JPS5992002A - 含油排水からの油分の除去方法 - Google Patents
含油排水からの油分の除去方法Info
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- JPS5992002A JPS5992002A JP20253282A JP20253282A JPS5992002A JP S5992002 A JPS5992002 A JP S5992002A JP 20253282 A JP20253282 A JP 20253282A JP 20253282 A JP20253282 A JP 20253282A JP S5992002 A JPS5992002 A JP S5992002A
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Links
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は含油Jll水から411分を除去する方法に関
する。
する。
製鉄所における冷間圧延工程では、冷却と潤滑を1」的
として鉱油・植物油または動物i+hを水に3%程度分
散させたエマルンヨン潤滑剤を使用するのが一般的であ
る。
として鉱油・植物油または動物i+hを水に3%程度分
散させたエマルンヨン潤滑剤を使用するのが一般的であ
る。
これらは、冷却水と混合して、100〜200pp+n
程度の油分を含んだυ1水として排出され、処理によ−
、て油分を除去され大部分の水は再利用されるが、処理
の過程で取出されるスカム、スラジ等は、乳化した多量
の油を含む含油排水であり1分肉1トがゲ+U L <
、処理のI!IU Lいjイこ乗物の−っとなってい
る。
程度の油分を含んだυ1水として排出され、処理によ−
、て油分を除去され大部分の水は再利用されるが、処理
の過程で取出されるスカム、スラジ等は、乳化した多量
の油を含む含油排水であり1分肉1トがゲ+U L <
、処理のI!IU Lいjイこ乗物の−っとなってい
る。
一般的には、これらのφ1[処理音i1+υF水は貯留
槽で静1ざfシ、−1:、部の油分は燃料などに使用、
−1:部の油分の少い水は、処理を行いJll水される
が。
槽で静1ざfシ、−1:、部の油分は燃料などに使用、
−1:部の油分の少い水は、処理を行いJll水される
が。
乳化分が多いため2−1一部は燃料とするには水分が多
(、下部のJll水の処理も−f間がかがる。貯留槽内
の音i+i Jll水の油分濃度は画一的ではないが、
10%jiii後という実1タリがある。
(、下部のJll水の処理も−f間がかがる。貯留槽内
の音i+i Jll水の油分濃度は画一的ではないが、
10%jiii後という実1タリがある。
一部においては、化学的な処理法により、イ1効伺用を
行うことが試みられているが、末だtl:4足すべきも
のではみあたらない13 本発明(、t、 ニー、r /L/ /−J )IJI
水の9II Jllと、411分の燃料化を同時に可能
とし、しかも1人がかすな設イイ11を必四としないツ
ノ法を提供しようとするものである。
行うことが試みられているが、末だtl:4足すべきも
のではみあたらない13 本発明(、t、 ニー、r /L/ /−J )IJI
水の9II Jllと、411分の燃料化を同時に可能
とし、しかも1人がかすな設イイ11を必四としないツ
ノ法を提供しようとするものである。
石炭微粉末と含n11水とを特定の割合で混合し。
攪拌を行うことにより1石炭が411分をバイツタ−と
して水分を排除しなからノ告わし、 41−酸物を水と
分離することにより、含油排水からの油分の除去と、油
分の燃料化を行うことを特徴としている。
して水分を排除しなからノ告わし、 41−酸物を水と
分離することにより、含油排水からの油分の除去と、油
分の燃料化を行うことを特徴としている。
以下本発明の好ましい実施例を図面を用いて説明する。
。
図に於て、lは冷間圧延排水処理工稈より排出される含
油排水で一例として10%程度の油分と90%ネジ度の
水分、及びMl工程で添加された薬剤の一部を含んでい
る。
油排水で一例として10%程度の油分と90%ネジ度の
水分、及びMl工程で添加された薬剤の一部を含んでい
る。
2は、処理のために添加される石炭の粉末であって、大
体200メツシュパス70〜80%程度の微粉末が望ま
しく1表面が親油性のものを用いる。
体200メツシュパス70〜80%程度の微粉末が望ま
しく1表面が親油性のものを用いる。
添加量は、含油JJ[水中の油分によっ′て規定され、
油分の3倍〜10倍、望ましくは5倍〜7倍である。
油分の3倍〜10倍、望ましくは5倍〜7倍である。
8は、造粒を行う庭めの攪拌機であって、たて形で1回
転羽根を有し、高速回転で攪拌を行い得るものが適して
いる。
転羽根を有し、高速回転で攪拌を行い得るものが適して
いる。
攪拌は、5分〜80分程度行い、この間に造粒が行われ
るが適当な添加剤を使用することにより、造粒はより強
固となり、水分の少い造粒が可能である。
るが適当な添加剤を使用することにより、造粒はより強
固となり、水分の少い造粒が可能である。
4は、固形分と水分の分離装置であって、ふるいで簡単
に分けることができる。
に分けることができる。
本発明による含油υ1水の処理は、一部が乳化状となっ
ていても油分の除去が十分に行われ。
ていても油分の除去が十分に行われ。
水はそのま5放流が可能であり、一方1回収される固形
分は1石炭と油の結合物で、水分が10%以下になりう
るのでそのま5燃刺として使用しうる。
分は1石炭と油の結合物で、水分が10%以下になりう
るのでそのま5燃刺として使用しうる。
また、2〜10%の油分を含む水に石炭を加え固形分6
〜80%としたスラリーは、攪拌により造粒を行うのに
適しているので、特別な調整を行う必要が無い、という
利点がある。
〜80%としたスラリーは、攪拌により造粒を行うのに
適しているので、特別な調整を行う必要が無い、という
利点がある。
油分に対し、3倍から10倍という石炭の添加量は、一
般の処理方法にくらへ多大であるが。
般の処理方法にくらへ多大であるが。
製鉄所で扱う石炭の量から見れば微はであり。
また1石炭コークス、石油コークスなどの使用も可能な
ので、4ト成物の燃料としての価値を考えれば本発明は
製鉄所の含油排水の処理方法として極めて適している。
ので、4ト成物の燃料としての価値を考えれば本発明は
製鉄所の含油排水の処理方法として極めて適している。
また1本発明は1石炭を加えた場合のスラリーの固形分
濃度が6〜80%程度であれば適用可能なので、圧延工
稈からの(J1水に限らず、2〜10%程度の含油#J
[水の処理を必要とし、■」、生成物の燃料としての使
途があれば適用は可能である。
濃度が6〜80%程度であれば適用可能なので、圧延工
稈からの(J1水に限らず、2〜10%程度の含油#J
[水の処理を必要とし、■」、生成物の燃料としての使
途があれば適用は可能である。
含i+b HF水中のi+I+分儂度が高く1石炭を最
少限の倍数で加えても、スラリー一度が造粒のための攪
拌に適さない値になる場合は、水を加え。
少限の倍数で加えても、スラリー一度が造粒のための攪
拌に適さない値になる場合は、水を加え。
処理に適した濃度に調整することにより、適用が可能と
なる。
なる。
図は本発明の一実施例を示す概略説明図である。
1・・・含油U1水、2・・・石炭の粉末、8・・・攪
拌機。 4・・・固形分と水分の分離装置。
拌機。 4・・・固形分と水分の分離装置。
Claims (1)
- 含油JJF水と石炭微粉末とを混合攪拌し、造粒生成物
を水と分離することを特徴とする含iTI目ノF水から
の油分の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20253282A JPS5992002A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 含油排水からの油分の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20253282A JPS5992002A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 含油排水からの油分の除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992002A true JPS5992002A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16459052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20253282A Pending JPS5992002A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 含油排水からの油分の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992002A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080242A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-18 | Nippon Solid Co Ltd | 油水の分離方法 |
| CN106745960A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种炼钢精炼除尘灰综合利用的方法 |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20253282A patent/JPS5992002A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080242A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-18 | Nippon Solid Co Ltd | 油水の分離方法 |
| CN106745960A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种炼钢精炼除尘灰综合利用的方法 |
| CN106745960B (zh) * | 2016-11-25 | 2020-11-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种炼钢精炼除尘灰综合利用的方法 |
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