JPS5997940A

JPS5997940A - 乱丁監視装置

Info

Publication number: JPS5997940A
Application number: JP20774182A
Authority: JP
Inventors: Hiroya Ishikawa; 石川　碩哉; Haruo Sukai; 須貝　治夫; Hiroshi Sasaki; 宏佐々木; Yasuaki Nakazato; 中里　靖明
Original assignee: CHIYUUSHIYOU KIGYO SHINKO JIGYODAN
Current assignee: CHIYUUSHIYOU KIGYO SHINKO JIGYODAN
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1984-06-06
Also published as: JPH024503B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、製本の過程で生ずる乱丁を監視する乱丁監視
装置に関するものである。

従来の乱丁監視装置は、折り丁の背中部分に背標等のマ
ークを印刷し、光センサーによりそのマークを検出し、
正常な折り丁かどうかの識別をするものであった。しか
し、この従来の装置では、折り丁に背標を印刷しなけれ
ばならず、また印刷物によっては背標の位置が違ってく
るため扱う印刷物によって背標検出器の据え付は位置を
調整しなければならなかった。

また刷紙けずべで機械で折られるため、従来の手折りの
時に比べて、折りむらや折りズレ等を生じ、背標が折り
込まれて消でしまうこともあり、その都度機械が誤動作
をしたり、停止したりした。

本発明の目的は前記の従来技術の欠点を解消して印刷物
の種類、背標の有無に関係なく乱丁を検出し排除するこ
とができる乱丁監視装置を提供することにある。

本発明の乱丁監視装置は、まず標準折り丁の最下段の紙
面の信号をメモリーに記憶し、次に監視折り丁の最下段
の紙面の信号を別のメモリーに記憶して、両者を比較し
て紙面の異同を判別する。

本発明の乱丁監視装置は、紙面上の複数の点を測定点と
する。このため、本発明による乱丁監視装置のセンサ一
部は、少なくとも６個の光センサーを有している。光セ
ンサーが６個よりも少ないと、判別精度が悪くなる。

しかし、この比較を簡単にＥ＋’　（ｔ　＋　）　−Ｅ＋’　（ｔ　＋　、）　−
０（Ｅ＋（ｔ＋）は標準紙面の信号、Ｅ＋’＜ｔｌ）は
監視紙面の信号を示す。）と行なったのでは紙面のむら
、測定の誤差、位置のズレ等ですべて不良と判定する恐
れがある。このためＥ＋　　（ｔ　＋　）　−Ｅ＋’　（ｔ　＋　　）　＜
±Ｍとし、Ｍに同一位置における反射光量測定において
発生すると思われる不良レベルを入れておき、これを越
えに所で同一信号でないという判定を下すようにする。

しかし、一点だけの汚れとか、小さい範囲の印刷むらな
どによって同一紙面でもミクロ的に見ると異なっている
ことが多い。このため、二つの紙面を測定して個々の測
定点を比較した場合、その位置によっては同一信号とな
らない点がいくつか発生する。そのため、本発明におい
ては、お互いの同一位置の比較をして不良点となった点
を集計し、全測定点の数に対する不良点の数の比を予め
設定しておき、不良１点がこの比を越えたところで、監
視紙面は異種紙面であるという判定を下す。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説
明する。

第１図に本発明による乱丁監視装置のブロックダイアグ
ラムを示す。

センサ一部１は、丁合機の折り丁積台（以下、単に枠）
に固定されており、丁合機の枠に積まれている折り丁の
一番下の紙面を監視する。例えば、枠が１個あれば、セ
ンサ一部１もｎＷＡ必要になる。Ｎｏ、１・・・Ｎｏ、
ｎは枠の番号を示す。センサ一部１は少なくとも６個の
光レンサーにより構成されている。従って、本発明の乱
丁監視装置は複数の点を測定点とする。センサ一部１は
光源ランプの光を紙面に反射させ、その反射光を光セン
サーにより、アナログ電気量に変換されるよ“うに作ら
れている。センサ一部１の出力は、増幅器２で増幅され
る。増幅器２はノイズ等の混入を防止するために、イン
ピーダンス変換を行うバッフ１−アンプが望ましい。

増幅された信号は、マルチプレクサ−７９に送られる。

マルチプレクサ−７９でアナログ信号は時分割されて順
々にＡＤコンバーター１３に送られる。ＡＤコンバータ
ー１３において、アナログ信号はデジタル信号に変換さ
れる。

この動作により、アナログ信号はデジタル信号として、
メモリーコントローラー１４の指示に従って、記憶回路
７５へ測定点別に記憶される。

以下、枠が１つの場合について説明する。

枠が複数の場合も同様に考えることができる。

記憶回路７５は、その役割から大きく標準メモリー１５
と監視メモリー１６に分けることができる。標準メモリ
ー１５と監視メモリー１６は機能的に伺ら差はない。メ
モリー１５には標準紙面の情報を記憶し、メモリー１６
には監視紙面の情報を記憶する。メモリー１５とメモリ
ー１６の動作は次の通りである。

メモリー１６の内容は、レベル不良検出器３１でメモリ
ー１５の内容と比較されて、所定の不良レベルＭ以上の
差があるものは不良点として検出される。すなわち、メ
モリー１５の標準紙面第１番目の測定点の情報（以下Ｅ
＋ｔ＋）がレベル不良検出器３１に導き出され盃。続い
てメモリー１６内の監視紙面の第１番目の測定点の情報
（以下Ｅ＋’ｔ＋）がレベル不良検出器３１に導きださ
れる。そして、レベル不良検出器３１で、Ｅ＋ｔ＋−Ｅ
＋’ｔ＋＜Ｍの判定によりＥ＋’ｔ＋　が不良点である
かどうかの判定をする。不良レベルＭは不良レベル設定
器３２により自動的に設定される。監視紙面の状態によ
って、不良レベルＭを自動的に設定することができる。

Ｅ＋’ｔ＋が不良信号である場合は、レベル不良検出器
３１から不良率検出器５１へ１個のパルスが送り出され
る。不良率検出器５１ではそのパルス数をカウントづる
。次に、標準紙面の第２番目の測定点の情報（Ｅ２　ｔ
　２　）と監視紙面の第２番目の測定点の情報（Ｅ２′
（２）が同じように比較されて、Ｅ２’ｔ２が不良信号
かどうか判別される。この動作を全ての測定点について
行なう。

このようにして全測定点について比較し終わったときに
、不良率検出器５１には不良信号の数が記憶されている
。折り丁が不良であるかどうかの判定は不良信号の数が
全測定点の数に対してどのくらいの割合であるかによっ
て判別される。不良率設定器４２によって、不良信号の
全測定点の数に対する割合を設定する。例えば、不良率
設定器４２を２０％に設定した場合、全測定点を１０点
とすれば２点が不良信号の数の限界となる。この２点の
情報が不良率設定器４２から不良率検出器５１に送られ
る。不良率設定器４２の不良率は自動的に設定される。

不良率検出器５１には不良信号の数が記憶されており、
この不良信号の数と不良率設定器４２から送られてきた
情報とが比較され、監視紙面が同種か異種かの信号が連
続不良発生検出器６１に送られる。

連続不良発生検出器６１は、不良の判定回数が連続不良
回数設定器６２で設定された回数に連続してなったとき
、初めて最終的不良として指令回路（図示せず）に不良
指令を出す。

連続不良回数設定器６２は１枚でも不良と判定すれば、
不良指令を出すことができるが、乗せミスによる乱丁の
場合は連続して５０枚〜１００枚程度の不良が発生する
ので、連続不良回数設定器６２を、例えば３に設定すれ
ば連続３回不良が発見された時点で始めて不良指令を出
づ。連続不良回数設定器６２の設定は任意にすることが
でき、この連続不良回数設定器６２ににって、乗せミス
による乱丁のみを監視することが可能になる。指令回路
に出された最終的な不良判定は、ブザーを鳴らしたり、
あるいは丁合機を停止させたりして作業者に知らせる。

不良レベル設定器３２における不良レベルＭの設定及び
不良率設定器４２における不良率の設定は自動的に行わ
れる。

折り下積台上に標準紙面が載せであるときに判別レベル
自動設定器８６は次のような操作で不良レベルＭと不良
率を設定する。

例えば、Ｎ０１１からＮ　ｏ、　６までの枠がある場合
、Ｎｏ、１の標準紙面とＮｏ、２の標準紙面、Ｎ０８１
の標準紙面とＮ０６３のｌＪｉ準紙面、・・・というふ
うに１５通りの全ての組合せで標準紙面同士を比較する
のである。このとき、不良レベルＭ及び不良率は適当な
値に設定されている。標準紙面同士の比較はメモリーコ
ントローラー１４の指示により行う。標準紙面同士には
同一紙面がないはずであるから、標準紙面同士の比較で
１組でも「同種」という判断がされ１ｃ場合は、不良レ
ベルＭ及び不良率の設定値が大きいのである。そこで、
不良レベルＭあるいは不良率の値は判別レベル自動設定
器８６により自動的に小さくされる。逆に、全ての標準
紙面が「異種」と判断された場合は、不良レベルＭ及び
不良率の値は十分に小さい。しかし、不良レベルＭ及び
不良率の値が小さ過ぎる場合には、「同種」を「異種」
とする判別ミスが生ずるので、不良レベルＭ及び不良率
の値は判別レベル自動設定器８６によりわずかに大きく
される。

判別レベル自動設定器８６は以上の操作を繰り、返して
、不良レベル設定器３２及び不良率設定器４２に、全て
の標準紙面同士を区別することができる最も大きな不良
レベルＭ及び不良率を設定づるのである。

以上のようにすれば、作業者が不良レベルＭ及び不良率
をマニュアルで設定する必要がなく大変便利である。

また、センサ一部１は少なくとも６個の光センサーで構
成されている。従って、光センサーの感度特性にバラツ
キがあると正しい乱丁監視をすることができない。そこ
で、以下のにうにして光センサーの感度特性を補正する
。

各光センサーの感度補正は、増幅器２で行う。２種類の
基準入力を与えて２点校正を行うのである。紙面が全黒
の場合の入力信号と、紙が全白の場合の入力信号を基準
入力として２点校正をする。

第２図は感度補正の機能を有する増幅器の一例を示すブ
ロック図である。

増幅器８２のプラス入力にセンサ一部１の光センサ−８
１の出力を入力する。増幅器８２のマイナス入力には黒
用ＤＡコンバーター８３を介してデジタル信号の黒デー
タＢを入力する。黒データＢは黒用ＤＡコンバーター８
３でアナログ信号に変換されて増幅器８２に入力される
。増幅器８２のゲイン・コントロール端子８２ａには内
用ＤＡコンバーター８４を介してデジタル信号の白デー
タＷを入力する。白データＷは内用ＤＡコンバーター８
４でアナログ信号に変換されて増幅器８２に入力される
。

こうして、例えば全黒の基準入力を入力した時に、増幅
器８２の出力が０１全白の基準入力を入力・した時には
増幅器８２の出力が５０となるように校正するのである
。この校正を全部の光センサ−８１に対して行う。基準
入力が全黒の場合は、黒データＢにより出力がＯとなる
ように校正する。基準入力が全白の時は白データＷによ
り出力が５０となるように校正する。増幅器８２の出力
はＡＤコンバーター８５によりデジタル信号に変換され
る。

以上のようにすれば、紙面が全黒のときと金白のときを
基準にして、各光センサー８１の出力特性のバラツキを
補正することができる。その結果、より精密な乱丁監視
をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の乱丁監視装置の一例を示すブロック
ダイアグラム、第２図は感度補正の機能を有する増幅器
の一例を示すブロックダイアグラムである。１・・・・センサ・一部２・・・・増幅器１３・・・ＡＤコンバーター１４・・・メモリーコントローラー１５・・・標準メモリー１６・・・監視メモリー３１・・・レベル不良検出器３２・・・不良レベル設定器４２・・・不良率設定器５１・・・不良率検出器６１・・・連続不良発生検出器６２・・・連続不良回数設定器８１・・・光センサー８２・・・増幅器８３・・・ＤＡコンバーター８４・・・ＤＡコンバーター８５・・・ＡＤコンバーター８６・・・判別レベル自動設定器特許出願人　　株式会社　北電子

Claims

【特許請求の範囲】

”製本で用いる丁合機の各折り丁積台に設置され、かつ
少な（とも６個の光センサーで構成されたセンサ一部ど
、前記光センサーからの各出力を増幅する増幅器と、前
記増幅器からの各出力を時分割して順にＡＤシコンータ
ーに送るためのマルチプレクサ−と、前記ＡＤシコンー
ターで変換されたデジタル信号を記憶する標準メモリー
及び監視メモリーと、前記各メモリーの内容と所定のレ
ベルを比較するためのレベル不良検出器と、前記レベル
不良検出器からの不良信号の数と測定点の数を比較する
不良率検出器とを備え、前記各折り丁積台に乗せた標準
折り丁の最下段の紙面を前記センサ一部の光センサーで
測定し、その出力を△Ｄコンバーターでデジタル信号に
変換して前記標準メモリーに記憶し、さらに、前記各折
り丁積台に乗せた監視折り丁の最下段の紙面を前記セン
サ一部の光センサーで測定し、その出力を前記ＡＤシコ
ンーターでデジタル信号に変換して前記監視メモリーに
記憶した後、同一測定点における監視メモリーの内容と
前記標準メモリーの内容との差をとり、その差が所定の
レベルを越えた不良信号の数を前記不良率検出器に記憶
し、前記不良信号の数と測定点の数とを比較することに
より乱丁を監視する乱丁監視装置において、前記各折り
下積台上の全ての標準紙面同士を比較する操作を行うこ
とにより、前記不良レベル設定器及び不良率設定器に、
前記全ての標準紙面同士を区別し得る最も大きな不良レ
ベル及び不良率を自動的に設定する構成にしたことを特
徴とする乱丁監視装置。