JPS5994653A - プレ−ンジヤ−ジイニツトの丸編機用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し技術分野〕 本光明は、プレーンジャーシイニットを作る丸編俵用の
装置に関才る。

〔従来技術〕

網状ないし編目状の柄をつくるための丸編機は“−プ０
ツ）　（Ｌｏｕｖｎｉｔ　）　　の商品名で知られる。

２４インチの機械は３２本の給糸系を有し、２６インチ
の機械は３６本の給糸系を有し、３０インチの機械は４
０本の給糸系を有する。このような機械によって例えは
、下着類の如き生地全編成できる。機械（は、単独で美
的表現ができる太い糸を使って作動し、反面、細い糸は
気ｔ″：）けて、よく見た場合にのみ確認できる程度の
細さを有するのである。既知の機械では、細い糸かルー
プ全形成することか不可能となる。むしろ、給糸系は、
このような給糸系自身によって編目のみ音形成でさるよ
うなシステムでるる。編成系にあっては、太い糸は針に
よってのみ捕捉され、編目全形成すること＼なり、これ
等編目は、いろいろ力長さの針および対応のカム軌道に
よるか、あるいは柄出しホイール、選択プレート、ジャ
カードドラムないしは柄出し用孔あきスチールベルトに
よって引込み操作を受ける。編目形成上、運定されてい
ない針は、太い糸により編目を形成せず、ニット中で浮
糸を残すよう、になるが、この浮い／こ部分は空隙に似
た外観を呈し、×１角線的レイアウトの際には漁網のよ
うに見える。従来の機械の場合、前記の如き孔部音生じ
たプレーンジャーシイ全製造する基本原理は、それぞれ
の編成システムにおいて、すべての針が編成位置中にま
で駆動され、これによって、古い、すでに形成された編
目か針べら下、針軸上に配置できるといった点によＱ達
成される。この針位置の後で、針は下方へと誘導され、
その結果、針べらのさじ型は、はソ打撃縁部の下方に位
置するようになる。古い編目は次の段階で開放針べらの
さじ型の後方、針軸上に存在する。

このような位置カら、柄出し用の針かリフティングによ
り選定される。太い糸によって編目ではなく、浮糸のみ
を形成する針は、このために用意された柄出しホイール
によってリフティングされる。

同時ｔこ、太い糸は、打撃シンカーの助けを借ジて針軸
部において開放べらの下方へ誘導され、その結果、後続
する降下運動に２・いて太い糸は閉じてしまう針べら上
を滑り、針フツク中には達しない。

糸は針ヘツド上を降下し、およびプレーンジャーシイニ
ット中において浮糸を形成する。同時に、過去の方式で
はすべての針に細い糸が送られ、選針自体には配慮全せ
ず、細い糸を有するあらゆる針によっても蘇４漬目が形
成される。

径インチ当りに対する前記給糸本数によりこうした九編
接の生産能率は制約を受ける。糸案内部は極めて大きく
、複雑なものとなる。糸切れが起きたときに、先金あら
ためて供給するべくアプローチさ力、ねばならぬ部分を
隠、すのでン、る。太い先方・正しく送られ得るように
糸案内部がその下端縁部において張出し部分を有すゐの
で、打撃ノンカーが張出し部を避は得るように打部シン
カーは付加的作動行程により径方向へ動力１きれねばな
らぬ。

打撃シンカーは、この打撃シンカーが上方で、太い柄出
し先月に酊加的に溝を備えねばならない。

糸案内部中への、ならびに糸案内部力・らの双方の糸（
・ｃズ」する方向転換角帽不都合なものとなり、その結
果、多くのネップによりラシャ状の塊が形成され、その
は力・糸により、糸案内部孔か傷をつけられる。針中へ
の糸の挿入を、希望すれるような確実性を以て実行する
ことはできない。

〔発明の概要〕

本発明の目的は、径の単位インチに対してかなり高い給
糸本数を有し、それにもかＸわらず編成システムのいろ
いろなシンカーに対するアプローチか基本的により良好
ＶＣなっていて、希望に応じて細い糸によりループが形
成され得るようになっているもので、その結果、ニット
の外観イメージが良好な変動ヲもつような前記公知の機
種に属するが改良された機械を提供することにめる。

発明の１：Ｉ的は、特許請求の範囲で明確に示された特
徴点によって達成される。

本発明はその最も好ましい態様によれば、次のよってり
る。すなわち、前仙］面４３および後側面４４なもち、
針の走行方向〜Ｖに対して傾斜した前方縁部４２全イイ
し、後方縁部４５および下方縁部４６全備えた糸案内部
３９を設ける。細い基本糸３６のために糸案内部３９に
設けられた第１の糸案内孔３７と、太い柄出し糸３５の
ために糸案内部３９に設けられた第２の糸案内孔３８と
を設ける。打撃縁部２７を有し、シンカーカム２８によ
る往復運動によって径方向に運動する打堂シンカー３０
と、針べら開放域３２余含み、糸案内部３９の前方縁部
４２の前に存する第１部分域３１ａ’ｒ備え、力・つ、
糸案内部３９の後方ぐこ位ｆｉｓ＋、する第２部分域３
１ｂ　’ｃ備え、針の走行方向に沿つ１上昇傾斜の編成
カム３１と勿設ける。編成カム３１に接続しており、針
の走行方向Ｗに平行な要素２含む編成位置手段３３と、
柄出し糸３５のだめの糸受入れ位置手段５０と、ｋｌ、
６成位置手段３３に続く第１の送出しカム４７と、！４
１の送出しカム４７に続く糸挿入位置手段４８と、企設
ける。そして糸受入れ位置手段５０おまひ糸挿入位置手
段４８の後に存し、打撃縁部２７の下に位置する打３非
位置手段４０に達していて、部分的Ｖこ糸案内部３９の
後側面４４の背部に位置し、刀・つ、糸案内部３９の後
方縁部４５の後に位１６゛する針べら閉鎖域４１を含む
第２の送出しカム５１を設ける。更に、針べら開放域３
２の後で、基本糸３６な・捕捉する複数の針のために編
成カム３１が分岐して杷持位置手段３４に移行しており
、この杷持位置手段３４は遅れたとしても前方縁部４２
において始まる水平要素を有し、かつ、糸挿入位置手段
４８に移行してお９、把持位置手段３４内では、基本糸
３６および柄出し糸３５〃１ら（４成される古い編目が
針の下方にて懸架されたべら上に配置−Ｊ　ｔ＋、るよ
うになっており、柄出し糸３５１・編成する針の編成位
置手段３３ｒｉ、基本的にわＬ高い位置の水平状態で前
記第２の送出しカム５１に連なり、第２の送出しカムは
基本的にｉｔ第１の角度で打撃縁部２７の位Ｉｔまで延
在しており、未挿入位置手段４８か移行して構成さｉＩ
ｌ、打撃位置手段４０まで延在する第３の送出しカム４
９を有し、この第３の送出しカム４９は基本的には第１
の角緩よシ小さい第２の角度下で打撃緑部２７０位協ま
で延ひ１いる装置でめる。

また、態様により、第１の糸案内孔３７か上方ズハら下
方へ傾刷している〃・、第］の糸案内孔３７か針の走行
方向ＷＫ傾斜している。

本発明の理解幻、先行技術を正確に表現することによっ
て最も良好に深まる。従って第一に先行技術を極めて正
確に記述して、次にこの発明全説明する。打５？シンカ
ーおよび針の操作には、ＪｙＸ理的にみれば先行技術と
同じ磯描か用いられ、従って特別に記述を要しない。ヤ
位１〜″といった言葉使いは、針状態が一定時間にわた
って静止傾向を有すること金示す。理ぜ状危；で（は、
針は一定時間にわたって運動しないのでしる。あるいは
動いたとしても、極めてわずかである１、これに対して
“カム″とい″）ｆｃ言葉使いは、針が全く王として上
昇運動、ないしに降下運ルυを行なうことケ示唆する。

〔実施例〕

以下、本発明による一実施例を示す添付図面を参照しつ
つ、以下本発明全詳述する。

第１図は、編成システム内部において細い基本糸２６お
よび太い柄出し糸２５０編目形成プロセス用針の編成カ
ム３を示す。右〃・ら左へ向く矢印Ｃは針の走行方向全
示し、１．−力・もこれは機械の外測力・ら機械中心方
向へと見た場合の方向である。

糸案内４は固定している。針（は糸案内把持部ｆ）過る
。

打法シンカー２の打撃縁部１ては編目形成か行なわれる
。打撃シンカー２はシンカーカム１４により矢印方向Ａ
Ｂに、つまり機械中心部には方向Ａへ、機械中心部から
は方向Ｂへ動かされる。この運動方向はシンカー脚部１
３により可能となる。

打撃シンカー２は図示されていないか、径方向にスリッ
トのめるリンク内（（叉持さ扛る。

第２図は、第１図Ｏ点破線りで切った断面を示す。古い
編目２１が打撃縁部１の高さに位置するよう、針２３は
打撃シンカー２に灼し位置するようになる。べら１７は
、このような位置では開いたり、閉じｆｃりする。

第３図は、第１図の点破線Ｅで切った断面を示す。点摸
様を与えたフィールド７では、針べらの開放か行なわれ
る。矢印Ｐ方向の（上向きの）運動においては、古い編
目２１によシベら１７はさじ型１８により開放され、す
なわち矢印Ｎ方向へと動かされる。上方への運動時にお
いて古い編目２１は、打撃シンカー２の溝２２によｆ）
確保され。

る。打撃シンカー２はこのため、イ幾械中央方向に小さ
な運動を行なう。

第４図は、第１図の点破線Ｆて切った断面ケ示す。針２
３は編成位置１０に到達している。古い編目２１は打撃
シンカーの打撃縁部１および針２３の軸１９に位置する
。ぺら１７か閉じないようにするために、固定的糸案内
部４す：開放針２３に密着配置さガる。糸案内部４は糸
案内把持部１６に固定されている。

第５図は、第１図の点破線Ｇで切った１ｉＪｒ面を示す
っ針２３は糸挿入位置１１中へ下方に向けて引込１れて
いる。古い編目２１よ針２３の！１１１９上で、さじ型
１８の下方に存在する。このような位置から針は、柄出
し作動し、し〃・も針は、太い柄出し先金糸挿入位置１
１中で収納し、編目形成するべく滞留する。一方、柄出
しのために引込壕れた針ばあらためて、上方に向けて糸
受入れ位置１２中へと誘導される。柄出し専用針の選択
は、柄出しホイーノへ柄出しドラムや他の既知装置と同
様の、こうした目的に適した装置によって行なＪ介ｔ得
る。

第６図は、第１図の点破線Ｉ（で切った断面を示す。柄
出しのために選定さ）ｔなかった針は、第５図に示され
る如く、糸挿入位置１１中にｔ：１″Ｊ留する。

このような糸挿入位置１は第６図においてはり」ら７）
）にされていない。というのもこの位置中に存在する針
は、糸収納位置１２中に存在する針により隠ノ１．る力
・らでめる。古い１ＩＩＩＩｌｉ目２１は、針２３の輔
１９上および打撃シンカー２の打撃縁部１土に位ｆＲＶ
する筒、針２３は上刃へと誘導される。

第７図Ｑよ、第１図の点破融Ｊで切った断面化示フ。糸
受入れ位置１２中に存在する針２３は、この位置におい
て、太い柄出し糸２５才得るか、柄出し糸２５は、糸案
内孔５を通過し、べら１７の下方で軸１９に誘導される
。糸案内部４は、このような目的のｆｃの、下側におい
て張出し部２４を有し、その結果、太い糸は確実に詩１
５中に誘導され得る。打撃シンカー２は、こうした目的
のため（・光ソ右側Ｑ方向に進み、機械中央から離れる
ように滑走する。

第８図は、第１図の点破線Ｒで切った断面を示す。この
位置において打撃シンカー２は矢印方向左向きに、機械
中央に向けて滑走されて、柄出し糸２５が溝１ｓＶＣよ
シ、針２３のｉ！ＩＩＩＪ１９に接する。

これにより柄出し糸２５は確実にべら１７下に滞留し、
引き続く下方への運動の際には閉鎖誉勤する針を越えて
滑走する。このような糸は編目ケ形成せず、ニット中で
浮糸として現れる。

第９図は、第１図の点破線にで切った断面をボす。この
位置ですべての針線、当該針か柄出しケするべく選ばれ
たのか、わるいは選ばれでいないの力・とけ関係なく、
こ＼に供給された細い基本糸２６を捕捉し、これ力・ら
編目を形成する。柄出し糸２５は、べら１７の下方で勅
１９上（（位置する。

古い編目２１は、同じく軸１９上、ならびにべら１７の
下方に位置する。細い基本糸２６は糸案内孔６を通過し
て開いた針に誘導される。

第１１Ｊ図は、第１図の点破線して切った断面を示す。

点模様−を与えたフィールド８においては針べらの閉鎖
が行なわれる。軸１９上に配置する柄出し糸２５およ−
び古い編目２１は、矢印Ｔ方向下方に向けての針２３の
降下運動時においてべら１７を閉ざす。細い基本糸２６
は、その際、フック２０中に到達する。

２４ｇ　１１図は、第１図の点破線Ｍで切った断面を示
す。この位置において針２３は打す３位置９に位置する
。基本糸２６は古い編目２１全通過してよこ編み編成８
肛、これによってリテしい編目が形成される。ノック２
０はその際、打が１多ンンカー２の打水縁部１下方に向
け、いわば打２１り位置９中へと誘導される。同時ＶＣ
１基本糸２６によるこのような編目形成プロセスの間、
柄出し糸２５はフック２０上に投ぜられ、ニット中で浮
糸のように現れる。

こうした前記のようなニット編成技術的プロセスは先行
技術とみなされ、細い基本糸２６を用いレバ、編目コー
スの形成のみは可能となる。

本発明の基本になっている機械は、その特殊なニードル
案内部に基いて、編目コース内において編目およびルー
プの形成？可能とする。

これは、同一のニット部分中に、編目、ループおよび浮
糸が生じ得るので、誘導柄模様全可能とする。

第１２図は、本発明による編成システム内での釧の案内
奮示す。針は右力・ら左向きに矢印Ｗ方向へカム中を走
る。３１は編成カムを現わし、これは第１図の編成カム
３に対応する。点模様のフィールド３２（針べら開放域
〕において６二、第１図のフィールド７におけるように
、針のべら部分の開放（は、針上にるる編目により行な
われる。糸案内３９のおよそ４５°で走行する前方縁部
４２の直前で、基本的には水平になっている把持位置３
４がはじまる。この位ｅは剣の高さでは、第５図から刊
る糸挿入位置と同じでわるか、べら上には、第５図に２
いて下方に取外しされる編目が配置する。破１３３は編
成位置に一致する。把持位置３４は少なくとも部分的に
、および編成位置３３は全体として糸案内３９により隠
てれ、その結果、こうした構成によってべらが外部衝二
′１″午ヲ受けることが解消される。当然のことながら
、本発明による針Ｃよ先行技術におけると同様、針案内
３９の背面すなわち後１１１！１面４４の近くに配置す
る。

第１２図によれば、基本糸３６全編成する糸に刈しての
編成位置ＣＪ゛、編成位置３３の全長の極くわず〃１な
部分をなすに過ぎない。次に第１２図によれば、約５０
’の角度のもとで、送出し用カム４７カ・存在する。更
に、高さに関し把持位置３４と同じで、基本的には水平
状態の糸挿入位り、４８力・Ｊｊえらｔしる。糸挿入位
置は、針の位置および編１−１の位ＩＩ′１．において
２イ已５図と同様である。それぞれの／ｉｙ　ＩＨλに
応じて、区間４８上には、編目かべらの下に配置６する
ような針が存在することもめる。この場合にケよ、針は
ン（１モ成位ｔ３３〃・ら送られる。しかしなから、編
成位置３３が把持位置３４中に到適する前に操作を受け
、編目がべら上に飽飽するヨウな針が、上Ｈ［′区１１
１ｊ食走行することもめる。第１２図による糸挿入位置
４８の末端は、糸案内３９の後方で、基本糸３６を編成
する針にズ１して送出しカム４９か開始し？！）、６程
度に、後方縁部４５力）ら右３こ配置する。

柄出し糸３５ケ編成する釧−に１．１１成位置３１ｉに
滞留し、丸味孕付力し／上部分５０の直後で送出しカム
５１中に移行する。

糸案内３９において、左イ１（す上部にめって、太い柄
出し糸３５のために、上部右側での傾斜状態から下部左
側での傾斜状態になるよう走る孔部が用意されている。

糸案内部３９での左１１ｊｌｌ下部において右側上部で
の傾斜状態から左１！Ｉｌｌ上部τ゛の傾斜になるよう
走る孔部３７が創い基本糸３６のために用意されている
。

針の上昇運動および下降運動ならびにその際に生ずる編
目形成は、既却の方法で（づ１、打撃シンカー３０によ
ってザボ−トされる。

打撃シンカー３０は、その際、シンカーカム２８により
、１だシンカー脚部２９によって矢印Ｕ−Ｖ方向への水
平運動を行なう。Ｕ　＆−Ｊ１、俊、緘中心部の方向に
対して、−１だＶ　ｉ　Ｆ＆械中心部の方向から発して
いる。

針が、基本糸３６を把持するべく把持位置３４において
、あるいは基本糸３６を把持すべく編成位置３３におい
てカムを通過走行した後に、編成コースにおいて柄出し
を行なう方式で、編目およびコース全形成する可能性が
生ずる。

基本糸３６’！ｉ＝押持するための編成位１ｉ￥３３か
ら針が把持位置に転送され、これによって柄出し糸３５
が捕捉され得す、糸の浮いた部分が生ずることによって
、一つの編目コース中において柄出しを・する編［ｊ形
成と浮糸形成が可能となる。あるいけ針か編成位置３３
内に滞留し、柄出し糸３５を以て編目全形成する。

基本糸３６全捕捉編成するため、および柄糸３５の編成
・浮き動作のための針の選定は、適切な、こ＼では詳述
しない柄出し装置により進行する。

編成位置３３および把持位置３４ないし糸挿入位置４８
ズハら送られる針は、２個の編成カムの各種急勾配の部
分３ｃ通過￥、″ｊ導されるに至り、しかも編成位置３
３から送られる針が下方に向けて急勾配の路程を採り、
把持位置３４ないし糸挿入位置４８力・ら送られる針は
比較的平坦な路程を採る。

柄出し糸３５が上部の糸案内部孔３８中へと通さｊるこ
とによって、柄出し糸は、沖、に編成位置の高さ力・ら
送られる針によってのみ」）ｎ捉され得る。

基本糸３６に、すべての針によって捕捉され、および柄
の選定にズブ応じて編目を形成したりループケ形成した
りする。送出しカム４９．５１のいろいろな急勾配送出
し角により、柄糸と基本糸の確災な分離が可能となる。

打撃縁部２７の高さでは、針（はいろいろな送出し角力
・ら−斉に集壕υ、共通の送出し角のもとて打撃位置４
０中に送らｆる。４１　ＶＣおいては針べらｔよ古い編
目は閉ざされ、新しい糸が捕捉される。

その際、柄出し糸３５も浮糸としで、平坦な送出し角下
において送出されるすべての針の背後に達する。

第１図および第１２図ケ比較した場合、木兄つ」は先行
技術よジも、より大きな編成給糸本数を可能とすること
がわかる。そのほか、針の２つの上昇葎勤および下降運
動は糸案内部孔５の両１１１：Ｉでは不必要であって、
こうして機械は比較的静プハに走行し、針は力・なり長
く保たれ、ならびにこれに付属する制御装ｆｆが比較的
簡単に製作され得ることが明ら〃・になる。第１図と第
１２図とを比較すれば、打撃シンカー３０の場合、第１
図における溝１５かなく、打撃シンカーもかなり平坦と
なることが判る。打撃シンカーがその運動によって張出
し部分２４を荘けるようになっている第７図Ｖこよる打
撃シンカーの運動は、本発明では不要である。

し発明の効果〕 更に、現在の先行技術によって、前記柄出し技術全達成
テるために、針を大きな距離に亘って引き戻すことがで
きる。従来はこみ入った構造方式になつ−Ｃいる時でさ
え、本り磯の径インチ数の１．５倍以下の編目本数とな
っていた。本発明は、簡単な針案内操作によって、編目
およびループの形成を単に可能とするにとＸ：まらす、
本編壁の径インチ数の３倍に及ぶ編目本数のシステムを
取付けることを可能としている。これは、機械の効率が
１００％以上、向上できること全意味する。

【図面の簡単な説明】

第１図は針のカム作動経緯および糸案内把握部と対応の
打撃シンカーおよびシンカーカムでるる。 第２図〜第１１図は、第１図に示された編成システムの
その他の体態企示す。 第１２図は、第１図と同１じ表か形式で、本発明による
優先実施態様例を示す。 第１３図は本発明により編成されるニットを示す図で、
ループ形成を明確に示すために細い糸のところでは、こ
れに代って太い黒い糸か送ジ込１れでいるが、これは絹
糸全容易に確認でさるようにするためのものである。な
お第１３図中、Ｘ。 Ｙ、Ｚはそれぞれ、編目、４目、ループを示す。 １・・・・打撃縁部、２・・・・打撃シンカー、３・・
・・編成カム、４・・・・糸案内、５・・・・糸案内部
孔、６・・・・糸案内部孔、７・・・・点模様フィール
ド、８・・・・点模様フィールド、９・・・・打撃位置
、１０・・・・偏成位置、１１・・・・糸挿入位置、１
２・・・・糸受入れ位置、１３・・・・シンカー脚部、
１４・・・・シンカーカム、１５・・・・ｒ＋Ｌ　　１
６・・・・糸案内把握部、１７・・・・べら、１８・・
・・略し型、１９・・・・軸、２０・・・・ループ、２
１　・・・・＋Ｌ’を目、２２・・・・捺ｔ１２３・・
・・針、２４・・・・張出し部、２５・・・・柄出し糸
、２６・・・・基本糸、２７・・・・打撃縁部、２Ｂ・
・・・シンカーカム、２９・・・・打す］５シン刀−脚
ｇ３３０・・・・拐魁ンンカー、３１・・・・編成カム
、３１ａ・・・・第１部分域、３１ｂ　・・・・第２部
分域、３２・・・・針へ’、１　ｉＨ４放域１Ｓ３・・
・・ｎ、（）ｌｉ成位ｆ市−”３”段、３４・・・・把
持位い０手段、３５・・・・柄出し糸、３６・・・・基
本糸、３７・・・・糸案内部孔、３８・・・・糸案内孔
、３９・・・・糸案内部、４０・・・・打部位置手段、
４１・・・・針べら閉鎖域、４２・・・・前方縁部、４
３・・・・前側面、４４・・・・後側面、４５・・・・
後方縁部、４６・・・・下方縁部、４７・・・・送出し
カム、４８・・・・糸挿入位傷゛手段、４９・・・・送
出しカム、５０・・・・糸受入れ位置手段、５１・・・
・送出しカム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）前側面および後側面をもち、針の走行方向に対し
   て傾カ・トシた前方縁部乞有し、後方縁部および下方縁
   部ヲ崗えた糸案内部と、 細い基本糸のために前記糸案内部に設けら、ｆ′Ｌ′ｆ
   Ｃ第１の糸案内孔と、 太い柄出し糸のために前記糸案内部に設けられグこ絹２
   の糸案内孔と、 打撃縁部を有し、シンカーカムによる往復運動によって
   径方向に運動する打撃シンカーと、針べらυ；］放域を
   含み、前記糸案内部の前記前方縁部の前に存する第１部
   分域全備え、かつ、前記糸案内部の後方に位置する第２
   部分域葡備え、針の前記走行方向に沿って上昇傾斜の編
   成カムと、前記編成カムに接続しており、針の前記走行
   方向に平行な要素を含む編成位置手段と、前記柄出し糸
   のための糸受入れ位置手段と、前記編成位置手段に続く
   第１の送出しカムと、前記第１の送出しカムに続く糸邦
   人位は手段と、前記糸受入れ位置手段およびＣＩＪ記糸
   挿入位音手段の後に存し、前記打′、′：、縁部の下に
   ０位置する打宗位置手段に達していて、部分的に前記糸
   案内部の前記後側面の背部に位置し、力・つ、前記糸案
   内部の前記後方縁部の後に位置する針べら閉領域を含む
   第２の送出しカムとを備え、 （ａ）　　前記針べら開放域の後で、前記基本糸を捕捉
   する複敬の針のために前記編成カム〃・分岐して把持位
   置手段に移行しており、この杷持位６ｉ手段は遅れたと
   しても前記前方縁部において始まる水平要素を有し、〃
   ・つ、前記糸挿入位置手段に移行しており、前記杷持位
   は手段内では、前記基本糸および前記柄出し先方・ら格
   成される古い編目が針の下方にて唐架きれ／こべら上に
   配ド１されるようになっており、 （ｂ）　　前記柄出し糸を編成する針の前記編／ｉ’Ｃ
   位置手段は基本的には高い位置の水平状態で前記第２の
   送出しカムに連なり、前記第２の送出しカム＆Ｊ−ｙ・
   １；本市にはｊｆｒ；　１０角度で前記打５Ｚ縁部の位
   置＋ｔ−ｃ帆任しており、 （ｃ）前記糸挿入位置手段が移行して構成され、前１１
   １〕打堂位１１′を手段法で延在り゛る第３の送出しカ
   ムケ有し７、この２１に３の送出しカムは基本的には前
   記第１の角度より小さい第２の角度下で前記打ｉプ縁部
   の位１６まで延びていること全特徴とするプレーンジャ
   ーシイニットの丸編機用装置。 （２）前記第１の糸−′１ミ内孔か前記第３の送出カム
   下に配置ｔ′１′されることを７１５″徴とする特許請
   求の範囲第１項記ｒ１．ｉ！の装Ｐｊ。 （３）前記第１の糸案内孔か前記後方Ｉｉ部の近傍しこ
   存イアＥすることｔ・特徴とする特許請求の範囲第２項
   記１１・Ｖの：４ｉ　ｆＨ′４）。 （４）前ｉ１１．ｙ第１の糸案内孔が上方力・ら下方へ
   傾斜していること全特徴とする特許、＋１■永の範囲第
   １項記載の装置１”Ｙ。 （５）前記ｔ１）１の糸案内孔か針の走行方向に傾余［
   していること￥特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   装置１・ち （６）前記第２の糸案内孔が前記第１の糸案内孔の上部
   で、７１）つ、前記第２の送出しカムの前に存在するこ
   とを特徴とする特許ｇ’ｌ’Ｊ求の範囲第１項に記載の
   装置１Ａ。 （７）前記第２の糸案内孔か前記編成位置手段の下方に
   存在す４ことを特徴とする特許ＢｒＪ求の’ｔ　Ｉｕ’
   ｌ第１項記載の装置。 （８）前記第２の糸案内孔か前記糸挿入位置手段の上方
   に存在すること全特徴とｊ−る！臣許請求の範囲第１項
   記載の装置。 （９）前記第２糸案内孔が、前記第２および第３の送出
   しカムの間における領域内に存在すること全特徴とする
   ｌ特許請求の範囲第１項にＮｌ’ｆ哉の］ム１Ｃ０（１
   ０）前記編成位置手段か前記後方縁部の近傍において前
   記第２送出しカムへと移行づ−ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記・ｙ＜の装置ｔｔ、ｏ　　　　−
   （１１）前記糸案内部の前記下方爪丈部が突起を有しな
   いこと全船徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置
   。 （１２）前記第１角度が５０〜５５°であることを特徴
   とする！１石、７ｒ　、′；ｉ’ｊ求の範囲第１項に記
   載の装置。 （１３）Ａ汀ｄＩ２第２角り尻か４２〜４６°てめるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。 （１４）前記打撃縁部−ヒにおける前記第１送出しカム
   が前記第２送出しカムに動台し、そこから−斉に打撃位
   置・手段に′まで到達することを７１イ徴とする特訂、
   ｉｆｆ求の範１ｆｎ犯１項に記載の装置。 （］５）前記打糸／ンカーか、前記打ｚｌ縁部からのび
   る単一の溝を・陶えていること”ｔｒ：　ＬＩ’ｌ徴と
   する特許請求のｌｉ’：Ｑ　１ｍ第１項（こ記載の装置
   。 （１６）ｆ３σ記九編俵の針シリンダーの径にメＵＬ、
   給糸本数の比率が１．５以上になっていること全特徴と
   する特許請求の範囲第１項にＢ［，載の装置。