JPS59115796A - 油泥の処理方法 - Google Patents
油泥の処理方法Info
- Publication number
- JPS59115796A JPS59115796A JP57232495A JP23249582A JPS59115796A JP S59115796 A JPS59115796 A JP S59115796A JP 57232495 A JP57232495 A JP 57232495A JP 23249582 A JP23249582 A JP 23249582A JP S59115796 A JPS59115796 A JP S59115796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- slurry
- water
- solid
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油泥を処理し、その中に含まれる油分を効率よ
く分離回収し、その再利用を図る方法に関するもので′
ある。
く分離回収し、その再利用を図る方法に関するもので′
ある。
機械工場、鍛造工場、＆７ｉ造工場等からは産業廃棄物
として油分、水分あよひスラッジ分の混合物からなるい
わゆる油泥か生成づる。この油泥は油分、水分、固形分
が強固な懸濁状態を呈しており、この油泥から油分を回
収するにあたって、エマルションブレーカを添加しての
加温静置、あるいは、口過操作等か考えられている。し
かし、これらの方法はコストが高かったり、あるいは処
理能力が低かったり、または、品質の高い油分が得られ
ない等のために、はとんど実用化されていない。このた
め、従来は、油泥をそのままの状態で特殊な２流体噴霧
バーナ等によって廃棄物として焼却処理されている。
として油分、水分あよひスラッジ分の混合物からなるい
わゆる油泥か生成づる。この油泥は油分、水分、固形分
が強固な懸濁状態を呈しており、この油泥から油分を回
収するにあたって、エマルションブレーカを添加しての
加温静置、あるいは、口過操作等か考えられている。し
かし、これらの方法はコストが高かったり、あるいは処
理能力が低かったり、または、品質の高い油分が得られ
ない等のために、はとんど実用化されていない。このた
め、従来は、油泥をそのままの状態で特殊な２流体噴霧
バーナ等によって廃棄物として焼却処理されている。
本発明者等は油泥からその中に○まれる油分を効率よく
分離回収覆る方法を研究した結果、油分を固液分離し、
次に、遠心分離機で大部分の水とエマルジョン化された
水の一部を除去し、つづいて油泥のエマルジョン成分と
して残在する水分を蒸発除去し、最後に口過助剤を用い
て口過することにより、Ｂ重油程度の品質をもつ油分が
回収できることを確認し本発明を完成したものである。
分離回収覆る方法を研究した結果、油分を固液分離し、
次に、遠心分離機で大部分の水とエマルジョン化された
水の一部を除去し、つづいて油泥のエマルジョン成分と
して残在する水分を蒸発除去し、最後に口過助剤を用い
て口過することにより、Ｂ重油程度の品質をもつ油分が
回収できることを確認し本発明を完成したものである。
すなわち、本発明の油泥の処理方法は、油泥を固液分離
機で処理して固形分を除去し、次に、遠心分離機で処理
して主として水分を除去し、次に、少なくとも１０５°
Ｃに加熱して水分を蒸発させて残在づる水分を除き、最
後に、活性白土等の口過助剤を加えて口過づることを特
徴とケるらのである。
機で処理して固形分を除去し、次に、遠心分離機で処理
して主として水分を除去し、次に、少なくとも１０５°
Ｃに加熱して水分を蒸発させて残在づる水分を除き、最
後に、活性白土等の口過助剤を加えて口過づることを特
徴とケるらのである。
本発明の処理方法で処理される油泥【よ、使用尚みのエ
ンジンオイル、グリース滓、切削屑、水性ｉＪ［削剤、
油性研削剤廃液、マシンオイル廃油等をへ 含むもので、工場等から排出される産業廃棄物としてほ
ぼすべてのの油泥を処理することができる。
ンジンオイル、グリース滓、切削屑、水性ｉＪ［削剤、
油性研削剤廃液、マシンオイル廃油等をへ 含むもので、工場等から排出される産業廃棄物としてほ
ぼすべてのの油泥を処理することができる。
本発明の第１工稈は、油泥を固液分離機て処理して固形
分を除去する工程である。固液分１１Ｋｌ ｆｉｌとし
てはスクリューデカンク等の簡単な固液型遠心分離機を
使用することができる。なお、油泥中に比較的大ぎな夾
雑物が含まれている場合には、目の粗いフィルター、振
動フルイ等で夾雑物を取り除く必要かある。また、油泥
の粘度か非常に高いような場合には、油泥を５０℃程１
哀あるいはそれ以上に加熱し、粘度を下げ流動性を増加
した状態で固液分離機にかりるのが好ましい。
分を除去する工程である。固液分１１Ｋｌ ｆｉｌとし
てはスクリューデカンク等の簡単な固液型遠心分離機を
使用することができる。なお、油泥中に比較的大ぎな夾
雑物が含まれている場合には、目の粗いフィルター、振
動フルイ等で夾雑物を取り除く必要かある。また、油泥
の粘度か非常に高いような場合には、油泥を５０℃程１
哀あるいはそれ以上に加熱し、粘度を下げ流動性を増加
した状態で固液分離機にかりるのが好ましい。
第２工程は、固形分を除去した油泥を液液型遠心分［１
で処理し、水分を除去する工程である。
で処理し、水分を除去する工程である。
この工程では主としてエマルジヨン化していない水分が
除去される。また、エマルジョンを構成している水の一
部についてもこの工程で除去される。
除去される。また、エマルジョンを構成している水の一
部についてもこの工程で除去される。
遠心分離としてはディスク型の遠心分離機を用いること
ができる。遠心力としては４０００〜９０００（１程度
以上が好ましい。なお、この工程においても、油泥の粘
度が低いほど処理効率が高い。
ができる。遠心力としては４０００〜９０００（１程度
以上が好ましい。なお、この工程においても、油泥の粘
度が低いほど処理効率が高い。
したがって、油泥を７０℃程度あるいはそれ以上に加熱
するのが好ましい。
するのが好ましい。
油泥中の水分とエマルジョンを構成する水分の一部を除
去した油泥を、次に、第３工程であζ加熱工程に移され
、ここで１ＱＯ℃以上、実用的には１０５℃以上、より
好ましくは１１０℃程度に加熱し、油泥中の水分を蒸発
させ乾燥させる。この第３］二稈において、エマルジョ
ンはほぼ破壊され、エマルジョンの構成成分である水を
ほぼ取り除くことができる。
去した油泥を、次に、第３工程であζ加熱工程に移され
、ここで１ＱＯ℃以上、実用的には１０５℃以上、より
好ましくは１１０℃程度に加熱し、油泥中の水分を蒸発
させ乾燥させる。この第３］二稈において、エマルジョ
ンはほぼ破壊され、エマルジョンの構成成分である水を
ほぼ取り除くことができる。
第４工程て゛は水分の除去された油に活性白土、ケイソ
ウ土等の口過助剤を加え、十分に撹拌し、口過助剤中に
高分子成分、炭素成分その伯の微粒子を吸着せしめる。
ウ土等の口過助剤を加え、十分に撹拌し、口過助剤中に
高分子成分、炭素成分その伯の微粒子を吸着せしめる。
なｄ−３、口過助剤の配合は、油泥の性質により適宜選
択づへさものである。
択づへさものである。
そして、最後の第５工程である口過Ｔ稈（口過し、目的
どりる油分を回収りる。
どりる油分を回収りる。
本発明の処理方法により、Ｂ！１２油程１身程１身回収
できる。また、本発明の処理方法は］−マルシ三１ンブ
レー、ＩＪ等を使用しなくとらＪ、いｔ＝ｈ処理コスト
が安価で、連続操作か可能である利点をもつ。
できる。また、本発明の処理方法は］−マルシ三１ンブ
レー、ＩＪ等を使用しなくとらＪ、いｔ＝ｈ処理コスト
が安価で、連続操作か可能である利点をもつ。
以下、実施例により説明する。
自動車工場の種々の工程から排出される油泥を用いた。
この油泥は表１にその成分を示すように、油分３５％、
■マルジョン分２０％、水分３０％、スラッジ分１５％
程１良のものである。この油泥は、図に示づように貯留
タンク１に貯蔵されている。
■マルジョン分２０％、水分３０％、スラッジ分１５％
程１良のものである。この油泥は、図に示づように貯留
タンク１に貯蔵されている。
そして貯留タンク１よりポンプ２１で第１加熱タンク２
に送られる。この第１加熱タンク２では、加熱蒸気２２
にＪ、り約５０℃程瓜まで加温される。
に送られる。この第１加熱タンク２では、加熱蒸気２２
にＪ、り約５０℃程瓜まで加温される。
第１加熱タンク２から次にポンプ３１で連続的に固液型
遠心分聞］ハであるスクリューデカンタ３に）スられる
。なお、このスクリューデカンタ３におりる遠心力は４
０００！］で、１分間３０ｎの割合で連続処理された。
遠心分聞］ハであるスクリューデカンタ３に）スられる
。なお、このスクリューデカンタ３におりる遠心力は４
０００！］で、１分間３０ｎの割合で連続処理された。
この工程で固形物Ｓが除かれ分離液りが得られる。この
分離液［の組成を第１表に示す４分離液りはポンプ４１
で第２加熱タンク４に送られ、この第２加熱タンク４で
加熱蒸気４２によりさらに７０℃まで加熱される。この
後ポンプ５２で液液型遠心分離（幾であるテシイスク型
遠心分１１１１ｔｌｊ１５にか（］られる。この遠心分
離機５の遠心力は約５０００ｏであり、１分間６０ノの
割合で連続処理された。このデｒスク型遠心分離樫５で
水分Ｗと残在り゛るスラッジＳが除かれる。遠心分離さ
れた後の分離液の組成を第１表に示す。
分離液［の組成を第１表に示す４分離液りはポンプ４１
で第２加熱タンク４に送られ、この第２加熱タンク４で
加熱蒸気４２によりさらに７０℃まで加熱される。この
後ポンプ５２で液液型遠心分離（幾であるテシイスク型
遠心分１１１１ｔｌｊ１５にか（］られる。この遠心分
離機５の遠心力は約５０００ｏであり、１分間６０ノの
割合で連続処理された。このデｒスク型遠心分離樫５で
水分Ｗと残在り゛るスラッジＳが除かれる。遠心分離さ
れた後の分離液の組成を第１表に示す。
この段階で水分が０．１％以下、スラッジが０゜１％以
下となった。しかし、■マルジョン分は１２％稈度残り
エマルジョンに水分が残っている。
下となった。しかし、■マルジョン分は１２％稈度残り
エマルジョンに水分が残っている。
次に分離液は第３加熱タンク６に）′Ａられ、ここて加
熱蒸気６１により１１０°Ｃ程度に加熱される。
熱蒸気６１により１１０°Ｃ程度に加熱される。
この加熱によりエマルジ」ン分を構成する水分が蒸発乾
燥し、第１表にその組成を示すようにエマルジョン分は
５％以下に低下した。次にポンプ７１により混合タンク
７に送られ、このタンク７で投入された口過助剤である
活性白土とミキ１ノー−７２で十分に撹拌混合される。
燥し、第１表にその組成を示すようにエマルジョン分は
５％以下に低下した。次にポンプ７１により混合タンク
７に送られ、このタンク７で投入された口過助剤である
活性白土とミキ１ノー−７２で十分に撹拌混合される。
なお、活性白土の投入量は、処理液２ｋｌに対して活↑
η白土７０ｋｇを用いた。最後にポンプ８１でフィルタ
プレス８に送られ、フィルタプレスで活性白土および活
性白土に吸着された不純物を口過して除ぎ、再生油を得
た。この再生油は第１表に示すようにエマルジョン分が
０．１％以下、水分０．１％以下、スラッジ０．１％以
下でほぼ１００％油分のものであった。なお、再生され
た油性状を第２表に示す。この再生油の品質はほぼＢ重
油程度のもの−ＣＳＡ重油およびＢ重油と混合して燃料
油として利用することができた。また、この再生曲を燃
焼づるために特殊なバーナーを使用する必要はなかった
。また、従来のエマルジョンブレーカを使用づる方法で
２００ ｏｌの油泥を処理づるのに約２８時間必要（こ
のうち、エマルジョンブレーカ添加後の静置に約２４時
間必要）であった。これに対し、本発明の方法では、２
００ ｏｌの＆１＋泥を処理するのに約６時間で十分で
あった。
η白土７０ｋｇを用いた。最後にポンプ８１でフィルタ
プレス８に送られ、フィルタプレスで活性白土および活
性白土に吸着された不純物を口過して除ぎ、再生油を得
た。この再生油は第１表に示すようにエマルジョン分が
０．１％以下、水分０．１％以下、スラッジ０．１％以
下でほぼ１００％油分のものであった。なお、再生され
た油性状を第２表に示す。この再生油の品質はほぼＢ重
油程度のもの−ＣＳＡ重油およびＢ重油と混合して燃料
油として利用することができた。また、この再生曲を燃
焼づるために特殊なバーナーを使用する必要はなかった
。また、従来のエマルジョンブレーカを使用づる方法で
２００ ｏｌの油泥を処理づるのに約２８時間必要（こ
のうち、エマルジョンブレーカ添加後の静置に約２４時
間必要）であった。これに対し、本発明の方法では、２
００ ｏｌの＆１＋泥を処理するのに約６時間で十分で
あった。
図は本発明の実施例の処理工程を示すノＬ１−ブヤート
である。 １・・・貯留タンク ２・・・第１加熱タンク３
・・・スクリューデカンタ ４・・・第２加熱タンク −０５・・・ディスク型遠心分１ｉｌ１機６、第３加熱
タンク ７・・・混合タンク８・・・フィルター
プレス
である。 １・・・貯留タンク ２・・・第１加熱タンク３
・・・スクリューデカンタ ４・・・第２加熱タンク −０５・・・ディスク型遠心分１ｉｌ１機６、第３加熱
タンク ７・・・混合タンク８・・・フィルター
プレス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）油泥を固液弁１ｉ１１１機て処理して固形分を除
去し、次に、遠心分離機で処理して主として水分を除去
し、次に、少なくとも１０５℃に加熱して水分を蒸発さ
ぜＣ残在づる水分を除き、最後に、活性白土等の口過助
剤を加えて口過することを特徴とする油泥の処理方法。 （２）油泥はおよそ油分３５％、１マルシコン分２０％
、水分３０％、スラッジ分１５％の組成をもつ特許請求
の範囲第１項記載の方法。 〈３）固′ａＩ分離機での処理は油泥を５０℃以」二に
加熱して行ない、遠心力１ｉｉ１１ Ｉｆｆでの処理は
ｌ油泥を７０℃以上に加熱・して行なう特許請求の範囲
第１項記載の方法。 （４）水分の蒸発は油泥を１１０°Ｃ以上に加熱して行
なう特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232495A JPS59115796A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 油泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232495A JPS59115796A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 油泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115796A true JPS59115796A (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=16940212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232495A Pending JPS59115796A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 油泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115796A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104696A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Toyota Motor Corp | 冷間鍜造型潤滑油の廃油の浄化方法 |
| JPH01104697A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Toyota Motor Corp | 冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法 |
| CN103172231A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 吴洛斌 | 一种纺织污泥处理方法 |
| CN110818208A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种用于含油污泥的油水固三相分离清洗剂及其制备方法 |
| CN111453889A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-28 | 北京埃尔德油气技术开发有限公司 | 一种油泥减量化处理系统 |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP57232495A patent/JPS59115796A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104696A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Toyota Motor Corp | 冷間鍜造型潤滑油の廃油の浄化方法 |
| JPH01104697A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Toyota Motor Corp | 冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法 |
| CN103172231A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 吴洛斌 | 一种纺织污泥处理方法 |
| CN110818208A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-21 | 麦王环境技术股份有限公司 | 一种用于含油污泥的油水固三相分离清洗剂及其制备方法 |
| CN111453889A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-07-28 | 北京埃尔德油气技术开发有限公司 | 一种油泥减量化处理系统 |
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