JPS599289B2 - 切断機におけるカッテングヘッドの上限位置設定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、切断磯におけるカツテングヘッドの上限位
置設定装置に係わり、更に詳しくは、例えば自動給材装
置を装備した切断機において、カツテングヘッドを所定
の位置に上昇停止させるようにした切断機におけるカツ
テングヘッドの上限位置設定装置に関するものである。

従来、例えば横型帯鋸板のごとき切断機において、鋸刃
ハウジングのごときカッティングヘッドを所定の位置に
上昇停止させるには、例えば水銀スイッチを設け、被切
削材に応じて、前記水銀スイッチの傾斜角度を適宜に調
節し、水銀スイッチを介してカッテングヘッドの上昇停
止を制御していた。

しかしながら、切断機の振動等によって、水銀スイッチ
の設定状態が変化し、カツテングヘッドを所定の位置に
繰り返し上昇停止させることが困難であった。

また力ツテングヘッドと一体的に昇降するドグな位置調
節自在に設け、このドグによって上昇限りミットスイッ
チが作動されたときにカツテングヘッドの上昇を停止せ
しめる機構のものもある。

何れにしても、従来のものにおいては，カツテングヘッ
ドの上昇停止位置を設定するには予め被切断材の寸法、
形状を知っている必要があり、かつカッテングヘッドが
下降した状態にあるときに上昇停止位置を設定するのが
一般的である。

したがって、従来においては、カッテングヘッドの上昇
停止位置を高さ不足に誤って設定することがあり、とき
として、切断位置への被切断材の送り込み時に、被切断
材の前端部が鋸刃に当接して損傷することができる。

本発明は上記のごとき従来の諸問題に鑑み発明したもの
で、被切断材を切断すべく最上昇位置からカッテングヘ
ッドが最初に下降するときに、上記力ツテングヘッドの
上昇位置を設定する構成としたものである。

以下、添付図面を参照しつつ，この発明の一実施例につ
いて説明する。

第１図及び第２図は、切断機として発明を実施した一例
としての横型帯鋸盤１の正面図及び側面図を示すもので
あって、帯鋸盤１の機台３上には、被切削材Ｍ（図示は
省略）を載置する支持台５と、この支持台５上に載置さ
れた被切削材Ｍを扶持固定するバイス装置７とが装着し
てある。

また機台３上には、カッテングヘッド９がヒンジピン１
１を介して上下方向に回動自在に支承され、シリンダ装
置の如き昇降装置１３によって、昇降自在に構成されて
いる。

前記力ツテングヘッド９の一方のハウジング部１５の内
部には、モータ等による，駆動手段によって回転される
駆動ホイール１７が回転自在に内装されており、また他
方のノ・ウジング部１９には従動ホイール２１が回転自
在に内装されている。

そして、前記駆動ホイール１７と従動ホイール２１には
、ループ状の鋸刃２３が掛け回され，前記駆動ホイール
１７を回転１駆動させて、鋸刃２３を走行，駆動させる
ように設けられている。

上記構成の帯鋸盤１においては、鋸刃２３を走行１駆動
し、そして前記昇降装置１３を介してカッテングヘッド
９を降下させながら、バイス装置７によって扶持固定さ
れている被切削材Ｍを切削加工するものである。

なお、前記昇降装置１３は、第３図、第４図に示すよう
にピストンロツド２５の沖縮作動によって、カツテング
ヘッド９を昇降作動させるものであって、カツテングヘ
ッド９の裏面には連結板２７が一体的に固定され、この
連結板２７に前記ピストンロツド２５の先端がピン２９
を介して回動自在に軸支されている。

さらに機台３上には、連結板３１が一体的に固定され、
この連結板３１に昇降装置１３の下部に設けられた突出
部３３がピン３５を介して回動自在に軸支されている。

前記昇降装置１３には、カツテングヘッド９の上限位置
設定装置３７が設けられている。

前記上限位置設定装置３７は、第３図、第４図に示すよ
うに、昇降装置１３のシリンダ３９の側面に、板状の案
内部材４１が設けられ、この案内部材４１はシリンダ３
９の下部に一体的に固定され、ピストンロツド２５の伸
縮する方向と平行に延伸して設けられている。

前記案内部材４１には、被検知体としてのドッグ４３が
昇降自在かつ固定自在に装着してあり、このドッグ４３
には、ドッグ４３を案内部材４１に固定自在かつ昇降自
在な状態に解除自在な固定解除装置４５が設けてある。

前記固定解除装置４５は、主としてブラケット４７、ソ
レノイド４９、固定部材５１、レバー５３等からなり、
前記ブラケット４７が案内部材４１に摺動自在に設けら
れている。

前記ブラケット４７は案内部材４１を摺動自在に囲繞し
ており、第４図における左側部には、ソレノイド４９が
固定されており、右側部にはブロック状の固定部材５１
の一端がピン５５を介して、回転自在に軸支されている
。

前記固定部材５１０両側面には、固定部材５１を挾持す
るようにレバー５３がピン５７等を介して一体に固定さ
れ、前記レバー５３の左端部には開口部を有する長孔５
９が形成されている。

前記長孔５９には、ソレノイド４９のスプール６１の先
端に一体的に設けられたピン６３が摺動自在に係合して
設けられている。

そして、前記ソレノイド４９が励磁されると、スプール
６１が上方向に沖長し、第４図において、ピン５５を中
心としてレバー５３を時計方向に回動して、固定部材５
１に形成された突出部５１ａを案内部材４１から離脱す
るように構成されている。

また、前記固定部材５１０両側面には、板バネの如き弾
性部材６５が配置してあり，この弾性部材６５の一端が
ブラケット４７にピン６７を介して回動自在に軸支され
ている。

そして、前記弾性部材６５は第４図に示すように、その
中途を前記ピン５５の左側に掛けられ，さらに他端がピ
ン５７の右側に係止され、固定部材５１に形成された突
出部５１ａを常時、案内部材４１側に押圧すべくピン５
５を中心にして反時計回り方向に付勢するように設けら
れている。

そして、前記ソレノイド４９が励磁されていないときは
、前記弾性部材６５を介して、突出部５１ａが案内部材
４１を押圧し、この突出部５１ａとブラケット４７の側
面とによって、案内部材４１が挾持され、前記ドッグ４
３が案内部材４１上に固定されるように構成されている
。

前記ピストンロツド２５の先端には、検出部材等を支持
する支持部材をなすところの板状のバ一部材６９の上端
が固定されている。

前記バ一部材６９は前記案内部材４１と平行に延伸して
おりバ一部材６９の下部には、前記ドッグ４３を検出す
るリミットスイッチの如き検出部材７１が装着されてい
る。

そして前記検出部材７１からの信号に応じて、ピストン
ロツド２５の坤縮作動が制御されるよう構成されている
。

前記検出部材１１の上方においては、ブラケット４１の
下面に当接自在な係止部７３がバ一部材６９に一体的に
設けられている。

なお、前記係止部７３がピストンロツド２５の坤長作動
によって一体的に上昇するとき、ソレノイド４９が励磁
されてブラケット４７が案内部材４１に摺動可能な状態
であれば、係止部７３がブラケット４７の下面に当接し
て前記支持装置４５とともにドッグ４３を上昇させ、ま
たソンノイド４９が非励磁にされて、ブラケット４γが
案内部材４１に固定されている状態であれば、カツテン
グヘッド９の上昇により係止部７３がブラケット４７の
下面に当接し弾性変形すること、或はバ一部材６９にた
わみを生じて、係止部７３がブラケット４γの下面を乗
り越えたときに、検出部材１１が前記ドッグ４３に当接
するように構成されている。

次に上記のような構成からなる上限位置股ポ装置３７の
作動について説明する。

先ず、前記固定解除装置４５におけるソレノイド４９を
励磁してブラケット４７を案内部材４１に摺動可能な状
態にする。

そして、ピストンロッド２５を伸縮作動させれば、カツ
テングヘッド９の昇降作動とともに、係止部７３を介し
て、ドッグ４３が案内部材４１に沿って昇降作動する。

したがって、カツテングヘッド９を最上昇せしめた後、
支持５上に被切削材Ｍの送材を行ない、かつバイス装置
Ｔによって被切削材Ｍの固定を行なった後に、カツテン
グヘッド９の下降を行なう。

そして、被切削材Ｍの形状のバラツキ等を考慮して、鋸
刃２３を被切削材Ｍに所定の距離だけ下降接近させて、
カツテングヘッド９の下降を停止させ、この状態で、前
記ソレノイド４９を非励磁−にレ、案内部材４１の所定
の位置にドッグ４３を固定する。

次に、前記力ツテングヘッド９をさらに下降させ，被切
削材Ｍを切削加工する。

そして、切削完了後、ピストンロンド２５０坤長作動に
よりカツテングヘッド９を上昇させる。

このとき、バ一部材６９もカツテングヘッド９と一体的
に上昇するので、バ一部材６９に設けられている係止部
７３，検出部材７１も上昇する。

カッテングヘッド９が所定の位置に上昇すると、前記係
止部７３がブラケット４７の下面に当接し、その後にブ
ラケット４７の下面を乗り越え、前記検出部材７１がド
ッグ４３に当接する。

したがって、検出部材７１が停止信号を発信してカッテ
ングヘッド９の上昇を停止する。

前述のように係止部γ３がブラケット４７の下面に当接
してから検出部材７１がドッグ４３に当接するまでに、
カツテングヘッド９は僅かに上昇を続けるので、例えば
、作業者が鋸刃２３を被切削材Ｍに最接近（例えば当接
）した位置において最初にカツテングヘッド９の上昇停
止位置を設定した場合であっても，次回からのカッテン
グヘッド９の停止時には、鋸刃２３と被切削材Ｍとの間
に僅かな余裕があるものである。

カツテングヘッド９を上昇停止せしめた後に、バイヌ装
置７による被切削材Ｍの固定は解除され、被切削材Ｍが
送り出されて位置決めされ、再度バイス装置７によって
扶持固定される。

そして、上記のように、鋸刃２３が被切削材Ｍから近接
した所定の位置より、再度下降して、切削加工がくり返
される。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
るから、本発明においては，固定解除装置による被検知
体の固定を解除して案内部材に沿って昇降自在な状態に
あるときに、係止部を被検知体に当接した状態を保持し
てカツテングヘッドを昇降すると、被検知体は案内部材
に沿って一体的に昇降するものである。

ために、被切断材を切断すべ《最上昇位置からカツテン
グヘッドを最初に下降せしめるとき．鋸刃が被切断材に
極めて接近したこと、あるいは当接したことを目視し、
固定解除装置の作用により被検知体を案内部−材に固定
することができるものである。

すなわち不発萌ニおいては、被切断材の最初の切断時に
、カツテングヘッドを下降しつつ被検知体を適宜の下降
位置に固定できるものである。

そして、被切断材の切断が終了したカツテングヘッドの
上昇時には、検出部材が被検知体を検出したときに上昇
を停止するものである。

よって、鋸刃は被切断材の上部に近接しているが必ず離
れた状態にあるものである。

すなわち、本発明によれば、被切析材の切断を開始する
前に、被切断材の寸法、形状を検討してカツテングヘッ
ドの上昇停止位置を予め設定するという煩しさがなく、
作業能率が向上するものであり、かつ被切断材の切断位
置へ送り込み時に鋸刃な破損するようなことがないもの
である。

なお、前記案内部材は昇降装置に設けたが例えば、機台
上に設けることも可能であり、また、検出部材によって
直接、停止信号を出したがタイマー等を介して、一定時
間遅延後、停止信号を出すことも可能である。

また、検出部材及び被検知体は、リミットスイッチ及び
ドックに限定されるものではない。

さらに、この発明は上記の実施例に限定されず、他の実
施態様により行なうことも可能であり、また特許請求の
範囲に便宜上、番号を付しているがこの番号によって、
技術的範囲を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した帯鋸盤の正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第１図の要部の拡大説明図、
第４図は第３図の側面図，第５図は第４図の一部平面図
である。 （図面中に表わされた主要な符号の説明） ９・・・
・・・カツテングヘッド、１３・・・・・・昇降装置、
４１・・・・・・案内部材、４３・・・・・・被検知体
、７１・・・・・・検出音磨オ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 切断機における昇降自在なカツテングヘッドの上限
   位置を設定する装置にして、カツテングヘッドを昇降せ
   しめる昇降装置１３に、昇降方向に延坤した案内部材４
   １を設け、この案内部材４１に昇降自在かつ固定自在に
   装着した被検知体４３に、被検知体４３を案内部材４１
   に対して固定自在かつ解除自在な固定解除装置を装着し
   て設け、前記力ツテングヘッドと一体的に昇降する支持
   部材を案内部材４１に沿って移動自在に設け、前記被検
   知体４３を検知したときにカツテングヘッドの上昇を停
   止すべく作用する検出部材７１を支持部材に装着して設
   けると共に、前記被検知体４３の一部に当接自在かつ案
   内部材４１に固定状態の被検知体４３に対して乗り越え
   自在な係止部７３を、前記検出部材７１よりも上方位置
   において支持部材に設けてなることを特徴とする切断機
   におけるカッテングヘッドの上限位置設定装置。