JPS5993567A - 耐熱ガスケツトの成形方法 - Google Patents

耐熱ガスケツトの成形方法

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Publication number
JPS5993567A
JPS5993567A JP20128582A JP20128582A JPS5993567A JP S5993567 A JPS5993567 A JP S5993567A JP 20128582 A JP20128582 A JP 20128582A JP 20128582 A JP20128582 A JP 20128582A JP S5993567 A JPS5993567 A JP S5993567A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire mesh
resistant gasket
heat resistant
graphite
graphite sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP20128582A
Other languages
English (en)
Inventor
Hitoshi Kinugawa
衣川 仁志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuo Hatsujo KK
Chuo Spring Co Ltd
Original Assignee
Chuo Hatsujo KK
Chuo Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuo Hatsujo KK, Chuo Spring Co Ltd filed Critical Chuo Hatsujo KK
Priority to JP20128582A priority Critical patent/JPS5993567A/ja
Publication of JPS5993567A publication Critical patent/JPS5993567A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/126Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement consisting of additions, e.g. metallic fibres, metallic powders, randomly dispersed in the packing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は車輛排気装置の排気管接合部等に用いる摺動可
能な耐熱ガスケットの成形方法に関するものである。
従来の耐熱ガスケットは特開昭54−76759号公報
に開示されているようにグラファイトシートと扁≦17
状のワイヤメツシュとを重合しグラファイトシ−トをワ
イヤメツシュの両端より長くしグラファイトシートを外
側にして芯金に巻回した后所定形状に圧縮成形していた
が、表面摺動面がグラファイトのみでおおわれているの
で摺動がはげしい使用の仕方をすると摺動面グラファイ
トが摩耗、欠落して耐久性、耐摩耗性に弱く、又摺動面
のグラファイトが接触部材球面に付着し、両グラファイ
トがこすり合うことにより摺動音が発生し、エンジンの
アイドリング時にとの摺動音がよく聞え車輛内を静かに
できないという欠点があった。
本発明は金属フイラメンI・入すグラファイトシートを
用いることにより従来の欠点を除くようにしたものであ
る。
本発明は扁平状ワイヤメツシュにグラファイトシートを
重合し、芯金に巻回し完成品に近い形状に押圧し、次い
でその外周に金属箔を刺着し、その外面に円筒状ワイヤ
メツ7ユをかぶせ所定形状に押圧して表面に金属箔及び
ワイヤメツシュの網目を露出して従来の欠点を除くよう
にしたものである。
次に添付図1n■に従って本発明を説明する01は扁平
状ワイヤメソシュにグラファイトシートを重合し、芯金
に巻回し押圧して表面グラフアイトの完成品に近い形状
の中間品である。その外周面に厚さ20μm程度のアル
ミ箔等の金属T32を付着し、円筒状のワイヤメツシュ
3をかぶせて所定形状に押圧して表面に金属箔2及びワ
イヤメツシュ3の網目3aを露出した耐熱ガスケット4
を成形している。
なお芯金にワイヤメツシュを巻きつけて表側にグラファ
イト/−トをおおいかぶせて圧縮成形してもよい。
本発明によると耐熱ガスケット表面に金(・ち箔が露出
しているのでボールジヨイントとしての機能を有し、J
IF気管接合部に用いた場合摺動性1姐摩旧: tuL
がよく内部にグラファイトが充填されているので高温排
気ガスにさらされても長期間/−ル性を保つことができ
又和事接触部材にグラファイトが殆ど刺着せず、又金1
48箔が高711Mのだめ酸1ヒし相手接触部拐とこす
れ合うことにより微粉となりグラファ・イトとまざり合
っである種の層を摺動面に形成し摺動音の発生を防止で
きる。
第1図乃至第4図は本発明方法を順次示すもので、第1
図は中間品正面図、第2図は第1図中間品表面に金属箔
を(=1着しブこ正面図、第3図は第2図の外周に筒状
ワイヤメツシュをかぶせた正面図、第4図は完成品正面
図である。
1 ・・・・・表面グラファイトの中間品2・・・・・
金属箔 3・・・・・筒状ワイヤメツシュ 4 ・・・・面j熱ガスケット 特許出願1人 中央発條株式会社 イル1 第2 第3 ’−,:   第4

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 扁平状ワイヤメツシュにグラファイトシートを重合し、
    芯金に巻回し完成品に近い形状に押圧し次いでその外周
    に金属箔を付着し、その外面に円筒状ワイヤメツシュを
    かぶせ所定形状に抑圧成形した耐熱ガスケットの成形方
    法。
JP20128582A 1982-11-17 1982-11-17 耐熱ガスケツトの成形方法 Pending JPS5993567A (ja)

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JPS5993567A true JPS5993567A (ja) 1984-05-30

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52112046A (en) * 1976-03-16 1977-09-20 Asahi Ishiwata Kogyo Kk Method of producing black lead gasket
JPS5476759A (en) * 1977-11-30 1979-06-19 Metex Corp Exhaust seal

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52112046A (en) * 1976-03-16 1977-09-20 Asahi Ishiwata Kogyo Kk Method of producing black lead gasket
JPS5476759A (en) * 1977-11-30 1979-06-19 Metex Corp Exhaust seal

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