JPS5994673A - 少なくとも一つがフアブリツクからなる二枚のシ−ト状物の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の内８） 本発明は、少なくとも一つがファブリックから成る二枚
のシート状物を面接合する際に、シート状物の接合予定
部に嬶可口性合成るγＪ脂を付テ；７せしめ、この付５
’Ｏ熱可塑性合成＋３：ｉｌ　ｆｌ：ｉを秋んで二値の
シート状物を密着でせ、この後、付着Ｖ、さ可現性合成
掴脂を溶融し、その後固化し、二枚のシート状物を強力
に接合するものでるる。

（発明の背景） 車両の座席、ドアーの内装材等において（・ま、たとえ
ば第１図の座席斜視図に示す如く、感触性及び装飾性の
点から座席表皮の一部、たとえ（−ｆ着座部を７アブリ
ツク１とし、他部、たとえば側部をポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）等の一＋；１．可ｙ１性台成υＪ脂シート２より
；イ４成することが好んで行なわれる。

しかし、ファブリックと熱可Ａすｔｔ合成ＬしＪ　脂シ
ートとの接合は、熱可塑性合成値」脂シート同志の接合
において従来から用いられている熱融着によつては十分
子ｚ　Ｐ！ｉ７ｒ強ＩＷが得られず、特にファブリック
が起毛処理の施されたものである場合、第２図に示す接
合部の断面斜視図の如く起毛表面部分のみのｆｊＡ　’
Ｎ′ｒとなるために大変剥Ｒし易いとともに、ファブリ
ック１とζ′、さ回復性合成樹脂シート２が両（１１１
＋へ拡けられる接合部文１情部Ａにおいて、起毛が熱可
冷１１性合成樹脂シート２側へ引っ張られるために、起
毛の根元が眺められ、外観上好ましくなく、よって、亀
６図の接合部のＵｒ面斜視図の如く、縫製による糸６に
よってファブリック１と熱可塑性合成Ｕ’ＪＩｌｉｔシ
ート２との４゛乏合がなされている現状である。

又、ファブリックのみで表皮を形成する場合にあ・いで
も１袋形状とする定めには、複数のファブリックを接合
する必要があり、この接合も諺製によらざるを得ないも
のであり、製造上の合理化がｙｊζめられていた。

（発明の目的） 本発明は、少なくとも一つがファブリックから乃：る二
枚のシート状物を強固に且つ簡単に接合する方法を得る
目的でなされたものである。

（発明の信成） 第４図（イ）、（ロ）は本発明の接合方法を説明する斜
視図である。以下この図を用いて本発明を詳述する。

（イ）、ファブリックからなるシート状物４の、他シー
ト状物５との接合予定部Ｂに、熱可塑性合成り１脂粉末
あるいは膿可塑性合成樹脂乳澗液（ワテツクス）により
熱可塑性合成樹脂を付着させる。６は、このようにして
形成した付着ｒさ可塑性合成ｒ４脂である。

二枚のシート状物４．５は、少なくともいずれか一つを
ファブリックとするもので、勿論双方ともファブリック
としてもよい。この具体例として、４を起毛処理が施さ
れたファブリック、あるいは起毛処理の施されてないフ
ァブリックとし、５をポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のｉ
’：、’ｓ可振性合成８１　ｎ’ｕシート、あるいは起
毛処理が施されたファブリック又は起毛処理の施されて
ないファブリックとし、これらの組み合わせにより二枚
のシート状物４．５とする場合が存在する。

ｒ゛、）可；；ｙ性合成りｌ脂粉末としては、ポリ塩化
ビニ＃（Ｐ’ＶＣ）、ポリ（ｉＰ’　ｌ’ｉ２ビ＝ル（
ＰＶＡｃ）、７クリロニトリル一ズタジエンースチレン
ｍ脂（ＡＢＳ）等が用いられ、シート状物への付着は、
起毛処理が施されたファブリックにあっては、起毛内部
に粉末を搾り込み、起毛によって粉末を保持させて行な
う。他のシート状物への付着は粘着剤を用いるのが好ま
しい。熱可塑性合成樹脂乳濁液（′７テツクス）として
は、酢酸ビニル系、アクリル系、塩化ビニリデン系、５
ＢＲ（スチレン−ブタジェンゴム）系等が使用され、シ
ート状物に塗布心るいは、乳量液中にシート状物を浸漬
した後に礼節きぜ、シート状物の接合予定部に熱可塑性
合成樹脂を付着せしめる。

接合予定部への熱可塑性合成樹脂の付借において、他部
分への熱可塑性合成樹脂の付着を防ぐために、必要に応
じてマスキングが行なわれる。又。

この付着は、二枚のシート状物のいずれに行なってもよ
いが、ファブリックを起毛処理の施したものとする場合
は、起毛内ｆ（μに１５可り性合成樹ｎ旨を付着させる
ことが接合部）ｙの」曽加に寄与するために、起毛処理
の株式れたファフ゛リツクカＳらなるシ帰伏物側に行な
うことカニ必要である。勿論、双方のシート状物に付着
せしめれば史に良い結果力よ得られる・ （ロ）、接合予定部に２いて、付％　１５可ｆｉ！Ｉ　
ｔ９Ｅ合成口（力行６を挾むように二枚のシート状物４
．５を密着させ、溶融装置Ｃにより付着熱可１Ａコ性合
成樹ｎ旨６を溶融させ、その後冷却固化し、シート状物
４．５を接合する。

この溶融は、熱プレス、高周波ウエルダー、超音波溶接
等の一般に熱可塑性合成ＰＩ　Ｊｌ旨の＃祭に用いられ
る方法で行なわれ、溶融条イｌＦは、何゛Ｒ２熱可塑性
合成樹脂の種類、溶融装置召等により異なるカニ、この
条件は、当県者の有する一般臼′Ｊな知−により容易に
決定きれるものである。

第５図及び第６図は本発明の実施により接合したシート
状物の突施例の断面斜視図である。６ａは、固化した付
着熱可塑性合成ｔＩｒ脂、７は、ファブリックからなる
シート状物４の４Ｆ而に必要に応じて（ｒ［層σれるク
ッションバット、８は熱可塑性合成樹脂からなる装飾用
玉縁である。玉縁８の足？ＴＩ！８　ａはｆｙ片、すな
わちシート状であり、シート状物の一つである。

（発明の効果） 本発明の接合方法は、少なくとも一つがファブリックか
らなる二枚のシート状物の接合において、シート状物の
接合予定部に熱可塑性合成樹脂を付着し、この付着熱可
塑性合成樹脂を溶融することにより二枚のシート状物を
接合するものである。

したがって、ファブリックが起毛処理の施されたものに
あっても、起毛内部に熱可塑性合成樹脂を付着させ、こ
れを溶融させることによって二枚のシート状物をに３合
するために、起毛表面のみならず、起毛の根元にＰいて
も接合がなされ、このために従）：６の起毛プそ而のみ
の熱融着と異なり、非常な強固なものになるとともに、
第２図に示した従来技１．１１の欠点の０１」＜、、二
枚のシート状物が両１ｌｔｌｌへ拡大される接合部咽部
において、起毛がシート状物に引っ張られることがなく
、よって起毛の根元が外観されず、外観上大変良好とな
る。

又、ファブリックが起毛を有しないものにあっても、熱
可塑性合成樹脂はシート状物表面に凸形状に、あるいは
ファブリックのυり目等の凹凸部を平にする形で付着さ
れるために、二枚のシート状物を密着させ、接合する際
に、この溶融付着熱可塑性合成樹脂はファブリックの凹
凸形状を埋めて固化し、したがって、従来技術における
熱可塑性合成樹脂シートの平滑表面と凹凸表面を有する
ファブリックの熱融着と異なり、非常に強固な接合とな
る。

次表は、本発明の実施によるサンプルと、従来技術によ
るサンプルの剥帛強度試験結果を示すものである。サン
プルとしては、起毛処理の施したファブリックからなる
シート状物と、ポリ塩化ビニルシート状物との接合物を
用い、引っ張りスビ木発明により接合したサンプルは、
従来技術、すなわち熱融着によるものに対して１．６〜
２．９倍のｇ、りり強度を有する。

※１　熱融着による処理。

※２　　ＰＶＣラテックス塗布による処理。

又、ファブリック同店の接合においても本発明によれば
縫製によることなく、容易に接合を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図９よ座ス′、７斜視図、酊２図及び第６図は従来
技術により接合されたシート状物の接合部の断面つ）゛
）現図、ｍ４し１（イ）、（ロ）は本発明の接合方法を
説明する斜視図、第５図及び第６図は本発明の実施によ
り接合したシート状物の実施例の断面斜視図で６る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　少なくとも一つがファブリックからなる二枚のシ
   ート状物の接合に際して、少なくとも一つのシート状物
   の接合予定部に熱可塑性合成樹脂を付着し、このイ；１
   着？；小可塑性合成樹脂を挾んで二枚のシート伏物を密
   茸７し、この付着熱可塑性合成樹脂を溶に；与し、ぞの
   後固化することを特徴とする、少なくとも一つがファブ
   リックからなる二枚のシート伏物の接合方法。 ２、イ］着熱可塑性合成樹脂が熱可塑性合成樹脂粉末の
   （’Ｊ着により形成される、特許請求の範囲第１’ＪＩ
   ｉ！Ｑ　ｌｊＶ、の少なくとも一つがファブリックから
   なる二枚のシート状物の接合方法。 ６、　　（”Ｊ’　７シｆ　？・’、’Ｓ可塑ｔｉｌＥ
   合成樹脂が熱可塑性合成樹脂乳渇液（フテツクス）の付
   着により形成される、特Ｇ′ト請求の範囲第１項記載の
   少なくとも一つがファブリックからなる二枚のシート状
   物の接合方法。