JPS5992945A - ガラス製品の磨き上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、硫酸とフッ化水素酸とを含む磨き上げ浴（ｐ
ｏｌｉｓｈｉｎｇ　ｂａｔｈ　）においてガラス製品を
磨き上げ、最終的に磨き上げられた該製品を硫酸および
／または水で洗浄する方法に関するものである０ ガラス製品（押形ガラスおよびすりガラス製品ｌ）を、
硫酸とフッ化水素酸とを含む磨き上げ浴を用ｌ／）で化
学的方法により磨き上げることは既に知られている。こ
の方法では、酸による磨き上げ中

【こ起こる該製品表面
のガラス成分との反応のため、力）かる表面上に反応生
成物の堅固な固着層が形成さ、れる。一般に、この反応
生成物はガラス中に含まれる陽イオンとの硫酸塩、フッ
化物およびフルオロケイ酸塩である。この反応生成物の
層により、磨き上げ処理、即ちガラス表面上における磨
き上げ用の酸の作用が反応が完全に停止するまで阻止さ
れる。従来、磨き上げ処理の反応生成物により形成され
た層を、磨き上げ処理が継続され得るように除去するこ
とが常に要求された。このため、磨き上げ処理を中断し
反応生成物による被膜を洗い流し、かかる操作を所望磨
き上げ度が達成されるまで何回も繰り返し行なった。更
に以前においては、水を用いて磨き上げによる付着層を
洗い流したが、この方法は磨き上げ処理と洗浄とを交互
に行うため多世の水が磨き上げ浴に導入され希釈される
故に大きな欠点を有した。また一方では酸性洗液を生じ
、該酸性洗液により不当に酸が消費されるだけでなく、
かかる洗液を川に排出する前に綿密な方法で中和しなけ
ればならないため、重大なる問題が生じた。 西独国特許第２９４９３８３号明細書には、溶、存ナト
リウムイオンおよび／またはカルシウムイオンが連続的
にまたは回分式にあるいは不連続的に磨き上げ用の酸か
ら除去され、これにより一回の浸漬による磨き上げ時間
が著しく延長され、換言すれば磨き上げ浴と洗浄浴との
処理を交互に行なう処理（以下交互処理という）が数回
に抑えられ、あるいは１回の磨き上げおよび洗浄工程に
おいて所望仕上げが達成される旨記載されている。 この従来技ｍ＆こおいて、ナトリウムイオンおよび／ま
たはカルシウムイオンを磨き上げ浴から取り除くには、
フルオロケイ酸を添加して対応下るフルオロケイ酸塩を
沈殿させ、ついでかかるフルオロケイ酸塩を例えば−適
法または遠心法により磨き上げ浴から取り除くことが行
なわれた。フルオロケイ酸の他に、リン酸および／また
は酢酸並びに随意にマロン酸、シュウ酸または酒石酸が
磨き上げ浴に導入され、沈殿が促進された。従来技術に
おいて、アルカリイオンを磨き上げ浴から除去する他の
可能性として水銀式電解槽または陽イオン半透膜を有す
る電解槽による電解法がある。こ、の方法ではアルカリ
イオンが磨き上げ浴から抽出される。また、アルカリイ
オンを磨き上げ浴から取り除く可能性として陽イオン交
換剤の使用もある。 更に以前の西独国公開特許第３１２８９０８号明細書に
記載の方法においては、極めて低濃度のフッ化水素酸、
即ちく］％ＨＦ　、特に０．５〜０．８％のＩＦを硫酸
とは別に磨き上げ浴に添加してフッ化水素酸の解離度を
可能な限り高く維持させた。 フッ化水素酸、硫酸（３０％濃度）、水および未知濃度
の小量の発煙硫酸とから調整された磨き上げ浴に約０．
７り／ｌのＰ２Ｏ５を「制御剤」として添加することは
１９８０年来、米国特許第１７７７３２］号明細書にて
知られていることである。 また、西独国特許第１１８９６８１号明細書には、５５
〜６７％濃度の硫酸および５〜７％濃度のフッ化水素酸
を有する磨き上げ浴が５５〜７０°Ｃの温度で使用され
、また該浴に重金属塩または強酸化力を有する過マンカ
ン酸カリウムまたは酸化クロムを投入してガラス表面上
に形成される地付着層の状態に影響を及ばしめることが
記載されている。 磨き上げすべきガラス製品に、磨き上げ浴と洗浄浴との
交互処理を施すことが数回要求されること以外に、フッ
化水素酸および硫酸の消費量もガラス製品の経済的磨き
上げ法に対し極めて重要なことである。酸の消費量、特
にフッ化水素酸の消費量は磨き上げ浴の組成に左右され
、か力）る消費量はガラス製品の】バッチ当りの磨き上
げ時間Ｇこ影響を及ぼし、あるいは磨き上げ浴を新しく
するかまたは再生することがない場合Ｇこは磨き上番プ
すべきバッチの数に影響を及ぼす。ガラス表面上に高濃
縮度で析出する塩の密度により、磨き上番ず処理に欠く
ことのできない暦き上げ浴の磨き上しず７３’＜度は該
浴中の硫酸イオンおよびフッ化物イオンの濃度と逆比例
の関係となる。 本発明の目的は硫屯とフッ化水素酸とを含む磨き上げ浴
において高層き上げ速度で、即ち比較的短い磨き上げ時
間でガラス製置を磨き上番ず、最終的に磨き上げられた
該製品を硫酸および／また〔ま、水を用いて洗浄し、一
方では磨き上げ浴の使用能力を延長する方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、この磨き上げ浴を特
別なる洗浄手設を用いることなくあるい゛は８時間交換
法Ｇこおいてその間少なくとも一部分を新しいものとす
ることなく使用することができ、同時に該層き上げ浴の
効率および磨き上げ量がすべての必要条件に合致するよ
うにかかる磨き上げ浴を改善することにある。 本発明において上記第］の目的は、強い酸化力を有しな
いがフッ化水素酸よりも強くまた硫酸の第２解離段階よ
りも随意に強い酸の］椋またはそれ以上を磨き上げ浴に
添加することによりフッ化水素酸および硫酸の解離を抑
制し、これにより磨き上げ洛中のフッ化物イオンおよび
随意に硫酸イオンの濃度が低く維持されることによって
達成される。特に、荒切りガラス製品を磨き上げる場合
にはフッ化物イオンの濃度を可能な限り低く維持するこ
とが不可欠である。この柚のガラス製品を１回の浸漬で
所望磨き上げ度まで磨き上げるためにはフッ化物イオン
の濃度を特に低く維持して、磨き上げ反応中に形成され
る付着層が堅固に付着されないように該付着層なガラス
製品の表面上において微細形態で且つ付着能力が小さい
状態で発生させるようにしなければならない。 本発明におけるかかる酸の添加に用いる酸はフッ化水素
酸よりも強く、好ましくは硫酸の第２解離段階よりも高
い解離定数をも有し、このような酸の添加は西独国特許
第２９４９３８３号明細書におけるフルオロケイ酸ナト
リウムおよび、／またはフロオロケイ酸カルシウムの沈
殿のためのフルオロケイ酸の添加とは厳蜜に言えば異な
るものである。かかる西独−特許のねらいは酸の添加に
より磨き上げ浴からアルカリイオンを除去することにあ
るが、本発明においては磨き上げ浴に含まれるフッ化水
素酸および硫酸の解離°を、低いｓｏ４”−濃度、特に
Ｆ−濃度故に必然的に高層さ上げ速度相応じて短い磨き
上げ時間、または最低限の磨き上げ浴と洗浄浴との交互
処理の回数となる稈度まで抑制するごとにある。 添加する酸が上記条件、即ちフッ化水素酸よりも強い酸
であるという条件を満足している上で、本発明の目的達
成に適する酸には、リン酸、モノカルボン酸、例えば酢
酸、ジカルボン酸、例えばシュウ酸、マロン酸またはフ
タル酸、オキシカルボン酸、例えば酒石酸またはクエン
酸がある。フッ化水素酸はこの場合適さない。この理由
は、浴において連続的に新しい生成物が生じ浴から（Ｓ
ｉＦ４として）温度依存の形態で蒸発するため、一般的
な処理条件下ではフッ化水素酸の濃度を調節することが
できないからである。強い酸化力を有する酸、例えばク
ロム酸はこの強い酸化作用のため適当ではない。 今までフッ化水素の解離、従って磨き上げ浴中のフッ化
物イオンの濃度は、硫酸の濃度および浴の温度によって
のみ調節することができた。かかる方法の欠点は、申し
分のない磨き上げの結果を得ようとする場合には硫酸イ
オンの濃度がフン化物イオンの濃度と一定の比例関係に
なけねばならないことである。従って、従来ダイヤモン
ド研胛用ソーダガラスを研磨する場合には８来る限り高
い濃度の硫酸で研磨することが必要とされたので、かか
る荒切りガラスを多くのバッチ交互処理を伴う一様のプ
ログラムで磨き上げようとする場合に限りフッ化水素酸
の解離、即ち磨き上げ浴中の１７フ化物の濃度が低下し
た。 フッ化水素酸よりも強い酸を磨き上げ浴に添加すること
を包含する本発明の方法において初めて、硫＠濃度とは
無関係にフッ化物イオン濃度を、磨き上げ反応中に生ず
る塩が以下に示す如き組成状態およびガラス製品の表面
への付着能力を有するようになるような値まで低下させ
ることができた。 かかる塩の組成、状態およびガラス製品の表面への付着
能力とは、磨き上げ処理を長時間に亘り阻止されること
なく行なうことができ、特に所望磨き上げ度がガラス製
品を本発明に係る磨き上げ浴へ１回浸漬することによっ
て達成されるような組成、状態およびガラス製品の表面
への付着能力をいう。 本発明の方法の他の利点は、概して磨き上げ法がガラス
の陽イオン成分（アルカリ全屈、アルカリ土類金属）に
無関係となることである。この理由は、かかる陽イオン
成分がフッ化水素酸の解離、従って磨き上げ浴中のフッ
化物イオンの濃度に影響を及ぼし、硫酸の濃度とは勲関
係であることによる。処理すべきガラスがカルシウムを
含む場合には、シュウ酸を磨き上げ浴に添加することは
ない。この理由はシュウ酸カルシウムが不溶性であり沈
殿するからである。しかし、種々の他の有用なる酸を上
記の如く本発明の方法に使用することができる。シュウ
酸と同様に、酒石酸はガラスがカリウムを含む場合に難
溶性酒石酸カリウムを生成、し得るため避けるべきであ
る。 上述の如く、本発明の方法における酸の適用の前提条件
はかかる酸がフッ化水素酸よりも強く、即ちフッ化水素
酸よりも高い解離定数を有することである。また、かか
る酸は少なくとも硫酸の第１および第２解離段階の間に
ある解離定数を有するのが好都合である。尚、このこと
は上記酸の殆どにあてはまる。しかしシュウ酸は硫酸の
第２段階の解離定数よりも遥かに高い解離定数を有する
ので、シュウ酸により磨き上げ洛中の硫酸イオンの濃度
も低下させることができる。他の酸、即ち硫酸の第］お
よび第２解離段階の間にある解離定数を有する酸を用い
た場合、硫酸イオンの濃度は硫酸の濃度および磨き上げ
浴の温度によってのみ影響され得る。磨き上げ浴の温度
を高くするにつれ硫酸の解離は大きくなる。従って高過
ぎる浴温は回避すべきである。本方法は室温でも用いる
ことができるが、一層長い磨き上げ時間を要する。 硫酸とフッ化水素酸とを含む磨き上げ浴への酸の添加量
は、ある程度まで硫酸およびフッ化水素酸の各濃度に左
右される。１〜２０９／ｌの酸の添加は４０〜６５重量
％のＨ，Ｓｏ、と］、５〜】２重量％のＨＦとを含む磨
き上げ浴に一般に適している。４５〜６０重Ｎ％のＨ２
ＳＯ，と１．５〜６１目のＨＦとを含む磨き上げ浴にお
いては１〜］］り／ｌの酸を添加すべきである。 既に述べてきた利点に加え、本発明の方法は、著しく何
回もの交互処理を要する既知方法と比ベフツ化水素酸の
消費量および排出空気への四フッ化ケイ素の損失量を減
することができ；この結果排出空気のガス洗浄に伴う環
境または装置への有害作用があまり大きくないという利
点も有する。 要求される磨き上げ時間が短く且つ最も適当なるフッ化
物イオン濃度に調節されるため、フッ化水素酸および硫
酸の消費量も既知方法に比べ著しく滅せられる。また、
所望磨き上げ度は最少鎗のガラスが除去された援直接達
戊することができるので、磨き上げ浴中のスラッジの形
成は相応して少なくなる。 本発明に係る上記磨き上げ浴では、高磨き上げ速度、即
ち比較的短い磨き上げ時間が達成さね、同時に磨き上げ
浴の使用能力が延長される。磨き上げ浴中の硫酸の濃度
は磨き上げすべきガラスの組成によって、即ちアルカリ
土類金属イオン、特にカルシウムを含有するガラスの特
に正確な状態によって決定される。本発明に係る上記磨
き上げ浴においては、硫酸濃度は３５％〜６５％であり
、実際にガラスがアルカリ土類金がを含有する場合、に
は６０％〜６５％だけとすべきである。硫酸濃度が高い
場合には磨き上げ傷が生ずる。アルカリ土類金属を含有
するガラスに対する磨き上げ浴中の硫酸濃度のかかる狭
い範囲は、大規模処理の場合に欠点となる。また、通常
の８時間交換法においてその間に洗浄または部分的に新
しくすることなく操作することはできない。磨き上げ浴
の冷却中はアルカリ土類金属イオンの沈殿が不十分とな
り得るので、磨き上げに対する硫酸の消費量を比較的高
くすることができる。 上記本発明の第２の目的、即ち特別なる洗浄手段を用い
ることなくあるいは少なくとも一部分を新しいものとす
ることなく８時間交換法においてその間使用することが
でき、また同時に磨き上げ浴の効率および磨き上げ品質
がすべての必要条件を満足する該磨き上げ浴は、８時間
交換法においてその間本発明に係る上記磨き上げ浴に］
ｌ当り０．１〜５りの塩化ナトリウムおよび／または塩
化カリウムを、一定の浴使用時間においてその間に磨き
上げ効率の低下が見られたらかかる一定使用時間経過後
に一度にすべてまたは間をおいて少しずつのいずれかの
方法で添加することにより満足なものとなる。塩化ナト
リウムおよび塩化カリウムを使用した場合に、全添加量
は一方だけの塩を添加した場合よりも一般に幾分少なく
特に約１０％未満である。磨き上げ浴の効率の低下によ
り、浴自体にバッチの全磨き上げ時間の綬徐な延長が見
られるか、または磨き上げ浴と洗浄浴との交互処理を数
回性なう必要が出てくる。あるいはまたかかる磨き上げ
浴をしばらくの間使用した後に局部的な磨き上げ傷が生
ずる場合には、かかる傷は例えばガラス製品表面の青色
の雲となる。 当該バッチに対して所望磨き上げ度を達成するために必
要な全磨き上げ時間がある割合だけ、例えば２５〜５０
％だけ延びた場合に、または磨き上げによる傷、例えば
青味を呈した染みまたはエツチングの最初の徴候が見ら
れた場合に、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウ
ムを本発明に係る磨き上げ浴に添加すると、殆どの場合
かかる処理したバッチにおける磨き上げ傷は再び直ちに
、消失する。また、短時間経過後、当該バッチの所望磨
き上げ度に必要な全磨き上げ時間も再び正常に戻る。こ
こでかかる短時間とは約１０〜２０分間とすることがで
きる。ついで、本発明において改善せられた浴により、
傷のない磨き上げ品質、経済的操作および低い酸消費が
、磨き上げ浴の効率がもう一度低下し塩を再度添加しな
ければならなくなるまで可能となる。しかし、磨き上げ
浴全付加的洗浄手段を用いることなくあるいは８時間交
換法においてその間浴を新しくすることなく使用し得る
ためには、かかる８時間のうちほぼ中間時に塩を１度添
加すれば通常十分である。８時間交換法の最終時に塩の
添加を新たに行なった場合、然る後に磨き上げ浴は再生
しまたは再び新しくなることができ、あるいは該磨き上
げ浴は再度最適効率となる。 本発明に係る塩の添加により達成される効果は、塩化水
素酸だけを磨き上げ浴に添加した場合には達成、されな
いことは注目・すべきことである。 硫酸およびフッ化水素酸の他に、強くて非酸化性の酸を
包含する磨き上げ浴への塩の添加は、溶液中のカルシウ
ムイオン、また他の二価および三価のイオン、例えば亜
鉛およびホウ素の保持に関する磨き上げ浴の能力が異常
な程度まで高められ得たという驚くべき効果を奏した。 本発明に係る塩を含む浴においては、磨き上げ浴と洗浄
浴との間の交互処理の回数が従来技術のものと比較して
更に減少される。更に、交互処理を用いることなく所謂
−個の浴による処理においてガラスを傷つけることなく
磨き上げることもできる。尚、かがる処理においては、
ガラス製品を備かに延長された時間一度だけＭき上げ浴
に浸漬するだけでよく、然る後に磨き上げの所望程度に
直接達成された製品を洗浄することができる。 しかし、磨き上げ浴を最初のバッチに対して加熱した場
合沈殿した塩の再溶解が起こらないので、交換処理の最
終時にまたは毎日塩析を行なうことにより磨き上げ浴を
再生することは、本発明において使用する磨き上げ浴の
当面の必要条件ではない。 既に記載した如き他の著しい利点は、本発明に係る塩を
含む磨き上げ浴において硫酸濃度に関する限り狭い限定
条件を付することなく、また特にバッチの全磨き上げ時
間の観点から・ＣａＯ含有ガラスに対して好ましい一層
高い硫酸湯度での操作を可能にすることである。塩含有
法に関する硫酸濃度の使用可能範囲は、塩の添加を行な
わない場合の６５％上限に対し３５〜７５重世％のＨ２
ＳＯ４であり、また本発明に係る塩を含む磨き上げ浴は
酸化カルシウム含有ガラスの場合に上述の如き６０〜１
６５重量％の硫酸濃度に対し６０〜７５重旭％のかかる
濃度を可能とする。 塩を含む暦き上げ浴の他の利点は、磨き上げ処理中磨き
上げ浴の温度を著しく低く維持することができることで
ある。一般に従来は磨き上げ浴の温度を約５０〜６５°
Ｃに維持することが必要であった。従って本発明におい
ては、一層高い硫酸濃度を用いることができ、またこれ
に関連した利点としてガラス製品の表面の１焼け」の危
険がなくなるばかりでなく、更には著しく低い温度で行
なうことか可能となる。尚、かかる著しく低い温度とは
、従来において一般的でありあるいはガラス製品の酸に
よる磨き上げに用いることができると考えられた温度で
ある。これにより、本発明の方法は２０°Ｃ−４０°Ｃ
の温度の浴で申し分な〈実施することができる。 本発明の方法の特に適した用途は、ダイヤモンド研磨砥
石で研磨されついでサンドブラストを掛けられたスクリ
ーン管、テレビ管等に対してである。本発明の方法

【こ
より、この種の製品に対して従来達成することのできな
かった磨き上げ度が最短浸漬時間、例えば約２０秒、即
ち２×１０秒で達成される。 次に本発明を実施例につき説明する。 実施例】 コランダム研磨されたＰｂＯ約３０％の鉛クリスタルガ
ラス製品を磨き上げ処理に供した。肝き上げ浴は、２０
°Ｃで１．５８ｇ／ｃｍ８の密度を有し５０重量％のＨ
２ＳＯ４，３重量％のＨＦおよび３り／ｌのシュウ酸＋
　０．１５重量％のシュウ酸濃度）を含む溶液とし、こ
れを５０°Ｃの温度で使用した。所望磨き上げ度は１２
分の磨き上げ時間Ｇこおし）で交互処理することなく達
成された。 実施例２ ダイヤモンド研磨されたｐｂｏ　ｓ　ｏ％の鉛りＩＪス
タルガラスを磨き上げ処理Ｇこ供した。磨き出番ず浴は
、４５重量％のＨ２ＳＯ４，４重量％のＩＦおよび０．
３５重量％の濃度に相当する７６５り／ｌのシュウ酸を
含む溶液とし、該浴を５５°Ｃの温度で使用した。磨き
上げ浴に１．５分間４回浸漬しつし）で硫酸洗浄液に移
した後、所望磨き上げ度が】０分の全磨き上げ時間にお
いて達成された。 実施例３ 実施例２の変更例として、１．５ｆｆｔ１％のＨ２ＳＯ
，，６重量％のＨＦおよび０．７重量％の濃度に対応す
る】】り／ｌのシュウ酸を含む溶液を使用した。 この磨き上げ浴全使用すると、交互処理が必要とされず
、また２０分の磨き上げ時間経過後Ｇこ所望磨き上げ度
が達成された。フッ化水素酸の消費量は実施例２の場合
よりも３０％高かった。 、実施例４ ２４％のＰｂＯを含有する手吹きガラスを４５重量％の
Ｈ２ＳＯ４，２゜５重量％のＨＦおよび０゜３重量％に
相当する３９／ｌの酒石酸を含む溶液で、浴を５０°Ｃ
に維持し乍ら磨き上げ処理した。交換処理することなく
２０分の磨き上げ時間経過後、所望磨き上げ度が達成さ
れた。 実施例５ ２４重量％のＰｂＯを有する押形ガラスを、６０重量％
のＨ２ＳＯ，，５重量％のＨＦおよび］、１容社％（８
５重量％）のリン酸を含む溶液を用いて５０°Ｃの温度
で磨き上げ処理した。交互処理することなく］５分の磨
き上げ時間経過後に所望磨き上げ度が達成された。 実施例６ ２４％のＰｂＯおよび４％のＣａＯを含有するガラス製
品を、７０％の硫酸、４．５％のフッ化水素酸および２
．５シ／ｌの酒石酸を含む磨き上げ浴において５０°Ｃ
の温度で磨き上げ処理した。全磨き上げ処理は、製品の
研磨タイプＧこもよるが４〜５回の交互処理の形態で行
なわれた。尚、かかる交互処理は磨き上げ浴への浸漬、
それに続く硫酸洗浄浴への浸漬を意味する。全磨き上げ
時間、即ちガラス製品が騒き上げ浴中に存在する間の時
間は最初１２分であり、４時間に亘る使用時間のうちに
２０分まで延びた。 ついで磨き上げ浴］ｌに対し０．３りのｋｎｏｔを磨き
上げ浴に添加した。約１５分経過後、ガラス製品の新バ
ッチを１５分以内に歴き上げ処理することができた。 ４時間の使用期間の終了時に近づき、またツク・ンチの
全磨き上げ時間が２０分まで延びてくると、ガラス製品
上に薄青色の曇りが見えたが、かかる曇りは塩溶液添加
後直ちに消失した。 実施例７ 実施例６に対応して、５％のＰｂＯおよび５％のＣａＯ
を含むガラス製品を７５％の硫酸、］、５％のフッ化水
素酸および］０ＣＴｎ８のリン酸（７５重量％）を含む
磨き上げ浴において４０°Ｃで、４回の交互処理および
全磨き上げ時間１５分にて磨き上げ処理した。４時間の
使用時間内で、磨き上げ時間は約２０分まで延びた。０
．１り／ｌのＮａ、０１および０．１９　／　／のＫＣ
／を添加すると、その後、バッチに対する磨さ上げ時間
は再び１５分となった。 ４時間の使用時間の終了時に近づくにつれて現われた局
部的な青色への変色は、塩添加後にはもはやなかった。 実施例８ 上述の実施例に対応して、２８％ＰｂＯを含有する方ラ
ス製品は、６５％の硅酸、８％のフン化水素酸および６
７７／ｌのシュウ酸を含む磨き上げ浴において３９°Ｃ
の温度で、交互処理を要することなく、即ちただ１つの
浴の処理により所望磨き上げ度まで３．５分以内で磨き
上げられた。約４時間の浴の使用時間経過後、ガラス製
品上に青色の斑点が現われ、また磨き上げ時間が緩徐に
５分まで延びた。０．５７／ｌのＮａｐ／を添加し１５
分経過した後、かかる磨き上げ時間は再度３．５分まで
最高で４分まで抑えられた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　硫酸とフッ化水素酸とを含む磨き上げ浴においてガ
   ラス製品を磨き上げ、最終的に磨き上げられた該製品を
   硫酸および／または水で洗浄するにあたり、フッ化水素
   酸よりも強い非酸化性の酸の１種またはそれ以上を該磨
   き上げ浴に添加することを特徴とするガラス製品の磨き
   上げ方法。 ２　硫酸の第２解離段階よりも強い酸を添加する特許請
   求の範囲第１項記載の磨き上げ方法。 ＆　リン酸、モノカルボン酸、ジカルボン酸またはビト
   ロキシ酸の１種またはそれ以上を添加する特許請求の範
   囲第１または２項記載の磨き上げ方法っ 表　シュウ酸、マロン酸、酒石酸、クエン酸および／ま
   たはリン酸を添加する特許請求の範囲第３項記載の磨き
   上げ方法。、 ５　］〜３（１／／の酸を磨き上げ浴に添加する特許請
   求の範囲第１または２項記載の磨き上げ方法。 ａ　　］　〜ｓｏ９／ｌのｒＲを、４０〜６５重量％の
   硫酸と１゜５〜１２重量％のフッ化水素酸とを含む磨き
   上げ浴に添加する特許請求の範囲第５項記載の磨き上げ
   方法。 ７、　磨き上げ浴の効率が低下しまた磨き上げによる傷
   が現われたら、８時間交換法においてその間磨き上げ浴
   ］ｌに対し更に０．１〜５シの塩化ナトリウムおよび／
   または塩化カリぢラムを磨き上げ浴に添加する特許請求
   の範囲第１〜６項のいずれか一つの項記載の磨き上げ方
   法。 ８、　塩化ナトリウムおよび／または塩化カリ鴬つムを
   約４時間の磨き上げ浴使用時間経過後分けて添加する特
   許請求の範囲第７項記載の磨き上げ方法。 ９３５〜７５重量％の硫酸を含む磨き上げ浴を２０°Ｃ
   −４０°Ｃの温度における磨き上げのために使用する特
   許請求の範囲第７または８項記載の磨き上げ方法。 １０．　　アルカリ土類金属を含有するガラス製品の磨
   き上げにおいて、該ガラス製品を６０〜７５重量％の硫
   酸を含む磨き上げ浴において磨き上げる特許請求の範囲
   第７または８項記載の磨き上げ方法。 １１　　磨き上げ中の温度が２０°Ｃ−４０°Ｃである
   特許請求の範囲第１０項記載の磨き上げ方法。