JPS5988939A - コアヤ−ン - Google Patents
コアヤ−ンInfo
- Publication number
- JPS5988939A JPS5988939A JP19488282A JP19488282A JPS5988939A JP S5988939 A JPS5988939 A JP S5988939A JP 19488282 A JP19488282 A JP 19488282A JP 19488282 A JP19488282 A JP 19488282A JP S5988939 A JPS5988939 A JP S5988939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- core
- continuous multifilament
- denier
- multifilament yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ハリ、腰のある独特の風合を有する布帛を得
るだめのコアヤーンに関スる。
るだめのコアヤーンに関スる。
現在、コアヤーンは、芯部の連続マルチフィラメント糸
と鞘部のステープル繊維との両方の機能性をもった糸と
してシャツ地、芯地、プリント地など広い用途に使用さ
れている。
と鞘部のステープル繊維との両方の機能性をもった糸と
してシャツ地、芯地、プリント地など広い用途に使用さ
れている。
しかしながら、現在使用されているコアヤーン使いの布
帛け、シャ、す林に乏しく、また弾発性な ・ど
のハリ、腰に欠け、さらにまたプリーツ性、形聾安定性
にすぐれているとはいいながら、シャープなプリーツ性
とウオツシュアンドウェア性にややもするとかけるきら
いがあった。これらの欠点を解消する手段として撚係数
を普通の条件に比して２０〜３１Ｏ％増加させて樹脂加
工をすることが考えられるが、これでは粗１ｉｉｌ！感
があり、咬た材料費、生産性の点で難点がある。
帛け、シャ、す林に乏しく、また弾発性な ・ど
のハリ、腰に欠け、さらにまたプリーツ性、形聾安定性
にすぐれているとはいいながら、シャープなプリーツ性
とウオツシュアンドウェア性にややもするとかけるきら
いがあった。これらの欠点を解消する手段として撚係数
を普通の条件に比して２０〜３１Ｏ％増加させて樹脂加
工をすることが考えられるが、これでは粗１ｉｉｌ！感
があり、咬た材料費、生産性の点で難点がある。
そこで１本発明者は、撚係数を増加せずにしかも樹脂加
工を要せずＫ、芯部の連続マルチフィラメント糸の嫡成
フィラメントの繊度（デニール）ト連続マルチフィラメ
ント糸の重ｆ’ｉ１ ％との組合せで現在のコアヤーン
の欠点を解消すべく鋭意研究の結果１本発明に到達した
ものである。
工を要せずＫ、芯部の連続マルチフィラメント糸の嫡成
フィラメントの繊度（デニール）ト連続マルチフィラメ
ント糸の重ｆ’ｉ１ ％との組合せで現在のコアヤーン
の欠点を解消すべく鋭意研究の結果１本発明に到達した
ものである。
＼
本発明は、従来のコアヤーンの欠点を解消し。
ハリ、腰のある独特の風合を有する布帛を得るためのコ
アヤーンを提供することを目的とする。そのために１本
発明は１次の償成を有する。すなわち、本発明は、芯部
に連続マルチフィラメント糸が、鞘部にステープル繊維
が配置されてなるコアヤーンにおいて、前記連続マルチ
フィラメント糸を１１４成するフィラメントの繊度（デ
ニール）が下記の（１）式を１５Ｈ足し、かつ前記連続
マルチフィラメント糸が先金ｆｌ＝に苅して５０重−裂
以下含まれることを特徴とするコアヤーンである。６デ
ニール≦ｄ≦１５デニール・・・・・・（１）、ここに
ｄはフィラメントの繊度（デニール）である。以下に１
本発明の詳細な説明する。本発明においては、芯部の連
続マルチフィラメント糸の累材は、半合成繊維、合成帖
カ１［などであるが、そのうちポリエステル糸繊維がハ
リ、腰を与えるのに好ましい。また、断面が三角、六角
、へ角などの多角形であっても政く、この場合には芯部
と鞘部の相互のずれが撚作用と相俟って防止され、ひい
ては被覆が改良されて粗硬感のないハリ、腰を与える上
で好廿しい。
アヤーンを提供することを目的とする。そのために１本
発明は１次の償成を有する。すなわち、本発明は、芯部
に連続マルチフィラメント糸が、鞘部にステープル繊維
が配置されてなるコアヤーンにおいて、前記連続マルチ
フィラメント糸を１１４成するフィラメントの繊度（デ
ニール）が下記の（１）式を１５Ｈ足し、かつ前記連続
マルチフィラメント糸が先金ｆｌ＝に苅して５０重−裂
以下含まれることを特徴とするコアヤーンである。６デ
ニール≦ｄ≦１５デニール・・・・・・（１）、ここに
ｄはフィラメントの繊度（デニール）である。以下に１
本発明の詳細な説明する。本発明においては、芯部の連
続マルチフィラメント糸の累材は、半合成繊維、合成帖
カ１［などであるが、そのうちポリエステル糸繊維がハ
リ、腰を与えるのに好ましい。また、断面が三角、六角
、へ角などの多角形であっても政く、この場合には芯部
と鞘部の相互のずれが撚作用と相俟って防止され、ひい
ては被覆が改良されて粗硬感のないハリ、腰を与える上
で好廿しい。
さらに、連続マルチフィラメント糸の形襲は、いわゆる
フラットヤーン又は加工糸のいずれでもよい。仮撚加工
糸のような加工糸か鞘部のステープル繊維の対し央き性
を向上させる上で好ましい。
フラットヤーン又は加工糸のいずれでもよい。仮撚加工
糸のような加工糸か鞘部のステープル繊維の対し央き性
を向上させる上で好ましい。
そして、連続マルチフィラメント糸をＩＭ成するフィラ
メントの繊度ｄ（デニール）は６デニール≦ｄ≦１５デ
ニール・・・・・・（１）を満足しなければならない。
メントの繊度ｄ（デニール）は６デニール≦ｄ≦１５デ
ニール・・・・・・（１）を満足しなければならない。
ｌＶ′度が６デニ一ル未満の場合にはハリ、腰などの弾
発性が欠けるようになり、１５テ゛ニールを越えるとハ
リ、腰などの弾発性はあるものの粗硬感が強くなり、ま
たシャリ味が強くなりすぎてしま９゜従って、本発明の
目的に沿うためには斜上の範囲が、好ましくは８〜１１
デニールの範囲が要求される。
発性が欠けるようになり、１５テ゛ニールを越えるとハ
リ、腰などの弾発性はあるものの粗硬感が強くなり、ま
たシャリ味が強くなりすぎてしま９゜従って、本発明の
目的に沿うためには斜上の範囲が、好ましくは８〜１１
デニールの範囲が要求される。
また、鞘部のステープル繊維は、留水される布帛に応じ
て適宜、天然繊維、半合成繊維、再生繊維１合成繊維又
はこれらの混紡繊維の中から選択される。特にステープ
ル繊維として綿繊維、羊毛繊維を用いた場合にはｔ、芯
部と鞘部との両方の繊維の機能を相乗的に増大する上で
好ましい。そして、ステープル繊維の繊維長１−１：、
等長カットでも不等長カットでも良く、製造条件によっ
て選択される。
て適宜、天然繊維、半合成繊維、再生繊維１合成繊維又
はこれらの混紡繊維の中から選択される。特にステープ
ル繊維として綿繊維、羊毛繊維を用いた場合にはｔ、芯
部と鞘部との両方の繊維の機能を相乗的に増大する上で
好ましい。そして、ステープル繊維の繊維長１−１：、
等長カットでも不等長カットでも良く、製造条件によっ
て選択される。
サラに＋ ｉ！ｌＳ＆Ｊｅマルチフィラメント糸は、重
量比で県令１本に対して５０ ’ｊｆＬ ｋｒ’ｔ、％
以下好ましくは５〜３０重ｊ−Ｌ％なければならない。
量比で県令１本に対して５０ ’ｊｆＬ ｋｒ’ｔ、％
以下好ましくは５〜３０重ｊ−Ｌ％なければならない。
５０重す、ｉ ％を超えると芯部が外部にはみ出しコア
ヤーンとしての特徴が失なわれ、また粗硬感が強くなり
すぎてしまう。逆に５％未満であると、ハリ、腰などの
弾発性が失なわれやすく、シャープなプリーツ性とウオ
ツシュアンドウェア性に欠けてくる。
ヤーンとしての特徴が失なわれ、また粗硬感が強くなり
すぎてしまう。逆に５％未満であると、ハリ、腰などの
弾発性が失なわれやすく、シャープなプリーツ性とウオ
ツシュアンドウェア性に欠けてくる。
なお、ｊ熱係数（インチ方式）は２．０〜４．５の範囲
にあることが好ましい。２．０未満であるとシャリｌ！
１りが失なわれやすく、４，５を超えると得られる糸は
粗１萌感が強くなりハリ、腰などの弾発性においても好
ましくないものになる。
にあることが好ましい。２．０未満であるとシャリｌ！
１りが失なわれやすく、４，５を超えると得られる糸は
粗１萌感が強くなりハリ、腰などの弾発性においても好
ましくないものになる。
次に２本発明の製造方法の１例について図で説明する。
図において徒者１から解舒されたステープル繊維からな
る粗糸２は、ロッド３．トランペット４をへてバックロ
ーラ５１セカンドローラ６、フロントローラ７へと供給
され、バックローフ５とフロントローラ７との間でドラ
フトをうけてフロントローラ７から紡出される。この際
＋ １７４成フイラメントの繊度（デニール）が６〜１
５デニールの範囲にあるｉ！１！続マルデマルチフィラ
メント糸８−ン９から解舒され、力゛イドＩｏをへてフ
ロントローラ７の上流に供給される。この明答に連続マ
ルチフィラメント糸８は重ｉＲ％で５０％以下になるよ
うにその繊度がきめられる。連続マルチフィラメント糸
８にがけられる張力ｉｄ：０．０４〜０．ＩＳ’／ｄの
範囲にするのが好ましい。１］はコレクターである。フ
ロントローラ７を出たマルチフィラメント糸８とドラフ
トされたステープル繊維かうするフリースとは施撚され
つつボビン１３に巻き取られる。ここに、１２はスネル
ワイヤー、１４はトラベラ−１１５はリングである。１
６゜１７．１９はロッド、１８はテンサーである。
る粗糸２は、ロッド３．トランペット４をへてバックロ
ーラ５１セカンドローラ６、フロントローラ７へと供給
され、バックローフ５とフロントローラ７との間でドラ
フトをうけてフロントローラ７から紡出される。この際
＋ １７４成フイラメントの繊度（デニール）が６〜１
５デニールの範囲にあるｉ！１！続マルデマルチフィラ
メント糸８−ン９から解舒され、力゛イドＩｏをへてフ
ロントローラ７の上流に供給される。この明答に連続マ
ルチフィラメント糸８は重ｉＲ％で５０％以下になるよ
うにその繊度がきめられる。連続マルチフィラメント糸
８にがけられる張力ｉｄ：０．０４〜０．ＩＳ’／ｄの
範囲にするのが好ましい。１］はコレクターである。フ
ロントローラ７を出たマルチフィラメント糸８とドラフ
トされたステープル繊維かうするフリースとは施撚され
つつボビン１３に巻き取られる。ここに、１２はスネル
ワイヤー、１４はトラベラ−１１５はリングである。１
６゜１７．１９はロッド、１８はテンサーである。
このように５本発明によればハリ、腰などがあり、また
シャリ味に富み、シャープなプリーツ性とウオツシュア
ンドウェア性にもすぐれ、さらにまた形聾安定性にもす
ぐれた布帛を得るためのコアヤーンが低コストで製造さ
れるという顕著な効果が奏される。
シャリ味に富み、シャープなプリーツ性とウオツシュア
ンドウェア性にもすぐれ、さらにまた形聾安定性にもす
ぐれた布帛を得るためのコアヤーンが低コストで製造さ
れるという顕著な効果が奏される。
デ（方（ｌｉ イ列１
芯部の連続マルチフィラメント糸としてポリエステル−
Ａ 戯ｉｆｕのマルチフィラメント糸ヲ用い、鞘部のス
テーブル１．代維として綿繊維を用い、下記の条件でコ
アヤーンを製造し、このコアヤーンを経、糸１６に用い
て２／１のツイル（経糸密度１１４本／ＩｒＬ、緯糸密
度７０本／ＩＪ１．）を製織し、その特性を６１！ｌ定
したところ下記の表に示す特性が得られたみ条件 ポリエステル糸繊維のマルチフィラメント糸：混率２８
．１％重址襲（５０デニー ル１５フイラメント） １然糸数： ３．’ｉ３０ 、撚数： ２０．８Ｔ／ｍ
糸番手；３０／１′Ｓ 第 １ 表 測定法 ハ１鳳腰 触感法 ′ｍ硬感 触感法 シャリ味 触 感 法 プリーツ性 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９Ｂ法
（＆ 濯＊乾燥はウオツシュア ンドウエアテヌト法と同じ。） ウオツシュアンドウェア性 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９Ａ法 タンブル乾燥 表に示すとおり、本発明に係るコアヤーンに係るに１１
・り物ｕ６．ハＩＪ 、 Ｉｔυなどの弾発性にすぐれ
、粗硬Ｗｔｋもなくシャリｕｔ、に富み、さらにプリー
ツ性、つ側ツシコーアンドウエア性及び形席安定性にも
優れていた。
Ａ 戯ｉｆｕのマルチフィラメント糸ヲ用い、鞘部のス
テーブル１．代維として綿繊維を用い、下記の条件でコ
アヤーンを製造し、このコアヤーンを経、糸１６に用い
て２／１のツイル（経糸密度１１４本／ＩｒＬ、緯糸密
度７０本／ＩＪ１．）を製織し、その特性を６１！ｌ定
したところ下記の表に示す特性が得られたみ条件 ポリエステル糸繊維のマルチフィラメント糸：混率２８
．１％重址襲（５０デニー ル１５フイラメント） １然糸数： ３．’ｉ３０ 、撚数： ２０．８Ｔ／ｍ
糸番手；３０／１′Ｓ 第 １ 表 測定法 ハ１鳳腰 触感法 ′ｍ硬感 触感法 シャリ味 触 感 法 プリーツ性 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９Ｂ法
（＆ 濯＊乾燥はウオツシュア ンドウエアテヌト法と同じ。） ウオツシュアンドウェア性 ＪＩＳ Ｌ１０９６−１９７９Ａ法 タンブル乾燥 表に示すとおり、本発明に係るコアヤーンに係るに１１
・り物ｕ６．ハＩＪ 、 Ｉｔυなどの弾発性にすぐれ
、粗硬Ｗｔｋもなくシャリｕｔ、に富み、さらにプリー
ツ性、つ側ツシコーアンドウエア性及び形席安定性にも
優れていた。
実施例２〜３
芯？【１１の連続マルチフィラメント糸としてセミダル
、丸１街而のポリエステル系繊維の仮撚加工糸（５０デ
ニール１５フイラメント）を用い、ステーモル峨＋＋８
１１として綿繊維を用い、下記の条件（第２表〕でコア
ヤーンを製造し、このコアヤーンを経、ＩＡＫ用いて夫
々ホブリン（実施例２、経密度／Ｉｎ、）どを製造し、
実施例１と同様の特性を測定したところ１次に示すよう
な特性か得られた。
、丸１街而のポリエステル系繊維の仮撚加工糸（５０デ
ニール１５フイラメント）を用い、ステーモル峨＋＋８
１１として綿繊維を用い、下記の条件（第２表〕でコア
ヤーンを製造し、このコアヤーンを経、ＩＡＫ用いて夫
々ホブリン（実施例２、経密度／Ｉｎ、）どを製造し、
実施例１と同様の特性を測定したところ１次に示すよう
な特性か得られた。
本発明に係るコアヤーン使いの織物は、ハリ、腰にすぐ
れ、粗硬感もなくシャリ味、形囮安定性にもすぐれてい
た。なお、プリーツ性は５級、ウオツシュアンドウェア
性は４．５級とＯｋれたものであった。
れ、粗硬感もなくシャリ味、形囮安定性にもすぐれてい
た。なお、プリーツ性は５級、ウオツシュアンドウェア
性は４．５級とＯｋれたものであった。
第 ２ 表
図は本発明のコアヤーンを製造するだめの装岡の側面図
である。 ２・・・粗糸、５・・・バックローラ、６・・・セカン
ドローラ、７・・・フロノドローフ、８・・・連ワ”ご
マルチフィラメント糸、１２・・・スネールワイヤー。 特許出願人 東洋紡績株式会社 手続補正書 Ｌ 事件の表示 昭和５７年特許願第１９４８８２号 区 発明の名称 コアヤーン ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 ゆ、 補正の対象 別 紙 特許請求の範囲 １ 芯部に連続マルチフィラメント糸が、鞘部にステー
プル繊維が配置されてなるコアヤーンにおいて１前記連
続マルチフイラメント糸を構成する・フィラメントの繊
度（デニール）が下記の（１）式を満足しＳカＳつ前記
連続マルチフィラメント糸が系全体に対して５０重量％
以下含まれることを特徴とするコアヤーン。 ６デニール≦ｄ≦１５デニール・・・・・・・・（１）
〔ｄはフィラメントの繊度（デニール）である。〕久
連続マルチフィラメント糸がポリエステル系繊維である
特許請求の範囲第１項記載のコアヤーン。 ＆ 連続マルチフィラメント糸の含有率が５〜３０重蓋
チである特許請求の範囲第１項又は第２項記載のコアヤ
ーン。
である。 ２・・・粗糸、５・・・バックローラ、６・・・セカン
ドローラ、７・・・フロノドローフ、８・・・連ワ”ご
マルチフィラメント糸、１２・・・スネールワイヤー。 特許出願人 東洋紡績株式会社 手続補正書 Ｌ 事件の表示 昭和５７年特許願第１９４８８２号 区 発明の名称 コアヤーン ＆ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 ゆ、 補正の対象 別 紙 特許請求の範囲 １ 芯部に連続マルチフィラメント糸が、鞘部にステー
プル繊維が配置されてなるコアヤーンにおいて１前記連
続マルチフイラメント糸を構成する・フィラメントの繊
度（デニール）が下記の（１）式を満足しＳカＳつ前記
連続マルチフィラメント糸が系全体に対して５０重量％
以下含まれることを特徴とするコアヤーン。 ６デニール≦ｄ≦１５デニール・・・・・・・・（１）
〔ｄはフィラメントの繊度（デニール）である。〕久
連続マルチフィラメント糸がポリエステル系繊維である
特許請求の範囲第１項記載のコアヤーン。 ＆ 連続マルチフィラメント糸の含有率が５〜３０重蓋
チである特許請求の範囲第１項又は第２項記載のコアヤ
ーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芯部例連続マルチフィラメント糸が、鞘部にステー
ブル繊維が配置されてなるコアヤーンにおいて、前記連
続マルチフィラメント糸を伺成するフィラメントの繊度
（デニール）が下記の（１）式を滴足し、かつｎＩＪ記
連続マルチフィラメント糸全体に対して５０重Ｍ％以下
含まれることを特徴とするコアヤーン。 ６ Ｔ” ＝ −／Ｌ／≦ｄ≦１５７’ニール゛・川・
・・・・・（１）〔ｄはフィラメントの繊度（デニール
）である〕２、連続マルチフィラメント糸がポリエステ
ル糸繊維である特許請求の範囲第１項記載のコアヤーン
。 ３、 連続マルチフィラメント糸の含有率が５〜３０ノ
１０・１．チである特許Ｍｆｊ氷の範囲第１項又は第２
項記載のコアヤーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488282A JPS5988939A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | コアヤ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488282A JPS5988939A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | コアヤ−ン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988939A true JPS5988939A (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=16331884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19488282A Pending JPS5988939A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | コアヤ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988939A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170034A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | 嶺南紡織株式会社 | コアヤ−ンの製造方法 |
| JPS61180177U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | ||
| JPS6245737A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | 東レ株式会社 | 伸縮性を有する複合糸および布帛 |
| JPS63162878U (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-24 | ||
| JPH0214033A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-01-18 | Toray Ind Inc | 伸縮性を有する複合糸の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512843A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-29 | Gunze Kk | Coreyarn sewing machine yarn |
| JPS5512820A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toyobo Co Ltd | Production of core yarn |
| JPS564727A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-19 | Toray Industries | Crude yarn and production thereof |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19488282A patent/JPS5988939A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512820A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-29 | Toyobo Co Ltd | Production of core yarn |
| JPS5512843A (en) * | 1978-07-08 | 1980-01-29 | Gunze Kk | Coreyarn sewing machine yarn |
| JPS564727A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-19 | Toray Industries | Crude yarn and production thereof |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170034A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | 嶺南紡織株式会社 | コアヤ−ンの製造方法 |
| JPH0160088B2 (ja) * | 1984-09-14 | 1989-12-21 | Ryonan Boshoku Kk | |
| JPS61180177U (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | ||
| JPS6245737A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | 東レ株式会社 | 伸縮性を有する複合糸および布帛 |
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