JPS598872Y2 - 被溶接物の搬送装置 - Google Patents
被溶接物の搬送装置Info
- Publication number
- JPS598872Y2 JPS598872Y2 JP603680U JP603680U JPS598872Y2 JP S598872 Y2 JPS598872 Y2 JP S598872Y2 JP 603680 U JP603680 U JP 603680U JP 603680 U JP603680 U JP 603680U JP S598872 Y2 JPS598872 Y2 JP S598872Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- pressure roller
- workpiece
- slope
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、溶接アーク発生部を固定し、長尺の被溶接
物を移動しつつ片面溶接を行なう溶接における被溶接物
の搬送装置に関し、被溶接物を搬送する溶接位置前の加
圧ローラに、溶接変形の勾配方向に対し逆方向の勾配を
形威し、結果的に溶接変形を吸収するようにしたもので
ある。
物を移動しつつ片面溶接を行なう溶接における被溶接物
の搬送装置に関し、被溶接物を搬送する溶接位置前の加
圧ローラに、溶接変形の勾配方向に対し逆方向の勾配を
形威し、結果的に溶接変形を吸収するようにしたもので
ある。
従来、２個の長尺の被溶接物を溶接する場合、たとえば
、第１図ａ図に示すように、２個の等辺山形鋼１を合わ
せてチャンネルを製造する場合、通常、溶接アーク発生
部を固定し、長尺の被溶接物を移動しつつ片面溶接する
溶接方法が行なわれている。
、第１図ａ図に示すように、２個の等辺山形鋼１を合わ
せてチャンネルを製造する場合、通常、溶接アーク発生
部を固定し、長尺の被溶接物を移動しつつ片面溶接する
溶接方法が行なわれている。
しかし、前記のような長尺の被溶接物の溶接においては
、被溶接物の拘束が不十分であるため、第１図ｂ図に示
すように、勾配θの溶接変形を生ずる。
、被溶接物の拘束が不十分であるため、第１図ｂ図に示
すように、勾配θの溶接変形を生ずる。
そのため、溶接終了後、プレスにより前記溶接変形を修
正している。
正している。
したがって、余分な修正作業を要し、作業能率が悪い。
この考案は、前記の点に留意し、第２図ａ図に示すよう
に、溶接前の被溶接物に、溶接変形の勾配の方向に対し
逆方向の勾配を与え、溶梅変形後において、第２図ｂ図
に示す所望の形状を得るようにしたものであり、つぎに
この考案を、詳細に説明する。
に、溶接前の被溶接物に、溶接変形の勾配の方向に対し
逆方向の勾配を与え、溶梅変形後において、第２図ｂ図
に示す所望の形状を得るようにしたものであり、つぎに
この考案を、詳細に説明する。
まず、第３図は、この考案の搬送装置の適用される溶接
の全体の正面図を示し、同図において、２は円筒状の裏
当材、３は裏当材２の上部に固定されたトーチ、４はア
ーク発生部、５，５′は溶接位置の前部に設けられた搬
送用の１対の下加圧ローラ、上加圧ローラ、６，６′は
溶接位置の前部および後部に複数個設けられたガイド用
の１対の下ガイドローラ、上ガイドローラであり、各ロ
ーラ５，５’， ６， ６’により、長尺の被溶接物１
が、同図の左方から右方へ移動され、溶接される。
の全体の正面図を示し、同図において、２は円筒状の裏
当材、３は裏当材２の上部に固定されたトーチ、４はア
ーク発生部、５，５′は溶接位置の前部に設けられた搬
送用の１対の下加圧ローラ、上加圧ローラ、６，６′は
溶接位置の前部および後部に複数個設けられたガイド用
の１対の下ガイドローラ、上ガイドローラであり、各ロ
ーラ５，５’， ６， ６’により、長尺の被溶接物１
が、同図の左方から右方へ移動され、溶接される。
第４図は、この考案の１実施例の左側面図を示し、同図
において、左右の２個の下加圧ローラ５は、水平方向の
駆動軸７を中心として一体に回転され、該下加圧ローラ
５の周面に勾配θが形或されている。
において、左右の２個の下加圧ローラ５は、水平方向の
駆動軸７を中心として一体に回転され、該下加圧ローラ
５の周面に勾配θが形或されている。
したがって、この下加圧ローラ５に上加圧ローラ５′に
より加圧される被溶接物１は、溶接変形の勾配方向に対
し逆方向の勾配に位置し、この状態で溶接された被溶接
物１は、溶接終了後、前記第２図ｂ図に示すように、所
望の形状になる。
より加圧される被溶接物１は、溶接変形の勾配方向に対
し逆方向の勾配に位置し、この状態で溶接された被溶接
物１は、溶接終了後、前記第２図ｂ図に示すように、所
望の形状になる。
なお、溶接変形量は、被溶接物の板厚、材質のほか、溶
接電流、溶接電圧、溶接速度等の溶接条件により異なる
ため、下加圧ローラ５の勾配は、被溶接物、溶接条件に
より、所定の勾配が選ばれ、あらかじめ溶接実験により
溶接変形量を求めて設定されるのが望ましい。
接電流、溶接電圧、溶接速度等の溶接条件により異なる
ため、下加圧ローラ５の勾配は、被溶接物、溶接条件に
より、所定の勾配が選ばれ、あらかじめ溶接実験により
溶接変形量を求めて設定されるのが望ましい。
第５図は、この考案の他の実施例を示し、同図において
、左右の２個の下加圧ローラ８は、分割されるとともに
、各下加圧ローラ８の周面は、それぞれの回転軸９と平
行、すなわち円筒面を形威し、両回転軸９の中央側の端
部が、自在継手１０により支持され、両回転軸９の外側
が、支持体１１の自在ベアリング１２により支持され、
かつ自在継手１０の支持杆１３が、支持体１１に螺合さ
れ、かつ、一方の回転軸９が駆動軸１４により回転され
る。
、左右の２個の下加圧ローラ８は、分割されるとともに
、各下加圧ローラ８の周面は、それぞれの回転軸９と平
行、すなわち円筒面を形威し、両回転軸９の中央側の端
部が、自在継手１０により支持され、両回転軸９の外側
が、支持体１１の自在ベアリング１２により支持され、
かつ自在継手１０の支持杆１３が、支持体１１に螺合さ
れ、かつ、一方の回転軸９が駆動軸１４により回転され
る。
したがって、支持杆１３を正、逆回転することにより、
支持杆１３を介して自在継手１０が上下動し、たとえば
支持杆１３を図示より上動させると、両下加圧ローラ８
の周面が、第４図に示す場合と同様の勾配となる。
支持杆１３を介して自在継手１０が上下動し、たとえば
支持杆１３を図示より上動させると、両下加圧ローラ８
の周面が、第４図に示す場合と同様の勾配となる。
すなわち、下加圧ローラ８の周面の勾配を、任意に容易
に設定することができる。
に設定することができる。
つぎに、実験例について説明する。
等辺山形鋼の一辺が５０〜２００ ｍｍ、長さが５００
０ 〜１００００ ｍｍ、板厚が１０ ｍｍのＳＵＳ
３０４ステンレス鋼を、溶接電流５５０ Ａ、溶接電圧
２５Ｖ、溶接速度５０ｃｍ／ｍｉｎで溶接した場合、約
２ＡＯＯ（７）角変形が発生する。
０ 〜１００００ ｍｍ、板厚が１０ ｍｍのＳＵＳ
３０４ステンレス鋼を、溶接電流５５０ Ａ、溶接電圧
２５Ｖ、溶接速度５０ｃｍ／ｍｉｎで溶接した場合、約
２ＡＯＯ（７）角変形が発生する。
したがって、この場合、前記下加圧ローラの勾配をそれ
ぞれ１／１００とすれば、溶接面が平坦になる。
ぞれ１／１００とすれば、溶接面が平坦になる。
以上のように、この考案の被溶接物の搬送装置によると
、被溶接物を搬送する溶接位置前の加圧ローラに、溶接
変形の勾配方向に対し逆方向の勾配を形或することによ
り、結果的に溶接変形を吸収したことになり、従来のよ
うに、溶接終了後、プレス等の修正作業が不要となり、
作業能率が格段に向上するものである。
、被溶接物を搬送する溶接位置前の加圧ローラに、溶接
変形の勾配方向に対し逆方向の勾配を形或することによ
り、結果的に溶接変形を吸収したことになり、従来のよ
うに、溶接終了後、プレス等の修正作業が不要となり、
作業能率が格段に向上するものである。
第１図ａ， ｌ）図は、従来の被溶接物の溶接前およ
び溶接後の側面図、第２図ａ， ｌ）図は、この考案
の搬送装置を使用した場合の被溶接物の溶接前および溶
接後の側面図、第３図は、この考案の適用される溶接の
全体の正面図、第４図は、この考案の被溶接物の搬送装
置の１実施例の側面図、第５図は、この考案の装置の他
の実施例の側面図である。 １・・・被溶接物、４・・・アーク発生部、５，８・・
・下加圧ローラ、５′・・・上加圧ローラ。
び溶接後の側面図、第２図ａ， ｌ）図は、この考案
の搬送装置を使用した場合の被溶接物の溶接前および溶
接後の側面図、第３図は、この考案の適用される溶接の
全体の正面図、第４図は、この考案の被溶接物の搬送装
置の１実施例の側面図、第５図は、この考案の装置の他
の実施例の側面図である。 １・・・被溶接物、４・・・アーク発生部、５，８・・
・下加圧ローラ、５′・・・上加圧ローラ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 溶接アーク発生部を固定し、長尺の被溶接物を移動
しつつ片面溶接を行なう溶接における被溶接物の搬送装
置において、被溶接物を搬送す＼ る溶接位置前の加圧ローラに、溶接変形の勾配方向に対
し逆方向の勾配を形或した被溶接物の搬送装置。 ■ 加圧ローラの勾配を可変自在にした実用新案登録請
求の範囲第１項に記載の被溶接物の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP603680U JPS598872Y2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 被溶接物の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP603680U JPS598872Y2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 被溶接物の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56112079U JPS56112079U (ja) | 1981-08-29 |
| JPS598872Y2 true JPS598872Y2 (ja) | 1984-03-19 |
Family
ID=29602708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP603680U Expired JPS598872Y2 (ja) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | 被溶接物の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598872Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6217892B1 (ja) * | 2017-01-25 | 2017-10-25 | 中国電力株式会社 | 鋳鋼部材の補修方法 |
-
1980
- 1980-01-21 JP JP603680U patent/JPS598872Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6217892B1 (ja) * | 2017-01-25 | 2017-10-25 | 中国電力株式会社 | 鋳鋼部材の補修方法 |
| WO2018138790A1 (ja) * | 2017-01-25 | 2018-08-02 | 中国電力株式会社 | 鋳鋼部材の補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56112079U (ja) | 1981-08-29 |
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