JPS5928008B2 - ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの連続架橋方法 - Google Patents
ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの連続架橋方法Info
- Publication number
- JPS5928008B2 JPS5928008B2 JP51147238A JP14723876A JPS5928008B2 JP S5928008 B2 JPS5928008 B2 JP S5928008B2 JP 51147238 A JP51147238 A JP 51147238A JP 14723876 A JP14723876 A JP 14723876A JP S5928008 B2 JPS5928008 B2 JP S5928008B2
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- Japan
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- rubber
- temperature
- cable
- coil
- induction heating
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴム、プラスチック絶縁ケーブルを連続的に架
橋（加硫も含む）する連続架橋方法に関するものである
。
橋（加硫も含む）する連続架橋方法に関するものである
。
従来のゴム、プラスチック絶縁ケーブルの連続架橋方法
は、架橋剤入り未架橋のゴム、プラスチック絶縁ケーブ
ルを架橋管中に導き、１０に９／Ｃｄ以上の圧力下に於
て飽和水蒸気によりゴム、プラスチック絶縁層を外側か
ら加熱し、架橋剤を熱分解して架橋を行つていた。
は、架橋剤入り未架橋のゴム、プラスチック絶縁ケーブ
ルを架橋管中に導き、１０に９／Ｃｄ以上の圧力下に於
て飽和水蒸気によりゴム、プラスチック絶縁層を外側か
ら加熱し、架橋剤を熱分解して架橋を行つていた。
しかしながらこのような方法では、ケーブル導体は熱容
量が非常に大きく、またゴム、プラスチック絶縁層は熱
の不良導体であるので、外部からの加熱だけでこの絶縁
層及びケーブル導体を１８０〜２５０℃に加熱しようと
すると、加熱に長時間を要し、製造能率が悪くなる欠点
があつた。この欠点を改善するためにケーブル導体を予
め１００〜３００℃に予熱し、次いで絶縁層の被覆後に
ケーブル導体を誘導加熱する方法も提案されている。
量が非常に大きく、またゴム、プラスチック絶縁層は熱
の不良導体であるので、外部からの加熱だけでこの絶縁
層及びケーブル導体を１８０〜２５０℃に加熱しようと
すると、加熱に長時間を要し、製造能率が悪くなる欠点
があつた。この欠点を改善するためにケーブル導体を予
め１００〜３００℃に予熱し、次いで絶縁層の被覆後に
ケーブル導体を誘導加熱する方法も提案されている。
しかしながらこの方法の場合には、誘導加熱コイルに数
百アンペア以上の高周波電流が流れるため、このコイル
を冷却する必要があるが、コイルを冷却するとこの部分
でケーブル外周側からの加熱ができなくなる欠点がある
。
百アンペア以上の高周波電流が流れるため、このコイル
を冷却する必要があるが、コイルを冷却するとこの部分
でケーブル外周側からの加熱ができなくなる欠点がある
。
即ち、従来誘導加熱コイルの冷却は、コイルを形成する
中空の銅導体中に冷却水を流すことにより行われていた
。
中空の銅導体中に冷却水を流すことにより行われていた
。
しかし、周知の如く銅は熱の良導体であるので、コイル
が過度に冷却されると、絶縁層を外側から加熱すべき水
蒸気が冷却されてしまい、この部分でゴム、プラスチッ
ク絶縁層を外側から充分に加熱することができない欠点
があつた。この部分を他の加熱方法例えばバンドヒータ
等で加熱することも考えられるが、誘導加熱コイルの近
傍は高周波磁界の強い場があるためここにバンドヒータ
等の電気導体を設置すると、そこに流れる渦電流でケー
ブル導体以外の電気導体が７１Ｕ熱され、目的であるケ
ーブル導体を充分に加熱１ できない欠点を生ずる。本
発明は上記の如き欠点を改善したゴム、プラスチック絶
縁ケーブルの連続架橋方法を提案したもので、以下図面
に示した実施例を参照して詳細に説明する。
が過度に冷却されると、絶縁層を外側から加熱すべき水
蒸気が冷却されてしまい、この部分でゴム、プラスチッ
ク絶縁層を外側から充分に加熱することができない欠点
があつた。この部分を他の加熱方法例えばバンドヒータ
等で加熱することも考えられるが、誘導加熱コイルの近
傍は高周波磁界の強い場があるためここにバンドヒータ
等の電気導体を設置すると、そこに流れる渦電流でケー
ブル導体以外の電気導体が７１Ｕ熱され、目的であるケ
ーブル導体を充分に加熱１ できない欠点を生ずる。本
発明は上記の如き欠点を改善したゴム、プラスチック絶
縁ケーブルの連続架橋方法を提案したもので、以下図面
に示した実施例を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の具体例を示した
ものである。
ものである。
図において、１はケーブル導体、２はケーブル導体１を
予熱するための誘導〃ｕ熱コイル、３はその高周波電源
、４はケーブル導体１に未架橋の架橋剤人りゴム、プラ
スチツク絶縁層５を押出し被覆するための押出機クロス
ヘツド、６はクロスヘツド４に接続されていてこのクロ
スヘツド４から出てくるゴム、プラスチツク絶縁ケーブ
ルｒの絶縁層５を架橋する架橋管である。この架橋管６
の土半部には加熱媒体８例えば飽和水蒸気、加熱Ｎ２ガ
ス、加熱ＳＦ６ガス等が５ｋｇ／Ｃｄ〜３０Ｋク／Ｃｄ
の加圧下で充満されている。架橋管６の下半部には冷却
水９が充満されていて架橋されたケーブルｒを加圧冷却
する。１０は架橋管６の末端に接続されているエンドシ
ールボックス、１１は架橋管６の途中に接続されている
ステンレスの如き非磁性体よりなる圧力容器、１２は圧
力容器１１内でケーブル７を通すように配設されたアル
ミナ等の焼成セラミツクよりなる円筒状の電気絶縁管、
１３は電気絶縁管１２の外周にスパイラルに巻回された
誘導加熱コイルである。
予熱するための誘導〃ｕ熱コイル、３はその高周波電源
、４はケーブル導体１に未架橋の架橋剤人りゴム、プラ
スチツク絶縁層５を押出し被覆するための押出機クロス
ヘツド、６はクロスヘツド４に接続されていてこのクロ
スヘツド４から出てくるゴム、プラスチツク絶縁ケーブ
ルｒの絶縁層５を架橋する架橋管である。この架橋管６
の土半部には加熱媒体８例えば飽和水蒸気、加熱Ｎ２ガ
ス、加熱ＳＦ６ガス等が５ｋｇ／Ｃｄ〜３０Ｋク／Ｃｄ
の加圧下で充満されている。架橋管６の下半部には冷却
水９が充満されていて架橋されたケーブルｒを加圧冷却
する。１０は架橋管６の末端に接続されているエンドシ
ールボックス、１１は架橋管６の途中に接続されている
ステンレスの如き非磁性体よりなる圧力容器、１２は圧
力容器１１内でケーブル７を通すように配設されたアル
ミナ等の焼成セラミツクよりなる円筒状の電気絶縁管、
１３は電気絶縁管１２の外周にスパイラルに巻回された
誘導加熱コイルである。
誘導加熱コイル１３の両端はアルミナ磁器の如き耐圧力
電気絶縁体１４を介して外部に導出され、その両先端に
はそれぞれ端子１５Ａ，１５Ｂが接続され、これら端子
には高周波電源１６が接続されている。これら電気絶縁
管１２、誘導加熱コイル１３、端子１５Ａ，１５Ｂ１高
周波電源１６にて架橋用誘導加熱装置１ｒを構成してい
る。１８Ａ，１８Ｂはコイル１３に冷却用熱媒体を流す
ため両端子１５Ａ，１５Ｂに接続された電気絶縁耐熱ホ
ース、１９はホース１８Ａ，１８Ｂの両端に接続されて
冷却用熱媒体の温度を制御する温度制御装置である。
電気絶縁体１４を介して外部に導出され、その両先端に
はそれぞれ端子１５Ａ，１５Ｂが接続され、これら端子
には高周波電源１６が接続されている。これら電気絶縁
管１２、誘導加熱コイル１３、端子１５Ａ，１５Ｂ１高
周波電源１６にて架橋用誘導加熱装置１ｒを構成してい
る。１８Ａ，１８Ｂはコイル１３に冷却用熱媒体を流す
ため両端子１５Ａ，１５Ｂに接続された電気絶縁耐熱ホ
ース、１９はホース１８Ａ，１８Ｂの両端に接続されて
冷却用熱媒体の温度を制御する温度制御装置である。
この装置１９は、ホース１８Ａから出される熱媒体を冷
却する冷却器２０と、冷却された熱媒体を所要の温度に
加熱する加熱器２１と、温度制御された熱媒体をホース
１８Ｂを経てコイル１３中に送り込むポンプ２２を含ん
で構成されている。しかして本実施例においては、温度
制御装置１９で温度制御した熱媒体をコイル１３に送り
込む。
却する冷却器２０と、冷却された熱媒体を所要の温度に
加熱する加熱器２１と、温度制御された熱媒体をホース
１８Ｂを経てコイル１３中に送り込むポンプ２２を含ん
で構成されている。しかして本実施例においては、温度
制御装置１９で温度制御した熱媒体をコイル１３に送り
込む。
ここで熱媒体はコイル１３に発生するジユール熱を吸熱
し、高温になつて排出される。高温の熱媒体は温度制御
装置１９ｆｆＣ導き、冷却器２０で冷却し、次Ｖｃ加熱
器２１で所定の温度（コイル１３がジュール熱で外側か
らケーブル７を加熱して架橋する温度）以下にならない
ように制御し、ポンプ２２で加圧して再びコイル１３中
に送り込む。こフのように熱媒体の温度を制御すること
により、電気絶縁管１２及びコイル１３を例えば２００
〜３００℃に温度制御する。
し、高温になつて排出される。高温の熱媒体は温度制御
装置１９ｆｆＣ導き、冷却器２０で冷却し、次Ｖｃ加熱
器２１で所定の温度（コイル１３がジュール熱で外側か
らケーブル７を加熱して架橋する温度）以下にならない
ように制御し、ポンプ２２で加圧して再びコイル１３中
に送り込む。こフのように熱媒体の温度を制御すること
により、電気絶縁管１２及びコイル１３を例えば２００
〜３００℃に温度制御する。
この場合、電気絶縁管１２の温度を例えば熱電対で測定
し、熱媒体の温度を増減し、電気絶縁管１２の温度を自
動制御することも可能である。熱媒体の種類としては、
例えば芳香族炭化水素、シリコーンオイル等の如く２０
０〜３００℃、大気圧下で液体であり、且つ熱的に安定
であり銅を腐蝕しないものが好ましい。このように温度
制御された電気絶縁管１２の中をケーブル７が通り、こ
の電気絶縁管１２のところで、ゴム、プラスチツク絶縁
層５ぱ外部からは電気絶縁管１２からの輻射熱で内部か
らはケーブル導体１が誘導加熱された熱により同時に加
熱架橋される。本実施例では、コイル１３中の熱媒体循
環経路は１つであるが、第２図に示す如く循環経路を複
数に分割してもよい。
し、熱媒体の温度を増減し、電気絶縁管１２の温度を自
動制御することも可能である。熱媒体の種類としては、
例えば芳香族炭化水素、シリコーンオイル等の如く２０
０〜３００℃、大気圧下で液体であり、且つ熱的に安定
であり銅を腐蝕しないものが好ましい。このように温度
制御された電気絶縁管１２の中をケーブル７が通り、こ
の電気絶縁管１２のところで、ゴム、プラスチツク絶縁
層５ぱ外部からは電気絶縁管１２からの輻射熱で内部か
らはケーブル導体１が誘導加熱された熱により同時に加
熱架橋される。本実施例では、コイル１３中の熱媒体循
環経路は１つであるが、第２図に示す如く循環経路を複
数に分割してもよい。
なお、２３は分割したコイル１３を電気的に結合するた
めのブスバ一である。第３図は本発明の方法を実施する
装置の他の実施例を示す。即ち、本実施例ではケーブル
７の外径と略等しい内径をもつ電気絶縁管１２３をクロ
スヘツド４と冷却管６′との間に接続し、この電気絶縁
管１２′の外周に誘導加熱コイル１３を巻回し、コイル
１３に流す熱媒体を温度制御装置１９で例えば２００〜
３００′Ｃに温度制御するようにしたものである。なお
、コイル１３は電気絶縁管１２′の中に埋込んでもよい
。このように温度制御された電気絶縁管１２２の中をケ
ーブル７が通り、この絶縁管１２５のところでゴム、プ
ラスチツク絶縁層５は外部からは電気絶縁管１２からの
熱伝導で内部からはケーブル導体１が誘導加熱された熱
により同時に加熱架橋される架橋されたケーブルｒは冷
却管６２で１０Ｋｆ／Ｃｄ程度の圧力下で加圧冷却され
る。
めのブスバ一である。第３図は本発明の方法を実施する
装置の他の実施例を示す。即ち、本実施例ではケーブル
７の外径と略等しい内径をもつ電気絶縁管１２３をクロ
スヘツド４と冷却管６′との間に接続し、この電気絶縁
管１２′の外周に誘導加熱コイル１３を巻回し、コイル
１３に流す熱媒体を温度制御装置１９で例えば２００〜
３００′Ｃに温度制御するようにしたものである。なお
、コイル１３は電気絶縁管１２′の中に埋込んでもよい
。このように温度制御された電気絶縁管１２２の中をケ
ーブル７が通り、この絶縁管１２５のところでゴム、プ
ラスチツク絶縁層５は外部からは電気絶縁管１２からの
熱伝導で内部からはケーブル導体１が誘導加熱された熱
により同時に加熱架橋される架橋されたケーブルｒは冷
却管６２で１０Ｋｆ／Ｃｄ程度の圧力下で加圧冷却され
る。
外側からの加熱が電気絶縁管１２２からの加熱だけでは
不充分で、架橋が不充分の場合には、冷却管６′の上部
に飽和水蒸気、加熱Ｎ２ガス、加熱ＳＦ６ガス等で補助
架橋を行つてもよい。或は第４図に示すようにコイル１
３が巻かれた電気絶縁管１２゛を赤外線ヒータ２４で加
熱し、電気絶縁管１γの温度を制御することも可能であ
る。以上説明したように本発明の方法では、誘導加熱コ
イルに流す冷却用熱媒体の温度を架橋温度より低下しな
い温度に温度制御しているので、誘導加熱コイルに発生
するジユール熱をケーブルの外側からの熱エネルギーと
して利用し、ゴム、プラスチツク絶縁ケーブルを誘導加
熱コイルで内外から同時に加熱して架橋を行うことがで
きる。
不充分で、架橋が不充分の場合には、冷却管６′の上部
に飽和水蒸気、加熱Ｎ２ガス、加熱ＳＦ６ガス等で補助
架橋を行つてもよい。或は第４図に示すようにコイル１
３が巻かれた電気絶縁管１２゛を赤外線ヒータ２４で加
熱し、電気絶縁管１γの温度を制御することも可能であ
る。以上説明したように本発明の方法では、誘導加熱コ
イルに流す冷却用熱媒体の温度を架橋温度より低下しな
い温度に温度制御しているので、誘導加熱コイルに発生
するジユール熱をケーブルの外側からの熱エネルギーと
して利用し、ゴム、プラスチツク絶縁ケーブルを誘導加
熱コイルで内外から同時に加熱して架橋を行うことがで
きる。
従つて、架橋に要する時間を著しく短縮して、線速を上
げることが可能となり、架橋を能率よく行うことができ
る。また本発明では、前述したように誘導加熱コイルに
発生するジユール熱も利用するので、省エネルギー化を
図ることができる。更に、本発明によれば、誘導加熱コ
イルが冷却用熱媒体で冷却されすぎることもない。
げることが可能となり、架橋を能率よく行うことができ
る。また本発明では、前述したように誘導加熱コイルに
発生するジユール熱も利用するので、省エネルギー化を
図ることができる。更に、本発明によれば、誘導加熱コ
イルが冷却用熱媒体で冷却されすぎることもない。
第１図は本発明を実施する装置の一実施例を示す一部縦
断の説明図、第２図は誘導加熱コイルの構成の他の例を
示す説明図、第３図は本発明を実施する装置の他の実施
例を示す一部縦断説明図）第４図は第３図に示す装置の
変形例を示す断面図である。 １・・・・・・ケーブル導体、４・・・・・・クロスヘ
ツド、５・・・・・・ゴム、プラスチツク絶縁層、１・
・・・・・ゴム、プラスチツク絶縁ケーブル、１３・・
・・・・誘導加熱コイル、１８・・・・・・温度制御装
置。
断の説明図、第２図は誘導加熱コイルの構成の他の例を
示す説明図、第３図は本発明を実施する装置の他の実施
例を示す一部縦断説明図）第４図は第３図に示す装置の
変形例を示す断面図である。 １・・・・・・ケーブル導体、４・・・・・・クロスヘ
ツド、５・・・・・・ゴム、プラスチツク絶縁層、１・
・・・・・ゴム、プラスチツク絶縁ケーブル、１３・・
・・・・誘導加熱コイル、１８・・・・・・温度制御装
置。
Claims (1)
- １ ケーブル導体の外周に架橋剤入り未架橋のゴム、プ
ラスチック絶縁層を設けたゴム、プラスチック絶縁ケー
ブルを誘導加熱コイルで誘導加熱して連続架橋を行うゴ
ム、プラスチック絶縁ケーブルの連続架橋方法において
、前記誘導加熱コイルを冷却する冷却用熱媒体を、前記
コイルが外側からジュール熱で前記ケーブルを加熱して
架橋する温度より低下しないように温度制御することを
特徴とするゴム、プラスチック絶縁ケーブルの連続架橋
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51147238A JPS5928008B2 (ja) | 1976-12-08 | 1976-12-08 | ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの連続架橋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51147238A JPS5928008B2 (ja) | 1976-12-08 | 1976-12-08 | ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの連続架橋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5372085A JPS5372085A (en) | 1978-06-27 |
| JPS5928008B2 true JPS5928008B2 (ja) | 1984-07-10 |
Family
ID=15425690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51147238A Expired JPS5928008B2 (ja) | 1976-12-08 | 1976-12-08 | ゴム、プラスチツク絶縁ケ−ブルの連続架橋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928008B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539695U (ja) * | 1978-09-08 | 1980-03-14 | ||
| JPS55124117U (ja) * | 1979-02-26 | 1980-09-03 | ||
| JPS6137880Y2 (ja) * | 1980-01-19 | 1986-11-01 |
-
1976
- 1976-12-08 JP JP51147238A patent/JPS5928008B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5372085A (en) | 1978-06-27 |
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