JPH01104697A - 冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法 - Google Patents
冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法Info
- Publication number
- JPH01104697A JPH01104697A JP26138087A JP26138087A JPH01104697A JP H01104697 A JPH01104697 A JP H01104697A JP 26138087 A JP26138087 A JP 26138087A JP 26138087 A JP26138087 A JP 26138087A JP H01104697 A JPH01104697 A JP H01104697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- waste oil
- waste
- diatomaceous earth
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 23
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷間鍜♂髄滑油の廃油の浄化方法に関するもの
である。
である。
金型を用いる冷間鍛造加工は、型通りの形状の部品が素
材から直接製造することができるので生産性が高く、ま
た無駄になる材料の発生が少なく省資源の面でも有利で
あるため、自動車製造等において盛んに利用されている
加工法である。
材から直接製造することができるので生産性が高く、ま
た無駄になる材料の発生が少なく省資源の面でも有利で
あるため、自動車製造等において盛んに利用されている
加工法である。
冷間鍛造加工は常温で行なわれるので、熱間鍛造加工と
比べ金型と素材間に大きな摩擦力がかか）、金型ｒｉｍ
潤滑油を塗布しただけでは、油膜の形成不全と耐熱性不
足で焼付が起こシやすい。そのため冷間鍛造加工におい
ては、加工用素材に予めリン酸塩被膜処理を施し、素材
表面に潤滑性、耐摩耗性に優れる被膜を形成させてから
、加工している。この為、油タンクと冷間鍛造機の間を
循環させながら使用している型潤滑油にはリン酸塩粕（
通称：ボンデ粕）の混入が避けられず、スラッジ（沈殿
物）、スカム（浮遊物）分が多くなるにつれてマシント
ラブルが発生する。従って型潤滑油は所定期間使用され
たのち新油と交換され、その周期は使用状態で異なるが
２〜４力月が一般的である。
比べ金型と素材間に大きな摩擦力がかか）、金型ｒｉｍ
潤滑油を塗布しただけでは、油膜の形成不全と耐熱性不
足で焼付が起こシやすい。そのため冷間鍛造加工におい
ては、加工用素材に予めリン酸塩被膜処理を施し、素材
表面に潤滑性、耐摩耗性に優れる被膜を形成させてから
、加工している。この為、油タンクと冷間鍛造機の間を
循環させながら使用している型潤滑油にはリン酸塩粕（
通称：ボンデ粕）の混入が避けられず、スラッジ（沈殿
物）、スカム（浮遊物）分が多くなるにつれてマシント
ラブルが発生する。従って型潤滑油は所定期間使用され
たのち新油と交換され、その周期は使用状態で異なるが
２〜４力月が一般的である。
交排された使用済の型潤滑油、すなわち夾雑物を多く含
んでいる廃油には、他の廃液（例えば特開昭６１−１２
５６３９号公報参照）Ｋみられるような適切な処分方法
が見い出せなかったため、冷間鍛造型潤滑油の廃油は、
従来殆んど浄化再生されることなく焼却処分されていた
。
んでいる廃油には、他の廃液（例えば特開昭６１−１２
５６３９号公報参照）Ｋみられるような適切な処分方法
が見い出せなかったため、冷間鍛造型潤滑油の廃油は、
従来殆んど浄化再生されることなく焼却処分されていた
。
冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化再生が困難であった理由
は、この種の廃油の場合、夾雑物が５％以上と多く、か
つ粘度が初期の高い粘度７５ ｃｓｔから更に１００
ｃ３を以上へと、よシ高くなっているためである。
は、この種の廃油の場合、夾雑物が５％以上と多く、か
つ粘度が初期の高い粘度７５ ｃｓｔから更に１００
ｃ３を以上へと、よシ高くなっているためである。
一般的な廃油浄化方法、例えば、廃油を加熱して粘度を
下げ、夾雑物を静置分離又は遠心分離する処理方法では
夾雑物除去率は５０〜６０チが限界であり（後記比較例
参照）、しかも−般的な加熱温度（約８０℃）よりも２
０チ増の１００℃前後まで加熱しなければならない。
下げ、夾雑物を静置分離又は遠心分離する処理方法では
夾雑物除去率は５０〜６０チが限界であり（後記比較例
参照）、しかも−般的な加熱温度（約８０℃）よりも２
０チ増の１００℃前後まで加熱しなければならない。
また濾過助剤や吸着剤を廃油に加えて濾過する方法、例
えば珪藻土添加によるｐ過処理や活性白土添加によるフ
ィルタプレス処理４試みられたがいずれもｐ過膜の目詰
シによる処理トラブルが発生し、実用化に至っていない
。
えば珪藻土添加によるｐ過処理や活性白土添加によるフ
ィルタプレス処理４試みられたがいずれもｐ過膜の目詰
シによる処理トラブルが発生し、実用化に至っていない
。
なお加熱処理後の遠心分離処理油を更に濾過したシ静電
浄油処理すれば夾雑物を９０チ以上除去することができ
るが、その反面、消耗品であるフィルターエレメント、
コレクターエレメントの多量な消費を必要とする。
浄油処理すれば夾雑物を９０チ以上除去することができ
るが、その反面、消耗品であるフィルターエレメント、
コレクターエレメントの多量な消費を必要とする。
以上のように従来の浄化方法によれば、浄化不十分とな
るか又は非常に高コストとなり、浄化不十分な再生油を
使用するとなれば鍛造機における油交換作業と再浄化処
理を頻繁に行なわなければならない。
るか又は非常に高コストとなり、浄化不十分な再生油を
使用するとなれば鍛造機における油交換作業と再浄化処
理を頻繁に行なわなければならない。
従って再生油を使用するとなるさ、廃油浄化処理コスト
、交換作業コストを含めた鍛造コストは、新品の型潤滑
油を使用するより著しく割高となり、そのため上記のよ
うな再生処理は一部の極めて夾雑物の少ない廃油の浄化
再生に採用されているのみである。
、交換作業コストを含めた鍛造コストは、新品の型潤滑
油を使用するより著しく割高となり、そのため上記のよ
うな再生処理は一部の極めて夾雑物の少ない廃油の浄化
再生に採用されているのみである。
本発明は以上のような状況に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは上記廃油から採算性良く浄化度
の高い再生油を得るための廃油の浄化方法を提供するこ
とである。
その目的とするところは上記廃油から採算性良く浄化度
の高い再生油を得るための廃油の浄化方法を提供するこ
とである。
この目的達成のため、本発明の冷間鍛造型潤滑油の廃油
の浄化方法は、廃油に珪藻土と活性白土の混合物を均一
に分散させた後、遠心分離処理して廃油中の夾雑物を除
去することを特徴とする。
の浄化方法は、廃油に珪藻土と活性白土の混合物を均一
に分散させた後、遠心分離処理して廃油中の夾雑物を除
去することを特徴とする。
珪藻土及び活性白土は一般的に濾過助剤、吸着剤として
使用できることが知られているが、遠心分離助剤として
使用された例はなく、特にそれらの混合物が廃油中の夾
雑物の遠心分離除去を著しく容易にすることは驚ろくべ
きことである。
使用できることが知られているが、遠心分離助剤として
使用された例はなく、特にそれらの混合物が廃油中の夾
雑物の遠心分離除去を著しく容易にすることは驚ろくべ
きことである。
上記混合物の珪藻土：活性白土の混合比は５：２乃至５
ニアであるのが好ましく、該範囲比から離れる程、分離
助剤としての効果が失なわれていく。該混合物は廃油に
対しα５ｗｔ％程度の混入から効果が顕著となるが５ｗ
ｔ％以上となると効果の増進はもはや見られず限界に達
する。
ニアであるのが好ましく、該範囲比から離れる程、分離
助剤としての効果が失なわれていく。該混合物は廃油に
対しα５ｗｔ％程度の混入から効果が顕著となるが５ｗ
ｔ％以上となると効果の増進はもはや見られず限界に達
する。
珪藻土と活性白土の混合物を高精度の廃油に均一に分散
させるためには、上記混合物添加廃油を高温で攪拌すれ
ばよく、その温度は通常８０℃以上、好ましくは目視で
流動性が適当と確認できる９５℃程度である。
させるためには、上記混合物添加廃油を高温で攪拌すれ
ばよく、その温度は通常８０℃以上、好ましくは目視で
流動性が適当と確認できる９５℃程度である。
遠心分離処理は、遠心力が大きいほど分際効果が高くな
るが、一般的な１０００〜３０００Ｇ程度で充分である
。近年５０００Ｇを超える能力を有する遠心分離機が出
回っているが、それによれば非常に清澄な型潤滑油が回
収できる。
るが、一般的な１０００〜３０００Ｇ程度で充分である
。近年５０００Ｇを超える能力を有する遠心分離機が出
回っているが、それによれば非常に清澄な型潤滑油が回
収できる。
珪藻土と活性白土の混合物を廃油中に分散させると、活
性白土の吸着表面に活性白土の主成分の一つであるアル
ミニウム水和物の活性な表層が形成さね、核層に、油中
に存在しているリン酸亜鉛等のリン酸塩や低分子極性有
機化合物等の夾雑物がイオン結合又はキレート形成によ
り吸着する。また珪藻土も活性白土に吸着され、夾雑物
・活性白土・珪藻土吸着物の粒径は太き〈なって凝集す
る。該凝集白土は遠心分離され易く、従って夾雑物は効
率よく除去される。珪藻土又は活性白土の単独添加で効
果が劣るのはリン酸亜鉛粕等の夾停物の吸着又は付着の
結合力が小さい為と思われる。
性白土の吸着表面に活性白土の主成分の一つであるアル
ミニウム水和物の活性な表層が形成さね、核層に、油中
に存在しているリン酸亜鉛等のリン酸塩や低分子極性有
機化合物等の夾雑物がイオン結合又はキレート形成によ
り吸着する。また珪藻土も活性白土に吸着され、夾雑物
・活性白土・珪藻土吸着物の粒径は太き〈なって凝集す
る。該凝集白土は遠心分離され易く、従って夾雑物は効
率よく除去される。珪藻土又は活性白土の単独添加で効
果が劣るのはリン酸亜鉛粕等の夾停物の吸着又は付着の
結合力が小さい為と思われる。
以下、比較例（従来法）、参考例とともに本発明の浄化
方法の実施例を説明する。
方法の実施例を説明する。
比較例１
供試油は冷間鍛造型潤滑剤（協同油脂ｋｋ製：サルクラ
ッ）Ｙ−５ＯＡ）の廃油で、その性状は第１表に示す通
シである。
ッ）Ｙ−５ＯＡ）の廃油で、その性状は第１表に示す通
シである。
第１表：供試油性状
（イ）ＳＳ値＝１１８μミリポアフィルタを通過できな
い懸濁固形物（ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ５ｏｌｉｄ）の廃
油１Ｐ中の存在ツ数。
い懸濁固形物（ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ５ｏｌｉｄ）の廃
油１Ｐ中の存在ツ数。
上記供試油を種々の温度に加温し、その温度に保ったま
ま１２時間靜漬した後、それらの上層油のＳＳＳ測測定
行なった。その結果を第３図に示す。読図から判るよう
に８０〜１００℃加熱靜置による廃装置の８８分の除去
率は約３０％であり、常温静置における除去率は約１０
チであった。
ま１２時間靜漬した後、それらの上層油のＳＳＳ測測定
行なった。その結果を第３図に示す。読図から判るよう
に８０〜１００℃加熱靜置による廃装置の８８分の除去
率は約３０％であり、常温静置における除去率は約１０
チであった。
比較例２
比較例１で用いたのと同じ供試油を卓上型遠心沈降機（
佐久間裏作所製：型式５５−１ ）で種々の時間処理し
た後、それらの上層油のＳＳＳ測測定行なった。なお遠
心力は２５００Ｇ、油温は９０°〜１００℃である。そ
の結果を第４図に示す。読図から判るように、処理時間
が長い程夾雑物除去効果が高くなる傾向が見られるが約
６０チ前後で頭打ちとなることが判明した。分離粕とし
て粘着性の泥状のものが得られた。
佐久間裏作所製：型式５５−１ ）で種々の時間処理し
た後、それらの上層油のＳＳＳ測測定行なった。なお遠
心力は２５００Ｇ、油温は９０°〜１００℃である。そ
の結果を第４図に示す。読図から判るように、処理時間
が長い程夾雑物除去効果が高くなる傾向が見られるが約
６０チ前後で頭打ちとなることが判明した。分離粕とし
て粘着性の泥状のものが得られた。
実施例１
第１図に示す７０−チャートに従って廃油を浄化処理す
る。即ち、比較例１．２で用いたのと同じ供試油を９０
〜１００℃に加熱し、それに第を次Ｖ（ボーｊＡ〜Ｕす
１億りか層甥押１刀り々Ｖ（コｗｔＪ相当分添加し混合
攪拌した。次いでそれらサンプルを卓上型遠心沈降機で
、２５００Ｇ、１２０秒間の条件で処理し、浄化具合を
調べた。その第 ２ 表 結果を第２図に１分離助剤の活性白土割合（残分は珪藻
土）ごとの８８分除去率で示す。読図から活性白土及び
珪藻土は単独で用いる（参考例＝Ａ、Ｂ）よシは適当な
割合の混合物として用いた方が夾雑物除去には良いこと
が判る。
る。即ち、比較例１．２で用いたのと同じ供試油を９０
〜１００℃に加熱し、それに第を次Ｖ（ボーｊＡ〜Ｕす
１億りか層甥押１刀り々Ｖ（コｗｔＪ相当分添加し混合
攪拌した。次いでそれらサンプルを卓上型遠心沈降機で
、２５００Ｇ、１２０秒間の条件で処理し、浄化具合を
調べた。その第 ２ 表 結果を第２図に１分離助剤の活性白土割合（残分は珪藻
土）ごとの８８分除去率で示す。読図から活性白土及び
珪藻土は単独で用いる（参考例＝Ａ、Ｂ）よシは適当な
割合の混合物として用いた方が夾雑物除去には良いこと
が判る。
分離粕の外観性状については、活性白土割合の大きい分
離助剤（第２表のＢ、Ｅ、Ｆ、Ｇ）を添加した時は密度
の大きい堅い分離粕が得られた。
離助剤（第２表のＢ、Ｅ、Ｆ、Ｇ）を添加した時は密度
の大きい堅い分離粕が得られた。
一方、珪藻±の割合が多くなると油分離の悪い粕が得ら
れた。
れた。
実施例２及び比較例３
分離助剤として珪藻土：活性白土＝１：１の混合物（第
２表Ｅと同じ）を用いることとし、冷間鍛造型潤滑油（
協同油脂ｋｋ製／サイクラッ）Ｙ−５ＯＡ）の廃油６０
０！を横型連続遠心分離機（田辺鉄工製、型式２１８）
で以下の条件、油 温： ８０℃ 送油・速度： １００７／ｈｒ 遠心カニ ３Ｇ００Ｇ 回転数：５，５００ｙｐｒ１ 分離助剤添加割合：３ｗｔＪ（実施例２）及び０ｗｔ％
（比較例５） で浄化処理し、分離助剤の添加有無による影響を比較評
価した。測定項目は分離油中の８８分とＳＳ除去率及び
分離粕の含油率であり、分離粕の外観判定もあわせて行
なった。その結果を第３表に示す。なお、処理前の廃油
中のＳＳ濃度は１８，５００ｐｐｍである。
２表Ｅと同じ）を用いることとし、冷間鍛造型潤滑油（
協同油脂ｋｋ製／サイクラッ）Ｙ−５ＯＡ）の廃油６０
０！を横型連続遠心分離機（田辺鉄工製、型式２１８）
で以下の条件、油 温： ８０℃ 送油・速度： １００７／ｈｒ 遠心カニ ３Ｇ００Ｇ 回転数：５，５００ｙｐｒ１ 分離助剤添加割合：３ｗｔＪ（実施例２）及び０ｗｔ％
（比較例５） で浄化処理し、分離助剤の添加有無による影響を比較評
価した。測定項目は分離油中の８８分とＳＳ除去率及び
分離粕の含油率であり、分離粕の外観判定もあわせて行
なった。その結果を第３表に示す。なお、処理前の廃油
中のＳＳ濃度は１８，５００ｐｐｍである。
第 ３ 表
実施例２で得られた浄化油を再び冷間鍛造型潤滑油とし
て再使用したところマシントラブルを発生することなく
良好に冷間鍛造部品を製造することができた。
て再使用したところマシントラブルを発生することなく
良好に冷間鍛造部品を製造することができた。
本発明方法によれば、廃油に珪藻土と活性白土の混合物
を均一に分散させてから遠心分離処理するようにしたた
め、廃油中の夾雑物を低コストで９０％程度も除去する
ことができるようになった。
を均一に分散させてから遠心分離処理するようにしたた
め、廃油中の夾雑物を低コストで９０％程度も除去する
ことができるようになった。
また廃油の遠心分離相は、本来粘着性の泥状物となるべ
きものが珪藻土と活性白土の混合物を添加したことＫよ
り不粘着性のケーキ状のものとなり、後処理が非常に容
易となった。
きものが珪藻土と活性白土の混合物を添加したことＫよ
り不粘着性のケーキ状のものとなり、後処理が非常に容
易となった。
また分離相の含有率が８０％以下となり、浄化油の回収
率向上にも寄与することとなった。
率向上にも寄与することとなった。
一方、廃油を冷間鍛造型潤滑油として再度使用できるよ
うになったため、新油使用量の節約による原価低減を図
れるようになり、加えて廃油焼却量が減ることで廃棄物
処理費用も低減できるようになった。
うになったため、新油使用量の節約による原価低減を図
れるようになり、加えて廃油焼却量が減ることで廃棄物
処理費用も低減できるようになった。
第１図は本発明の一実施例に係る廃油の浄化方法手順を
示すフローチャート、 第２図は他実施例に係る、分離助剤中の活性白土割合と
８８分除去率との関係を示すグラフ、第５図は廃油の静
置温度と静置後の上層油のＳＳ値との関係の一例を示す
グラフ、 第４図は遠心分離処理時間と処理油のＳＳ値との関係の
一例を示すグラフである。 第１図 第２図 活性白土割合 （Ｊ、） 第３図 第４図 理Ｈｕｔ労都込埋閂げコ
示すフローチャート、 第２図は他実施例に係る、分離助剤中の活性白土割合と
８８分除去率との関係を示すグラフ、第５図は廃油の静
置温度と静置後の上層油のＳＳ値との関係の一例を示す
グラフ、 第４図は遠心分離処理時間と処理油のＳＳ値との関係の
一例を示すグラフである。 第１図 第２図 活性白土割合 （Ｊ、） 第３図 第４図 理Ｈｕｔ労都込埋閂げコ
Claims (2)
- （１）冷間鍛造で使用された型潤滑油の廃油に珪藻土と
活性白土の混合物を均一に分散させた後、遠心分離処理
して廃油中の夾雑物を除去することを特徴とする冷間鍜
造型潤滑油の廃油の浄化方法。 - （２）珪藻土と活性白土の混合物が、重量比で珪藻土：
活性白土を３：２〜３：７の割合で含む混合物であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261380A JPH0662990B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261380A JPH0662990B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104697A true JPH01104697A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0662990B2 JPH0662990B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17361043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261380A Expired - Lifetime JPH0662990B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662990B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082382A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Japan Atom Energy Res Inst | 水添加遠心分離による廃潤滑油の精製法 |
| CN101992060A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-03-30 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟香精用脱色剂 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497852A (ja) * | 1972-05-13 | 1974-01-24 | ||
| JPS516686A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-20 | Hitachi Ltd | |
| JPS59115796A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Toyota Motor Corp | 油泥の処理方法 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62261380A patent/JPH0662990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497852A (ja) * | 1972-05-13 | 1974-01-24 | ||
| JPS516686A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-20 | Hitachi Ltd | |
| JPS59115796A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Toyota Motor Corp | 油泥の処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082382A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Japan Atom Energy Res Inst | 水添加遠心分離による廃潤滑油の精製法 |
| CN101992060A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-03-30 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟香精用脱色剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662990B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010071680A (ko) | 소모된 글리콜-기재의 슬러리를 분리, 재생, 및재사용하기 위한 방법 | |
| US6231628B1 (en) | Method for the separation, regeneration and reuse of an exhausted glycol-based slurry | |
| CN106635376A (zh) | 润滑油脱色处理方法 | |
| JPH05132678A (ja) | 圧延設備で使用された冷却媒体およびまたは潤滑剤を浄化する方法および浄化設備 | |
| CN103288086A (zh) | 硅片切削液中的碳化硅、硅微粉和聚乙二醇的回收方法 | |
| WO2009084068A1 (en) | Process for separating and recovering the suspending fluids contained in exhausted slurries from the machining of silicon | |
| JP2619264B2 (ja) | 潤滑廃油の再生処理方法 | |
| CN108822953B (zh) | 一种废润滑油的高效再生处理方法 | |
| CN102827681A (zh) | 一种废液压油再生工艺 | |
| JPH01104697A (ja) | 冷間鍛造型潤滑油の廃油の浄化方法 | |
| CN110804462B (zh) | 一种锂离子电池隔膜生产设备流出白油的回收再生方法 | |
| CN106635375A (zh) | 一种废金属切削液回收利用方法 | |
| EP0182396A2 (en) | Process for treating triglyceride oil | |
| JPH01104696A (ja) | 冷間鍜造型潤滑油の廃油の浄化方法 | |
| TWI490173B (zh) | Method for recovering waste silicon waste from cutting oil | |
| JPS59115796A (ja) | 油泥の処理方法 | |
| US2579946A (en) | Process for filtering glyceride oils | |
| WO1996000273A1 (en) | Process for the reclamation of used lubricating oils | |
| KR20110111946A (ko) | 태양전지용 웨이퍼 제조시 발생되는 폐슬러지 재생방법 및 재생시스템 | |
| US1990359A (en) | Method of purifying lubricating oils | |
| CN104801266A (zh) | 一种废白土无害化处理新工艺 | |
| SE460361B (sv) | Foerfarande foer separation av vatten och fasta partiklar ur braensle, speciellt skifferolja | |
| KR101840728B1 (ko) | 냉간 단조기 폐가공유의 재생방법 | |
| JP2003119486A (ja) | 使用済み白土の分離回収方法 | |
| KR20110119225A (ko) | 필터링 시스템을 이용한 폐 슬러지 정제 방법 |