JPS5990314A - ゴム・プラスチツクケ−ブル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、芯線の誘導加熱コイルを備えたゴム。

プラスチックケーブル製造装置に関するものである０ ：ｒ５ｍ導体上にゴム、プラスチック等の未架橋被覆を
押出液域して連続的に加熱架橋するケーブル製造装置に
おいて、生産性を向上させるためには架橋管内を走行す
るケーブルの走行速度を上げなければならないが、未架
橋破口の加熱は被覆が完全に架橋されるようになるまで
充分な時間加熱を継続しなければならないので、ケーブ
ル走行速度を大にすれば加熱架橋管の長さも長尺にせざ
るを得す、装置の大型化を避けることができなかった。

殊に、被覆が厚肉の場合には、架橋管内を走行するケー
ブル被覆の周囲から被覆を加熱しても被覆内層部まで短
時間に充分加熱することができず、加熱温度を高くし過
ぎると被猪が分留してしまうので、被覆を内層部まで充
分に加熱するには加熱時間に長時間を要し加熱架橋管を
きわめて長尺にしなければならなかった。このため、ケ
ーブル被覆の外周から加熱するだけでなく、芯線導体を
加熱して被覆内層部も加熱することが行なわれているが
、この芯ｍ導体の加熱は、従来は、被覆押出機に送入す
る直前に芯線導体を加熱しておくか、あるいは押出機ヘ
ッドのダイに加熱コイルを埋設し、もしくは、押出機ヘ
ッドに連結した架橋管内に加熱コイルを設置して芯線導
体を高周波誘導加熱するものであった。しかしながら、
被覆押出機に送入する芯線導体を加熱するものにおいて
は、芯線導体が酸化するばかりでなく押出機ヘッド内に
設置されているニップルが加熱芯線導体により過熱され
て絶縁混和物の焼きつきが生ずるので芯線導体の酸化防
止手段やニップルの過熱防止手段を設ける必要があり、
一方、押出機ヘッドのダイに誘導加熱用コイルを埋設し
たものにおいてはダイの構造、保守が複雑となり、また
、誘導加熱用コイルを押出様ヘッドに連なる架橋管端部
内に設置したものにおいては、コイルの交換に当って架
橋管の管壁を解体しなければならないので交換作業に多
大の時間を要する欠点があった。

このような芯線導体誘導加熱用コイルは架橋管外に露出
して設置すれば交換作業が迅速にできることになるが、
これは架ｔｔｒ、ｒｅ始端部を押出機ヘッド端面に直結
せずに離して設置し押出機ヘッドと架橋管始端部との間
に加熱コイルを設置することを要し、そのためには架橋
管内の高圧ガス等の加熱媒体の圧力に対抗して強固に架
橋管端部を封止することができしかも未架橋被覆ケーブ
ルを傷っけずに通過させることができるような封止手段
が必要となり、従来そのような封止手段を設置ｄするこ
とは困蝿であったために、加熱コイルを架橋管外に露出
して設置することが実現できなかった０本発明は、前述
の点に鑑み、芯線導体の高周波誘導加熱用コイルを押出
機ヘッドと架橋Ｖ端部の間に露出して大気圧下に設置す
ることを可能にし１これによって芯線導体の酸化防止手
段やニップルの過熱防止手段を設ける必要がなくしかも
加熱コイルの交換、保守作業を容易に行なうことができ
るようにしたケーブル製造装置ａを提供するものであり
、以下その借戊を図示の実施例により説明する０ 第１図は本発明のゴム、プラスチックケーブル製造装置
を示し、ｖＪ２図は第１図における架橋管始端部に設置
した封止装置と高周波誘導加熱装置を示す断面図である
。第１図において、１は押出機、２は押出機のヘッド、
３は架橋管であり、架橋管３は、押出機ヘッド２側の始
端部４から反対側の終端部５まで連続した長尺の管体の
うち始端　３一 部４側に加熱部６、終端部５側に冷却部７を形成し、加
熱部６の管内には循環パイプ８を経て加熱加圧したＮ、
ガス等の加熱媒体を送給循環させ、冷却部７の管内には
循環パイプ９を経て冷却水、冷却Ｎ２　ガス等の冷却媒
体を送給循環させ、また、架橋管３の始端部４には封止
装置ｎ１０を設置し、この封止装置１０には高周波誘導
加熱装置１１を連設する〇 前記封止装置１０は第２図示のように、筒形ケースＩＢ
を架橋管３の始端部４に取りつけ、このケース１２内に
は環状中空ゴムシール１３を有する環状ブロック１４を
複数個嵌着する。これらの各環状中空ゴムシール１３お
よび環状ブロック１４は同形であって、その縦断半部を
示した第３図示のように、環状中空ゴムシール１３は、
断面がほぼ半円形もしくはＵ字形の半管状耐熱性ゴム環
の側縁１５を環状ブロック１４の内周面１６に接合して
内部に環状中空部１７を形成してなり、環状ブロック１
４はその外周面を筒形ケースＩＢの内周面１８に密接さ
せて該筒形ナース内に嵌着し、　４−一 前記環状中空部１７は環状ブロック１４と筒形ケース１
２の貝ｆｌｉ孔１９を経て尚形ケース１２の外周面上の
パイプ２０に連通させたものである。なお、環状中空ゴ
ムシール１３の内周面１３”の径はケーブル被検の外径
よりも極くわずかに大径に形成し、かつ、前記パイプ２
０を経て環状中空部１７内に充填する加圧流体の圧力に
応じて環状中空ゴムシール１３が膨張もしくは収縮しそ
の内周面１３′の径を変化させることができるものであ
り、また、環状ブロック１４け、架橋管内の加熱媒体に
より該ブロック１４および前記ゴムシール１３が過熱さ
れないようにするために、必要に応じて、アルミニウム
その他の今ｋＡ製とし、該ブロック１４内に冷却流体の
流通路を設ける。

前記のように環状中空ゴムシール１３を設けた環状ブロ
ック１４の複数個を第２図示のように筒形ケース１２内
に嵌着し、各瑣状中空ゴムシール１３の環状中空部１７
に連通ずる各パイプ２ｏはバルブ２１を介して加圧流体
供給１ｌｉ２２２に接続する。この加圧流体供給源２２
は、前記環状中空ゴムシール１３の内周向１３′の径を
調整するために該ゴムシール１３の環状中空部１７内に
適宜の圧力に加圧した流体を送給するものであり、加圧
流体としては、空気、ガス等の気体、もしくは水その他
の液体等適宜の流体を用い、必要に応じて前記ゴムシー
ル１３の過熱を防止するように適当な温度にして送給も
しくは循環させる。

前記のように架橋管３の始端部４に取りつけた封止袋ｆ
Ｒ１ｏの端部には高周波誘導加熱装置１１を取りつける
。この高周波誘導加熱装置１１は、第２図示のように、
セラミック、ベークライト、ガラス繊維強化プラスチッ
クス等適宜の絶縁物製筒体２３にコイル２４を巻回し、
このフィル２４を高周波゛１源装置２５に接続したもの
であり、必要に応じてコイル導体を中空鋼管により形成
し冷却水等を流通させてコイルの過熱を防止する。

前記のように架橋管３の始端部４に封止装置１０、高周
波誘導加熱装置１１を設けこれを第１図示のように押出
機ヘッド２と高周波誘導加熱装置１１との間に若干の間
隔をおいて設置する。なお、第７− １図においては架橋ｖｔ３を傾斜させ直状にして図示し
たが、これはカテナリー形、水平形、縦形等いずれの架
橋管でもさしつかえないものである。

本発明ゴム、プラスチックケーブル＋％ａ　装Ｗは前述
のように構成したものであり、押出機ヘッド２において
芯線導体Ｗ上にゴム、プラスチック等の未架橋絶縁物を
被覆したケーブルＣは、高周波誘導加熱装置ａ１１の絶
縁物製筒体２３内に進入し、封止装置１０の環状中空ゴ
ムシー／ｌ／１３の内周向１３′で囲まれた中央空所を
通過して架橋管３内に進み、加熱部６を走行する間に加
熱媒体により未架＆ｒｌ被覆が外周から加熱されて架橋
し、冷却部７を走行する間に冷却されて終端部５のエン
ドシールを通過して架橋管外に進行し、巻取ドラムに巻
取られる。

前記のように未架橋被覆ケーブルＣが走行する過程にお
いて、高周波誘導加熱装置１１のコイル２４を巻いた絶
縁物製筒体２３内を走行する間に芯線導体Ｗが誘導加熱
されて高温となり、この、芯線導体Ｗに接する被覆の内
層部が加熱されるので、８− 厚肉の被覆であっても被覆の内層部までも速やかに加熱
し完全に架橋させることが可能となるのである０ 高周波誘導加熱袋ｊｌｉｌｌを通過したケープ／Ｉ１０
は第２図示のように封止装置１０を通って架橋管３内の
加熱部６に進み、加熱部６に充填されている加圧された
Ｎ２　ガスのような加熱媒体により未架橋被覆外周から
加熱されるが、この加圧された加熱媒体は封止装置１０
によって架橋管外の噴出が防止される。すなわち、第２
図において、環状中空ゴムシール１３は複数個並設して
あり、各ゴムシール１３１．１３２．１３３の内周面１
３’とケーブル被覆表面の間には微小間＋１１２ｄを形
成し、隣り合う第１のゴムシール１３１と５ｆｌｆ２１
７）＝ｆムシール］−３２との間には第１の空室１３ゲ
が形成され、第２のゴムシール１３２と第３のゴムシー
ル１３３との間には第２の空室１３０″が形成されてい
る。架橋管３内に充填されている加熱媒体である加圧ガ
スの圧力線、第１のゴムシール１３１の内周面とケーブ
ル被覆表面との間の微小間隙ｄを経て第１の空室１３０
′に至ると減圧され、この第１の全室１３０′内の圧力
は第２のゴムシール１３２の内周面とケーブル被り表面
との間の微小間ＦａｔＬを経て第２の空室１３０＋＋に
至るとさらに減圧されたものとなる。したがってこのよ
うなケーブル被覆表面との間に微小間隙ｄを形成する内
周面環状のゴムシール１３を多斂段連股すれば、加熱媒
体の圧力は多数段のゴムシールの内周面とケーブル被覆
表面との間の各微小間隙を順次径るごとに段階的に減圧
されることになるので、最終の段では大気圧とほぼ同等
となる結果加圧ガスの噴出がなくなるのである。このよ
うにして架橋管３の加熱部６に充填されている加圧加熱
媒体が封止されるので、従来のように押出機ヘッドを利
用しこれに架橋管始端部を連結して封止を行なう必要が
なく、押出機ヘッドから：催して架橋管始端部を設置し
て封止することができ、高周波誘導加熱コイル２４を架
橋管外の大気圧下に設置することが可能となる。

前記のような本発明のケーブル製造装置によりケーブル
を製造した実験結果によれば、環状中空ゴムシール１３
を１０段連設し、高周波誘導加熱コイルを２００ＫＨ＋
ｚｓ　１００ＫＷの高周波電源に接続し、架橋管の加熱
部６の長さを２０ｍ　　として　２５０°Ｃに加熱した
Ｍ２ガスを６　ｋｇ　／ｃ＋＋ｆ　　に加圧し１０ｍ、
Ａ３ｅ。

にて送給循環させ、芯線導体径ｌ　９．ＯＭｍ、架橋ポ
リエチレン被覆の厚さ１３．０罷のケーブルを、走行速
度３−５Ｂ／分とし、芯線導体を２５０°Ｃに誘導加熱
して製造したところ、被覆が完全に架橋されたケーブル
を得ることができた◇ なお、芯線導体は必要に応じて成る程度予熱しておψて
もさしつかえなく、また、押出機ヘッドから出た直後の
露出ケーブルや加熱コイルの周囲に防塵や事故防止のた
めの保護カバーを設けることも可能である。

前述のように、本発明によれば、架橋管の始端部を封止
装置１０により封止することにより押出機ヘッドから離
して設置することができ、高周波誘導加熱コイルを架橋
管外の大気圧下に設置ａすることができるので、加熱コ
イルの交換、保守を容易迅速に行なうことができ、未架
橋絶縁物被覆後に芯線導体を所定温度に誘導加熱するの
で、従来のような芯線導体の押出機ヘッド送入前の加熱
による芯線導体の酸化やニップルの過熱に対する防止手
段を設ける必要がなく、厚肉の被ＪＡであっても内層部
まで迅速に加熱架橋することができる。

また、環状中空ゴムシール１３はその内部の環状中空部
１７内に送入する加圧流体の圧力を調整することによっ
てゴムシールの内周面１３′の径を変化させることがで
きるので、ケーブル被覆の外径が異なってもそれに対応
させることが可能であり、ゴムシールの内周面１３′は
未架橋被覆表面に摺接しないから被覆表面の損傷もない
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケーブル製造装置の略章図、第２図は
封止装置、高周波誘導加熱装置の断面図、第３図は環状
中空ゴムシール部分の斜視断面図である０ ２：押出機ヘッド　　３；架橋管 ４：始端部　　　　　５：加熱部 １０：封止装置　　　　１１：高周波誘導加熱装置１１
− １３＋環状中空ゴムシール 特許出願人　　　　古河−気工業株式会社代　　理　　
人　　　　　弁理士間１）喜久治（ほか１名） １２− 第１図 部２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数段の環状中空ゴムシールを備えた封止装置を架橋管
   の始端部に設け、高周波誘導加熱装置を大気圧下におい
   て前記封止装置に取りつけ、押出機ヘッドにおいて未架
   橋被覆が施された芯線導体を前記高周波誘導加熱装置に
   より加熱し、架橋管の加熱部において加圧加熱媒体によ
   り前記被覆を外周から加熱することを特徴とするゴム、
   プラスチックケーブル製造装置。