JPS5992953A - セメント分散剤 - Google Patents
セメント分散剤Info
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- JPS5992953A JPS5992953A JP57201411A JP20141182A JPS5992953A JP S5992953 A JPS5992953 A JP S5992953A JP 57201411 A JP57201411 A JP 57201411A JP 20141182 A JP20141182 A JP 20141182A JP S5992953 A JPS5992953 A JP S5992953A
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- Japan
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- cement
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- salt
- cement dispersant
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント分散剤、さらに詳しくは、セメント
組成物であるセメントペースト、モルタル及びコンクリ
ートに使用する減水剤並びにスランプロス防止剤に関す
るものである。
組成物であるセメントペースト、モルタル及びコンクリ
ートに使用する減水剤並びにスランプロス防止剤に関す
るものである。
セメント分散剤としては、各種のものが知られているが
、代表的なものとしては、β−ナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒドａ合物ｃ以下β−Ｎ Ｓ ’Ｆと略す）
塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩、リ
グニンスルホン酸（以下ＬＳと略す）塩が知られている
。これらはセメント組成物を混疎する際に使用され、こ
れにより使用水量の減少や作業性の向上が計られている
。ところが、これらの公知の分散剤はいずれも共通の欠
点として経時的に流動性の低下（以下スランプロスと称
す）が著しく大きいことが知られている。
、代表的なものとしては、β−ナフタレンスルホン酸ホ
ルムアルデヒドａ合物ｃ以下β−Ｎ Ｓ ’Ｆと略す）
塩、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物塩、リ
グニンスルホン酸（以下ＬＳと略す）塩が知られている
。これらはセメント組成物を混疎する際に使用され、こ
れにより使用水量の減少や作業性の向上が計られている
。ところが、これらの公知の分散剤はいずれも共通の欠
点として経時的に流動性の低下（以下スランプロスと称
す）が著しく大きいことが知られている。
一般に、水硬性セメント組成物は、練りまぜ後時間の経
過とともにセメント粒子の化学的および物理的凝集が進
み、流動性を次第に失い施工上ワーカピリチーに問題が
生ずる。特にβ−ＮＳＦに代表される高性能減水剤を添
加したコンクリートは、コンクリート用温和剤を用いな
い時や、ＡＦｉ剤、減水剤、ＡＥ減水剤などの従来の混
和剤を用いた時に比較して、その減水率が高度となるた
めにスランプロスが著しい。この様なスランプロスが生
ずると、例えばコンクリート２吹製品工場などにおいて
セメント組成物のポンプ圧送を行っている際、昼休みや
トラブルによって圧送を一時中断し、その後圧送を再開
した時に、圧送圧が急激に増大したり、ポンプが閉塞す
るなどの事故となるし、また型枠にセメント組成物を打
ち込んだのち何れかの理由で締め固めなどの成型が遅れ
た場合未充填などの問題を生ずる。
過とともにセメント粒子の化学的および物理的凝集が進
み、流動性を次第に失い施工上ワーカピリチーに問題が
生ずる。特にβ−ＮＳＦに代表される高性能減水剤を添
加したコンクリートは、コンクリート用温和剤を用いな
い時や、ＡＦｉ剤、減水剤、ＡＥ減水剤などの従来の混
和剤を用いた時に比較して、その減水率が高度となるた
めにスランプロスが著しい。この様なスランプロスが生
ずると、例えばコンクリート２吹製品工場などにおいて
セメント組成物のポンプ圧送を行っている際、昼休みや
トラブルによって圧送を一時中断し、その後圧送を再開
した時に、圧送圧が急激に増大したり、ポンプが閉塞す
るなどの事故となるし、また型枠にセメント組成物を打
ち込んだのち何れかの理由で締め固めなどの成型が遅れ
た場合未充填などの問題を生ずる。
レデイミクストコンクリートについても９、コンクリ−
・ト製造プラントから打設現場に到る期間中にスランプ
ロスが起こり、作業性が著しく低下したり、ポンプの閉
塞、成型時の未充填等の問題を引き起こすことがある。
・ト製造プラントから打設現場に到る期間中にスランプ
ロスが起こり、作業性が著しく低下したり、ポンプの閉
塞、成型時の未充填等の問題を引き起こすことがある。
このようなスランプロスの原因は明確にはなっていない
が、セメントペースト中のセメント粒子が水と接触後、
化学的な水利反応による凝結、および（又は）粒子間引
力による物理的凝集が進行し、セメントペーストひいて
は水硬性セメント組成物の流動性が経時的に低下するた
めと考えられている。特にβ−ＮＳＦやＬＳなどのコン
クリート用減水剤（セメント分散剤）を添加すると、減
水剤がセメント粒子に吸着し、セメント粒子のジータ電
位を上げ、その電気的な反撥力により、セメント粒子を
分散させ、水硬性セメント組成物の流動性を向上させる
ことができるが（版部、コンクリート工学１４巻３号、
１２〜１９頁、１９７６年３月号参照）、時間とともに
セメントの水利析出鉱物中に減水剤が収蔵され、その電
気的反撥力が期待できなくなり流動性が低下してくると
考えられる。したがって、セメント粒子を分散する減水
剤を伺らかの方法で供給し続けることができると、セメ
ント粒子を常に一次粒子の形態のまま分散させることが
でき、水硬性セメント組成物のスランプロスを防止する
ことができると考えられる。
が、セメントペースト中のセメント粒子が水と接触後、
化学的な水利反応による凝結、および（又は）粒子間引
力による物理的凝集が進行し、セメントペーストひいて
は水硬性セメント組成物の流動性が経時的に低下するた
めと考えられている。特にβ−ＮＳＦやＬＳなどのコン
クリート用減水剤（セメント分散剤）を添加すると、減
水剤がセメント粒子に吸着し、セメント粒子のジータ電
位を上げ、その電気的な反撥力により、セメント粒子を
分散させ、水硬性セメント組成物の流動性を向上させる
ことができるが（版部、コンクリート工学１４巻３号、
１２〜１９頁、１９７６年３月号参照）、時間とともに
セメントの水利析出鉱物中に減水剤が収蔵され、その電
気的反撥力が期待できなくなり流動性が低下してくると
考えられる。したがって、セメント粒子を分散する減水
剤を伺らかの方法で供給し続けることができると、セメ
ント粒子を常に一次粒子の形態のまま分散させることが
でき、水硬性セメント組成物のスランプロスを防止する
ことができると考えられる。
このような考え方によりスランプロスの対策とｊ〜で見
い出された方法としては、次のようなものがある。すな
わち １）コンクＩＪ −ト用混和剤を粉末あるいは粒状にす
るか、担体に封じ込めて有効成分を徐々に系に放出して
その効果を持続する（例えば特開昭５４−１３９９２９
号公報）。
い出された方法としては、次のようなものがある。すな
わち １）コンクＩＪ −ト用混和剤を粉末あるいは粒状にす
るか、担体に封じ込めて有効成分を徐々に系に放出して
その効果を持続する（例えば特開昭５４−１３９９２９
号公報）。
ｉｆ） コンクリート用混和剤を機械力によりて繰返
し水硬性セメント組成物に添加する（例えば特公昭５’
１−１５８５６号公報）。
し水硬性セメント組成物に添加する（例えば特公昭５’
１−１５８５６号公報）。
などである。
しかしながら１）においては、スランプロス防止効果は
十分に認められているが、スランプ維持の目的を終了し
たのちにもセメント分散剤がセメント配合物中に局在的
に残存し、局部的なプリージングの発生、ひいては強度
低下などの悪影響を残す。１１）においても、スランプ
ロス防止効果は認められるが、ミキサー排出後のコンク
リートが圧送配管中あるいは型枠中にあるとコンクリー
ト用温和剤の添加は固層となる。又スランプロス防止対
策として、セメント粒子の化学的凝結を抑制するために
、オキシカルボンＮ’ｌ／ｍやりゲニンスルホン酸塩な
どの物質を添加あるいは併用してセメントの初期水和反
応を遅延させる方法（例えば特公昭５２−２４５３３号
公報、特公昭５２−１’３８５３号公報、特開昭５４−
１７９１８号公報）も見い出されているが、この方法に
よりセメント粒子の化学的凝結（はある程度抑制される
が、その効果は十分でない。又効果を高めるために添加
量を大きくすると、初期スランプが大きくなり過ぎ、骨
材分離を引き起こす危険がある。
十分に認められているが、スランプ維持の目的を終了し
たのちにもセメント分散剤がセメント配合物中に局在的
に残存し、局部的なプリージングの発生、ひいては強度
低下などの悪影響を残す。１１）においても、スランプ
ロス防止効果は認められるが、ミキサー排出後のコンク
リートが圧送配管中あるいは型枠中にあるとコンクリー
ト用温和剤の添加は固層となる。又スランプロス防止対
策として、セメント粒子の化学的凝結を抑制するために
、オキシカルボンＮ’ｌ／ｍやりゲニンスルホン酸塩な
どの物質を添加あるいは併用してセメントの初期水和反
応を遅延させる方法（例えば特公昭５２−２４５３３号
公報、特公昭５２−１’３８５３号公報、特開昭５４−
１７９１８号公報）も見い出されているが、この方法に
よりセメント粒子の化学的凝結（はある程度抑制される
が、その効果は十分でない。又効果を高めるために添加
量を大きくすると、初期スランプが大きくなり過ぎ、骨
材分離を引き起こす危険がある。
このように、何れの方法も各々欠点を有しており、実用
上問題がある。
上問題がある。
本発明者らは上記１）の方法におけるように分散剤が粉
末あるいは粒状のような固型ではなく、また１ｊ）の方
法におけるように機械力によるのではなく、通常の形態
のコンクリート用混和剤によるスランプロス防止方法を
研究し本発明を完成するに到った。
末あるいは粒状のような固型ではなく、また１ｊ）の方
法におけるように機械力によるのではなく、通常の形態
のコンクリート用混和剤によるスランプロス防止方法を
研究し本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は次に示す（ａ）成分と（ｂ）成分を必
須成分として含むセメント分散剤を提供するものである
。
須成分として含むセメント分散剤を提供するものである
。
（ａ）成分：高分子化リグニンスルホン酸又はその塩、
好ましくは酸素ラジカルを発生し 得る水溶性過酸化物とりゲニンスルポ ン酸（ＬＳ）又はその塩とを反応させ て得られた高分子生成物で、その２０％溶液の粘度が２
５〜４００ Ｃａｐｅ） （２０℃）である高分子化リ
グニンスルホン酸又はその塩 （ｂ）成分：β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物又はその塩 本発明の（ａ）成分はＬＳ又はその塩と水溶性過酸化物
をｐＨ９以下好ましくは８以下の水中で１０〜６０℃、
好ましくは２０〜４５℃にて反応させて得ることができ
る。用いられるＬ Ｓ又はその塩は木材のパルプ化の障
碍られる一般のＬＳでよいが、硬化遅延を抑制するため
Ｋは限外沖適法などによ凱残存する糖分含量を減小した
ものが好ましい。水溶性過酸化物としては、過硫酸アン
モニウムや過硫酸カリウムが好ましく、ＬＳの固型分に
対し、２〜１５重量係使用される。（ａ）成分は２０チ
溶液の粘度が２５〜４００ ｃｐｓ （２０℃）、好ま
しくは５０〜２００ｃｐｑ Ｃ２０℃）まで高分子化さ
れることが必要である。本発明の（１））成分は特公昭
４１−１１７３７号公報に記載されるβ−ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩が使用され
得るが、Ｉ−ナフタレンスルホン酸の代りにナフタレン
スルホン酸とアルキルナフタレンスルホン酸の共縮合物
を用いたものでもよい。
好ましくは酸素ラジカルを発生し 得る水溶性過酸化物とりゲニンスルポ ン酸（ＬＳ）又はその塩とを反応させ て得られた高分子生成物で、その２０％溶液の粘度が２
５〜４００ Ｃａｐｅ） （２０℃）である高分子化リ
グニンスルホン酸又はその塩 （ｂ）成分：β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物又はその塩 本発明の（ａ）成分はＬＳ又はその塩と水溶性過酸化物
をｐＨ９以下好ましくは８以下の水中で１０〜６０℃、
好ましくは２０〜４５℃にて反応させて得ることができ
る。用いられるＬ Ｓ又はその塩は木材のパルプ化の障
碍られる一般のＬＳでよいが、硬化遅延を抑制するため
Ｋは限外沖適法などによ凱残存する糖分含量を減小した
ものが好ましい。水溶性過酸化物としては、過硫酸アン
モニウムや過硫酸カリウムが好ましく、ＬＳの固型分に
対し、２〜１５重量係使用される。（ａ）成分は２０チ
溶液の粘度が２５〜４００ ｃｐｓ （２０℃）、好ま
しくは５０〜２００ｃｐｑ Ｃ２０℃）まで高分子化さ
れることが必要である。本発明の（１））成分は特公昭
４１−１１７３７号公報に記載されるβ−ナフタレンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩が使用され
得るが、Ｉ−ナフタレンスルホン酸の代りにナフタレン
スルホン酸とアルキルナフタレンスルホン酸の共縮合物
を用いたものでもよい。
本発明のセメント分散剤中の（ａ）成分と（ｂ）成分の
比は重量比で８０．／２０〜２０７８０、好ましくは７
０／３０〜３０／７０である。（ａ）成分と（ｂ）成分
の蝮を形成するカチオンとしてはＮａ、に、Ｏａ、ＮＨ
ｌｌ、アルカノールアミン等が挙げられる。
比は重量比で８０．／２０〜２０７８０、好ましくは７
０／３０〜３０／７０である。（ａ）成分と（ｂ）成分
の蝮を形成するカチオンとしてはＮａ、に、Ｏａ、ＮＨ
ｌｌ、アルカノールアミン等が挙げられる。
リグニンスルホン酸を高分子化すると次の第１表にＬＳ
−ＡＰＳ−１として例示する如く、モルタルフロー値は
従来のりゲニンスルホン酸（ｂｅ−１）に比べて低下す
るか、これに（ｂ）成分を併用すると後述する実施例（
第６表）に示す如く長時間スランプを一定に保つことが
できる。しかるに（ｂ）成分と従来のリグニンスルホン
酸との併用の場合は比較例３に示す如くかかる本発明の
効果は達成できない。（ａ）成分である高分子化リグニ
ンスルホン酸は第１図に示す如くそのゲルクｏマドグラ
フィーが従来のりゲニンスルホン酸のものとけ全く異な
るバタ〜ンを示している０ 第 １ 表 １１ ＬＳ−１（市販リグニンスルホン酸）にその固
型分の８重量係の過硫酸アンモニウム（以下ＡＰＳと略
す）を３０〜４０℃にて４時間反応させる。ｐＨは酢酸
及び炭酸水素す） ＩＪウムにより調節した。
−ＡＰＳ−１として例示する如く、モルタルフロー値は
従来のりゲニンスルホン酸（ｂｅ−１）に比べて低下す
るか、これに（ｂ）成分を併用すると後述する実施例（
第６表）に示す如く長時間スランプを一定に保つことが
できる。しかるに（ｂ）成分と従来のリグニンスルホン
酸との併用の場合は比較例３に示す如くかかる本発明の
効果は達成できない。（ａ）成分である高分子化リグニ
ンスルホン酸は第１図に示す如くそのゲルクｏマドグラ
フィーが従来のりゲニンスルホン酸のものとけ全く異な
るバタ〜ンを示している０ 第 １ 表 １１ ＬＳ−１（市販リグニンスルホン酸）にその固
型分の８重量係の過硫酸アンモニウム（以下ＡＰＳと略
す）を３０〜４０℃にて４時間反応させる。ｐＨは酢酸
及び炭酸水素す） ＩＪウムにより調節した。
２＋２０９６固型分濃度、Ｂ型粘度計にて測定５） フ
ェニルプロパン当すのモル数 Ｃ測定法） 透析によｐＡＰｓを除去した後、カチオン交換を行ない
、０、Ｉ Ｎ−ＮＨ，ＯＨを滴定液として電導度測定に
より求めた。
ェニルプロパン当すのモル数 Ｃ測定法） 透析によｐＡＰｓを除去した後、カチオン交換を行ない
、０、Ｉ Ｎ−ＮＨ，ＯＨを滴定液として電導度測定に
より求めた。
４）各槌のＬＳｉ固型分にて３部とり、これを水２７０
部に溶解し、普通ポルトランドセメント６００部、細骨
材１２００部を加え、モルタルミキサーにて混合し、モ
ルタルを得、Ｊ工５Ｒ−５２０１に準じてそのモルタル
フロー値を測定した。
部に溶解し、普通ポルトランドセメント６００部、細骨
材１２００部を加え、モルタルミキサーにて混合し、モ
ルタルを得、Ｊ工５Ｒ−５２０１に準じてそのモルタル
フロー値を測定した。
ナオｓ 最近フェニルプロパン当ｐ ０．２０モル以上
のカルボキシル基と０．１０モル以上のスルホン基を有
するＬＳ塩によるスランプロス防止剤が開示されており
（特公昭５６−４０１０６号公報）、かかる構造を有す
るＬＳ塩がセメント中のＡｔとキレートを形成しやすい
ため、水和を抑制し、スランプロスを防止する旨説明さ
れている。これに対して本発明の（ａ）成分であるＬＳ
又はその塩は例えば第１表に示した通り、カルボキシル
基が０．１７モル、スルホン基が０．０８モルであり、
これらの基の含有量に関係なく、過酸化物により高分子
量化されたＬＳがスランプロス防止効果を発揮するもの
と考えられる。
のカルボキシル基と０．１０モル以上のスルホン基を有
するＬＳ塩によるスランプロス防止剤が開示されており
（特公昭５６−４０１０６号公報）、かかる構造を有す
るＬＳ塩がセメント中のＡｔとキレートを形成しやすい
ため、水和を抑制し、スランプロスを防止する旨説明さ
れている。これに対して本発明の（ａ）成分であるＬＳ
又はその塩は例えば第１表に示した通り、カルボキシル
基が０．１７モル、スルホン基が０．０８モルであり、
これらの基の含有量に関係なく、過酸化物により高分子
量化されたＬＳがスランプロス防止効果を発揮するもの
と考えられる。
本発明、のセメント分散剤の添加量は、水硬性セメント
組成物のセメントに対して、固汲分重ｆｉｔ ％とじテ
０．２５〜１．５が良イｏ ０１２５％以下であるとセ
メント粒子に対して十分な分散効果が得られない。又１
，５ ｑ６以上になるとセメント粒子の分散が過度とな
ってブリージングやペースト分離を引き起したりする。
組成物のセメントに対して、固汲分重ｆｉｔ ％とじテ
０．２５〜１．５が良イｏ ０１２５％以下であるとセ
メント粒子に対して十分な分散効果が得られない。又１
，５ ｑ６以上になるとセメント粒子の分散が過度とな
ってブリージングやペースト分離を引き起したりする。
本発明によるセメント分散剤配合物の水硬性セメント組
成物への添加形態は水溶液状において実施されることが
最も望ましいが、粉末あるいは粒状においてもスランプ
ロス防止効果は得ら几る。また、その添加時期は、配合
物を練りまぜ水に溶解する、練り上がった水硬性セメン
ト組成物に添加する、粉末にてセメントに添加するなど
が可能である。さらに配合物の各成分をあらかじめ混合
しておくことか実用上便利であるが、水硬性セメント組
成物練りまぜの任意の過程に各成分を別々に添加するこ
とも可能である。
成物への添加形態は水溶液状において実施されることが
最も望ましいが、粉末あるいは粒状においてもスランプ
ロス防止効果は得ら几る。また、その添加時期は、配合
物を練りまぜ水に溶解する、練り上がった水硬性セメン
ト組成物に添加する、粉末にてセメントに添加するなど
が可能である。さらに配合物の各成分をあらかじめ混合
しておくことか実用上便利であるが、水硬性セメント組
成物練りまぜの任意の過程に各成分を別々に添加するこ
とも可能である。
又本発明のセメント分散剤にｌ−ｊ （ａ）成分及び（
１））成分以外にカルボン酸やポリカルボン酸型の水中
分散剤や、′硬化遅延剤を併用してもよいし、ポリビニ
ルアルコールやポリエチレングリコール、ポリアルキレ
ングリコール等の水溶性高分子化合物を併用することも
出来る。
１））成分以外にカルボン酸やポリカルボン酸型の水中
分散剤や、′硬化遅延剤を併用してもよいし、ポリビニ
ルアルコールやポリエチレングリコール、ポリアルキレ
ングリコール等の水溶性高分子化合物を併用することも
出来る。
以下に本発明の実施例を挙げ本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。
明はこれら実施例に限定されるものではない。
参考例
〔（ａ）成分の製造〕
市販リグニンスルホンｅ（ボレーガード社製、以下ＬＳ
−１と略す）の２５％固型分水溶液３００２を酢酸及び
炭酸水素ナトリウムにょシｐＨ６に調節し、この溶液に
過硫酸アンモニウム（ＡＰｓ）６２を６０２の水に溶が
したものを室温にて滴下する。滴下後３０〜４０℃で４
時間反応して高分子反応生成物Ｃ以下ＬＳ−ＡＰＳ−，
１と略す）１８る。２０係固型分濃度は５４゜６ｃｐｓ
（２０℃）であった。処理条件を変更して同様にして得
た（ａ）成分を第２表に示した。ＫＰＩ３は過硫酸カリ
ウムを示す。
−１と略す）の２５％固型分水溶液３００２を酢酸及び
炭酸水素ナトリウムにょシｐＨ６に調節し、この溶液に
過硫酸アンモニウム（ＡＰｓ）６２を６０２の水に溶が
したものを室温にて滴下する。滴下後３０〜４０℃で４
時間反応して高分子反応生成物Ｃ以下ＬＳ−ＡＰＳ−，
１と略す）１８る。２０係固型分濃度は５４゜６ｃｐｓ
（２０℃）であった。処理条件を変更して同様にして得
た（ａ）成分を第２表に示した。ＫＰＩ３は過硫酸カリ
ウムを示す。
第２表
■
２）ＮａＯＨにより調節
３）２０％固型分濃度ｊでて測定
実施例
１）コンクリートの配合および使用材料筒 ３ 表
■
「
セメント（０）・普通ポルトランドセメント（小野田セ
メント）細骨材（Ｓ）：紀の用産砂（比重２．５Ｂ、
ＦＭ ２．９１ ）粗骨材（Ｇ）：宝塚症砕石（比重孔
６１ 、 ＦＭ ６．９８ ）水（Ｗ） コンクリートの練り混ぜ方法 方法１：セメント分散剤をあらかじめ練り錫ぜ水に溶解
し２５℃にて可傾式ミキサ ーにおいて、４０を練り混ぜ第５表の コンクリートを得、さらにその回転数 を２ ｒｐｍにて所定時間練り続け、スランプと空気量
の経時変化を測定した。
メント）細骨材（Ｓ）：紀の用産砂（比重２．５Ｂ、
ＦＭ ２．９１ ）粗骨材（Ｇ）：宝塚症砕石（比重孔
６１ 、 ＦＭ ６．９８ ）水（Ｗ） コンクリートの練り混ぜ方法 方法１：セメント分散剤をあらかじめ練り錫ぜ水に溶解
し２５℃にて可傾式ミキサ ーにおいて、４０を練り混ぜ第５表の コンクリートを得、さらにその回転数 を２ ｒｐｍにて所定時間練り続け、スランプと空気量
の経時変化を測定した。
スランプ、空気量、圧縮強度の測定お
よび強度供試体の採取などは全てＪ工Ｓに準拠して行な
った。
った。
方法２：セメント分散剤を練り、水と同時に添加するこ
と以外は方法１と同様に行 った。
と以外は方法１と同様に行 った。
２）試験条件
コンクリートの練り混ぜ条件を第４表、第５表に示す。
第４表 実 施 例
ｎ（ｂ＞成分は花王石鹸製マイティ１５０を使用固型分
当りの重量比 ２）セメントに対する固型分の重量φ 第６表よシ単なるＬＳ又はＬＳとβ−ＮＳＦとの併用の
みでは、スランプの保持は困難であシ、本発明品がスラ
ンプ残存率の点で極めて優れた効果を与えていることが
明白である。
当りの重量比 ２）セメントに対する固型分の重量φ 第６表よシ単なるＬＳ又はＬＳとβ−ＮＳＦとの併用の
みでは、スランプの保持は困難であシ、本発明品がスラ
ンプ残存率の点で極めて優れた効果を与えていることが
明白である。
Ｍ１図はりゲニンスルホン酸と本発明に使用する高分子
化リグニンスルホン酸のゲルクロマトグラフィーを示す
図である。 出願人代理人 古 谷 ８ 第１図 小 手続補正書（自発） １．事件の表示 特願昭５７−２０１４１１号 ２、 発明の名称 セメント分散剤 ５、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花王石鹸株式会社 ４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、 補正の内容
化リグニンスルホン酸のゲルクロマトグラフィーを示す
図である。 出願人代理人 古 谷 ８ 第１図 小 手続補正書（自発） １．事件の表示 特願昭５７−２０１４１１号 ２、 発明の名称 セメント分散剤 ５、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花王石鹸株式会社 ４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、 補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 次に示す（ａ）成分と（ｂ）成分を必須成分とし
て含有することを特徴とするセメント分散剤。 （ａ）成分：高分子化リグニンスルホン酸又はその塩 （ｂ）成分：β−ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物又はその塩 ２、高分子化リグニンスルホン酸又はその塩が酸素ラジ
カルを発生し得る水溶性過酸化物とりゲニンスルホン酸
又はその塩とを反応させた高分子生成物でその２０チ溶
液の粘度が２５〜４００ ａｐｓ （２０℃）の範囲の
ものである特許請求の範囲第１項記載のセメント分散剤
。 ３、 （ａ）成分と（ｂ）成分との割合が固型分の重
量比で８０／２ ｏ〜２０／８０である特許請求の範囲
第１項又は第２項記載のセメント分散剤□ ４、 水溶性過酸化物が過硫酸アンモニウム又は過硫酸
カリウムである特許請求の範囲第２項又は第６項Ｓｅ
４ｊ１５のセメント分散剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201411A JPS5992953A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | セメント分散剤 |
| CA000441327A CA1222530A (en) | 1982-11-17 | 1983-11-16 | Cement dispersant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201411A JPS5992953A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | セメント分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992953A true JPS5992953A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS62104B2 JPS62104B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=16440633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201411A Granted JPS5992953A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | セメント分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992953A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126291A (en) * | 1964-03-24 | Taaiv | ||
| JPS573753A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Additive for hydraulic bonding agent |
| JPS57100961A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement dispersing agent and manufacture |
| JPS57145059A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Additive for hydraulic bonding agent |
| JPS57200255A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of water hardening substance dispersant |
| JPS586703A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 圧延機設備 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57201411A patent/JPS5992953A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126291A (en) * | 1964-03-24 | Taaiv | ||
| JPS573753A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Additive for hydraulic bonding agent |
| JPS57100961A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement dispersing agent and manufacture |
| JPS57145059A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Additive for hydraulic bonding agent |
| JPS57200255A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of water hardening substance dispersant |
| JPS586703A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 圧延機設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62104B2 (ja) | 1987-01-06 |
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