JPS599263A - 靴下の蒸熱セットのための仕上用型板 - Google Patents
靴下の蒸熱セットのための仕上用型板Info
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- JPS599263A JPS599263A JP11405482A JP11405482A JPS599263A JP S599263 A JPS599263 A JP S599263A JP 11405482 A JP11405482 A JP 11405482A JP 11405482 A JP11405482 A JP 11405482A JP S599263 A JPS599263 A JP S599263A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維強化プラスチックを構成Ｈ料として使用
した靴下の仕上用型板に関するものである。
した靴下の仕上用型板に関するものである。
現在、一般に使用されている靴−ト仕上機は、無＋＋＋
、！軌道経路に沿って、仕上前の靴下を型板に装着する
靴下装着部、装着された靴下を−・わ１にまとめ゛ζ及
熱セットする芸熱セッ［・室、蒸熱セットされた靴下を
乾燥する乾燥室、乾燥された靴下を冷却する冷却部、更
に、冷却された靴−トを抜取る抜取ｌｒ）部（またはｔ
左眼り装置）とを−巡するよう配設Ｕまたもので、前記
→ＩＩＬ道上には一絹（＝・般乙こし１２０〜；３０枚
）の型板を立設したキャリッジを走１白ｊ■能に、しか
も軌道上に複数組に分離して配列しており、前記各室、
各部において所定の処理を行なえるように構成されてい
る。
、！軌道経路に沿って、仕上前の靴下を型板に装着する
靴下装着部、装着された靴下を−・わ１にまとめ゛ζ及
熱セットする芸熱セッ［・室、蒸熱セットされた靴下を
乾燥する乾燥室、乾燥された靴下を冷却する冷却部、更
に、冷却された靴−トを抜取る抜取ｌｒ）部（またはｔ
左眼り装置）とを−巡するよう配設Ｕまたもので、前記
→ＩＩＬ道上には一絹（＝・般乙こし１２０〜；３０枚
）の型板を立設したキャリッジを走１白ｊ■能に、しか
も軌道上に複数組に分離して配列しており、前記各室、
各部において所定の処理を行なえるように構成されてい
る。
このような靴−トｆｌ−Ｉ−機におりる靴下の仕上用型
板は、祠質をｉロ１カアルミニウム合金とし、その板厚
は、型板を垂直に立設した時、その先端部が倒れないよ
うに、所要の板厚で構成して剛性を持たせている。力ｎ
當、この板厚は長靴下用型板で３〜４ＩＩＭ、短靴下川
型板で１．５部位、特殊型板で１．０〜２．０龍位であ
る。
板は、祠質をｉロ１カアルミニウム合金とし、その板厚
は、型板を垂直に立設した時、その先端部が倒れないよ
うに、所要の板厚で構成して剛性を持たせている。力ｎ
當、この板厚は長靴下用型板で３〜４ＩＩＭ、短靴下川
型板で１．５部位、特殊型板で１．０〜２．０龍位であ
る。
ごの型板に、未処理の靴下を装着して、前記靴士仕十機
により＋［１ｊＩＩ飽和蒸気で蒸熱セツｉ、乾燥、冷却
さ・ｌて靴Ｆは型板より成敗られるが、前記焦熱セツ１
一時、型板が所定温度（靴下のセット温度で、−・ｆｌ
＆には１１５°Ｃｎｉｉ ｆ＆ ）に達するまでは、靴
下を通過した蒸気か型板−トで凝縮して多くの１−レン
がノ１：成する。
により＋［１ｊＩＩ飽和蒸気で蒸熱セツｉ、乾燥、冷却
さ・ｌて靴Ｆは型板より成敗られるが、前記焦熱セツ１
一時、型板が所定温度（靴下のセット温度で、−・ｆｌ
＆には１１５°Ｃｎｉｉ ｆ＆ ）に達するまでは、靴
下を通過した蒸気か型板−トで凝縮して多くの１−レン
がノ１：成する。
ごのｉレン慴および所要時間ｂ」、次の埋１１１により
大きく長くなる。
大きく長くなる。
一４゛なわら、前記型板は、＋ＡＷかＴＴＩＩカアルミ
ニウム含金でかつ板厚が一般に厚いため、型板の；“１
シ容けが大きく、蒸り！１セットの際の型板の昇１品時
間が長くなり、型板に装着された靴下に多量の水分を含
ま−Ｕることになって乾燥１−稈におりる除ｌ！Ｉ＋！
に多１葎の熱エネルギを費やしている。更に、靴下のゼ
ッ］・性をよくするため、靴−１・の冷ｔｉｌｌ （ン
邊−■−早ＩＬＦにあっては自然冷却時間をしくとり、
厚手靴下でε」強制冷却を設りているが）の工程を取っ
°ζいるが、特に３〜４ ｍｓの型板にあっては；゛ハ
容９が人であるため、熱しにくく冷めにりく、従って、
靴下の冷ノ、１１が悪く、靴下のセラ１−性を低下さ−
１るばかりでなく、作業者が靴下の抜取り、装着作業を
１１八′・つ際、作業者の指が十分冷えていない型板に
接触すイ己：め、この作業をひんばんに繰返すと大傷状
になり、作業者に肉体的な苦痛を与えている。
ニウム含金でかつ板厚が一般に厚いため、型板の；“１
シ容けが大きく、蒸り！１セットの際の型板の昇１品時
間が長くなり、型板に装着された靴下に多量の水分を含
ま−Ｕることになって乾燥１−稈におりる除ｌ！Ｉ＋！
に多１葎の熱エネルギを費やしている。更に、靴下のゼ
ッ］・性をよくするため、靴−１・の冷ｔｉｌｌ （ン
邊−■−早ＩＬＦにあっては自然冷却時間をしくとり、
厚手靴下でε」強制冷却を設りているが）の工程を取っ
°ζいるが、特に３〜４ ｍｓの型板にあっては；゛ハ
容９が人であるため、熱しにくく冷めにりく、従って、
靴下の冷ノ、１１が悪く、靴下のセラ１−性を低下さ−
１るばかりでなく、作業者が靴下の抜取り、装着作業を
１１八′・つ際、作業者の指が十分冷えていない型板に
接触すイ己：め、この作業をひんばんに繰返すと大傷状
になり、作業者に肉体的な苦痛を与えている。
また、ＩｎＪ力アルアルミニウム合金製１には、＃、Ｉ
ｔ −Ｆの抜取り、装着作業の際、型板に外力が加わる
と倒れて若干の塑性変形を生し、繰返し７沖続団川−４
るとこの変形が大きくなって使用不能となるため、適時
に（ｌｉ正を施さなりればならないなとの各鍾欠点を有
し′ζいた。
ｔ −Ｆの抜取り、装着作業の際、型板に外力が加わる
と倒れて若干の塑性変形を生し、繰返し７沖続団川−４
るとこの変形が大きくなって使用不能となるため、適時
に（ｌｉ正を施さなりればならないなとの各鍾欠点を有
し′ζいた。
そこ乙本発明者は鋭意試作研究を屯ねた結果、従来の１
口１カアルミニウノ・合金で構成された靴下の仕−１−
用型板に替えて、繊維強化プラスチックを構成＋４料と
し７だ靴下の仕上用型板を使用するごとにより１述の欠
点が克服できることを突止め、本発明を完成するに至っ
た。
口１カアルミニウノ・合金で構成された靴下の仕−１−
用型板に替えて、繊維強化プラスチックを構成＋４料と
し７だ靴下の仕上用型板を使用するごとにより１述の欠
点が克服できることを突止め、本発明を完成するに至っ
た。
それ故１１本発明の一般的目的は、機械的強度に（■：
れ軽ｌｆｔに構成でき、熱容■）が小さく加熱冷却時間
かハｉ ｔｉＷされ、蒸熱セツ１および乾燥工程に要゛
４イ躊“ハコーイ・ルギが削減でき、保守が容易で作業
’ｆｆの火傷による傷害をムくずことのてきる靴Ｆの仕
上用型板を堤供するにある。
れ軽ｌｆｔに構成でき、熱容■）が小さく加熱冷却時間
かハｉ ｔｉＷされ、蒸熱セツ１および乾燥工程に要゛
４イ躊“ハコーイ・ルギが削減でき、保守が容易で作業
’ｆｆの火傷による傷害をムくずことのてきる靴Ｆの仕
上用型板を堤供するにある。
先の目的を達成するため、この発明にかかる靴十の仕１
−川型板においては、０１１維強化プラスチックを構成
＋Ａねとして使用したごとを特徴とする。
−川型板においては、０１１維強化プラスチックを構成
＋Ａねとして使用したごとを特徴とする。
川に！１体的には、繊維強化プラスチックのみから構成
してもよいし、金属型板の両面に繊組強化プラスチック
を接合したもので構成してもよいし、またｔＪプラスチ
ック型扱の両面に繊維強化プラス・１′−ンクを接合し
たもので構成してもよい。
してもよいし、金属型板の両面に繊組強化プラスチック
を接合したもので構成してもよいし、またｔＪプラスチ
ック型扱の両面に繊維強化プラス・１′−ンクを接合し
たもので構成してもよい。
繊維強化プラスチックは、厚さ方向の中心に対し各層の
繊維配列角力＜Ｘ＋称となるよ・うにｆ？！ ＩＮされ
ると共に、長平方向に対し０±１０度の繊維配列角を有
する層を少くとも１部に含むように積層されて構成され
ている。
繊維配列角力＜Ｘ＋称となるよ・うにｆ？！ ＩＮされ
ると共に、長平方向に対し０±１０度の繊維配列角を有
する層を少くとも１部に含むように積層されて構成され
ている。
繊維強化プラスチックの繊維として、炭素繊維または硝
子繊維が使用される。
子繊維が使用される。
この発明にかかる靴下の仕」−用型１反の他の「」的お
よび利点は以下の説明から−１ｆＲ明らかとなるで一多
〕ろう。
よび利点は以下の説明から−１ｆＲ明らかとなるで一多
〕ろう。
次に、この発明にがかる＃、Ｉｔ下の仕上用型板の好適
な実施例につき添イ；１図面および測定営利を参ｊｊｔ
ｊし７ながら以下詳細に説明する。
な実施例につき添イ；１図面および測定営利を参ｊｊｔ
ｊし７ながら以下詳細に説明する。
実施例１
第１図は、短靴下の仕上用型板の市面図を示し、Ｘ軸は
型板の長手方向を、ｙ軸はＸ軸との直交座標をしめず。
型板の長手方向を、ｙ軸はＸ軸との直交座標をしめず。
先ず、炭素繊維を一力向に並べたものＧご、１３ステー
ジのエポキシ（＾１脂を含〆イしてプリゾレグ扶とした
ものを、各層の繊維配列角が型板の長さ方向に対し〔０
°１０°１０°１０°／９０°／９０’１０ °１０
’１０ ’１０°〕となるように型板の形状に切…１後
積層し、更にナイロンフィルムを用いて前記シリプレグ
状積層物を密閉した後、オート幅 れノこ。
ジのエポキシ（＾１脂を含〆イしてプリゾレグ扶とした
ものを、各層の繊維配列角が型板の長さ方向に対し〔０
°１０°１０°１０°／９０°／９０’１０ °１０
’１０ ’１０°〕となるように型板の形状に切…１後
積層し、更にナイロンフィルムを用いて前記シリプレグ
状積層物を密閉した後、オート幅 れノこ。
ｌｆｆ１ ＬＣ４＜ −４−０曲げし１′１実施例２
物質測定のために、前記型板と同し繊維配列角、間し積
層順で積層硬化さ−ｌた試験板を製作し、この物性測定
用積層板を、ｌｌ５ｋＧ９１１ ｒ熱硬化性プラスチッ
ク一般試験方〆ｊＥ ｊに基づき曲り１劇さおよび曲げ
弾性率を求め、史Ｃに、従来の型板の拐譬である高力ア
ルミニウム合金Ａ３０５２１１について曲げ強度および
弾セト率を求めた。１グ１−の結果は、第１表およ第１
表 炭素繊維強化プラスチック扱と商カアルミニウム板の強
度比較試験（，１１３Ｋ［ｉ９１１）結果。
層順で積層硬化さ−ｌた試験板を製作し、この物性測定
用積層板を、ｌｌ５ｋＧ９１１ ｒ熱硬化性プラスチッ
ク一般試験方〆ｊＥ ｊに基づき曲り１劇さおよび曲げ
弾性率を求め、史Ｃに、従来の型板の拐譬である高力ア
ルミニウム合金Ａ３０５２１１について曲げ強度および
弾セト率を求めた。１グ１−の結果は、第１表およ第１
表 炭素繊維強化プラスチック扱と商カアルミニウム板の強
度比較試験（，１１３Ｋ［ｉ９１１）結果。
］ＡＷ 炭素繊維強化プラスチック ｉ１１＋カアルミ
ニウム（Ａ５０５２Ｐ）ｍ１１１．３０２±０．０２
１．４１１５ ’ ０．（１０３＋１ｆｆｌ
２４．８５±０．３５ ２４．
６９±０．３９度ｋｇ／ｍｓ’ １１４．０±１９．
３ １８．４±２．８（比例限度）性率ｋｇ
／龍”７７７５．２±１２８．１ ５４３１
１．５二（目９．１（’ｌ ｋｇ ／龍’ ３５５
３８±１７５９ ３６５４２±１５７１第１
表および第５図に示すように、炭素繊維’ｉ！ｌｔ化プ
ラスチックの積層板は、従来の１口１カアルミユウノ、
合金と比較して曲げ強度で約４ ｉｐ７、曲げ弾性率で
約１．５倍の値を示し、機械的強度に優れイ）ことがわ
かる。
ニウム（Ａ５０５２Ｐ）ｍ１１１．３０２±０．０２
１．４１１５ ’ ０．（１０３＋１ｆｆｌ
２４．８５±０．３５ ２４．
６９±０．３９度ｋｇ／ｍｓ’ １１４．０±１９．
３ １８．４±２．８（比例限度）性率ｋｇ
／龍”７７７５．２±１２８．１ ５４３１
１．５二（目９．１（’ｌ ｋｇ ／龍’ ３５５
３８±１７５９ ３６５４２±１５７１第１
表および第５図に示すように、炭素繊維’ｉ！ｌｔ化プ
ラスチックの積層板は、従来の１口１カアルミユウノ、
合金と比較して曲げ強度で約４ ｉｐ７、曲げ弾性率で
約１．５倍の値を示し、機械的強度に優れイ）ことがわ
かる。
曲げに対するたわみ慴は、曲げ剛Ｐ［の大きさ”で１１
１′偵１できるが、第１表の曲げ（ｌｉｔ １１１率の
値を用いて、）Ｖみ１，３ｍｓの炭素繊翁１４ａ ｆｌ
ｕプラスチック（ハリ型板の曲げ剛性と、厚ＪＪ４．５
＋＋ｍの９口１カアルミニウム合金型俵の曲げ剛１０１
とを＋１１氏により求めた。
１′偵１できるが、第１表の曲げ（ｌｉｔ １１１率の
値を用いて、）Ｖみ１，３ｍｓの炭素繊翁１４ａ ｆｌ
ｕプラスチック（ハリ型板の曲げ剛性と、厚ＪＪ４．５
＋＋ｍの９口１カアルミニウム合金型俵の曲げ剛１０１
とを＋１１氏により求めた。
曲げ剛性： ！Ｆ、 Ｉ ＝ Ｅ ｂ ｈ”／ １２
・・・１１１ｂ；１が幅、ｈ：板厚、Ｅ：曲げ弾性率
辺土より、厚’ｊ１．３ ＋＋ｍの炭素繊鵬強化プラス
チックモリ型板と、厚み１．５ｓＩｌｌの高力アルミニ
ウム製型板とは、同等の曲げ剛性を示し、同じ曲げ剛性
を基〆ＩＦとすると炭１に維強化プラスチック製型板は
、ｉｆ来の商カアルミニウム型板の約８７％の厚みで良
いごとがわかる。
・・・１１１ｂ；１が幅、ｈ：板厚、Ｅ：曲げ弾性率
辺土より、厚’ｊ１．３ ＋＋ｍの炭素繊鵬強化プラス
チックモリ型板と、厚み１．５ｓＩｌｌの高力アルミニ
ウム製型板とは、同等の曲げ剛性を示し、同じ曲げ剛性
を基〆ＩＦとすると炭１に維強化プラスチック製型板は
、ｉｆ来の商カアルミニウム型板の約８７％の厚みで良
いごとがわかる。
実１ｊ１１．！例；３
く・Ｚ燥能力は、完全乾燥時間により表わすことができ
る。厚め１．３１の炭素繊維強化プラスチツク製型板と
、従来の厚み１．５鯖の高力アルミニウム製型板とにつ
き、上記の測’ＡＩを行った。 炭′ｆ イ１
：１７ （４０％） ／ 綿（４３０％ ） 素４−’
ｌノ紳土用Ｍｌ［’ ｉｒＩ＋下を、セラ１室圧力１．
２ｋｇ／ｃ・旧；、セット時間１（）■・しの条件で茎
タハセツ１した後、下記乾燥条件にて＃、ＩＬＴが完全
乾燥する：Ｆでの゛時間を測定し７だ。
る。厚め１．３１の炭素繊維強化プラスチツク製型板と
、従来の厚み１．５鯖の高力アルミニウム製型板とにつ
き、上記の測’ＡＩを行った。 炭′ｆ イ１
：１７ （４０％） ／ 綿（４３０％ ） 素４−’
ｌノ紳土用Ｍｌ［’ ｉｒＩ＋下を、セラ１室圧力１．
２ｋｇ／ｃ・旧；、セット時間１（）■・しの条件で茎
タハセツ１した後、下記乾燥条件にて＃、ＩＬＴが完全
乾燥する：Ｆでの゛時間を測定し７だ。
乾燥条件：
熱Ｉ！を温度 １３０°ｃ
熱風風＠ １２Ｏｎ？／分
熱風風速 ８ ｍ ／秒
容積 （１，６５ｘ １．３ ｘ Ｏ，４ｎ（そ
の結果、完全乾燥時間は第２表の１ｆｆｌりであっ〕こ
。
の結果、完全乾燥時間は第２表の１ｆｆｌりであっ〕こ
。
第２表
炭素繊維ツ４１化プラスチック型板と商カアルミニウム
型板とを使用した焦熱セット後の完全乾燥時間比較 型板の口質 完全く・２燥時
間素ｌｊ！ 維４１化プラスチック（厚み１．３ ＋ｕ
） １３ｓｅｃカアルミニウム（厚み１ 、５ ｍ
＊ １ ２０ｓｅｃ第２表の結果により、炭
素繊維強化プラスチッり製型板は、従来の高力アルミニ
ウム製型板と比較して、約３５％の能力向」−が計られ
ることをボし゛（いる。
型板とを使用した焦熱セット後の完全乾燥時間比較 型板の口質 完全く・２燥時
間素ｌｊ！ 維４１化プラスチック（厚み１．３ ＋ｕ
） １３ｓｅｃカアルミニウム（厚み１ 、５ ｍ
＊ １ ２０ｓｅｃ第２表の結果により、炭
素繊維強化プラスチッり製型板は、従来の高力アルミニ
ウム製型板と比較して、約３５％の能力向」−が計られ
ることをボし゛（いる。
実施例４
乾燥王稈後の型板の表面〆品度変化につき比較試実施例
厚ｈ １．３龍の炭素繊維強化プラスチツク製型板と、
厚み１．５綿の高力アルミニウム製型板とを１３０℃加
熱室中に３０秒保持した後に室温雰囲気にて自然冷却さ
せ、表面温度と時間との関係を測定した結果は、第６図
の通りである。素手にて取り扱いｎＪ能と思われる温度
を５０°Ｃとすると、この温度に到達する時間は、炭素
繊維強化プラスチツク製型板は約１１０秒に対し、高力
アルミニウム製型板は約２５０秒であって、すなわら、
約５６％時間が短縮され、かつ低〆品作業ができるので
靴下の凡才、形くずれが防止できる。
厚み１．５綿の高力アルミニウム製型板とを１３０℃加
熱室中に３０秒保持した後に室温雰囲気にて自然冷却さ
せ、表面温度と時間との関係を測定した結果は、第６図
の通りである。素手にて取り扱いｎＪ能と思われる温度
を５０°Ｃとすると、この温度に到達する時間は、炭素
繊維強化プラスチツク製型板は約１１０秒に対し、高力
アルミニウム製型板は約２５０秒であって、すなわら、
約５６％時間が短縮され、かつ低〆品作業ができるので
靴下の凡才、形くずれが防止できる。
実施例５
実施例１乃至４の炭素繊維の代りに硝子繊維を使用して
、同様に実施した所、硝子繊維強化プラスチック製型板
は炭素繊維強化プラスチツク製型板とほとんど同し成績
が得られた。
、同様に実施した所、硝子繊維強化プラスチック製型板
は炭素繊維強化プラスチツク製型板とほとんど同し成績
が得られた。
本発明にかかる靴下の仕１−用型板の効果を列記すると
下記の通りである。
下記の通りである。
（１１従来の型板の厚みより薄くしても、従来の型板と
同等以−りの曲げ強度および曲げ剛性を右しており、更
に、密度および比熱が従来の高力アルミニウムと比較し
て低いため、型板が非當に軽ｐとなってＰ１容Ｉが小さ
くなり、従って＃：；Ｈｇセット時における型板の昇温
時間が短縮されると共に、該型板」−に発生ずるトレン
甲も著しく減少でき、蒸熱セットおよび乾燥工程に費や
す熱１ネルギ−を大幅に削減できる。
同等以−りの曲げ強度および曲げ剛性を右しており、更
に、密度および比熱が従来の高力アルミニウムと比較し
て低いため、型板が非當に軽ｐとなってＰ１容Ｉが小さ
くなり、従って＃：；Ｈｇセット時における型板の昇温
時間が短縮されると共に、該型板」−に発生ずるトレン
甲も著しく減少でき、蒸熱セットおよび乾燥工程に費や
す熱１ネルギ−を大幅に削減できる。
（２）型板が炭素繊維強化プラスチックであり、向１１
賞−伸び特性から塑性域がないため、塑性変形・ｌず、
−Ｊい疲労特性から長期にわたり使用でき、ｉメＣゲζ
従来の型板のように適時に修正する必要（Ｊ全くなくな
る。
賞−伸び特性から塑性域がないため、塑性変形・ｌず、
−Ｊい疲労特性から長期にわたり使用でき、ｉメＣゲζ
従来の型板のように適時に修正する必要（Ｊ全くなくな
る。
（３）炭素繊維ツ４！化プラスチックの熱伝導率は１０
１カアルミニウムの数十分の−・であり、しかも熱容ｆ
ｉｌが小さいため、冷却１稈によｉりる本発明の型板の
表面を品度の低下が著しく速く靴下の冷却効果をＩＷｊ
ｌｔさせ゛ζ乱凡才形くずれのない高品質な靴下を提供
することができると共に、従来の型板で冷却の不十分さ
に起因する作業者の火傷がなくなり肉体的苦痛から解放
される。
１カアルミニウムの数十分の−・であり、しかも熱容ｆ
ｉｌが小さいため、冷却１稈によｉりる本発明の型板の
表面を品度の低下が著しく速く靴下の冷却効果をＩＷｊ
ｌｔさせ゛ζ乱凡才形くずれのない高品質な靴下を提供
することができると共に、従来の型板で冷却の不十分さ
に起因する作業者の火傷がなくなり肉体的苦痛から解放
される。
（４１ｉ ９Ｈｊ、５セット以外に、乾熱セットに応用
しても、］レンの発生等焦熱セット特有の現象を除いて
、略同様の効果が得られる。
しても、］レンの発生等焦熱セット特有の現象を除いて
、略同様の効果が得られる。
以−１−１この発明の典型的な構成例について説明しま
たが、この発明の精神を逸脱しない範囲において、種々
の設計変更をなし得ることは勿論で、例えば、型板の芯
材を金属またはプラスチックとして、この型板の両面に
繊維強化プラスチックを接合することにより、前記実施
例と略同様の成績とｉｉＩ記と略同様の効果が得られる
。
たが、この発明の精神を逸脱しない範囲において、種々
の設計変更をなし得ることは勿論で、例えば、型板の芯
材を金属またはプラスチックとして、この型板の両面に
繊維強化プラスチックを接合することにより、前記実施
例と略同様の成績とｉｉＩ記と略同様の効果が得られる
。
第１図は本発明にかかる短靴下の１１に用型板の正面図
、第２図は同しく長靴下の仕上用型板の１１：面図、第
３図は同しく長靴−ト（踵付）の仕上用型板の正面図、
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線１１Ｊｉ面図、第５図は
曲げ応力とたわめの関係を炭素ｔ４１を維強化プラスチ
ックと高カアルミニウノ・乙ごついての比較特性線図、
第６図は型板の表面温度と時間との関係につき炭素繊維
強化プラスチツク製型板と１０ｊ力アルミニウム製型１
ｋについての比較特性線図である。 特許出願人 ］１機装株式会ン１同
株式会社芦Ｌ１−１製作Ｆ’）ｉＦＩＧ、２ Ｆ
ＩＧ、３ 日１間 ３１９
、第２図は同しく長靴下の仕上用型板の１１：面図、第
３図は同しく長靴−ト（踵付）の仕上用型板の正面図、
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線１１Ｊｉ面図、第５図は
曲げ応力とたわめの関係を炭素ｔ４１を維強化プラスチ
ックと高カアルミニウノ・乙ごついての比較特性線図、
第６図は型板の表面温度と時間との関係につき炭素繊維
強化プラスチツク製型板と１０ｊ力アルミニウム製型１
ｋについての比較特性線図である。 特許出願人 ］１機装株式会ン１同
株式会社芦Ｌ１−１製作Ｆ’）ｉＦＩＧ、２ Ｆ
ＩＧ、３ 日１間 ３１９
Claims (6)
- （１）繊維強化プラスチックを構成材料として使用する
ことを特徴とする靴下の仕−Ｉ−用型板。 - （２）特許−ｆｉ求の範囲第１項記載の靴下の仕上用型
板において、繊維強化プラスチックのみより構成される
靴」・の仕上用型板。 - （３）特許ｄｒｔ求の範囲第１項記載の靴下の仕−１−
用型板において、繊維強化プラスチックを金属型板の両
面に接合して構成される靴下の仕上用型板。 - （４）特ｆｒ Ｉｆ求の範囲第１項記載の靴下の仕上用
型板に才几１で、繊維強化プラスチックをプラスチック
型板の両面に１・８合して構成される靴−トの仕上用型
板。 - （５）特ｇｌｔ請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
１項に記載の靴−Ｆの仕上用型板において、繊維強化プ
ラスチックは厚さ方向の中心に対し各層の繊維配列角力
軸・１称となるように積層されると共に、長手方向に対
し０１１０度の繊Ａ４ｉ配列角を有する屓を少くとも１
部に含むよ’＋’４ｆＪ、Ｅされて構成される靴下の仕
上用型板。 - （６）特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項
に記載の靴下の仕上用型板におい′ζ、繊維強化プラス
チックの繊維として、炭素繊維またはも）”１子繊維が
使用されて構成される靴下の仕−１−用型板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405482A JPS599263A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 靴下の蒸熱セットのための仕上用型板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11405482A JPS599263A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 靴下の蒸熱セットのための仕上用型板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599263A true JPS599263A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0135948B2 JPH0135948B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=14627876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11405482A Granted JPS599263A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 靴下の蒸熱セットのための仕上用型板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123845A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Toyota Motor Corp | 真空鋳造装置および真空鋳造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128489A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-27 | Teijin Ltd | Composite molding shape for thermal molding |
| JPS5422554U (ja) * | 1977-07-15 | 1979-02-14 | ||
| JPS5422554A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-20 | Hitachi Ltd | Ripple filter |
| JPS57114054A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-15 | Aisin Warner Ltd | Stepless transmission |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11405482A patent/JPS599263A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128489A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-27 | Teijin Ltd | Composite molding shape for thermal molding |
| JPS5422554U (ja) * | 1977-07-15 | 1979-02-14 | ||
| JPS5422554A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-20 | Hitachi Ltd | Ripple filter |
| JPS57114054A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-15 | Aisin Warner Ltd | Stepless transmission |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123845A (ja) * | 1991-10-30 | 1993-05-21 | Toyota Motor Corp | 真空鋳造装置および真空鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135948B2 (ja) | 1989-07-27 |
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