JPS599316A - クラツチ機構の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、軸方向に固定された部材っまシカパーと、
弾性手段の作用で軸方向にｏＪ動な部材っまり圧接プレ
ートと、この軸方向可動部材の軸方向に沿った運動を制
限するた峠の手段がＭＪもって組立てられた組合せ体か
ら成るようなりラッチ機構の製造方法に関する。

又この弁明は、その方法に従って＃遺されたクラッチ機
構に関する。

さらにこの発明は、これに限定されるものではないが、
機構が前もって組立てられ、収容された状態で、圧接プ
レートの軸方向ケ制限するための手段が圧接プレートの
半径方向の運動をも制限するようなりラッチ機構の製造
方法に関する。

フランス特許出願第ｇ２　１０７ｇ５号に、圧接プレー
トの軸方向及び半径方向の運１！！Ｉを制限するための
手段を開示している。例えＩ″ｉ落したシして、前もっ
て組立てられ収容位置にある機構の端部にイ絢撃が加わ
ると、圧接プレートに軸方向及び半径方向の力が作用し
、圧接プレートの駆動帯板を少くとも２つの態様、つま
り内的と座屈によって変形させることはよく知られてい
る。

又、機構によっては収容位置にあるとき）駆動帯板に力
が加わり、最大の収縮状態に置かれることも知られてい
る。この場合には、数訂分の／ミリ程度座屈による変形
が生じ、復元力の特注がその分だけ損われる。

一方その他のクラッチ機構では、圧接プレートの半径方
向の運動をそれほど厳密に制限しなくてよいものもある
。このような場合、上記のフランス特許出願にも記載さ
れている工うに、圧接プレートの半径方向の移動を制限
する手段は必要なくなる。しかし軸方向の運動全制限す
る手段は不可欠で、圧接プレートの軸方向の運！ＩｆＩ
］によシ＃５！／θ分の／ミリ程度の変形が生ずるの全
避けなければならない。

ところで、圧接プレートの軸方向の運動のみあるいは軸
方向及び半径方向両方の運動を制限する手段を災施しよ
うとすると、クラッチ機構の組立に際して多くの欠点が
生ずる。

圧接グレートの軸方向の運動を制限する従来周知の手段
μビンであることが多く、このピンが圧接プレート又は
カバーの一方に取付けられ、他方に形成された孔内金ス
ライドする。こうしたピンは、凡の径よりもかなり大き
い内径の筒状層ｒｕｂ　ｋ持ち、この肩部が孔と協働し
て圧接プレートの軸方向の運ｂｖ制限している。

上記のフランス特許出願で汀、ピンに円錐台状の肩部を
設け、収容位置にある圧接プレートを半径方向に対して
固定可能にすることが提案されている。

この方法は多くのケースで満足すべき効果をもたらして
いるが、それでも伺この方法全適用できないクラッチ機
構が数多く存在する。

つまり、筒状や円錐台状の肩部を持つピンを使用ＴＩな
いケースが少くない。

本出願人は先に、圧接プレートの軸方向の運動を制限す
る別の手段を含む特許出願全提出した。

この出願の制限手段はカップと制限部材を有し、制限部
材は圧ダブレートかカバーのいずれか一方に設けられ他
方のエツジと協働する制限アームから成る。この方法は
、上記のピンが使えないケースで満足すべき効果を与え
ている。

しかしながら、この方法でも充分に満足できる効果の得
られないケースも同多く存在する。例えば、最終形状に
成形された大きい制限部相會対応する孔へ挿入できない
ような場合が、これに該酒する。又、クラッチ機構を構
成する各部品の製造許容差が、数百分の／ミリオーダー
の半径方向運ＷＩｊＪを避けるために、製造される各ク
ラッチ機構に適用されて半径方向の運動を制限する部拐
を事実上設けることを必要としている場合もそうである
。

上記の欠点を解消するため、この発明に、軸方向に固定
された部材と、軸方向に０］動な部材と、軸方向可動部
材に作用する弾性手段と、軸方向可動部材の軸方向に沿
った運動を制限する手段とを前もって組立てた組合せ体
から成り、制限手段が該両部材のうちの一方に設けられ
た少くとも７個の保持部桐と、他方に設けられた少くと
も７個の制限部材を有し、制限部材が軸方向に対して傾
斜した少くとも７つの而を有し、保持部材がこの１１心
劇面と幻面し１位置に、傾斜面と係合することで軸方自
回を部拐−全収容位置へ固定させるための少くとも７つ
・−二ツノ？有し、制限手段及び保持手段の少くとも一
方が少くとも７個の川張りから成るようなりラッチ機構
の製造方法であって、弾性手段を取付けた懐の組立工程
で、軸方向可動部材を収容位置に配置し、次いで出張り
を塑性的に変形さセ、該エツジ全ｇ１斜面に蟲接させる
製造方法全提供するものである。

この構成によって、圧接プレートの軸方回文μ軸及び半
径両方向の移＠を制限する手段の果す効果が、行に半径
方向における制限の点で、従来法と比べ著しく改良され
たクラッチ機構に’ｆｆ１Ｍ造することができる。

クラッチ機構の各主景悟成部品、つゴリカ″−１圧接プ
レート、ダイアフラムバネ、駆動帯板及び制限手段金ま
ず取付け、圧′＃グレートを機構の収容位置にＪ［Ｌ、
してカバーから軸方向に一定トト］＃たけ隔てて伶、−
決めした仮、出張りケ曲ける方法であるため、製造誤差
や組立時に機構中で圧接グレートが実際に存在する位置
に関わシなく、制限手段の面は必ず確実に保持用エツジ
と密着する。

又、収容位置にある機構自体が曲げ加工用の型板として
使われるため、出張り全曲けるだけの加工作業に必要な
コストは低い。本発明の方法を用いてクラッチ機構を製
造するための全体コストは、従来法とはｙ同等であるが
、あるいは例として上述したような構成を持つ従来法の
一部と比べれは低減されている。

第１の実施例群でに、制限部材が出張り全備えた部材か
ら成り、出張りはエルデで接続されたユ本のアームで構
成される。制限部材はカバー又は圧接プレートのいずれ
か一方に設けられ、他方に形成された開口エツジと協働
する。

この第１実施例群の実用化は、％に簡単で、安価である
。

第コの実施例群では、保持用エツジを有する出張やがカ
バーのスカートから切シ起し成形され、これが圧接プレ
ートのエツジ面上の制限面と協働する。

この第、２実施例群も伜Ｊ＋５でｆｆｉ’ｉ升１に実用
化てき、コストも非常に低い、 本発明のその他の目的及びオｌ」点は、図面を参照して
本発明の好適実施例金示した以下のｄ兄明から明らかに
ｌるであろう。ｆ、ｊ＋　、木兄す１］の新規な性徴ば
、ｌＮｒ許８４１求の範囲に記載し女通りである。

第１〜ｑ図に示し、に実施例において、本発明によるグ
イアフラムパネクラッチ＠構は主に、はソ壇状の第１壌
状部相又はカバー１０と、皿形ワッシャを成す周辺部１
２及び放射状フィンガー１３に分割された中央部を巾す
るはゾ墳状の第、２壌状部拐又はダイアフラムバネ１１
と、ダイアクラムスプリング１１をカバー１０へ回動自
在に接続゛Ｔる組立手段（後に詳述）と、後述するよう
にカバー１０と共に同転し且つカバー１０と相対的に軸
方向に可動であり、その上に皿形ワッシャ１２を構成す
るダイアフラムバネ１１の周辺部が担持されてい；ｂ　
第３＊伏部材又は圧接グレー１・１４力）ら成る。これ
ら各部品の組会せ体ンユ、通常前もって組立てられ、最
終組立時まで保管される。

カバー１．０１−１その周辺ラジアルリム】６上に、図
面を見やすくするため第２図中鎖線で概略的に示した圧
接プレート又はフライホイール１７へ取付けるための領
域１５を有ｌ〜、周辺ラジアルリム１６は駆動軸を成す
第１シヤフトによって、反動グレート１７と圧接プレー
ト１４の間にある摩擦ディスク１８と共に回転する。摩
擦ディスク１８も第２図中鎖線で概略的に示してあシ、
これは被駆動軸を成す第２シヤフトと共に回転Ｊ−る。

ダイアフラムバネ１１の作用を可能とするため、圧接プ
レー）１４Ｖ′ｉ相互に離間した軸方向ボス２０ｆｆ：
：有し、この上に皿形ワッシャ１２を構成するダイアフ
ラムバネ１１の周辺部が担持されている。

圧接プレート１４の外周Ｋｉ相互に離間し半径方向に突
き出た出張り２１が形成され、こ＼がらカバー１０の周
辺リム１６上の領域２２へと＆勤帯板２３がはソ円周の
接線方向へと机び、圧接プレート１４をカバー１０と共
に回転させると同時に、軸方向にも可動としている。＠
帯板２３は、カバー及び圧接プレートへリベット止めさ
れる。

月ノ上の構成に周知のもので、本究明を構成するもので
にないので、こ＼でにこれり一ヒ説明しない。

カバー】０にダイアフラムバネ】１の第７支持体又は主
安支持俸と成り、さらＶζ計しく角えは皿形ワッシャ１
２ｆｔ％成するダイアフラムバネの周ｉ謡をナリ吟吉佃
ＩＴ支片している。この目的のため図示の実ＥＰでと７
′、カバー１０が半波形の環状Ｔ形Ｆ一つまり駅／支付
リング２５（第一図）を有する。

ダイアフラムバネ１１をカバー１０へ回動自在に連結す
る組体手段〉ゴ、カバー１０の反対側でダイアフラムバ
ネ１１を支える環状の第ａ支持体金与える第４ｉ状部材
又はリング２６を備え、この目的のため図示例でに、カ
バー１０の半波形変形部２５に刈応１〜で、同様の半波
形変形部２７がリング２６ＶＣ形成される。リング２６
はさらに一体の保持用出張！７２８金有し、この出張り
２８は平らで薄く、これを介してリング２６がカバー１
０へ結合される。各出張り２８Ｖｉ、ダイアフラムバネ
１１の各開口３０ｉ通って延びている。

図示の実施例ではり個設けた保持用出張り２８は、例え
ば７枚の金嫂板を適当に曲け、切断することＫよって、
リング２６と一体状に形成される。

又カバー１０は、保持用出張り２８の間におけるダイア
フラムバネ１１の膨張を制限する出張り３３を有する。

これらり個のはｙ環状を成す各市の組合せ体は、通常前
もって組立てられ、圧接プレートへの取付時まで保管さ
れる。

次に第一〜夕図を参照し、圧接プレート１４の軸方向及
び半径方向の運動を制限する手段の一実施例を説明する
。但しこ＼では説明上、この機構が事前に組立てられて
いるが、反動グレート１７へｔ−ＩＩＩルト止めされて
ない状態にあるものとする。

図示例では一対の薄板から成る各帯板２３がリベット４
０て出張シ２１ヘリペット止めされ、リベット４０はヘ
ッド５２を備え、出張Ｉ）２１を制限部材４１へも結合
している。

制限部材４１は、第Ｓ図に示しであるように、はｙ円形
で、中央孔４４を有する平らな支持部４２を有する。制
限部材４１はさらに２個の出張り４３．４３’を有し、
これらｔｆＩ張りはそれぞれ工＃ｙｌ？４７（４７’）
で接続された２本のアーム４５．４６（４５’、４６’
）を構成している。制限部材４１はさらに回転阻止アー
ム４８を有し、このアーム４８は支持部４２０面にはヌ
直角な面に沿って延びている。

アーム４５．４５’は機構の軸線方向に対して傾斜して
おり、アーム４６．４６’は同じ利＋！に対してさらに
大きい傾斜角を持つ（第３図の平行軸５３を参照）。

制限部材４１との協働のため、カバーには複数のノツチ
５０が形成され、図示例の各ノツチはそれぞれ２個の保
持用エツジ５１．５１’ｉｉする（第１．４図）。

次に第３図を参照しながら、本発明によるクラッチ機構
を製造する方法の工程を説明する。

本発明では、その製造時制限部材４１が最終形状にまで
成形されない。例えば、７枚の鋼板から次のように切断
成形される。つまり、回転阻止アーム４８が第２及び左
図に示す最終位置に成形される一方、出張シ４３．４３
’は第３図中鎖線で表わしたように、機構の軸線と方向
に真っすぐ帆びたままとされる。

第１〜図に一例として示したクラッチ機構の各構成部品
の組立ては、次の点を除き周知の方法で行われる。すな
わち、帯板２３を出張り２１へ取付ける間、制限部材４
１の出張り４３．４３’はそれぞれ４３０．４３０’の
形状に保持され、この状態で制限部材４１と帯板２３が
出張り２１ヘリペット止めされる。

本発明では次に、圧接グレート１４がその収容位置、つ
まり収容形態にある駆！１１帯板２３とダイアフラムバ
ネ１１の必要な伸びに応じた軸方向距離だけカバーから
離れた位置に配置される。次いで、制限部材４１の出張
り４３．４３’を塑性的に変形して折り曲け、鎖線４３
０．４３０’の形状から第３図の実線で示した形状に変
□形し、各出張り４３．４３′はそれぞれエルボ４７（
４７’）でつながった２本のアーム４５（４５Ｎ及び４
６　（４６）’とされる。

本発明の７つの特徴は、この実施例のように保持用エツ
ジ５１，５１’がエルボ４７．４７′を形成する際の型
板として使われることにある。

出張り４３．４３’の成形時に、傾斜曲面４９（４９’
）がエルボ４７（４７Ｎの内側ＩＫ形成される。この曲
面４９（４９′）はエツジ５１（５１’）と協働し、圧
接プレート１４を軸方向及び半径方向の収容位ｉｔにロ
ックする。さらにこの機構によれは、機構を反動プレー
ト１７ヘデルト止めする喉、制限部材４１をノツチ５０
から簡単に自動的に外せるという恥んも得られる。又こ
の方法では、並行度かや一方るなと幾つかの部品で若干
欠点が生ずるが、アーム４６．４６”ｋ適切に曲げ、圧
接グレートを有効に固定化することに工ってそのような
欠点は充分補償できる。

Ｘ開明の万茫に工れば、収容位置において傾斜曲面４９
と保持用エツジ５１及び傾斜曲面４９′と保持用エツジ
５１′が常に協働しており、こｈによって衝撃時に帯板
が許容できない座Ｍｌを生するのを防いでいる。豊する
に、保持用エツジ５１が機構の正回転方向に沿ってリベ
ット４０の下流＄１１１１Ｃ位置する一方、保持用エラ
−）５１′はその下流側に位置している。収容位置でエ
ツジ５１′だけが曲面４９′と協働し、エツジ５１と曲
面４９の間にクリアランスがあると、衝撃時その反動に
よって許容できない座屈が帯板に生ずる恐れがある。こ
れに対し本発明の方法では、アーム４６．４６’ｉ曲け
たことで、曲面４９とエツジ５１及び四面４９′とエツ
ジ５１′の協働が確集に行われるため、そのＬうな座屈
は生じない。

同出張、９４８は圧接プレートの縁部と係合し、制限部
材４１の回転を阻止するためのもので、この目的上出張
ｔ）２１の縁ｆｉＩＳは平坦に形成されている。

第６図に、制限部材４１の別の実施例を示す。

第６図及びそれ以降のでは、第１〜左図ｔこ示したのと
同様の部品を同じ参照番号で表わす。上記実施Ｖ」と同
じく、制限部材４１８は平坦部４２と回転阻止用出張り
４８（第６図には図示してない）ｆｃ有−ｊ−る。さら
ニ＝ツの出張ｐ４３ａ、４３’ａｉ有し、各出併りはそ
れぞれエルボ４７ａ、４７ａで接続されたアーム４５．
４５′ａ及び４６ａ１４６′ａから叡っている。

制限部材４１の場合と同僚、制限部４Ｊ’　４１’の製
造時出張シ４３ａ、４３’ａはその最終的な形状にまで
成形されない。つまりこの実施例では、アーム４６δ、
４６’ａだけが曲けられず、これらのアームは第６図中
鎖＃４３０ａ、４３０’ａで示したような真っすぐの形
状を有する、 機構の組立時、圧接プルレート金収各位置に直いた故、
出張り４３ａ、４３’ａが曲げられてアーム４６ａ、４
６’ａが最終形状へと成形され、アーム４６ａ、４６’
ａの外表面４９ｅ、４９’ａがそれぞれ保持用エツジ５
１ａ、５１’ａと接触する。上記の実施例と同じくこ＼
でも、衝撃１ｃ！って帯板が許容できないほど座屈する
のを既ぐことができる。

さらに別の実施例を、８ＰＪ７及び３図Ｖこ示す。この
実施例でに、制限部材４１ｂが７個の出張り４３ｂだけ
金山し、この出張り４３ｂｔｌ第６図の例と同じく、エ
ルボ４７ｂでＷ：続されたノ本のアーム４５１）及び４
６ｂから成っている。この実施例の回転阻止アーム４８
ｂｉ、Ｅ、出張り４３ｂと直径方向に対向して位置する
。出張４３ｂの形状は第３図全参照して説明した実施例
の場合と全く等しい。

出張、！７４３の傾斜曲ｉ＋　４９　ｂと協働する保持
用エツジ５１ｂは、機構の正回転方向と一致した矢印Ｆ
によづて決まる１１１１に位置しているから、傾斜曲面
４９ｂが当接位置にあるとき、帯板２３には張力が加わ
る。すなわち、保持用エツジ５１ｂは正回転方向に沿っ
てリベット４０の下流側に位良し、この方が衝撃の発生
時において好ましい。

第３〜ｇ図に示した原則内で、制限部材４１をさらに別
の実施例で構成することは勿論可能である。

第９図の実施例では、制限部材４１Ｃが同じく２個の出
張り４３ｃ、４３’ｃを有し、各出張９はそれぞれ２本
のアーム４５ｃ、４６ｃ（４５’ｃ。

４６’ｃ）から成り、動作位置ではアーム４６Ｃ（４６
’Ｃ）がアーム４５ｃ（４５’ｃ）に対して直角に曲っ
ている。

この直角的げは、不発明の方法に従って組立時に出張り
４３ｃ、４３’ｃを曲け、第９図中鎖線４３０ｃ、４３
０’ｃで示したＪｋ状から実線で示した形状へ変形する
ことによって得られる。この実施例でに、アーム４６ｃ
、４６’ｃの外表面４９０１４９′Ｃが保持用エツジ５
１Ｃ％５１’Ｃと対向した制限傾斜面を構成している。

又この実施例では、アーム４６ｃ、４６’ｃが直角に曲
りらノ１ているたｌ７、外表面４９Ｃ％４９’Ｃはカバ
ー１０の表面１００と充分に接触する。１１■述したよ
うに、圧接グレートは軸方向に保持されているが、半径
方向での保持は外表面４９ｃ、４９’ｃとカバー１０（
７）表面１００との摩擦係合によってなされる。

衝撃の発生時に、圧接プレートを確爽に保持できるよう
に、多数の制限部材を設けることも勿論可能である。

次に第１０及び７７図を参照し、本発明の方法を使って
製造したクラッチ機構のさらに別の実施例を説明する。

第７０及び７７図は、第２図に対応した部分図である。

これら３つの図面に共通の部品は同じ参照番号で表わし
、その説明は省略する。

第１θ図において、保持部材はカバー１０の周辺スカー
ト７１から切り起し成形した傾斜出張り４３ｂのエツジ
５１ｄから成る。保持部材のそれぞれに対応した制限部
材は、出張り４３ｄと一致して圧接グレート１４に形成
された切欠き７２０面で、クラッチ機構の軸方向に対し
て傾斜した面４９ｄから成っている。

第１／図の実施例では、圧接プレート１４の外側エツジ
面８２が円錐台状面４９ｅから成り、これが制限部材を
構成している。この制限部材がカバー１０の周辺スカー
トから切り出し成形され相互に離間した出張り４３ｅと
協働し、各出張シ４３ｅは保持部材となるエツジ５１ｅ
を有する。

これら２つの実施例によれば、保持部材と制限部材を設
けるのに駆ＮＪＪ伶板の近傍領域を使わなくてよいとい
う利点が丑に得られる。

同、第７０及び７７図に示したクラッチ機構の製造方法
は、第３〜９図に示したクラッチ機構の製造方法と原点
的Ｉては同じである。

Ｃれら画夾施列Ｆおいて、出張り４３　ｄ　（４３ｅ）
はカバー１（ｉｏ府辺スカート７１（８１）から過当ｒ
切り匙し成形される。ダイアノラムノ９ネ１１ｔ−取付
は次後の組立工程で、圧接プレート１４が収容ｆｉ　ｉ
ｉ　Ｖｒ−配置される。つまり、収容位負で必要な軸方
向距離だけ力／４〜から隔った位置に配置にされる。仄
に、出張り４３ｄ（４３ｅ　）會塑性的に震彩して折り
曲け、力・々−の周辺スカート７１（８１）と同じ曲面
内にあった最初の位置から、エツジ５１ｄ（５１ｅ）が
而４９　ｄ　（４９ｅ　）　Ｋ接触した與１０及び７７
図に示した位置へと成形する。

これらの実施例では、圧接グレートが軸方向と半径方向
の両刀で収容位置に保持され、＋Ｓ、椿金反１ｆレート
へ取付ける際、圧接プレート１４を出張り４３ｄから自
動的に簡単に外せる。圧接プレー１とカバーの並行度が
若干劣るが、出張り４３ｄ（４３ｅ　）を適切に曲け、
圧接プレートを所望の収容位置へ有効に固定することに
よって光分補償できる。

以上本発明の要旨を明示するために記述した各部品の形
状、素材及び配置、を、特許請求の範囲に示した本発明
の原則と範囲内で各種変更できることは当業者にとって
自明である。

組立時に塑性変形して、制限部材の制限傾斜面を保持用
エツジと反対の関係にした実施例も、本発明の範囲内に
含まれる。

第３〜ｑ図に示した実施例において、制限部材は圧接プ
レートによって支持され、カバーに形成されたエツジと
協働するが、この配置全反対にすることができるのも勿
論である。つまり、制限部材４１等の保持部材をカバ＝
に取付け、圧接グレートに形成した適切なエツジと協働
させるようにしてもよい。

又、ダイアフラムバネの代りに、周知の方法によりコイ
ルバネで弾性手段を構成してもよい。

各機構毎に設ける制限部材の数は、その形状に応じて任
意に変えられるのも明らかである。但し、圧接グレート
を確実に保持するため、制限部材は２個以上必ず設ける
必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に従って製造されたクラッチ機構
を示す第２図の矢印■に沿って見た立面図： 第、２（８）は第１図の１−■線に沿ったクラッチ機構
の断面図： 第３図は第１図の矢印■に沿って見たクラッチ機構の部
分図： 第１図は第一図の矢印■に沿って見た拡大部分平面図； 第３図は制限部材の斜視図： 第６図は第３図と同様の図で、別の実施例を示す図； 第７及びｇ図はそれぞれ第３及び４図と同様の図で、さ
らに別の実施例を示す図； 第７図は第３図と同様の図で、さらに別の実施例を示す
部分図；及び 第１０及び７７図は第２図と同様の部分図で、本発明の
方法に従って製造されたさらに別の一つの実施例を示す
図である。 １０・・・第１環状部材又はカバー（軸方向固定部材）
、１１・・・第、２環状部桐又はダイアフラムノ々ネ（
弾性手段）、１２・・・周辺部皿形ワッシャ、１３・・
・放射放フィンガー、１４・・・第３譲状部材又は圧接
プレート（軸方向可動部材）、１５・・・取付領域、１
６・・・周辺ラジアルジム、１７・・・反動グレート（
圧接プレート又はフライホイール）、１８°°°摩擦デ
イスク、２０・・・軸方向ボス、２１・・・出張り、２
３・・・帯板、２５・・・第１支持リング又は半波形壌
状変形部、２６・・・第１Ｉ壌状部材又はリング、２７
・・・半波形変形部、２８・・・保持用出張シ、３３・
・・出張ジ、４０°°・リイット、４１・・・制限部材
、４２・・・平坦支持部、４３．４３′・・・出張り（
アーム）、４４°・・中央孔、４５．４５′・・・（第
１〕アーム、４６．４６′・・・（第、２）アーム、４
７．４７′・・・エルボ、４８・・・回転阻止アーム（
出張り）、４９．４９′・・・傾余（曲面、５１，５１
’・・・保持用エツジ、５２・・・ヘッド、５３・・・
平行軸、７１．８１°・°周辺スカート、７２・・・切
欠き、８２・・・外側エツジ面、１００・・・カバー表
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　　軸方向に固足された部材と、軸方向に可動な
   若）祠と、該軸方向可動部材に作用する弾性手段と、膠
   軸方向町ＩＣＩ］部材の軸方向に沿った運動を制限する
   手段とを前もって組立てた組合せ体から成す、該制限手
   段が該両部材のうちの一方に設けられた少くとも７個の
   保持部材と、他方に設けられた少くとも７個の制限部材
   を有し、該制限部材が軸方向に対して傾斜した少くとも
   １つの面を有し、該保持部材が該傾斜面と対向しｉ位置
   に、該傾斜面と係合することで軸方向可染部材全収容位
   置へ固足させるための少くとも７つのエツジを有し、該
   制限手段及び保持手段の少くと％Ａが少くとも７個の出
   張シから成る工うなりラッチ機構の製造方法であって、
   該弾性手段を取付けた後の組立工程で、該軸方向可動部
   材を収容位置に配置し、次いで該出張りを塑性的に変形
   させ、該エツジを該傾斜面に当接させる製造方法。 （２）上記出張りが少くとも第７のアームと第一のアー
   ム及び該第１、コ両アームをつなぐエルボから成る特許
   請求の範囲第＋１１項に記載の方法。 （３）上記第１のアームが実質上軸方向に延び、上記第
   ２のアームが上記傾斜面を有する特許請求の範囲第（２
   ）項に記載の方法。 （４）　　上記第１のアームが軸方向に対して傾斜して
   お９、上記エルボが上記傾斜面を有する特許請求の範囲
   第（２１項に記載の方法８ （５）　　上記傾余１面が上記保持用エツジと当接する
   まで上記第一のアームが曲けられ、保持用エツジが該曲
   げ加工用の型板として機能する特許請求の範囲第（２）
   項に記載の方法。 （６）　　上記カバーの周辺から切り起し成形され、上
   記圧接プレートの上記傾斜面と協働する上記出張りに、
   上記保持用エツジを設けた％許請求の範囲第（１）項に
   記載の方法。