JPS5992954A - セメント分散剤 - Google Patents
セメント分散剤Info
- Publication number
- JPS5992954A JPS5992954A JP57201412A JP20141282A JPS5992954A JP S5992954 A JPS5992954 A JP S5992954A JP 57201412 A JP57201412 A JP 57201412A JP 20141282 A JP20141282 A JP 20141282A JP S5992954 A JPS5992954 A JP S5992954A
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- Japan
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- cement
- water
- salt
- cement dispersant
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメントの分散剤、さらに詳しくは、セメン
ト組成物であるセメントペースト、モルタル及びコンク
リートに使用する減水剤並びにスランプロス防止剤に関
するものである。
ト組成物であるセメントペースト、モルタル及びコンク
リートに使用する減水剤並びにスランプロス防止剤に関
するものである。
セメント分散剤としては、各種のものが知られているが
、代表的なものとしてはβ−ナフタレ／スルホン酸ホル
ムアルデヒド１ｍ 合’ｆ／Ｊ （以下β−ＮＳＦと略
す）塩、メラシンスルホン酸ホルムアルテヒド縮合物塩
、リグニンスルホン酸（以下−８と略す）塩が知られて
いる。これらはセメント組成物を混練する際に使用され
、これにより使用水量の減少や作粟性の向上が計られて
い乙。ところが、これらの公知の分散剤は、いずれも共
通の欠点として経時的に流動性の低下（以下スランプロ
スと称す）が著しく大きいことが知られている。
、代表的なものとしてはβ−ナフタレ／スルホン酸ホル
ムアルデヒド１ｍ 合’ｆ／Ｊ （以下β−ＮＳＦと略
す）塩、メラシンスルホン酸ホルムアルテヒド縮合物塩
、リグニンスルホン酸（以下−８と略す）塩が知られて
いる。これらはセメント組成物を混練する際に使用され
、これにより使用水量の減少や作粟性の向上が計られて
い乙。ところが、これらの公知の分散剤は、いずれも共
通の欠点として経時的に流動性の低下（以下スランプロ
スと称す）が著しく大きいことが知られている。
一般に、水硬性セメント組成物は、練りまぜ後時間の経
過とともにセメント粒子の化学約２よび物理的凝集が進
み、流動性を次等に失い施工上ワーカビリチーに問題が
生ずる。特にβ−ＮＳＦに代表される高性能減水剤を添
加したコンクリートは、コンクリート用混粒剤を用いな
い時やＡＫ剤、減水剤、ＡＥ減水剤などの従来の混和剤
を用いた時に比較して、その減水率が高度となるために
スランプロスがいちじるしい０この様なスランプロスが
生ずると例えばコンクリート２決裂品工場などにおして
セメント組成物のポンプ圧送を行っている際、昼休みや
トラブルによって圧送を一時中断し、その後圧送を再開
した時に、圧送圧が急激に増大したシ１ポンプが閉塞す
るなどの事故となるし、また型枠にセメント組成物を打
ち込んだのち、何らかの理由で締め固めなどの成型が遅
れた場合未充填などの問題を生ずる。
過とともにセメント粒子の化学約２よび物理的凝集が進
み、流動性を次等に失い施工上ワーカビリチーに問題が
生ずる。特にβ−ＮＳＦに代表される高性能減水剤を添
加したコンクリートは、コンクリート用混粒剤を用いな
い時やＡＫ剤、減水剤、ＡＥ減水剤などの従来の混和剤
を用いた時に比較して、その減水率が高度となるために
スランプロスがいちじるしい０この様なスランプロスが
生ずると例えばコンクリート２決裂品工場などにおして
セメント組成物のポンプ圧送を行っている際、昼休みや
トラブルによって圧送を一時中断し、その後圧送を再開
した時に、圧送圧が急激に増大したシ１ポンプが閉塞す
るなどの事故となるし、また型枠にセメント組成物を打
ち込んだのち、何らかの理由で締め固めなどの成型が遅
れた場合未充填などの問題を生ずる。
レデイミクストコンクリートについても、コンクリート
製造プラントから打設現場に到る期間中にスランプロス
が起こシ、作業性が著しく低下したシ、ポンプの閉塞、
成型時の未充填等の問題を引き起こすことがある０この
ようなスランプロスの原因は明確にはなってｂないが、
セメントペースト中のセメント粒子が水と接触後、化学
的な水利反応による凝結および（又は）粒子間引力によ
る物理的凝集が進行し、セメントペーストひいては水硬
性セメント組成物の流動性が経時的に低下するためと考
えられている。
製造プラントから打設現場に到る期間中にスランプロス
が起こシ、作業性が著しく低下したシ、ポンプの閉塞、
成型時の未充填等の問題を引き起こすことがある０この
ようなスランプロスの原因は明確にはなってｂないが、
セメントペースト中のセメント粒子が水と接触後、化学
的な水利反応による凝結および（又は）粒子間引力によ
る物理的凝集が進行し、セメントペーストひいては水硬
性セメント組成物の流動性が経時的に低下するためと考
えられている。
特にβ−ＮＳＦやＬＳなどのコンクリート用減水剤（セ
メント分散剤）を添加すると、減水剤がセメント粒子に
吸着し、セメント粒子のジータ電位を上げ、その電気的
な反撥力〈よシ、セメント粒子を分散させ、水硬性セメ
ント組成物の流動性を向上させることができるが（版部
、コンクリート工学１４巻３号、１２〜１９頁、１９７
６年６月号参照）、時間とともにセメントの水和ぜ］出
鉱物中に減水剤が収蔵され、その電気的反撥力が期待で
きなくなり流動性が低下してくると考えられる。したが
って、セメント粒子を分散する減水剤を何らかの方法で
供給し続けることができると、セメント粒子を常に一次
粒子の形態のまま分散させることができ、水硬性セメン
ト組成物のスランプロスを防止することができると考え
られる。
メント分散剤）を添加すると、減水剤がセメント粒子に
吸着し、セメント粒子のジータ電位を上げ、その電気的
な反撥力〈よシ、セメント粒子を分散させ、水硬性セメ
ント組成物の流動性を向上させることができるが（版部
、コンクリート工学１４巻３号、１２〜１９頁、１９７
６年６月号参照）、時間とともにセメントの水和ぜ］出
鉱物中に減水剤が収蔵され、その電気的反撥力が期待で
きなくなり流動性が低下してくると考えられる。したが
って、セメント粒子を分散する減水剤を何らかの方法で
供給し続けることができると、セメント粒子を常に一次
粒子の形態のまま分散させることができ、水硬性セメン
ト組成物のスランプロスを防止することができると考え
られる。
本発明者らは、通常の液状形態のコンクＩＪ −ト用混
和剤による方法を研究し、高分子化したリグニンスルホ
ン酸又はその塩を必須成分として含有するセメント分散
剤がモルタルフロー値で見ると高分子化しないものに比
べていくらか劣るがスランプロス防止効果が極めて顕著
であることを見出し、本発明を完成するにいたった○高
分子化リグニンスルホン酸又はその塩がスランプロス防
止効果において顕著に作用する理由については未だ明ら
かではないが、リグニン系物質、糖分、カルボン酸系物
質等は従来リタード性を有するものとして知られておシ
、リグニン自体がその構造的に不明確な点もあり、高分
子化することによる効果はリグニンの特殊性に基づくも
のと推察される。
和剤による方法を研究し、高分子化したリグニンスルホ
ン酸又はその塩を必須成分として含有するセメント分散
剤がモルタルフロー値で見ると高分子化しないものに比
べていくらか劣るがスランプロス防止効果が極めて顕著
であることを見出し、本発明を完成するにいたった○高
分子化リグニンスルホン酸又はその塩がスランプロス防
止効果において顕著に作用する理由については未だ明ら
かではないが、リグニン系物質、糖分、カルボン酸系物
質等は従来リタード性を有するものとして知られておシ
、リグニン自体がその構造的に不明確な点もあり、高分
子化することによる効果はリグニンの特殊性に基づくも
のと推察される。
本発明に使用される高分子化リグニンスルホン酸又はそ
の塩は酸素ラジカルを発生し得る水溶性過酸化物とりゲ
ニンスルホン酸塩とを反応させた高分子生成物で、その
２０チ溶液の粘度が２５〜４００ ｃｐｓ （２０Ｃ）
である高分子化リグニンスルホン酸又はその塩である。
の塩は酸素ラジカルを発生し得る水溶性過酸化物とりゲ
ニンスルホン酸塩とを反応させた高分子生成物で、その
２０チ溶液の粘度が２５〜４００ ｃｐｓ （２０Ｃ）
である高分子化リグニンスルホン酸又はその塩である。
かかる本発明の高分子化リグニンスルホン酸又はその塩
はＬＳ又はその塩と水溶性過酸化物をｐＨ９以下、好ま
しくは８以下の水中で１０〜６０Ｃ１好ましくは２０〜
４５ＵＫて反応させて浸ることができる。用いられるＬ
Ｓ又はその塩は、木材のパルプ化の障碍られる一般のＬ
Ｓでよいが、硬化遅延を抑制するためには限外濾過法な
どにより、残存する糖分含量を減少したものが好ましい
。水溶性過酸化物としては、過硫酸アンモニワムや過硫
酸カリウムが好ましく、ＬＳの固型分に対し、２〜１５
重量％使用される。この反応に於てＬＳ又はその塩は２
０％溶液の粘度が２５〜４００ ｃｐｓ （２０Ｃ）
、好ましくは５０〜２００ｃｐｓ（２０ｒ）まで高分子
化されることが必要である。雄を形成するカチオンとし
てはＮａ 、 Ｋ 、 Ｃａ 、 ＮＨｌｌ、アルカノ
ールアミン等が挙げられる。
はＬＳ又はその塩と水溶性過酸化物をｐＨ９以下、好ま
しくは８以下の水中で１０〜６０Ｃ１好ましくは２０〜
４５ＵＫて反応させて浸ることができる。用いられるＬ
Ｓ又はその塩は、木材のパルプ化の障碍られる一般のＬ
Ｓでよいが、硬化遅延を抑制するためには限外濾過法な
どにより、残存する糖分含量を減少したものが好ましい
。水溶性過酸化物としては、過硫酸アンモニワムや過硫
酸カリウムが好ましく、ＬＳの固型分に対し、２〜１５
重量％使用される。この反応に於てＬＳ又はその塩は２
０％溶液の粘度が２５〜４００ ｃｐｓ （２０Ｃ）
、好ましくは５０〜２００ｃｐｓ（２０ｒ）まで高分子
化されることが必要である。雄を形成するカチオンとし
てはＮａ 、 Ｋ 、 Ｃａ 、 ＮＨｌｌ、アルカノ
ールアミン等が挙げられる。
リグニンスルホン酸（ＬＳ−１）を高分子化すると次の
第１表にＬＳ−ＡＰＳ−１として例示する如く、モルタ
ルフロー値は従来のりゲニンスルホン酸に比べて低下す
るが、後述する実施列に示す如く長時間スランプを一定
に保つことができる。
第１表にＬＳ−ＡＰＳ−１として例示する如く、モルタ
ルフロー値は従来のりゲニンスルホン酸に比べて低下す
るが、後述する実施列に示す如く長時間スランプを一定
に保つことができる。
しかるに従来のりゲニンスルホン酸の場合は比較例に示
す如く、スランプロス防止効果を有しない。本発明の高
分子化リグニンスルオン酸は第１図に示す如く、そのゲ
ルクロマトグラフィーが従来のりゲニンスルホン酸とは
全く異なるパターンを示している。
す如く、スランプロス防止効果を有しない。本発明の高
分子化リグニンスルオン酸は第１図に示す如く、そのゲ
ルクロマトグラフィーが従来のりゲニンスルホン酸とは
全く異なるパターンを示している。
第 １ 表
１） ＬＳ−１（市ＩＪｉ ’）ゲニンスルホン酸）
にその固型分の８重合うの過硫酸アンモニウム（以下Ａ
Ｐｅと略す）を３０〜４０Ｃにて４時間反応させるｏ
ｐＨは酢酸及び炭酸水素ナト１ノウムによシ調節した０ ２） ２０％固型分濃度、Ｂ型粘度計にて測定５） フ
ェニルプロノ（ン当シのモル数（測定法） 透析によｌ） ＡＰＳを除去した後、カチオン交換を行
ない０．１Ｎ −Ｎ Ｈ，ＯＩ（を滴定液として電導度
測定によシ求めた。
にその固型分の８重合うの過硫酸アンモニウム（以下Ａ
Ｐｅと略す）を３０〜４０Ｃにて４時間反応させるｏ
ｐＨは酢酸及び炭酸水素ナト１ノウムによシ調節した０ ２） ２０％固型分濃度、Ｂ型粘度計にて測定５） フ
ェニルプロノ（ン当シのモル数（測定法） 透析によｌ） ＡＰＳを除去した後、カチオン交換を行
ない０．１Ｎ −Ｎ Ｈ，ＯＩ（を滴定液として電導度
測定によシ求めた。
ｌＩ）各種のＬＳを固型分にて５部と９、これを水２７
０部に溶解し、普通ポルトランド°セメント６００部、
細骨材１２００部を加え、モルタルミキザーにて混合し
、モルタルを得、Ｊ工５Ｒ−５２０１に準じてそのモル
クルフローイ直を測定した。
０部に溶解し、普通ポルトランド°セメント６００部、
細骨材１２００部を加え、モルタルミキザーにて混合し
、モルタルを得、Ｊ工５Ｒ−５２０１に準じてそのモル
クルフローイ直を測定した。
ｆｘオ、最近フェニルブロノ（ン当り０．２０モル以上
のカルボキシル基と０．１０モル以上のスルホン基を有
するＬＳ塩によるスランフ“ロス防止剤が開示されてお
シ（特公昭５６−４０１０６号公報）、かかる構造を有
するＬＳ塩力；セメント中のＡｔとキレ−１形成しやす
いため、水利を抑制し、スランプロスを防止する旨説明
されている。これに対し７て本発明の高分子化ＬＳ又は
その塩は例えば第１表に示した通り、カルボキシル基が
０．１７モル、スルホン基が０．０８△であシ１ これ
らの基の含有量に関係なく、過酸化物により高分子量化
されたＬＳがスランプロス防止効果を発揮するものと考
えられる。
のカルボキシル基と０．１０モル以上のスルホン基を有
するＬＳ塩によるスランフ“ロス防止剤が開示されてお
シ（特公昭５６−４０１０６号公報）、かかる構造を有
するＬＳ塩力；セメント中のＡｔとキレ−１形成しやす
いため、水利を抑制し、スランプロスを防止する旨説明
されている。これに対し７て本発明の高分子化ＬＳ又は
その塩は例えば第１表に示した通り、カルボキシル基が
０．１７モル、スルホン基が０．０８△であシ１ これ
らの基の含有量に関係なく、過酸化物により高分子量化
されたＬＳがスランプロス防止効果を発揮するものと考
えられる。
本発明のセメント分散剤の添加量は、水硬性セメント組
成物のセメントに対して、固型分重量％として０．１〜
１．５が良い。
成物のセメントに対して、固型分重量％として０．１〜
１．５が良い。
本発明のセメント分散剤の水硬性セメント組成物への添
加形態は水溶液状において実施されることが最も望しい
。また、その添加時期は。
加形態は水溶液状において実施されることが最も望しい
。また、その添加時期は。
練りまぜ水に溶解する練９上がった水硬性セメント組成
物に添加する、粉末にてセメントに添加するなどが可能
である。
物に添加する、粉末にてセメントに添加するなどが可能
である。
又隻本発明のセメント分散剤には他の分散剤、減水剤、
その他の混和剤を併用することも可能である。
その他の混和剤を併用することも可能である。
以下に本発明の実施例全学げ、本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるも以下ＬＳ−１と略す
）の２５％固型分水溶液３００２を酢酸及び炭酸水素ナ
トリウムによｌ） ｐＨｂに調節し、この溶液に過硫酸
アンモニウム（ＡＰＥＩ）６２を６０？の水に溶かした
ものを字源にて滴下する。滴下後３０〜４０Ｕで４時間
反応して高分子反応生成物（以下ＬＳ−ＡＰＳ−１と略
す）を得る。２０％固型分濃度は５４．６ ｃｐｓ （
２０Ｃ）であった。処理条件を変更して同様にして得た
（ａｌ成分を第２表に示した。ＫＰＳは過硫酸カリウム
を示す。
発明はこれら実施例に限定されるも以下ＬＳ−１と略す
）の２５％固型分水溶液３００２を酢酸及び炭酸水素ナ
トリウムによｌ） ｐＨｂに調節し、この溶液に過硫酸
アンモニウム（ＡＰＥＩ）６２を６０？の水に溶かした
ものを字源にて滴下する。滴下後３０〜４０Ｕで４時間
反応して高分子反応生成物（以下ＬＳ−ＡＰＳ−１と略
す）を得る。２０％固型分濃度は５４．６ ｃｐｓ （
２０Ｃ）であった。処理条件を変更して同様にして得た
（ａｌ成分を第２表に示した。ＫＰＳは過硫酸カリウム
を示す。
第 ２ 表
１）ＬＳの固型分に対する重合う
２） ＮａＯＨによシ調節
３） ２０％固型分濃度にて測定
実施例及び比較例
１）コンクＩＪ−１の配合および使用材料セメント（Ｃ
）：普通ポルトランドセメント（小野田セメント）細骨
材（Ｓ）：紀の用産砂（比重２．５８ 、 ＦＭ２．９
１ ）粗骨材（Ｇ）：宝塚産砕石（比重２．６’ １
、 ＦＭ ６．９８ ）水（Ｗ＋ コンクリートの疎シ混ぜ方法 方法１：セメント分散剤をあらかじめ練り混ぜ水に溶解
し２５Ｃにて可傾式ミキ サーにおいて、４０を練り混ぜ第６ 表のコンクリートを得、さらにその 回転数を２ ｒｐｍにて所定時間練り続はスランプと空
気量の経時変化を測 定した。
）：普通ポルトランドセメント（小野田セメント）細骨
材（Ｓ）：紀の用産砂（比重２．５８ 、 ＦＭ２．９
１ ）粗骨材（Ｇ）：宝塚産砕石（比重２．６’ １
、 ＦＭ ６．９８ ）水（Ｗ＋ コンクリートの疎シ混ぜ方法 方法１：セメント分散剤をあらかじめ練り混ぜ水に溶解
し２５Ｃにて可傾式ミキ サーにおいて、４０を練り混ぜ第６ 表のコンクリートを得、さらにその 回転数を２ ｒｐｍにて所定時間練り続はスランプと空
気量の経時変化を測 定した。
スランプ、空気量、圧縮強度の測定および強度供試体の
採取などは全て、ｒＩｓに準拠して行なった。
採取などは全て、ｒＩｓに準拠して行なった。
方法２：セメント分散剤をＤＤ水と同時に添加すること
以外は方法１と同様に行 った。
以外は方法１と同様に行 った。
２）試験条件及び試験結果を第４表に示す０第４表よシ
単なるＬＳでは、スランプの保持は困難であシ、本発明
品がスランプ残存率の点で極めで優れた効果を与えてい
ることが明白である。
単なるＬＳでは、スランプの保持は困難であシ、本発明
品がスランプ残存率の点で極めで優れた効果を与えてい
ることが明白である。
第１図はりゲニンスルホン酸と本発明に使用する高分子
化リグニンスルホン酸のゲルクロマトグラフィーを示す
図である。 出願人代理人 古 谷 碧第１図 Ｗ 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月２７日 １、 事件の表示 特願昭５７−２０１４１２号 ２、 発明の名称 セメント分散剤 ６、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花王石鹸株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橋横山町１の３中井ビル明細書の発明
の詳細な説明の欄 ６、 補正の内容
化リグニンスルホン酸のゲルクロマトグラフィーを示す
図である。 出願人代理人 古 谷 碧第１図 Ｗ 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月２７日 １、 事件の表示 特願昭５７−２０１４１２号 ２、 発明の名称 セメント分散剤 ６、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （０９１）花王石鹸株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橋横山町１の３中井ビル明細書の発明
の詳細な説明の欄 ６、 補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高分子化リグニンスルホン酸又はその塩を必須成分
として含有することを特徴とするセメント分散剤。 ２ 高分子化リグニンスルホン酸又はその塩が酸素ラジ
カルを発生し得る水溶性過酸化物とりゲニンスルホン酸
又はその塩とを反応させた高分子生成物でその２０％溶
液の粘度が２５〜４００ ｃｐθ（２０Ｃ）の範囲のも
のである特許請求の範囲第１項記載のセメント分散剤。 ３ 水溶性過酸化物が過硫酸アンモニウム又は過硫酸カ
リウムである特許請求の範囲第２項記載のセメント分散
剤。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201412A JPS5992954A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | セメント分散剤 |
| CA000441327A CA1222530A (en) | 1982-11-17 | 1983-11-16 | Cement dispersant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201412A JPS5992954A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | セメント分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992954A true JPS5992954A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS62103B2 JPS62103B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=16440649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201412A Granted JPS5992954A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | セメント分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016108171A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 国立研究開発法人森林総合研究所 | セメント添加剤 |
Citations (4)
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| JPH02131212A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-21 | Minolta Camera Co Ltd | レーザビームの走査速度補正方式 |
| JPH06175055A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-06-24 | E I Du Pont De Nemours & Co | スキャニングシステムと、スキャニングシステムのエラー補正方法 |
| JP2008149471A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Canon Inc | 光走査装置及び光走査方法 |
| JP2009192563A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Ricoh Co Ltd | 光走査装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126291A (en) * | 1964-03-24 | Taaiv | ||
| JPS56164051A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cement dispersing agent |
| JPS593953B2 (ja) * | 1980-12-12 | 1984-01-26 | 電気化学工業株式会社 | セメント分散剤の製法 |
| JPS57200255A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of water hardening substance dispersant |
| JPS586703A (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 圧延機設備 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57201412A patent/JPS5992954A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| JP2016108171A (ja) * | 2014-12-03 | 2016-06-20 | 国立研究開発法人森林総合研究所 | セメント添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62103B2 (ja) | 1987-01-06 |
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