JPS5995084A - 電気レザ−用グリルおよびその製造方法 - Google Patents
電気レザ−用グリルおよびその製造方法Info
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- JPS5995084A JPS5995084A JP19629583A JP19629583A JPS5995084A JP S5995084 A JPS5995084 A JP S5995084A JP 19629583 A JP19629583 A JP 19629583A JP 19629583 A JP19629583 A JP 19629583A JP S5995084 A JPS5995084 A JP S5995084A
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D213/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/02—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D213/04—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom
- C07D213/60—Heterocyclic compounds containing six-membered rings, not condensed with other rings, with one nitrogen atom as the only ring hetero atom and three or more double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members having no bond between the ring nitrogen atom and a non-ring member or having only hydrogen or carbon atoms directly attached to the ring nitrogen atom with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D213/62—Oxygen or sulfur atoms
- C07D213/63—One oxygen atom
- C07D213/64—One oxygen atom attached in position 2 or 6
- C07D213/647—One oxygen atom attached in position 2 or 6 and having in the molecule an acyl radical containing a saturated three-membered ring, e.g. chrysanthemumic acid esters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は電気レザー又はこれと同等のひげそシ機の切削
グリル（網刃）を製造する方法に関する。
グリル（網刃）を製造する方法に関する。
また１本発明は特に上記の方法で得られたグリルに関す
る。
る。
本発明は、グリルに対抗して配置されたカッター（切削
刃）と共働する前記グリルを備えかつ直線往復運動又は
回転運動によって駆動される形式の、特に、電動式のひ
げそシ機に適用することができる。
刃）と共働する前記グリルを備えかつ直線往復運動又は
回転運動によって駆動される形式の、特に、電動式のひ
げそシ機に適用することができる。
グリルの開口を貫通することによシ、ひげはカッターと
グリルの開口の内縁との間のはさみ作用によシ切削され
る。
グリルの開口の内縁との間のはさみ作用によシ切削され
る。
従来技術
往復移動式のカッターを備えたカッターヘッドは既に知
られておシ、そのカッターヘッドは。
られておシ、そのカッターヘッドは。
グリルと皮膚の接触面は中間領域によって分離された２
つの対のＵ字形を構成する横断面を有し。
つの対のＵ字形を構成する横断面を有し。
カッター自体はその右断面における切削領域がグリルの
それと同等の輪郭を有するチューブ状グリルによって構
成されている。横断面が７字台形状のグリルもまた知ら
れてお勺、その底面は皮膚に接触し、カッター自体はＵ
字形横断面のグリルによって構成されている。
それと同等の輪郭を有するチューブ状グリルによって構
成されている。横断面が７字台形状のグリルもまた知ら
れてお勺、その底面は皮膚に接触し、カッター自体はＵ
字形横断面のグリルによって構成されている。
これらのグリルはカーポン鋼の板を切断１曲げ。
又はプレスすることによシ得ることができ、この作業の
後に焼き入れおよび焼きなましが行なわれる。
後に焼き入れおよび焼きなましが行なわれる。
他方１回転ヘッドを備えたグリルは多くの場合機械加工
される。
される。
いずれの場合においても、製造の前工程がいかなるもの
であるとしても、こ才りらのグリルは、それらの外面お
よび内面の研摩輪による機械加工によって金属を除去す
ることによつて行なうそれらの実際の切削領域の厚さの
調整作業（通常０．０７ｍ＋）を受けなければならず、
その後グリルの外面をみがかなければならない。
であるとしても、こ才りらのグリルは、それらの外面お
よび内面の研摩輪による機械加工によって金属を除去す
ることによつて行なうそれらの実際の切削領域の厚さの
調整作業（通常０．０７ｍ＋）を受けなければならず、
その後グリルの外面をみがかなければならない。
これらの作業は光沢のあるクロームメッキの作業によシ
完了する。
完了する。
このような製造方法にはいくつかの欠点がある。
−内面および外面の研摩という二重の作業を必要とする
ので作業が困難である。外面の研摩によシ角ばった部分
が生じ、みがき作業の際にこれらを除去しなければなら
ないので、このみがき作業が複雑となる。
ので作業が困難である。外面の研摩によシ角ばった部分
が生じ、みがき作業の際にこれらを除去しなければなら
ないので、このみがき作業が複雑となる。
一機械加工のためにみがき作業後に屑が残シ。
その後厚くなってクロームメッキによ勺永久化されるが
、このために切削効率が低下する。
、このために切削効率が低下する。
−クロームメッキによシ切シ取シ側の粗さが増加し、そ
の結果グリルの開口へのひげの貫入を困難にする。
の結果グリルの開口へのひげの貫入を困難にする。
一グリルの接触面上に屑が残ることによシカツタ−は比
較的早く摩耗する。
較的早く摩耗する。
発明の目的
本発明の目的は、以前から使用されてい友ものよりもよ
り経済的でかつより高い性能のグリルを得ることのでき
る。レザーヘッド用のグリルの製造方法を提供すること
によシ上述の欠点を克服することにある。
り経済的でかつより高い性能のグリルを得ることのでき
る。レザーヘッド用のグリルの製造方法を提供すること
によシ上述の欠点を克服することにある。
発明の構成
本発明は、電気レザーヘッド用のグリルの製造方法であ
って、ステンレス鋼のシートからグリルの開口（４）を
有する略矩形の板が切り離され。
って、ステンレス鋼のシートからグリルの開口（４）を
有する略矩形の板が切り離され。
積板は横方向の断面がＵ字形であるグリルを得るように
かつグリルの前記開口がＵ字形断面のペース部に沿って
のびるように曲げ加工が施され、その後グリルの表面が
研摩されかつみがかれるグリルの製造方法である。
かつグリルの前記開口がＵ字形断面のペース部に沿って
のびるように曲げ加工が施され、その後グリルの表面が
研摩されかつみがかれるグリルの製造方法である。
本発明によれば、この製造方法は次の段階によって特徴
づけられる。
づけられる。
一板（２）を曲げた後、開口を有するブースの内面（１
２）がグリルの厚さを通常の使用状態における厚さまで
減少させるべく研摩されること。
２）がグリルの厚さを通常の使用状態における厚さまで
減少させるべく研摩されること。
−このペースの外面はそこの研摩又はクロームメッキ処
理を施すことなく直接みがかれること。
理を施すことなく直接みがかれること。
本発明の製造方法は上述した公知の製造方法に対して次
の点で相違がある。特に、２つの段階を省略したこと、
即ち、グリルのペースの外面の研摩およびグリルのクロ
ームメッキの工程を省略したことであシ、またみがき工
程を簡素化し友ので研摩によシ角ばった外面をスムース
にすることはもはや必要としない。
の点で相違がある。特に、２つの段階を省略したこと、
即ち、グリルのペースの外面の研摩およびグリルのクロ
ームメッキの工程を省略したことであシ、またみがき工
程を簡素化し友ので研摩によシ角ばった外面をスムース
にすることはもはや必要としない。
これらの工程の省略はカーボン鋼の場合よシも困難なス
テンレス鋼の使用を補償するものである。
テンレス鋼の使用を補償するものである。
他方において、以前から使用されていたカーボン鋼よシ
もステンレス鋼の方がよシ大きな耐久性があるので、よ
り薄いシートを使用することが可能となる。これらの要
因の結合の結果として１本発明に係る方法の経済的バラ
ンスは十分良好なものである。
もステンレス鋼の方がよシ大きな耐久性があるので、よ
り薄いシートを使用することが可能となる。これらの要
因の結合の結果として１本発明に係る方法の経済的バラ
ンスは十分良好なものである。
また、経験上、このような本発明の方法によれば、カッ
ターヘッドの性能はおどろくほど向上することが確認さ
れておシ、このことは、ただ単にステンレス鋼を使用す
るという事実のみでは見られないことである。従って、
従来の製造方法と類似する方法でみがき作業を行ない、
パリの一部を除去しかつ切削縁の粗さを少なくするもの
であるといえども、クロームメッキを省略することによ
り使用後直ちに残シのパリがカッターの影響下でグリル
の切削縁から離脱することが確実となり。
ターヘッドの性能はおどろくほど向上することが確認さ
れておシ、このことは、ただ単にステンレス鋼を使用す
るという事実のみでは見られないことである。従って、
従来の製造方法と類似する方法でみがき作業を行ない、
パリの一部を除去しかつ切削縁の粗さを少なくするもの
であるといえども、クロームメッキを省略することによ
り使用後直ちに残シのパリがカッターの影響下でグリル
の切削縁から離脱することが確実となり。
これによりきわめて迅速にレザーヘッドの研摩と同等の
効果を得るのである。
効果を得るのである。
本発明の製造方法の好ましい一実施例によ扛ば。
Ｕ字形に曲げられたグリルのペースの外面に、グリルの
内側に向けてスタンプされた平担部が形成され、このス
タンプされた平担部の内面は研摩されかつグリルの外面
はスタンプされた前記平担部の外面も含めてみがか扛る
。
内側に向けてスタンプされた平担部が形成され、このス
タンプされた平担部の内面は研摩されかつグリルの外面
はスタンプされた前記平担部の外面も含めてみがか扛る
。
この方法の特徴によれば、グリルの活動部のみを研摩す
ることを可能ならしめるものである。即ち、開口の領域
の部分のみを研摩し、グリルの残りの部分によって規定
される境界部にもとのままの厚さおよび剛性にとどめて
おくものである。
ることを可能ならしめるものである。即ち、開口の領域
の部分のみを研摩し、グリルの残りの部分によって規定
される境界部にもとのままの厚さおよび剛性にとどめて
おくものである。
本発明の他の特徴によｎば、電気レザーヘッド用のグリ
ルであって、略Ｕ字形の横方向の断面を有するように曲
げられたステンレス鋼の略矩形のシート（２）′ｔ−含
んで成シ、このグリルのＵ字形部分のペースに開口を有
する電気レザーヘッド用のグリルにおいて、前記ペース
はグリルの内側へスタンプされかつ平担な底部を有する
窪み部を備え、この底部の内面にはその幅がカッターの
幅に等しい研摩加工された溝が設けられ、更にスタンプ
され友窪み部の外面を含むグリルの外面のみがみがかれ
ている電気レザーヘッド用のグリルが提供される。
ルであって、略Ｕ字形の横方向の断面を有するように曲
げられたステンレス鋼の略矩形のシート（２）′ｔ−含
んで成シ、このグリルのＵ字形部分のペースに開口を有
する電気レザーヘッド用のグリルにおいて、前記ペース
はグリルの内側へスタンプされかつ平担な底部を有する
窪み部を備え、この底部の内面にはその幅がカッターの
幅に等しい研摩加工された溝が設けられ、更にスタンプ
され友窪み部の外面を含むグリルの外面のみがみがかれ
ている電気レザーヘッド用のグリルが提供される。
実施例
本発明の他の特徴および利点については以下添付図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
まず最初に、電気レザーのカッターヘッド用のグリルの
製造方法につき第１図〜第６図を参照して説明する。
製造方法につき第１図〜第６図を参照して説明する。
第１図に示すように、まず最初、ステンレス鋼のシート
１から１例えば切断プレスによシ例えば０２鰭の厚さに
等しい略矩形のプレート２を切断する工程がある。
１から１例えば切断プレスによシ例えば０２鰭の厚さに
等しい略矩形のプレート２を切断する工程がある。
次に、このプレート２は、長手方向の対称軸Ｘ−Ｘの両
側に対称に配置された狭い矩形開口４の２列のシリーズ
を、その得手方向の中央領域において工具によ９１列づ
つ切断する三種を含む。
側に対称に配置された狭い矩形開口４の２列のシリーズ
を、その得手方向の中央領域において工具によ９１列づ
つ切断する三種を含む。
このようにして、開口４の幅（長さ）に等しい幅の２列
の真直な矩形状の棒状部分５が形成される。
の真直な矩形状の棒状部分５が形成される。
この作業には、棒状部分５の上部において、金網のプレ
スによって創生される幾分か丸みがかった表面６（第５
図参照）を形成する過程が含まれ。
スによって創生される幾分か丸みがかった表面６（第５
図参照）を形成する過程が含まれ。
ま次それらの下部においてせん断効果によシ小突起（パ
リ）７が形成され、またそｎらの切断側部８はある程度
の粗面となる。
リ）７が形成され、またそｎらの切断側部８はある程度
の粗面となる。
次に、穴あき板２はプレスによる曲げ作業によシ丸みの
あるベース９と脚部１０（第２図および第４Ａ図参照）
を有する実質上Ｕ字形断面となるように成形され、ここ
で使用するプレスのダイおよびマ） ＩＪックスは、同
時に、このグリルの活動領域を形成するべくグリルの穴
あき領域３のみをわずかにスタンプするような形状を有
している。
あるベース９と脚部１０（第２図および第４Ａ図参照）
を有する実質上Ｕ字形断面となるように成形され、ここ
で使用するプレスのダイおよびマ） ＩＪックスは、同
時に、このグリルの活動領域を形成するべくグリルの穴
あき領域３のみをわずかにスタンプするような形状を有
している。
第３Ａ図およびｍｄＡ図に示した好ましい実施例（１１
） において、このスタンプ形状は実質上矩形で平担部１１
の形態である。
） において、このスタンプ形状は実質上矩形で平担部１１
の形態である。
次の作業は、半完成品のグリルに通常の焼き入れおよび
焼きなまし作業を施し、金属にその最終的な機械的性質
を与える作業である。
焼きなまし作業を施し、金属にその最終的な機械的性質
を与える作業である。
次の段階において、スタンプされた平担部１１の内面１
２は研摩輪によって研摩されかつＵ字形部分のベース９
および平担ア１１を含むグリルの外面は例えばディスク
によシみかかれる。
２は研摩輪によって研摩されかつＵ字形部分のベース９
および平担ア１１を含むグリルの外面は例えばディスク
によシみかかれる。
研摩作業によって棒状部分５の内面切削バリアは消滅す
るが、研摩された棒状部分５の新たな内面の縁部に他の
パリおよび引延ばし部１３が形成される（第６図参照）
。みがき作業によシグリルに対してその光沢が与えられ
、棒状部分５の縁部６および切断側部８に丸みが付けら
れ、更にパリおよび引延ばし部１３の部分が修正される
。
るが、研摩された棒状部分５の新たな内面の縁部に他の
パリおよび引延ばし部１３が形成される（第６図参照）
。みがき作業によシグリルに対してその光沢が与えられ
、棒状部分５の縁部６および切断側部８に丸みが付けら
れ、更にパリおよび引延ばし部１３の部分が修正される
。
上述したことから明らかなように、この製造方法には幾
つかの重要な長所がある。
つかの重要な長所がある。
まず第一に、カーボン鋼に代えてステンレス鋼を使用し
ているので２つの作業、即ち平担部１１（１２） の外面の研摩およびクロームメッキの作業を避けること
が可能となる。
ているので２つの作業、即ち平担部１１（１２） の外面の研摩およびクロームメッキの作業を避けること
が可能となる。
他方、ステンレス鋼のよシ高い硬さにょシ薄い金属シー
トの使用が可能となる。従って、よシ高価な材料を使用
しているとはいえ１本発明による製造方法の経済的な価
値もあるものと考えらｎる。
トの使用が可能となる。従って、よシ高価な材料を使用
しているとはいえ１本発明による製造方法の経済的な価
値もあるものと考えらｎる。
また、カッターヘッドの性能も向上する。
従って、仮シに平担部１１の内面の研摩によりパリおよ
び引延ばし部１３が発生したとしても。
び引延ばし部１３が発生したとしても。
クロームメッキを施していない為に、これらのパリや引
延ばし部はレザーの使用後直ちにカッター作用にエヤ破
壊さｎるものである。このような作用によってカッター
が破損するような危険性のないことが経験上示さ扛てい
る。同様に、クロームメッキを施していないので、切断
側部８および丸みのある表面６のよシ良好なみがき仕上
げが得られる。
延ばし部はレザーの使用後直ちにカッター作用にエヤ破
壊さｎるものである。このような作用によってカッター
が破損するような危険性のないことが経験上示さ扛てい
る。同様に、クロームメッキを施していないので、切断
側部８および丸みのある表面６のよシ良好なみがき仕上
げが得られる。
次に１本発明に係わる電気レザーのグリルの幾つかの特
徴について述べる。
徴について述べる。
第１図に示す実施例において、始めの金属シート１は例
えば厚さ０．２ｍｍの１３チークロム・マルテンサイト
・刃物用ステンレス鋼で６る。
えば厚さ０．２ｍｍの１３チークロム・マルテンサイト
・刃物用ステンレス鋼で６る。
略矩形の板２は、２列の、一定の間隔で設けられた狭い
横方向の矩形の開口４を有し、これらの開口は軸Ｘ−Ｘ
に関して対称に配置されており。
横方向の矩形の開口４を有し、これらの開口は軸Ｘ−Ｘ
に関して対称に配置されており。
これらの列および列間の間隔５は開口４の幅と同じオー
ダの大きさになっている。
ダの大きさになっている。
開口４によ）占められている領域３は１両側に２つの平
担な対称の長手方向ストリップ１１０および板２の２つ
の長手方向の端部９ａ、９ｂを残した中央領域のみを長
手方向に占有している。そしてストリップ部１１０は曲
げ加工の後Ｕ字形部分の脚１０を構成する。
担な対称の長手方向ストリップ１１０および板２の２つ
の長手方向の端部９ａ、９ｂを残した中央領域のみを長
手方向に占有している。そしてストリップ部１１０は曲
げ加工の後Ｕ字形部分の脚１０を構成する。
Ｕ字形部分の脚１０は相互に略平行でかっこのＵ字形部
分のベースに略垂直な部分１０ｇを有し。
分のベースに略垂直な部分１０ｇを有し。
これらの部分にわずかに拡開した部分１０ｂが連続して
いる（第４Ａ図参照）。
いる（第４Ａ図参照）。
平担部１１は略矩形であシ、その幅方向には。
グリルの開口の領域３の中央領域のみを占めているにす
ぎないが、その長手方向には領域３を越えてのびており
、その両端部には２つの穴なしキャラ部１４およびグリ
ルの長手方向の軸に対して垂直な２つのスタンプ曲げラ
イン１５を規定している（第２図、第３Ａ図および第４
Ａ図参照）。
ぎないが、その長手方向には領域３を越えてのびており
、その両端部には２つの穴なしキャラ部１４およびグリ
ルの長手方向の軸に対して垂直な２つのスタンプ曲げラ
イン１５を規定している（第２図、第３Ａ図および第４
Ａ図参照）。
平担部１１は好ましくは始めの金属シート１の厚さと同
じオーダの小さなスタンプ深さを有している。
じオーダの小さなスタンプ深さを有している。
平担部１１の内面１２に施される研摩はそれの長手方向
にはその内面１２の全域にわたっているが、横方向には
溝１６を形成するようにスタンプ部の底部の幅と等しく
しである（第３Ｂ図および第４Ｂ図参照）。
にはその内面１２の全域にわたっているが、横方向には
溝１６を形成するようにスタンプ部の底部の幅と等しく
しである（第３Ｂ図および第４Ｂ図参照）。
この研摩は、グリルの活動領域の厚さを約０．０７■に
減少するという目的をもっておシ、このことは一般に電
気レザー用のカッターヘッドとしては最も良い好率を発
揮するものと考えられる。
減少するという目的をもっておシ、このことは一般に電
気レザー用のカッターヘッドとしては最も良い好率を発
揮するものと考えられる。
第４８図および第６図において、グリルと共働するに適
しておシかつ溝１６に適合する。切削角１９を有する半
円筒形状のカッター１７が破線で示しである。何らかの
公知のモータ手段によって（１５） 与えられる往復運動を第６図の両方向矢印によって指示
している。
しておシかつ溝１６に適合する。切削角１９を有する半
円筒形状のカッター１７が破線で示しである。何らかの
公知のモータ手段によって（１５） 与えられる往復運動を第６図の両方向矢印によって指示
している。
レザーグリルは相対的なある寸法を有しているのが望ま
しい。平担部１１の幅に対する。Ｕ字形部分のペース９
の幅にほぼ等しいヘッドの全幅の比は１．７から３の間
であるのが好ましい。この実施例では、この比は約２で
ある。
しい。平担部１１の幅に対する。Ｕ字形部分のペース９
の幅にほぼ等しいヘッドの全幅の比は１．７から３の間
であるのが好ましい。この実施例では、この比は約２で
ある。
また、Ｕ字形部分のペース９とこのＵ字形部分の脚１０
の略平行部分１０ａとの間の連結領域は丸みがありかつ
少なくとも０．５簡の半径を有する（第４Ｂ図参照）。
の略平行部分１０ａとの間の連結領域は丸みがありかつ
少なくとも０．５簡の半径を有する（第４Ｂ図参照）。
スタンプされた平担部１１のペースによって形成された
薄い活動領域がそのすべての側で平担な金属ストリップ
部（１０，１４＋ ９ｇ、９ｂ ）によって囲まれてい
る１本発明に係るグリルの構造は。
薄い活動領域がそのすべての側で平担な金属ストリップ
部（１０，１４＋ ９ｇ、９ｂ ）によって囲まれてい
る１本発明に係るグリルの構造は。
始めの金属シート１の厚さが小さい（０，２■）にもか
かわらず全綱ス） ＩＪツブ部について艮好な剛性を得
ることが可能となる。
かわらず全綱ス） ＩＪツブ部について艮好な剛性を得
ることが可能となる。
また、グリルの全体的な形状、特にＵ字形部分のペース
９と脚部１０との間の丸みのある表面（１６）
− １８の半径、並びにヘッド９の全幅と平担部１１の幅と
の間の比率は共に、使用者に対して快適でスムーズな気
持のよい感じを与えるものである。
９と脚部１０との間の丸みのある表面（１６）
− １８の半径、並びにヘッド９の全幅と平担部１１の幅と
の間の比率は共に、使用者に対して快適でスムーズな気
持のよい感じを与えるものである。
本発明は上述の実施例に限定されないのは勿論であり１
本発明の範囲から逸脱することなく多数の変形例を創作
することが可能である。
本発明の範囲から逸脱することなく多数の変形例を創作
することが可能である。
従って、板２の矩形の開口４は峰の巣状の開口に置き換
えることも可能である。
えることも可能である。
また、平担部１１を、スタンプされていない従って研摩
の施されない狭い領域によって分割された２つの等しい
領域に長手方向に分離することもできる。
の施されない狭い領域によって分割された２つの等しい
領域に長手方向に分離することもできる。
第１図は本発明の製造方法の第一工程を示すもので、開
口を有するグリルに切断した板の拡大平面図。 第２図は前記板を折や曲げかつ平担にスタンプした後の
グリルを上から見た図であシ。 第３Ａ図は研摩を施す前の第２図の線■−■におけるグ
リルの長手方向断面図。 （１７） 、＾１第３Ｂ図は
研摩後における同様の断面図。 第４Ａ図は研摩を施す前の第２図の線■−■における横
方向断面図。 第４Ｂ図は研摩後における同様の断面図であって破線は
レザーヘッドのカッターを断面で示したものであり。 第５図は研摩前におけるグリルの棒状部分を示す、第４
Ａ図の線ｖ−■における長手方向部分拡大断面図。 第６図は研摩後におけるグリルの棒状部分を示す第４Ｂ
図の線Ｖｌ−Ｍの長手方向部分拡大断面図であって、ま
たグリルと共働するカッターも横断面にて示しである。 １・・・ステンレス鋼シート、 ２・・・プレート。 ３・・・穴あき領域、 ４・・・開口、 ５・・・棒状
部分。 ９・・・ペース、１０・・・脚部、１１・・・窪み部（
平担部）。 １２・・・内側面、１６・・・溝、１７・・・カッター
。 以下余白 （１８） 手続補正書（自発） 昭和５８年１１ｎｔＬ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１９６２９５号２、発明の名
称 電気レザー用グリルおよびその製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 セブ ンシエテ アノニム ４、代理人 （外 ４名） ５、補正の対象 明ａ書の［特許請求の範囲１の欄 ６、補正の内容 別紙のとおり ７、添付書類の目録 補正特許請求の範囲 ］ 通２、特許請求
の範囲 １、電気レザーヘッド用のグリルの製造方法であって、
ステンレス鋼のシートからグリルの開口（４）を有する
略矩形の板（２）が切シ離され、積板は横方向の断面が
Ｕ字形であるグリルを得るようにかつグリルの前記開口
（４）がＵ字形断面のペース部に沿ってのびるように曲
げ加工が施され、その後グリルの表面が研摩されかつみ
がかれるグリルの製造方法において、板（２）を曲げた
後、開口を有するペースの内面（１２）がグリルの厚さ
を通常の使用状態における厚さまで減少させるべく研摩
され、かつこのペースの外面はそこの研摩又はクローム
メッキ処理を施すことなく直接みがかれることを特徴と
する電気レザーヘッド用のグリルの製造方法。 ２、 Ｕ字形に曲げられたグリルのペースの外面に、
グリルの内側に向けてスタンプされた平担部（１１）が
形成され、このスタンプされた平担部の内面（１２）は
研摩されかつグリルの外面はスタンプされた前記平担部
の外面も含めてみがかれる特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ３、平担部の内面（１２）は、平担部（１１）の領域に
おけるグリルの厚さを、好ましくけ約（１，０７＊ｖｌ
に減少するように研廉される特許請求の範囲第２巧言ｉ
″載の方法。 ４、電気レザーヘッド用のグリルであって、略１■字形
の横方向の断面を有するように曲げらねたステンレス鋼
の略矩形のシート（２）を含んで成り、このグリルのＵ
字形部分のペースに開口（４）を有する電気レザーへリ
ド用のグリルにおいて、前ｎＦペースはグリルの内側へ
スタンプされかつ平担な底部を有する窪み部（１１）を
備え、この底部（１２）の内面にはその幅がカッター（
１７）の幅に等１．い研摩加工された溝（１６）が設け
られ、更にスタンプされた窪み部の外面を含むグリルの
外面のみがみがかれている電気レザーヘッド用のグリル
。 ５、矩形状の溝Ｃ１６）の幅にスタンプされた窪み部Ｃ
１１）のペースの幅にほぼ等しい特許請求の範囲第４項
記載のグリル。 ６、 スタンプされた窪み部（］１）の両側の縁部（１
５）はグリルの隣接する縁部とグリルの開口の対向する
縁部との間に設けられている特許請求の範囲第４項又は
第５′ｆｔ１Ｗｅ載のグリル。 ７、 窪み部（］１）の平担部はグリルの開口（４）の
一部のみの幅をカバーしている特許請求の範囲第４項、
第５項又は第６項記載のグリル。 ８、スタンプさｈた窪み部（１１）の深さは始めの金属
シート（１）の厚さにほぼ等しい特許請求の範囲第４項
、第５項、第６項又は第７項記載のグリル。 ９、グリルのベース（９）とその脚部（１０ｍ）との間
の連結部（１８）の半径は少なくとも０．５１１ｍに等
しい特許請求の範囲第４項〜第８項のいずれた一項記載
のグリル。 １０、グリルによって形成されるＵ字形部分のベース（
９）の全幅とこのベースの開口（４）の活動領域の幅と
の比率は°１．７から３の間である特許請求の範囲第４
項〜第９項のいずれか一項記載のグリル。
口を有するグリルに切断した板の拡大平面図。 第２図は前記板を折や曲げかつ平担にスタンプした後の
グリルを上から見た図であシ。 第３Ａ図は研摩を施す前の第２図の線■−■におけるグ
リルの長手方向断面図。 （１７） 、＾１第３Ｂ図は
研摩後における同様の断面図。 第４Ａ図は研摩を施す前の第２図の線■−■における横
方向断面図。 第４Ｂ図は研摩後における同様の断面図であって破線は
レザーヘッドのカッターを断面で示したものであり。 第５図は研摩前におけるグリルの棒状部分を示す、第４
Ａ図の線ｖ−■における長手方向部分拡大断面図。 第６図は研摩後におけるグリルの棒状部分を示す第４Ｂ
図の線Ｖｌ−Ｍの長手方向部分拡大断面図であって、ま
たグリルと共働するカッターも横断面にて示しである。 １・・・ステンレス鋼シート、 ２・・・プレート。 ３・・・穴あき領域、 ４・・・開口、 ５・・・棒状
部分。 ９・・・ペース、１０・・・脚部、１１・・・窪み部（
平担部）。 １２・・・内側面、１６・・・溝、１７・・・カッター
。 以下余白 （１８） 手続補正書（自発） 昭和５８年１１ｎｔＬ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１９６２９５号２、発明の名
称 電気レザー用グリルおよびその製造方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 セブ ンシエテ アノニム ４、代理人 （外 ４名） ５、補正の対象 明ａ書の［特許請求の範囲１の欄 ６、補正の内容 別紙のとおり ７、添付書類の目録 補正特許請求の範囲 ］ 通２、特許請求
の範囲 １、電気レザーヘッド用のグリルの製造方法であって、
ステンレス鋼のシートからグリルの開口（４）を有する
略矩形の板（２）が切シ離され、積板は横方向の断面が
Ｕ字形であるグリルを得るようにかつグリルの前記開口
（４）がＵ字形断面のペース部に沿ってのびるように曲
げ加工が施され、その後グリルの表面が研摩されかつみ
がかれるグリルの製造方法において、板（２）を曲げた
後、開口を有するペースの内面（１２）がグリルの厚さ
を通常の使用状態における厚さまで減少させるべく研摩
され、かつこのペースの外面はそこの研摩又はクローム
メッキ処理を施すことなく直接みがかれることを特徴と
する電気レザーヘッド用のグリルの製造方法。 ２、 Ｕ字形に曲げられたグリルのペースの外面に、
グリルの内側に向けてスタンプされた平担部（１１）が
形成され、このスタンプされた平担部の内面（１２）は
研摩されかつグリルの外面はスタンプされた前記平担部
の外面も含めてみがかれる特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ３、平担部の内面（１２）は、平担部（１１）の領域に
おけるグリルの厚さを、好ましくけ約（１，０７＊ｖｌ
に減少するように研廉される特許請求の範囲第２巧言ｉ
″載の方法。 ４、電気レザーヘッド用のグリルであって、略１■字形
の横方向の断面を有するように曲げらねたステンレス鋼
の略矩形のシート（２）を含んで成り、このグリルのＵ
字形部分のペースに開口（４）を有する電気レザーへリ
ド用のグリルにおいて、前ｎＦペースはグリルの内側へ
スタンプされかつ平担な底部を有する窪み部（１１）を
備え、この底部（１２）の内面にはその幅がカッター（
１７）の幅に等１．い研摩加工された溝（１６）が設け
られ、更にスタンプされた窪み部の外面を含むグリルの
外面のみがみがかれている電気レザーヘッド用のグリル
。 ５、矩形状の溝Ｃ１６）の幅にスタンプされた窪み部Ｃ
１１）のペースの幅にほぼ等しい特許請求の範囲第４項
記載のグリル。 ６、 スタンプされた窪み部（］１）の両側の縁部（１
５）はグリルの隣接する縁部とグリルの開口の対向する
縁部との間に設けられている特許請求の範囲第４項又は
第５′ｆｔ１Ｗｅ載のグリル。 ７、 窪み部（］１）の平担部はグリルの開口（４）の
一部のみの幅をカバーしている特許請求の範囲第４項、
第５項又は第６項記載のグリル。 ８、スタンプさｈた窪み部（１１）の深さは始めの金属
シート（１）の厚さにほぼ等しい特許請求の範囲第４項
、第５項、第６項又は第７項記載のグリル。 ９、グリルのベース（９）とその脚部（１０ｍ）との間
の連結部（１８）の半径は少なくとも０．５１１ｍに等
しい特許請求の範囲第４項〜第８項のいずれた一項記載
のグリル。 １０、グリルによって形成されるＵ字形部分のベース（
９）の全幅とこのベースの開口（４）の活動領域の幅と
の比率は°１．７から３の間である特許請求の範囲第４
項〜第９項のいずれか一項記載のグリル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 電気レザーヘッド用のグリルの製造方法であって
、ステンレス鋼のシートからグリルの開口（４）を有す
る略矩形の板（２）が切り離され。 該板は横方向の断面がＵ字形であるグリルを得るように
かつグリルの前記開口（４）がＵ字形断面のペース部に
沿ってのびるように曲げ加工が施され、その後グリルの
表面が研摩されかつみがかれるグリルの製造方法におい
て、板（２）を曲げた後、開口を有するペースの内面（
１２）がグリルの厚さを通常の使用状態における厚さま
で減少させるべく研摩きれ、かつこのペースの外面はそ
この研摩又はクロームメッキ処理を施すことなく直接み
がかれることを特徴とする電気レザーヘッド用のグリル
の製造方法。 ２、 Ｕ字形に曲げられたグリルのペースの外面に、
グリルの内側に向けてスタンプされた平担部（１１）が
形成され、このスタンプされた平担・部の内面（１２）
は研摩されかつグリルの外面はスタンプされた前記平担
部の外面も含めてみがかれる特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ３、平担部の内面（１２）は、平担部（１１）の領域に
おけるグリルの厚さを、好ましくは約０．０７ｍ＋＋に
減少するように研摩される特許請求の範囲第２項記載の
方法。 ４、電気レザーヘッド用のグリルであって、略Ｕ字形の
横方向の断面を有するように曲げられたステンレス鋼の
略矩形のシート（２）を含んで成シ、このグリルのＵ字
形部分のペースに開口（４）を有する電気レザーヘッド
用のグリルにおいて。 前記ペースはグリルの内側へスタンプされかつ平担な底
部を有する窪み部（１１）を備え、この底部（１２）の
内面にはその幅がカッター（１７）の幅に等しい研摩加
工された溝（１６）が設けられ、更にスタンプされた窪
み部の外面を含むグリルの外面のみがみがかれている電
気レザーヘッド用のグリル。 ５、矩形状の溝（１６）の幅はスタンプされた窪み部（
１１）のペースの幅にほぼ等しい特許請求の範囲第４項
記載のグリル。 ６、スタンプされた窪み部（１１）の両側の縁部（１５
）はグリルの隣接する縁部とグリルの開口の対向する縁
部との間に設けられている特許請求の範囲第４項又は第
５項記載のグリル。 ７、 窪み部（１１）の平担部はグリルの開口（４）の
一部のみの幅をカバーしている特許請求の範囲第４項、
第５項又は第６項記載のグリル。 ８ スタンプされた窪み部（１１）の深さは始めの金属
シート（１）の厚さにほぼ等しい特許請求の範囲第４項
、第５項、第６項又は第７項記載のグリル。 ９、 グリルのペース（９）とその脚部（１０ａ）との
間の連結部（１８）の半径は少なくとも０５簡に等しい
特許請求の範囲第４項〜第８項のいずれか一項記載のグ
リル。 １０、 グリルによって形成されるＵ字形部分のペー
ス（９）の全幅とこのペースの開口（４）の活動領域の
幅との比率は１．７から３の間である特許請求の範囲第
１項〜第９項のいずれか一項記載のグリル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8217681A FR2534835B1 (fr) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Procede pour fabriquer une grille pour rasoir electrique et grille ainsi obtenue |
| FR8217681 | 1982-10-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995084A true JPS5995084A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=9278491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19629583A Pending JPS5995084A (ja) | 1982-10-22 | 1983-10-21 | 電気レザ−用グリルおよびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0108669A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5995084A (ja) |
| DE (1) | DE108669T1 (ja) |
| ES (1) | ES8501277A1 (ja) |
| FR (1) | FR2534835B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1080585A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-03-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気かみそり |
| JP2010082014A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 電気かみそり |
| US11559674B2 (en) | 2016-12-16 | 2023-01-24 | Sorrento Therapeutics, Inc. | Fluid delivery apparatus and method of assembly |
| US11577023B2 (en) | 2016-12-16 | 2023-02-14 | Sorrento Therapeutics, Inc. | Application device for a fluid delivery apparatus and method of use |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007711A3 (nl) * | 1993-11-05 | 1995-10-03 | Koninkl Philips Electronics Nv | Scheerapparaat. |
| DE69610576T2 (de) * | 1995-05-19 | 2001-05-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Schneideinheit für elektrischen Rasierapparat |
| JP4396695B2 (ja) | 2006-12-08 | 2010-01-13 | パナソニック電工株式会社 | 電気かみそり |
| WO2010142775A1 (de) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Robert Vollmer | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer scherfolie für einen rasierapparat, eine solche scherfolie und solcher rasierapparat |
| WO2020154919A1 (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | 温州美葆科技技术有限公司 | 多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2182067A (en) * | 1937-05-20 | 1939-12-05 | Bruecker John | Process of manufacturing a shaving tool |
| GB537749A (en) * | 1939-10-28 | 1941-07-04 | Martin Brothers Electric Co | Improvements in or relating to shaving devices |
| DE1113163B (de) * | 1959-03-28 | 1961-08-24 | Max Braun Fa | Scherkopf fuer Trockenrasiergeraete |
| GB950426A (en) * | 1961-09-12 | 1964-02-26 | Sunbeam Corp | Electric shaver comb and method of making same |
| AT279424B (de) * | 1968-03-25 | 1970-03-10 | Carinthia Elektrogeraete Ges M | Siebscherfolie aus Stahl für Trockenrasierapparate und Verfahren zu deren Herstellung |
| GB1498298A (en) * | 1974-03-11 | 1978-01-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making outer blades or foils for electric shavers |
-
1982
- 1982-10-22 FR FR8217681A patent/FR2534835B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-10-11 ES ES526391A patent/ES8501277A1/es not_active Expired
- 1983-10-12 EP EP19830401985 patent/EP0108669A1/fr not_active Ceased
- 1983-10-12 DE DE1983401985 patent/DE108669T1/de active Pending
- 1983-10-21 JP JP19629583A patent/JPS5995084A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1080585A (ja) * | 1996-09-09 | 1998-03-31 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気かみそり |
| JP2010082014A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Kyushu Hitachi Maxell Ltd | 電気かみそり |
| US11559674B2 (en) | 2016-12-16 | 2023-01-24 | Sorrento Therapeutics, Inc. | Fluid delivery apparatus and method of assembly |
| US11577023B2 (en) | 2016-12-16 | 2023-02-14 | Sorrento Therapeutics, Inc. | Application device for a fluid delivery apparatus and method of use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2534835A1 (fr) | 1984-04-27 |
| EP0108669A1 (fr) | 1984-05-16 |
| DE108669T1 (de) | 1984-08-30 |
| ES526391A0 (es) | 1984-11-16 |
| ES8501277A1 (es) | 1984-11-16 |
| FR2534835B1 (fr) | 1985-10-25 |
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