KR101840728B1 - 냉간 단조기 폐가공유의 재생방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉간 단조기 폐가공유의 재생방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉간 단조기에 사용된 후 폐기되는 폐가공유 속에 부유하고 있는 미세 분말 형태의 고형분을 용매 희석 단계, 고형분 침강 단계 및 용매 제거/회수 단계로 이루어진 용매 희석 침강법을 통해 효과적으로 제거함으로써, 폐기물로 버려지는 폐가공유를 냉간 단조기에 재사용할 수 있는 고품질로 재생해내는 방법에 관한 것이다.

Description

냉간 단조기 폐가공유의 재생방법{REGENERATION METHOD OF WASTE PROCESSING OIL USED IN THE COLD FORMER}

본 발명은 냉간 단조기 폐가공유의 재생방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉간 단조기에 사용된 후 폐기되는 폐가공유 속에 부유하고 있는 미세 분말 형태의 고형분을 용매 희석 단계, 고형분 침강 단계 및 용매 제거/회수 단계로 이루어진 용매 희석 침강법을 통해 효과적으로 제거함으로써, 폐기물로 버려지는 폐가공유를 냉간 단조기에 재사용할 수 있는 고품질로 재생해내는 방법에 관한 것이다.

인산염 피막 처리된 강철 소재 또는 비철금속 소재의 와이어 코일(Wire coil)을 냉간 단조하는 과정에서 인산염 피막 물질 및 기타 고형분이 미세 분말 형태로 박리되어 나오며, 이러한 미세 분말 형태의 고형분은 가공유 속에 섞여 들어가 가공유의 성능을 저감시키거나 가공유가 공급되는 가는 배관을 막히게 할 수 있다.

가공유 속에 들어 있는 미세 분말 형태의 고형분을 제거하기 위해 주로 여과법을 이용하고 있으며, 여과법에는 여과포를 이용하는 중력 여과법과 필터 캐니스터(Filter canister)를 이용하는 가압 또는 감압 여과법 등이 있다.

그러나, 이러한 여과법으로는 수 마이크론 이내의 아주 미세한 입자들은 완전히 걸러낼 수 없는 문제가 있다. 또한 수십 마이크론 이내의 가는 세공으로 이루어진 여과포나 필터 캐니스터를 사용하는 경우에는 여과하는 데 시간이 너무 오래 걸리거나 고가의 필터 캐니스터를 자주 교체해 주어야 하는 문제가 있다.

한편, 와이어 코일 중 강철 소재 와이어 코일의 경우에는 박리되어 나온 고형분 속에 강철 분말이 상당량 포함되어 있기 때문에 자석봉에 의한 자력분리법이 고형분을 제거하는 데 있어 효과적인 수단이 될 수 있다.

그러나, 이러한 자력분리법의 경우에도 수 마이크론 이내의 아주 미세한 입자들을 제거하는 데 있어서는 여전히 별 효과를 보이지 못하고 있으며, 특히 비철금속 소재인 동(구리)이나 알루미늄 등의 경우에는 박리된 비철금속 분말이 자석에 붙지 않기 때문에 자력분리법으로는 고형분을 제거할 수 없는 한계가 있다.

다른 방법으로, 가공유의 점도가 낮고 포함된 미세 분말 고형분의 입도가 상대적으로 큰 경우에는 원심분리법에 의해서 고형분을 제거하기도 한다.

그러나, 일반적으로 원심분리법은 In-line 방식의 원심분리기(Centrifugal separator)를 사용하고 있는데, 이러한 원심분리법 역시 아주 가는 입자의 미세 분말 고형분은 효과적으로 제거해낼 수 없는 단점이 있다.

전술한 기존의 기술인 여과법, 자력분리법, 원심분리법 등으로 미세 분말 고형분을 더 이상 제거해내기 어려운 가공유는 폐가공유로서 폐기하게 되고, 이 폐가공유는 폐기물 처리업체에서 수거하여 일반적으로 소각 처리하거나 값싼 연료유로 재생하여 사용하는 것으로 알려져 있다.

이에, 냉간 단조기에 사용된 후 폐기되는 폐가공유를 재생하는 방법으로서, 기존의 여과법, 자력분리법 및 원심분리법을 대체하여 수 마이크론 이내의 아주 미세한 입자나 비철금속 분말도 효과적으로 제거할 수 있고 재생된 폐가공유의 재사용을 가능케 하여 폐기물 및 그 처리 비용을 저감할 수 있는 새로운 기술에 대한 개발이 요구되고 있다.

한국등록특허 제10-1106791호

냉간 단조기의 가공유 속에 포함되어 있는 미세 분말 고형분은 여과법, 자력분리법, 원심분리법 등에 의해 일부 제거되지만 아주 가는 입자의 미세 분말들은 여전히 제거되지 못하고 가공유 속에 그대로 남아 있으면서 가공유의 성능 저하를 야기하고 결국에는 폐가공유로 폐기해야 하는 상황에 이르게 한다. 아주 가는 입자의 미세 분말들은 폐가공유 속에 현탁된 상태로 들어있는데, 폐가공유 현탁액을 수 개월 이상 그대로 방치하거나 수천 rpm 이상의 속도로 수 시간 이상 원심분리를 수행하여도 이러한 미세 분말들은 가라앉지 않고 현탁된 상태 그대로 존재한다.

따라서, 폐기해야 하는 폐가공유 속에 부유하고 있는 아주 가는 입자의 미세 분말들을 완전히 분리해서 제거해낼 수 있다면 나머지는 거의 순수한 가공유 액체이므로 냉간 단조기 가공유로서 충분히 재사용이 가능해질 것이다.

즉, 본 발명은 냉간 단조기에 사용된 폐가공유에 현탁된 상태로 포함되어 있는 아주 가는 입자의 미세 분말들을 분리·제거하여 재사용이 가능한 고순도의 가공유로 재생해내는 것을 해결하고자 하는 주된 과제로 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하고자, 본 발명은

냉간 단조기에 사용된 후 폐기되는 폐가공유를 재생하는 방법으로서,

S1) 폐가공유를 용매로 희석시켜 점도를 낮추는 용매 희석 단계;

S2) 용매로 희석된 폐가공유를 방치하여 상기 용매 희석 단계를 거친 폐가공유 속의 미세 분말 고형분을 중력에 의해 침강시키는 고형분 침강 단계; 및

S3) 상기 고형분 침강 단계를 거친 폐가공유 속의 용매를 휘발시켜 제거함과 동시에 회수하는 용매 제거 및 회수 단계;로 이루어진,

냉간 단조기 폐가공유의 재생방법(이른바, "용매 희석 침강법")을 제공한다.

본 발명의 용매 희석 침강법을 적용하면 종래의 기술인 여과법, 자력분리법 및 원심분리법으로는 제거할 수 없었던 수 마이크론 이내의 미세 분말 고형분을 효과적으로 제거할 수 있다.

또한, 종래의 자력분리법으로는 분리·제거할 수 없었던 비철금속, 예컨대 동(구리)이나 알루미늄 소재의 미세 분말 또한 효과적으로 제거할 수 있다.

이를 통해, 본 발명은 냉간 단조기 폐가공유를 고체 불순물 함량이 0.1% 이하인 순수한 가공유로 재생시켜 냉간 단조기에 재사용할 수 있게 하는바, 신규 가공유 등의 구입 주기를 연장시킴과 더불어 환경 폐기물 및 이의 폐기 처리 비용을 저감시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서 폐가공유를 희석하는 데 사용되는 용매는 회수하여 반복 사용이 가능한 바 공정의 경제성이 뛰어나다.

특히, 본 발명에 따른 용매 희석 침강법으로 냉간 단조기 폐가공유를 처리하게 되면 폐가공유 속 고형분이 용매를 휘발시켜 제거한 이후에도 침강된 상태로 그대로 남아 있어 용매의 휘발 과정을 용매의 희석과 고형분의 침강 과정이 일어나는 동일한 용기 내에서 수행할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 용매 희석 침강법에 의한 냉간 단조기 폐가공유의 재생 과정을 보여주는 흐름도이다.
도 2 및 도 3은 냉간 단조기 폐가공유 2종에 대한 용매 희석 침강법의 적용 결과를 비교해서 보여주는 사진이다(* 도 2A: 강철 와이어 코일을 냉간 단조기로 가공하는 데 사용된 폐가공유 원액, 도 2B: 도 2A 원액에 대해 용매 희석 침강법으로 처리하고 용매를 휘발시켜 제거한 상태, 도 3C: 알루미늄 와이어 코일을 냉간 단조기로 가공하는 데 사용된 폐가공유 원액, 도 3D: 도 3C 원액에 대해 용매 희석 침강법으로 처리하고 용매를 휘발시켜 제거한 상태).

본 발명은,

냉간 단조기에 사용된 후 폐기되는 폐가공유를 재생하는 방법으로서,

S1) 폐가공유를 용매로 희석시켜 점도를 낮추는 용매 희석 단계;

S2) 용매로 희석된 폐가공유를 방치하여 상기 용매 희석 단계를 거친 폐가공유 속의 미세 분말 고형분을 중력에 의해 침강시키는 고형분 침강 단계; 및

S3) 상기 고형분 침강 단계를 거친 폐가공유 속의 용매를 휘발시켜 제거함과 동시에 회수하는 용매 제거 및 회수 단계;를 포함하는 냉간 단조기 폐가공유의 재생방법(이른바, "용매 희석 침강법")에 관한 것이다(도 1 참조).

냉간 단조기에 사용되는 가공유는 점도가 상당히 높은 액체로서 폐가공유 속에 들어 있는 아주 가늘고 작은 입자의 미세 분말들이 가라앉지 못하고 현탁된 상태로 존재한다. 구체적으로 표면적이 상대적으로 큰 이러한 미세 분말들은 그 입자의 표면이 가공유 액체로 코팅되어 폐가공유 속에 균일하게 섞이게 되므로 가라앉지 못하게 되는 것이다.

이에, 본 발명자들은 폐가공유의 점도를 낮추어 주고 미세 분말 표면에 코팅되어 있는 가공유 층을 씻어내어 주면 미세 분말을 효과적으로 침강시킬 수 있을 것으로 기대하고 관련 연구를 거듭한 결과 본 발명을 도출하였다.

이하, 본 발명의 용매 희석 침강법을 각 단계별로 상세히 설명한다.

S1 ) 용매 희석 단계

첫 번째 단계인 용매 희석 단계는 처리 대상인 냉간 단조기 폐가공유를 소정의 용기에 투입한 뒤 여기에 용매를 가하고 균일하게 혼합함으로써, 폐가공유를 용매로 희석시켜 점도를 낮춤과 동시에 미세 분말 고형분 표면에 코팅되어 있는 가공유 층을 씻어내는 단계이다.

본 단계에서, 처리 대상인 상기 폐가공유는 냉간 단조기로 냉간 단조하는 공정에 일정 기간 이상 사용된 후 폐기되는 금속 소성 가공유를 의미한다.

상기 금속 소성 가공유는 미세 분말 고형분을 그 안에 부유·현탁시킬 정도로 점도가 상당히 높은 액체, 예컨대 40℃에서의 동점도가 15 ~ 100 cSt인 가공유일 수 있다.

본 단계에서 사용되는 용매는 냉간 단조 공정 폐가공유를 희석시켜 전체 점도를 낮출 수 있는 유기용매로서 다음의 성질을 가지고 있어야 한다:

첫째, 폐가공유와 잘 섞여 단일의 액체 층을 형성할 것

둘째, 휘발성이 높아 쉽게 제거될 수 있을 것

셋째, 독성이 없거나 낮아 취급하는 데 있어 큰 어려움이 없을 것.

이러한 성질을 만족하는 용매로는 헥세인, 아세톤, 에탄올 및 메탄올 등을 들 수 있으며, 이들을 단독으로 또는 둘 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 이때 사용하는 용매의 양과 희석, 침강, 휘발에 소요되는 시간은 최소가 되는 것이 좋다.

본 단계는 폐가공유 : 용매를 1 : 1 ~ 1 : 10의 부피비로 혼합하여 폐가공유를 희석시키는 것일 수 있다.

또한, 본 단계에서는 폐가공유와 용매의 균일한 혼합을 위해 자석 교반기(Magnetic stirrer)나 기계식 교반기(Mechanical stirrer)를 사용할 수 있다.

또한, 본 단계에서는 폐가공유 속 미세 분말 고형분 덩어리를 분쇄하고 미세 분말에 묻어 있는 가공유를 보다 잘 씻어내기 위해 초음파 분쇄기(Ultrasonic processor) 및/또는 초음파 세척기(Ultrasonic cleaner)를 사용할 수 있다.

S2 ) 고형분 침강 단계

두 번째 단계인 고형분 침강 단계는 S1) 단계를 통해 용매로 희석된 폐가공유를 소정 시간 동안 방치하여 상대적으로 무거운 미세 분말 고형분이 중력에 의해 가라앉도록 하는 단계이다.

본 발명에서의 "미세 분말 고형분"은 종래의 여과법, 자력분리법 및 원심분리법으로는 제거할 수 없었던 수 마이크론 이내의 고형분 불순물을 말하며, 본 발명은 용매 희석 침강법을 통해 이러한 미세 분말 고형분까지도 침강시킬 수 있도록 새롭게 고안된 것인바, 이보다 크기가 큰 고형분들(즉, 종래 방법으로도 분리가 가능한 고형분)이 본 단계를 통해 함께 침강되는 점은 자명한 사실이다.

본 단계에서, 용매 희석물을 방치해두는 시간은 폐가공유의 종류나 상태, 용매 희석 조건이나 방법, 용기의 모양 등에 따라 적절히 조절할 수 있으며, 예컨대 수 시간에서 수 일 이상일 수 있다. 고형분 침강 시간을 수 시간 이내로 단축시키고 싶은 경우는 원심분리 침강으로서 용매 희석 폐가공유를 원심분리 관이나 탱크에 담고 원심분리하는 방법을 사용할 수 있다.

본 발명의 제거 대상 불순물인 상기 미세 분말 고형분은 인산염 피막 처리된 와이어 코일(Wire coil)을 냉간 단조하는 과정에서 박리되어 나오는 미세 분말 형태의 고형분일 수 있다.

금속 재료를 냉간 단조기로 프레스 성형시 재료의 금형과의 금속 접촉을 완화하기 위해 표면 처리를 일반적으로 행하며, 이는 재료 표면에 소정의 인산염 피막 물질을 형성하는 것인데, 이러한 인산염 피막 물질이 가공유에 유입되어 불순물로 작용하게 된다. 이에 본 발명은 금속 재료 자체에서 박리된 미세 분말 고형분과 더불어 이러한 인산염 피막 물질 유래의 미세 분말 고형분도 제거 대상 불순물로 삼는다.

또한, 상기 인산염 피막 처리된 와이어 코일은 크게 강철 소재의 와이어 코일과 비철금속 소재(예컨대, 구리 또는 알루미늄)의 와이어 코일로 구분될 수 있다. 즉 본 발명의 용매 희석 침강법을 적용하면 종래의 자력분리법으로는 분리·제거할 수 없었던 비철금속인 동(구리)이나 알루미늄 소재의 미세 분말 또한 효과적으로 제거할 수 있는 장점이 있다.

특히, 본 발명의 용매 희석 침강법은 종래 기술인 여과법, 자력분리법 및 원심분리법으로는 제거할 수 없었던 수 마이크론 이내의 미세 분말 고형분도 제거할 수 있는 차별화된 장점을 지닌다.

S3 ) 용매 제거 및 회수 단계

세 번째 단계인 용매 제거 및 회수 단계는 앞선 두 단계를 거친 폐가공유가 담겨 있는 밀폐된 용기를 개방하여 폐가공유로부터 용매만을 휘발·제거시킴과 동시에 이를 소정의 회수기로 회수하는 단계이다.

본 단계까지 거치면 폐가공유 속에 부유하고 있던 미세 분말 고형분은 침강되어 하부에 계속 존재한 채, 용매가 휘발되어 제거되고, 투명한 가공유 액체 층과 침강된 고형분 층으로 분리가 완료된다.

본 단계에서는 용기 내에 추가적으로 건조 공기를 주입하거나, 감압 장치를 설치하여 용기 내의 압력을 대기압 이하로 낮추어, 용매의 휘발을 돕고 휘발 효율을 더욱 높일 수 있다.

또한, 본 단계에서 휘발된 용매는 소정의 용매 회수 장치를 통해 회수된 다음 첫 번째 단계인 용매 희석 단계로 되돌려져서 재사용될 수 있는바, 처리 공정의 효율성 및 경제성을 향상시킬 수 있다.

특히, 본 발명의 용매 희석 침강법은 이처럼 용매를 휘발시켜 제거한 이후에도 폐가공유 속의 미세 분말 고형분이 재부유하지 않고 침강된 상태 그대로 남아 있게 되는 특징을 지닌다. 즉 냉간 단조기 폐가공유 및 미세 분말 고형분의 특성에 따라 통상적인 용매 휘발시 침강되었던 고형분이 다시 부유 및 액상으로 유입되어 사실상 분리가 불가능했던 현상이 해소된 것으로서, 이를 통해 본 발명은 용매의 휘발 과정을 용매의 희석과 고형분의 침강 과정이 일어나는 동일한 용기 내에서 수행할 수 있는 장점도 지닌다.

한편, 본 단계에서, 용매가 휘발되는 데 지나치게 시간이 오래 걸리거나 용매가 휘발됨에 따라서 침강되어 있던 고형분이 가공유 속으로 재현탁 될 일말의 우려가 있는 경우에는, 용매로 희석된 폐가공유 액체 층을 먼저 분리해내어 별도의 용기로 옮긴 다음 용매를 휘발시켜 제거하는 것이 바람직하다. 이처럼 용매로 희석된 폐가공유 액체 층이 별도의 용기에 담겨 있는 경우에는 용매의 끓는점 이하로 가열하여 용매를 휘발시키는 것이 가능하다.

상기와 같은 S1) 내지 S3) 단계를 거쳐 본 발명의 용매 희석 침강법을 적용하면 종래의 여과법, 자력분리법 및 원심분리법으로는 제거할 수 없었던 수 마이크론 이내의 미세 분말 고형분을 제거할 수 있고, 자력분리법으로는 분리할 수 없었던 구리나 알루미늄 같은 비철금속 소재의 미세 분말 또한 효과적으로 제거할 수 있게 된다. 이에 따라 본 발명은 냉간 단조기 폐가공유를 미세 분말 고형분을 비롯한 전체 고체 불순물 함량이 0.1 중량% 이하인 순수한 가공유로 재생시킬 수 있다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1: 강철 와이어 코일 냉간 단조기 폐가공유의 재생

도 2A와 같이 강철 와이어 코일을 냉간 단조기로 단조하는 데 사용한 폐가공유 6 mL를 내경이 약 2.5 cm인 시험관에 담아 준비하였다.

위 시험관에 헥세인 용매 24 mL를 가하여 폐가공유를 희석시켰다.

희석 과정 동안 보다 잘 희석시키기 위해 시험관 속 용액을 유리 막대로 저어주거나 시험관을 초음파 세척기 수조에 수 분간 담궈 주었다.

희석 과정이 완료된 후, 시험관을 고무 마개로 막은 다음 세워 둔 상태로 그대로 방치하였다.

하루 정도 뒤 시험관 속 고형분들이 바닥에 침강되고 투명한 액체 층이 형성된 것을 확인한 후, 고무 마개를 제거하고 그대로 방치하여 헥세인 용매가 휘발되도록 하였다.

하루 정도 더 방치한 결과, 도 2B와 같이 헥세인 용매가 완전히 휘발되어 제거되었는데 이때 폐가공유 속 고형분은 침강된 상태로 남아 있어 폐가공유가 투명한 액체 층과 침강된 고형분 층으로 명확히 분리되는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 2: 알루미늄 와이어 코일 냉간 단조기 폐가공유의 재생

도 3C와 같이 알루미늄 와이어 코일을 냉간 단조기로 단조하는 데 사용한 폐가공유 6 mL를 내경이 약 2.5 cm인 시험관에 담아 준비하였다.

위 시험관에 아세톤 용매 24 mL를 가하여 폐가공유를 희석시켰다.

희석 과정 동안 보다 잘 희석시키기 위해 시험관 속 용액을 유리 막대로 저어주거나 시험관을 초음파 세척기 수조에 수 분간 담궈 주었다.

희석 과정이 완료된 후, 시험관을 고무 마개로 막은 다음 세워 둔 상태로 그대로 방치하였다.

하루 정도 뒤 시험관 속 고형분들이 바닥에 침강되고 투명한 액체 층이 형성된 것을 확인한 후, 고무 마개를 제거하고 그대로 방치하여 아세톤 용매가 휘발되도록 하였다.

하루 정도 더 방치한 결과, 도 3D와 같이 아세톤 용매가 완전히 휘발되어 제거되었는데 이때 폐가공유 속 고형분은 침강된 상태로 남아 있어 폐가공유가 투명한 액체 층과 침강된 고형분 층으로 명확히 분리되는 것을 확인할 수 있었다.

본 발명은 냉간 단조기 폐가공유의 재생방법, 예컨대 인산염 피막 처리된 와이어 코일(Wire coil)을 냉간 단조하는 과정에서 박리되어 나오는 미세 분말 형태의 고형분에 의해 오염된 폐가공유를 재생하는 기술에 관한 것으로서, 냉간 단조 산업 분야, 이와 유사한 금속 가공 산업 분야 및 폐가공유 처리 산업 분야 등에 다양하게 활용될 수 있다.

Claims (10)

1. 냉간 단조기에 사용된 후 폐기되는 폐가공유를 재생하는 방법으로서,
   S1) 처리 대상인 폐가공유를 용기에 투입한 뒤 용매를 가하고 균일하게 혼합하여, 폐가공유를 용매로 희석시켜 점도를 낮추는 용매 희석 단계;
   S2) 용기를 밀봉하고 용매로 희석된 폐가공유를 방치하여, 상기 용매 희석 단계를 거친 폐가공유 속의 미세 분말 고형분을 중력에 의해 침강시키는 고형분 침강 단계; 및
   S3) 밀봉된 용기를 개방하여, 상기 고형분 침강 단계를 거친 폐가공유 속의 용매를 휘발시켜 제거함과 동시에 이를 회수하는 용매 제거 및 회수 단계;로 이루어지며,
   상기 폐가공유는 미세 분말 고형분을 그 안에 부유 및 현탁시킬 정도로 점도가 높은 액체로서, 40℃에서의 동점도가 15 ~ 100 cSt인 것이고,
   상기 용매는 상기 폐가공유와 잘 섞이고 그보다 점도가 작은 휘발성 유기용매로서, 헥세인(Hexane)이며,
   상기 미세 분말 고형분은 인산염 피막 처리된 강철 소재의 와이어 코일(Wire coil)을 냉간 단조하는 과정에서 박리되어 나오는 미세 분말 형태의 고형분이고,
   상기 S1) 단계는 폐가공유를 용매로 희석시켜 점도를 낮춤과 동시에 미세 분말 고형분 표면에 코팅되어 있는 가공유 층을 씻어내는 것이며,
   상기 S3) 단계는 용매를 휘발시켜 제거한 이후에도 폐가공유 속의 미세 분말 고형분이 재부유하지 않고 침강된 상태 그대로 남아 있게 되는 것이고,
   상기 S1) 내지 S3) 단계를 거쳐, 미세 분말 고형분을 포함한 고체 불순물 함량이 0.1 중량% 이하인 가공유로 재생되는 것을 특징으로 하는,
   냉간 단조기 폐가공유의 재생방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 폐가공유는 냉간 단조기에 사용된 후 폐기되는 금속 소성 가공유인 것을 특징으로 하는,
   냉간 단조기 폐가공유의 재생방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 S1) 단계에서, 폐가공유 : 용매를 1 : 1 ~ 1 : 10의 부피비로 혼합하여 폐가공유를 희석시키는 것을 특징으로 하는,
   냉간 단조기 폐가공유의 재생방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 S3) 단계에서, 휘발된 용매는 용매 회수 장치를 통해 회수된 다음, 상기 S1) 단계에 재사용되는 것을 특징으로 하는,
   냉간 단조기 폐가공유의 재생방법.
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