成は／ダ００先の高温Ｆで約７時間か
けて行った。
ックシート材料ｆ Ｌａ 、 Ｐｒ 、 Ｎｄ 等のフ
シタニド元素Ｉ （ＬｎＩ）とＢａ、Ｔｉｉ含（ｊ＠電
電材材料してセラミック積層体ｆｔ形成し、これへのマ
ーキング２Ｐｒ、Ｈｄ％Ｓｍ、Ｆｉｒなど可視領域に吸
収特性をもつラシタニド元素Ｉｆ （Ｌｎｆｌ）の酸化
物（Ｐｒ ｅＯ□ｘ、Ｎｔ）２０３、Ｓｍ２Ｑ３、Ｊｌ
ｒ２０３ ）ｋ使って夫々に実験したところ次の結果を
得た。尚−マーキング材料は前記酸化物の粉末を溶剤と
ｆ機バイシダに混ぜてペースト状にしｔインクを使用し
、これｔスクリーシ印刷で七りミツク積層体表面に印刷
し、また睦後の焼成は／ダ００先の高温Ｆで約７時間か
けて行った。
（結果ｌ）、最後の焼成上ｍｌでセラミック表面に、、
−１Ｊ刷さｔｌ、ｆｃマークは含汀するラシタニド元素
特信のイオン色で発光し％ Ｊ＃ ！ＪＪ ’ｘ−１−
クが得られた。発光色はＰｒ６Ｏ１１の場合で緑色、Ｍ
ｄ２０３の場合で青色、Ｓｍ２Ｏ３の場合で黄色、Ｅｒ
２Ｏ３の場合でピンク色であり、こｔＬらの色は常に安
定して現れ、且つ後で父色することが、情い。
−１Ｊ刷さｔｌ、ｆｃマークは含汀するラシタニド元素
特信のイオン色で発光し％ Ｊ＃ ！ＪＪ ’ｘ−１−
クが得られた。発光色はＰｒ６Ｏ１１の場合で緑色、Ｍ
ｄ２０３の場合で青色、Ｓｍ２Ｏ３の場合で黄色、Ｅｒ
２Ｏ３の場合でピンク色であり、こｔＬらの色は常に安
定して現れ、且つ後で父色することが、情い。
（結果２）、上記ＪＪ８成により焼き伺は後、セラミッ
ク表面のマークに対して布による摩縞実験金行−りたと
ころマーク切れＰマーク剥離はほとんど認・りりれず、
マークはセラミック表面に強１−に安定した状態で付ｉ
していることが認知された。
ク表面のマークに対して布による摩縞実験金行−りたと
ころマーク切れＰマーク剥離はほとんど認・りりれず、
マークはセラミック表面に強１−に安定した状態で付ｉ
していることが認知された。
（結果３）％ｆＡ成後のコシデシサエレメシトに半田に
よる電極音形成して製品化した後に、この製品（チップ
形ｌＲ＋−セラミックコシデシサ）？クリシト基板上に
ロジシ系７ランクスで半田付けし、トリクレジで洗浄し
たとＣろ、マークは７ランクスヤ洗浄剤で変色したり侵
触されることがなく、マークＶよ化学的にも安定である
ことが認められ之。
よる電極音形成して製品化した後に、この製品（チップ
形ｌＲ＋−セラミックコシデシサ）？クリシト基板上に
ロジシ系７ランクスで半田付けし、トリクレジで洗浄し
たとＣろ、マークは７ランクスヤ洗浄剤で変色したり侵
触されることがなく、マークＶよ化学的にも安定である
ことが認められ之。
尚、上記結果はＰｒ、 ＮｃＬ、 ａｍ、凹ｒの酸化物
以外の黒磯酸化物やＰｒ、 Ｎｄ、 Ｂｍ、 ｍｒの酸
化物の混合物に２いても同様に得られた。
以外の黒磯酸化物やＰｒ、 Ｎｄ、 Ｂｍ、 ｍｒの酸
化物の混合物に２いても同様に得られた。
以上説明し比ように、本発明に工ｎ ｄ’マーキシグ工
程がｄ易に１ｘｊ）、而も複数の製品に対するマーキン
グが一度に高４ Ｉｆに行えるので積層セフミック部品
の緻腫性が同上し、マーキング不良による滲透り低下が
防止される。またマーキングされたマークは材料選択で
各種の色が得られ、更にマークは物理的、化学的に安定
し、浦頼性の・文善が図れる。
程がｄ易に１ｘｊ）、而も複数の製品に対するマーキン
グが一度に高４ Ｉｆに行えるので積層セフミック部品
の緻腫性が同上し、マーキング不良による滲透り低下が
防止される。またマーキングされたマークは材料選択で
各種の色が得られ、更にマークは物理的、化学的に安定
し、浦頼性の・文善が図れる。
逼／図及びｌ＠−図Ｉ″ｉｉ従来ノーセクミンク部品の
９！遣方矢の二側ｒ説引するための工程図、４ｇＪ図は
本発明の製造方法の具体的実施例？説明するための工以
図である。 （１）１畳セラミックシート、［２１・・セラミック３
９− 積層体、（ｌｌ ＠ ＠マーク。 Ｗｈａ 図 第１図 第８図 １ （＜−人・クノ
９！遣方矢の二側ｒ説引するための工程図、４ｇＪ図は
本発明の製造方法の具体的実施例？説明するための工以
図である。 （１）１畳セラミックシート、［２１・・セラミック３
９− 積層体、（ｌｌ ＠ ＠マーク。 Ｗｈａ 図 第１図 第８図 １ （＜−人・クノ
Claims (1)
- （１）積層されｆｃ復攻のセラミックシートを熱プレス
にエリー木化する工程と、一体化され次セラミック、＋
ｉｔ層体にクシタニド元素専の４機酸化＃！Ｉｔ主成彦
とするマーキング材料でマーキングする工ｄと、マーキ
ングさｎたセラミック積ノ一体？製品毎に細が別し焼成
−「る工程と？含むこと全特徴とする積層セラミック部
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952082A JPS599909A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 積層セラミツク部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11952082A JPS599909A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 積層セラミツク部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599909A true JPS599909A (ja) | 1984-01-19 |
| JPH0311537B2 JPH0311537B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=14763303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11952082A Granted JPS599909A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | 積層セラミツク部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459933U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-22 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143861A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-10 | Murata Manufacturing Co | Method of indicating laminated ceramic capacitors by color markings |
| JPS56105604A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-22 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing electronic part |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11952082A patent/JPS599909A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143861A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-10 | Murata Manufacturing Co | Method of indicating laminated ceramic capacitors by color markings |
| JPS56105604A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-22 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing electronic part |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459933U (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-22 | ||
| JPH0747862Y2 (ja) * | 1990-09-29 | 1995-11-01 | 太陽誘電株式会社 | 表示入り積層セラミック電子部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311537B2 (ja) | 1991-02-18 |
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